CN113551416A - 一种环保型工业锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，公开了一种环保型工业锅炉，包括锅炉，所述锅炉的内壁下部固定安装有烧水炉，内壁上部固定安装有储水箱，烧水炉的中部为排烟道，烧水炉的上表面安装有泄压组件和单向旋转组件。本发明通过活塞组件利用烧水炉内产生的蒸汽压强作为驱动力，带动驱动齿进行转动，进而带动通过转轴带动清洁条贴着排烟道内壁和所述烧水炉下表面进行转动，实现了对清洁条贴着排烟道内壁和所述烧水炉下表面的清洁，避免两者表面产生杂质，影响燃烧室所产生的热量进入烧水炉内，从而提高了热转化率。

Description

一种环保型工业锅炉

技术领域

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，具体为一种环保型工业锅炉。

背景技术

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，按照用途分为热水锅炉和蒸汽锅炉，按照产品性能分为钢制工业锅炉、冷凝工业锅炉和真空锅炉，法罗力工业锅炉，均可使用天然气和柴油燃料，为燃油燃气两用锅炉。

中国专利CN201910675259.9，公开了一种工业锅炉自动化除垢装置，包括配重座、调节气缸和执行装置；所述配重座的上端对称设置有调节气缸，调节气缸的顶端连接在执行装置上，所述的配重座的下端设置有滚轮。

上述方案在实际应用时存在以下问题：

（一）锅炉在工业供水中，需要连续不断的运动，该装置仅对锅炉的表面进行处理，在锅炉的烧水炉的表面所产生的焦油不断的积累在烧水炉与火焰所接触的区域，使火焰的热量通过烧水炉传递到水中的热传递效率大大降低；

（二）锅炉下部的燃烧室所产生的热量的利用率较低，通常情况下燃烧室内的所产生的烟气中会携带有大量的热量随烟气排出，传统的烟气经过热换器转换后直接排出，与锅炉的配合率较低，导致烧水所产生的成本较高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型工业锅炉，具备余热对水预加热、烧水炉外壁的自清洁等优点，解决了烧水炉的表面所产生的焦油不断的积累在烧水炉与火焰所接触的区域，使火焰的热量通过烧水炉传递到水中的热传递效率大大降低和传统的烟气经过热换器转换后直接排出，与锅炉的配合率较低，导致烧水所产生的成本较高的问题。

（二）技术方案

为解决烧水炉的表面所产生的焦油不断的积累在烧水炉与火焰所接触的区域，使火焰的热量通过烧水炉传递到水中的热传递效率大大降低和传统的烟气经过热换器转换后直接排出，与锅炉的配合率较低，导致烧水所产生的成本较高的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种环保型工业锅炉，包括锅炉，所述锅炉的内壁下部固定安装有烧水炉，内壁上部固定安装有储水箱，所述烧水炉的中部为排烟道，所述烧水炉的上表面安装有泄压组件和单向旋转组件；

所述泄压组件，用于排放所述烧水炉内的水蒸气并驱动所述单向旋转组件，包括泄压柱、活塞组件，所述活塞组件滑动连接在所述泄压柱内，用于控制所述泄压管的开闭，所述活塞组件利用所述烧水炉内的蒸汽压强驱动所述单向旋转组件；

所述单向旋转组件，用于驱动清洁条转动，包括自锁组件和驱动齿，所述自锁组件用于限制所述驱动齿的转动方向，所述清洁条与所述排烟道内壁和所述烧水炉下表面相贴合，用于清洁所述排烟道内壁和所述烧水炉下表面的杂质;

泄压柱5、活塞组件，所述活塞组件滑动连接在所述泄压柱5内，用于控制泄压管11的开闭，所述活塞组件包括驱动箱17，所述活塞组件利用所述烧水炉2内的蒸汽压强驱动所述单向旋转组件;

所述驱动箱17的内壁一侧固定安装有弹簧18，所述弹簧18的一端固定安装有弹簧板19，所述弹簧板19的一侧固定安装有驱动斜板20，所述驱动斜板20贯穿并滑动连接所述驱动箱17，所述驱动斜板20的一侧为倾斜面，所述驱动斜板20与所述驱动齿7相切。

