CN112097287A - 一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用，系统包括依次相连的锅炉、脱硝装置、回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱；工艺包括：采用环境空气作为烟气暖风器和混风加热器的冷媒介，经烟气暖风器换热所得80‑140℃的温风作为回转式空气预热器的冷媒介，经混风加热器换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔与烟囱之间的烟道内加热净烟气，烟气依次经回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器换热所得85‑120℃的烟气进入静电除尘器。本发明系统性价比高，可用于防止燃煤机组硫酸氢铵二次堵塞，实现在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药领域等的燃煤机组中的应用。

Description

一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用

技术领域

本发明涉及一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用，具体是指一种锅炉节能与烟气脱白系统，基于锅炉节能与烟气脱白系统的工艺和应用。

背景技术

锅炉烟气从烟囱排向大气时，烟气遇冷会产生水蒸气凝结，冷凝水使烟气透射光率下降，从而表现出烟囱冒白烟现象，即白色烟羽。为满足环境保护要求，需要采取措施消除烟囱白色烟羽。为此，CN207778477U公开了一种用于消除锅炉烟囱白色烟羽的装置，包括依次通过管道相连的锅炉、回转式空气预热器、干式除尘器、引风机、脱硫吸收塔和烟囱，回转式空气预热器包括转子、烟气通道、空气通道和净风通道，转子上设有蓄热元件；烟气通道包括烟气进口和烟气出口，烟气进口与锅炉相连，烟气出口与干式除尘器相连；空气通道包括空气进口和空气出口，空气出口与锅炉相连；净风通道设置在空气出口处，净风通道设置有热风引出口，热风引出口与烟囱前管道连接。该装置通过在回转式空气预热器中设置净风通道并由此引出热风对烟囱前的烟气进行加热，提高烟气过热度，从而减缓或消除白烟。

然而，回转式空气预热器必然的泄漏使冷空气漏进原烟气，一是冷空气与低温原烟气混合后的温度于烟气酸露点，二是进入烟气侧时换热板的壁温低于酸露点，由此必然引起低温腐蚀，冷空气温度越低，腐蚀越严重。为了保证脱硝效率，化学反应需要喷入适当过量的氨，SO₃的存在必然产生硫酸氢铵，并在金属壁温低于147℃的金属表面形成硫酸氢铵结晶，随着脱硝装置效率的降低，喷入的氨量必然增加，加上流场不均匀等因素，硫酸氢铵结晶量增加，硫酸氢铵堵塞回转式空气预热器的风险进一步增大。硫酸氢铵堵塞会降低换热性能，排烟温度会升高，由此产生“烟气的体积流量增加、阻力增加、引风机能耗增加、灰的比电阻增加、静电除尘器效率降低、脱硫工艺水耗增加、净烟气温度和含水率增加、烟囱腐蚀风险加大、白烟机率加大，脱硫塔的除尘效率和脱硫效率均降低等”一系列问题。因此，解决空气预热器硫酸氢铵堵塞和低温腐蚀问题迫在眉睫。基于此，CN109737446A公开了一种火电厂锅炉排烟余热回收及烟气脱白系统，包括燃煤发电系统，常规燃煤发电系统由依次相连的锅炉、空气预热器、除尘器、脱硫塔、烟囱构成；锅炉烟气经过空气预热器、除尘器、脱硫塔、烟囱，进行除尘和脱硫处理后排出；还包括冷凝式换热器、热泵和暖风器；冷凝式换热器，设置于脱硫塔、烟囱间的烟气通路上，对经脱硫处理后的含水烟气中水汽成份进行冷凝；暖风器对冷空气进行预热，冷空气经暖风器入口进入暖风器，暖风器出口热空气管道连接空气预热器；热泵吸热端连接冷凝式换热器，吸收含水烟气中的热量；热泵放热端连接暖风器，对进入暖风器的空气进行加热。该系统的暖风器热源来自湿烟气，可保证进入空预器入口的一、二次风能温度基本不变，虽然其能够解决空预器的低温腐蚀，但热风温度不够高，仍然有硫酸氢铵堵塞风险，更解决不了低低温省煤器硫酸氢铵二次凝结的堵塞和磨损泄漏问题。

此外，现有烟气脱白系统属于单一技术，既不能够解决回转式空气预热器的低温腐蚀和硫酸氢铵堵塞问题，也不节能(如GGH、SGH等)或者节能效果十分有限(如MGGH)，且应用最普遍的MGGH烟气脱白系统，基本运行不到3年就出现水泄漏，严重影响烟气脱白效果，运行维护成本也非常高。