优选地，所述泄压组件还包括蒸汽管，所述蒸汽管的一端与所述泄压柱相通，所述泄压柱通过管座固定安装在所述烧水炉的上表面；

所述泄压管的开设在所述泄压柱的上表面，所述泄压管的一端固定安装有单向阀二，所述单向阀二固定安装在所述储水箱的下表面，所述单向阀二的出口与所述储水箱的内腔相通。

优选地，所述活塞组件包括活塞，所述活塞的一侧固定安装有导杆，所述导杆的一端贯穿并滑动连接所述泄压柱，所述导杆的一端固定连接有压力座，所述压力座的一侧且与所述导杆同轴心固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与所述泄压柱的一侧固定连接；

所述导杆的下部开设有卡板，所述卡板贯穿并滑动连接所述泄压柱，所述卡板的下表面固定安装有L形安装座，所述L形安装座的一侧固定安装有所述驱动箱。

优选地，所述单向旋转组件还包括载架，所述载架固定安装在所述烧水炉的上表面中部，所述清洁条的上表面固定连接有转轴，所述转轴固定贯穿并转动连接在所述载架上，所述转轴与所述驱动齿固定连接。

优选地，所述自锁组件包括自锁箱，所述自锁箱的内壁一侧固定安装有自锁弹簧，所述自锁弹簧的一端固定安装有弹簧座，所述弹簧座的一侧中部固定安装有自锁板，所述自锁板的一侧为斜面，所述自锁板贯穿所述自锁箱与所述驱动齿相切。

优选地，所述烧水炉的上表面且位于所述排烟道的正上方固定安装有转接腔，所述转接腔内部开设有T形通道，所述转接腔的一侧通过管件连通有净化箱，所述净化箱固定安装在所述烧水炉的上表面；

所述烧水炉的外壁开设有保温腔，所述净化箱的出口通过风机与所述保温腔相通，所述保温腔的上表面一侧通过管件贯穿并延伸至所述储水箱连接有冷凝管，所述冷凝管固定安装在所述储水箱的内壁上，所述冷凝管的一端贯穿所述储水箱。

优选地，所述储水箱的一侧开设有进液管和泄压阀，所述进液管用于为储水箱供水，所述储水箱通过水阀和水管与所述烧水炉相连，所述烧水炉的一侧开设有排水管。

优选地，所述烧水炉为环状，且其下部为弧形。

优选地，所述锅炉的下部开设有燃烧室，所述燃烧室用于为烧水炉提供热量。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型工业锅炉，具备以下有益效果：

1、本发明通过活塞组件利用烧水炉内产生的蒸汽压强作为驱动力，带动驱动齿进行转动，进而带动通过转轴带动清洁条贴着排烟道内壁和所述烧水炉下表面进行转动，实现了对清洁条贴着排烟道内壁和所述烧水炉下表面的清洁，避免两者表面产生杂质，影响燃烧室所产生的热量进入烧水炉内，从而提高了热转化率。

2、本发明通过在燃烧室通过燃烧煤炭等物质进行释放热量对烧水炉进行供热时，燃烧所产生的烟气通过排烟道排出，并通过转接腔进入净化箱内，经过净化箱的净化，将烟气中的颗粒物质进行净化吸附，然后通过风机将净化后的烟气排入保温腔内，使烟气中的热量通过保温腔对烧水炉进行供热，烟气通过保温腔的一侧排出，通过管件进入储水箱内，并通入冷凝管内，对储水箱内的水进一步进行预加热，实现了烟气中余热的利用。

3、本发明通过将烧水炉设为环状，且其下部为弧形，从而提高了受热面积，进而进一步提高了热转率。

4、本发明通过当烧水炉内的蒸汽压强通过泄压管传输至单向阀二处，并作用于单向阀二，若压强大于单向阀二的阈值时，单向阀二打开，使烧水炉内的水蒸气进入储水箱内，从而使水蒸气内的热量进入储水箱，对储水箱内的水进行初步的预热,进一步对热量进一步利用，提高了余热利用率。

5、本发明通过烧水炉内的水蒸气通入储水箱内，使水蒸气内的热量融入水中，以及燃烧室内燃烧所产生的烟气经过净化箱的净化后通入保温腔对烧水炉进行供热，并使烟气通过冷凝管后进行排放，进一步实现了冷凝管内的热量传递至储水箱内，对储水箱内的水进行预热，进而提高了余热的利用率，避免了传统的烟气经过热换器转换后直接排出，与锅炉的配合率较低，导致烧水所产生的成本较高的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明的烧水炉安装结构图；

图4为本发明的烧水炉安装结构爆炸图；

图5为本发明的泄压组件爆炸图；

图6为本发明的单向旋转组件爆炸图；

图7为本发明的自锁组件剖视简图；

图8为本发明的烧水炉剖视图；

图9为本发明的储水箱局部剖视图。

图中：1、锅炉；2、烧水炉；3、储水箱；4、排烟道；5、泄压柱；6、清洁条；7、驱动齿；8、压力弹簧；9、蒸汽管；10、管座；11、泄压管；12、单向阀二；13、活塞；14、导杆；15、卡板；16、L形安装座；17、驱动箱；18、弹簧；19、弹簧板；20、驱动斜板；21、载架；22、转轴；23、自锁箱；24、自锁弹簧；25、弹簧座；26、自锁板；27、转接腔；28、净化箱；29、冷凝管；30、进液管；31、泄压阀；32、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种环保型工业锅炉。

请参阅图1-9，一种环保型工业锅炉，包括锅炉1，所述锅炉1的内壁下部固定安装有烧水炉2，内壁上部固定安装有储水箱3，所述烧水炉2的中部为排烟道4，所述烧水炉2的上表面安装有泄压组件和单向旋转组件；

所述泄压组件，用于排放所述烧水炉2内的水蒸气并驱动所述单向旋转组件，包括泄压柱5、活塞组件，所述活塞组件滑动连接在所述泄压柱5内，用于控制所述泄压管11的开闭，所述活塞组件利用所述烧水炉2内的蒸汽压强驱动所述单向旋转组件；

所述单向旋转组件，用于驱动清洁条6转动，包括自锁组件和驱动齿7，所述自锁组件用于限制所述驱动齿7的转动方向，所述清洁条6与所述排烟道4内壁和所述烧水炉2下表面相贴合，用于清洁所述排烟道4内壁和所述烧水炉2下表面的杂质;

泄压柱5、活塞组件，所述活塞组件滑动连接在所述泄压柱5内，用于控制泄压管11的开闭，所述活塞组件包括驱动箱17，所述活塞组件利用所述烧水炉2内的蒸汽压强驱动所述单向旋转组件;

所述驱动箱17的内壁一侧固定安装有弹簧18，所述弹簧18的一端固定安装有弹簧板19，所述弹簧板19的一侧固定安装有驱动斜板20，所述驱动斜板20贯穿并滑动连接所述驱动箱17，所述驱动斜板20的一侧为倾斜面，所述驱动斜板20与所述驱动齿7相切。

进一步地，所述泄压组件还包括蒸汽管9，所述蒸汽管9的一端与所述泄压柱5相通，所述泄压柱5通过管座10固定安装在所述烧水炉2的上表面；

所述泄压管11的开设在所述泄压柱5的上表面，所述泄压管11的一端固定安装有单向阀二12，所述单向阀二12固定安装在所述储水箱3的下表面，所述单向阀二12的出口与所述储水箱3的内腔相通；

从而当烧水炉2内的蒸汽压强通过泄压管11传输至单向阀二12处，并作用于单向阀二12，若压强大于单向阀二12的阈值时，单向阀二12打开，使烧水炉2内的水蒸气进入储水箱内，从而使水蒸气内的热量进入储水箱，对储水箱内的水进行初步的预热。

进一步地，所述活塞组件包括活塞13，所述活塞13的一侧固定安装有导杆14，所述导杆14的一端贯穿并滑动连接所述泄压柱5，所述导杆14的一端固定连接有压力座，所述压力座的一侧且与所述导杆14同轴心固定安装有压力弹簧8，所述压力弹簧8的一端与所述泄压柱5的一侧固定连接；

所述导杆14的下部开设有卡板15，所述卡板15贯穿并滑动连接所述泄压柱5，所述卡板15的下表面固定安装有L形安装座16，所述L形安装座16的一侧固定安装有所述驱动箱17；

从而当烧水炉2内的水达到沸点后，产生水蒸气，使烧水炉2内的压强增大，当烧水炉2内的额压强克服压力弹簧8的弹力时，压强作用于活塞13上，进而推动活塞在泄压柱5内进行移动，当活塞13完全通过泄压管11的管口时，烧水炉2内的水蒸气进入泄压管11并作用在单向阀二12上，使单向阀二12打开，进而烧水炉2内的水蒸气进入储水箱内，从而使水蒸气内的热量进入储水箱，对储水箱内的水进行初步的预热；

当水蒸气排出部分后，压强降低，活塞在压力弹簧8的弹力作用下复位，使活塞13将蒸汽管9和泄压管11断开，当压强再次克服压力弹簧的弹力时，使活塞再次移动至通过泄压管11的管口，使蒸汽管9和泄压管11连通，进而使活塞在下泄压柱内做往复运动；

当使蒸汽管9和泄压管11连通的过程中，活塞带动导杆14移动，进而带动卡板15和L形安装座16进行移动，从而使驱动箱17上的驱动斜板20带动驱动齿7进行转动一定角度；

当使蒸汽管9和泄压管11断开连通的过程中，导杆14在压力弹簧的作用下复位，进而通过卡板15和L形安装座16带动驱动箱17复位，当驱动箱17复位时，驱动斜板20的斜面与驱动齿相挤压，从而使驱动斜板20通过弹簧板19压缩弹簧18，进而使实现驱动箱17和驱动斜板20的复位，当驱动箱17和驱动斜板20复位时，驱动斜板20在弹簧18的压缩后弹力的作用下复位，循环上述过程，实现驱动齿7的不断转动，进而实现了驱动齿7通过转轴22带动清洁条6贴着排烟道4内壁和所述烧水炉2下表面进行转动，实现了对清洁条6贴着排烟道4内壁和所述烧水炉2下表面的清洁，避免两者表面产生杂质，影响燃烧室所产生的热量进入烧水炉内，从而提高了热转化率。

进一步地，所述单向旋转组件还包括载架21，所述载架21固定安装在所述烧水炉2的上表面中部，所述清洁条6的上表面固定连接有转轴22，所述转轴22固定贯穿并转动连接在所述载架21上，所述转轴22与所述驱动齿7固定连接。

所述自锁组件包括自锁箱23，所述自锁箱23的内壁一侧固定安装有自锁弹簧24，所述自锁弹簧24的一端固定安装有弹簧座25，所述弹簧座25的一侧中部固定安装有自锁板26，所述自锁板26的一侧为斜面，所述自锁板26贯穿所述自锁箱23与所述驱动齿相切；

当驱动齿7转动时，通过自锁组件对驱动齿7进行锁定，使驱动齿7仅进行单方向旋转；具体应用时，驱动齿7旋转时，驱动齿7的齿挤压自锁板26的斜面，从而将自锁板26挤压进自锁箱23内，当该齿通过后，自锁板26在自锁弹簧24的作用下再次卡接在驱动齿7两个齿之间，使驱动齿回转时，挤压自锁板26的平整面，进而实现自锁板26对驱动齿7的锁定，使驱动齿7仅可单方向圆周运动。

进一步地，所述烧水炉2的上表面且位于所述排烟道4的正上方固定安装有转接腔27，所述转接腔27内部开设有T形通道，所述转接腔27的一侧通过管件连通有净化箱28，所述净化箱28固定安装在所述烧水炉2的上表面；

所述烧水炉2的外壁开设有保温腔，所述净化箱28的出口通过风机与所述保温腔相通，所述保温腔的上表面一侧通过管件贯穿并延伸至所述储水箱3连接有冷凝管29，所述冷凝管29固定安装在所述储水箱3的内壁上，所述冷凝管29的一端贯穿所述储水箱3；

从而在通过在燃烧室通过燃烧煤炭等物质进行释放热量对烧水炉2进行供热时，燃烧所产生的烟气通过排烟道4排出，并通过转接腔27进入净化箱28内，经过净化箱28的净化，将烟气中的颗粒物质进行净化吸附，然后通过风机将净化后的烟气排入保温腔内，使烟气中的热量通过保温腔对烧水炉进行供热，烟气通过保温腔的一侧排出，通过管件进入储水箱3内，并通入冷凝管29内，对储水箱内的水进一步进行预加热，实现了烟气中余热的利用；

其中净化箱28优选为活性炭吸附箱。

进一步地，所述储水箱3的一侧开设有进液管30和泄压阀31，所述进液管30用于为储水箱3供水，所述储水箱3通过水阀和水管与所述烧水炉2相连，所述烧水炉的一侧开设有排水管32。

进一步地，所述烧水炉2为环状，且其下部为弧形，从而提高了受热面积，进而进一步提高了热转率。

进一步地，所述锅炉1的下部开设有燃烧室，所述燃烧室用于为烧水炉提供热量。

工作原理：在使用时，当烧水炉内的水达到沸点后，产生水蒸气，使烧水炉内的压强增大，当烧水炉内的额压强克服压力弹簧的弹力时，压强作用于活塞上，进而推动活塞在泄压柱内进行移动，当活塞完全通过泄压管的管口时，烧水炉内的水蒸气进入泄压管并作用在单向阀二上，使单向阀二打开，进而烧水炉内的水蒸气进入储水箱内，从而使水蒸气内的热量进入储水箱，对储水箱内的水进行初步的预热；

当水蒸气排出部分后，压强降低，活塞在压力弹簧的弹力作用下复位，使活塞将蒸汽管和泄压管断开，当压强再次克服压力弹簧的弹力时，使活塞再次移动至通过泄压管的管口，使蒸汽管和泄压管连通，进而使活塞在下泄压柱内做往复运动；

当使蒸汽管和泄压管连通的过程中，活塞带动导杆移动，进而带动卡板和L形安装座进行移动，从而使驱动箱上的驱动斜板带动驱动齿进行转动一定角度；

当使蒸汽管和泄压管断开连通的过程中，导杆在压力弹簧的作用下复位，进而通过卡板和L形安装座带动驱动箱复位，当驱动箱复位时，驱动斜板的斜面与驱动齿相挤压，从而使驱动斜板通过弹簧板压缩弹簧，进而使实现驱动箱和驱动斜板的复位，当驱动箱和驱动斜板复位时，驱动斜板在弹簧的压缩后弹力的作用下复位，循环上述过程，实现驱动齿的不断转动，进而实现了驱动齿通过转轴带动清洁条贴着排烟道内壁和所述烧水炉下表面进行转动，实现了对清洁条贴着排烟道内壁和所述烧水炉下表面的清洁，避免两者表面产生杂质，影响燃烧室所产生的热量进入烧水炉内，从而提高了热转化率；

通过在燃烧室通过燃烧煤炭等物质进行释放热量对烧水炉进行供热时，燃烧所产生的烟气通过排烟道排出，并通过转接腔进入净化箱内，经过净化箱的净化，将烟气中的颗粒物质进行净化吸附，然后通过风机将净化后的烟气排入保温腔内，使烟气中的热量通过保温腔对烧水炉进行供热，烟气通过保温腔的一侧排出，通过管件进入储水箱内，并通入冷凝管内，对储水箱内的水进一步进行预加热，实现了烟气中余热的利用;

当烧水炉内的蒸汽压强通过泄压管传输至单向阀二处，并作用于单向阀二，若压强大于单向阀二的阈值时，单向阀二打开，使烧水炉内的水蒸气进入储水箱内，从而使水蒸气内的热量进入储水箱，对储水箱内的水进行初步的预热,进一步对热量进一步利用，提高了余热利用率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环保型工业锅炉，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）的内壁下部固定安装有烧水炉（2），内壁上部固定安装有储水箱（3），所述烧水炉（2）的中部为排烟道（4），所述烧水炉（2）的上表面安装有泄压组件和单向旋转组件；所述泄压组件，用于排放所述烧水炉（2）内的水蒸气并驱动所述单向旋转组件;

所述单向旋转组件，用于驱动清洁条（6）转动，包括自锁组件和驱动齿（7），所述自锁组件用于限制所述驱动齿（7）的转动方向，所述清洁条（6）与所述排烟道（4）内壁和所述烧水炉（2）下表面相贴合，用于清洁所述排烟道（4）内壁和所述烧水炉（2）下表面的杂质;

泄压柱（5）、活塞组件，所述活塞组件滑动连接在所述泄压柱（5）内，用于控制泄压管（11）的开闭，所述活塞组件包括驱动箱（17），所述活塞组件利用所述烧水炉（2）内的蒸汽压强驱动所述单向旋转组件;

所述驱动箱（17）的内壁一侧固定安装有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端固定安装有弹簧板（19），所述弹簧板（19）的一侧固定安装有驱动斜板（20），所述驱动斜板（20）贯穿并滑动连接所述驱动箱（17），所述驱动斜板（20）的一侧为倾斜面，所述驱动斜板（20）与所述驱动齿（7）相切。

2.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述泄压组件还包括蒸汽管（9），所述蒸汽管（9）的一端与所述泄压柱（5）相通，所述泄压柱（5）通过管座（10）固定安装在所述烧水炉（2）的上表面；

所述泄压管（11）的开设在所述泄压柱（5）的上表面，所述泄压管（11）的一端固定安装有单向阀二（12），所述单向阀二（12）固定安装在所述储水箱（3）的下表面，所述单向阀二（12）的出口与所述储水箱（3）的内腔相通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述活塞组件包括活塞（13），所述活塞（13）的一侧固定安装有导杆（14），所述导杆（14）的一端贯穿并滑动连接所述泄压柱（5），所述导杆（14）的一端固定连接有压力座，所述压力座的一侧且与所述导杆（14）同轴心固定安装有压力弹簧（8），所述压力弹簧（8）的一端与所述泄压柱（5）的一侧固定连接；

所述导杆（14）的下部开设有卡板（15），所述卡板（15）贯穿并滑动连接所述泄压柱（5），所述卡板（15）的下表面固定安装有L形安装座（16），所述L形安装座（16）的一侧固定安装有所述驱动箱（17）。

4.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述单向旋转组件还包括载架（21），所述载架（21）固定安装在所述烧水炉（2）的上表面中部，所述清洁条（6）的上表面固定连接有转轴（22），所述转轴（22）固定贯穿并转动连接在所述载架（21）上，所述转轴（22）与所述驱动齿（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述自锁组件包括自锁箱（23），所述自锁箱（23）的内壁一侧固定安装有自锁弹簧（24），所述自锁弹簧（24）的一端固定安装有弹簧座（25），所述弹簧座（25）的一侧中部固定安装有自锁板（26），所述自锁板（26）的一侧为斜面，所述自锁板（26）贯穿所述自锁箱（23）与所述驱动齿相切。

6.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述烧水炉（2）的上表面且位于所述排烟道（4）的正上方固定安装有转接腔（27），所述转接腔（27）内部开设有T形通道，所述转接腔（27）的一侧通过管件连通有净化箱（28），所述净化箱（28）固定安装在所述烧水炉（2）的上表面；

所述烧水炉（2）的外壁开设有保温腔，所述净化箱（28）的出口通过风机与所述保温腔相通，所述保温腔的上表面一侧通过管件贯穿并延伸至所述储水箱（3）连接有冷凝管（29），所述冷凝管（29）固定安装在所述储水箱（3）的内壁上，所述冷凝管（29）的一端贯穿所述储水箱（3）。

7.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述储水箱（3）的一侧开设有进液管（30）和泄压阀（31），所述进液管（30）用于为储水箱（3）供水，所述储水箱（3）通过水阀和水管与所述烧水炉（2）相连，所述烧水炉的一侧开设有排水管（32）。

8.根据权利要求1所述的一种环保型工业锅炉，其特征在于：所述烧水炉（2）为环状，且其下部为弧形,锅炉（1）的下部开设有燃烧室，所述燃烧室用于为烧水炉提供热量。

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