发明内容

针对背景技术中存在的技术问题，本发明的目的之一在于提供一种锅炉节能与烟气脱白系统，既节能，并解决回转式空气预热器低温腐蚀和硫酸氢铵堵塞，实现协同除尘，降低脱硫工艺水耗、降低净烟气温度(含水率)，还实现烟气脱白。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种锅炉节能与烟气脱白系统，包括依次相连的锅炉、脱硝装置、回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱，烟气暖风器的空气出口通过温风管道连接回转式空气预热器的空气进口，回转式空气预热器的空气出口通过热风管道连接锅炉，混风加热器的空气出口通过混风管道连接脱硫塔与烟囱之间的烟道。

为进一步防止硫酸酸氢堵塞混风加热器和烟气暖风器，将回转式空气预热器至静电除尘器之间的烟道分隔成多组独立烟气通道(作为优选，分隔成至少10组独立的烟气通道)，每组独立烟气通道内依次布置有混风加热器和烟气暖风器，每个混风加热器烟气进口侧设置有介质接口，每个混风加热器和烟气暖风器的空气进口侧设置独立的隔断部(隔断部采用隔断门、隔断阀或隔断板)，通过介质接口引入高温气态介质进入独立烟气通道形成干烧烟道，所述高温气态介质是指温度高于207℃的气态介质。干烧时，关闭隔断部，引入高温气态介质(用于混合加热烟气)对烟气通道进行干烧，使沉积在换热管和烟气通道表面的硫酸氢铵气化，从而防止硫酸氢铵堵塞换热器。

作为优选，所述高温气态介质采用高温蒸汽或热风。

进一步地，当所述高温气态介质采用热风时，介质接口连通热风管道以引入热风管道内的热风。

进一步地，所述烟气暖风器采用三维内外肋片管制成，并可根据排烟温度降低的程度将所述烟气暖风器设置为一级或者二级串联的烟气暖风器。

进一步地，所述烟气暖风器的三维管的烟气侧设置有肋片，所述烟气暖风器的冷空气进口区域换热管的空气侧为光滑壁面。

进一步地，所述混风加热器采用三维内外肋片管制成，并可根据回转式空气预热器的排烟温度和混合风温度将三维管混风加热器设置为二级或者三级串联的混风加热器。

进一步地，三维管式混风加热器和烟气暖风器立式布置在回转式空气预热器出口至除尘器进口的烟道上(水平或者爬升烟道)。

进一步地，所述锅炉节能与烟气脱白系统还包括：设置在混风加热器空气进口侧的混风风机，设置在烟气暖风器空气进口侧的送风机，设置在静电除尘器与脱硫塔之间的烟道上的引风机，设置在脱硫塔和烟囱之间的烟道上的湿式电除尘器，混风管道出口连接在湿式电除尘器与烟囱之间的烟道上。

本发明的目的之二在于提供前述锅炉节能与烟气脱白系统在防止燃煤机组硫酸氢铵二次堵塞方面的应用。

本发明的目的之三在于提供前述锅炉节能与烟气脱白系统在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药领域等的燃煤机组中的应用。

本发明的目的之四在于提供基于前述锅炉节能与烟气脱白系统的工艺，包括：采用环境空气作为烟气暖风器和混风加热器的冷媒介，经烟气暖风器换热所得80-140℃的温风作为回转式空气预热器的冷媒介，经混风加热器换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔与烟囱之间的烟道内加热净烟气，烟气依次经回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器换热所得85-120℃的烟气进入静电除尘器。

作为优选，所述温风温度控制为80-140℃，所述热风温度控制在回转式空气预热器进口烟气温度以下20℃左右，所述混合热风温度控制为160℃以上。

为进一步防止硫酸氢铵二次凝结、堵塞，每天依次、轮流关闭若干独立烟道上的混风加热器和烟气暖风器的隔断部，使干烧烟道内的高温气态介质与非干烧烟道内的烟气在静电除尘器前混合并形成低于147℃的混和烟气后再进入静电除尘器。作为优选，每天依次、轮流关闭一组独立烟道上的混风加热器和烟气暖风器的隔断部。

相比于现有节能与脱白系统，本发明具有如下有益效果。

本发明的烟气暖风器既能够实现冷空气的加热，加热后的空气引入锅炉内再利用实现节能，又能够取代蒸汽暖风器，解决蒸汽暖风器耗能、可靠性差等问题，还能够降低烟气温度，取代低低温省煤器，从根本上消除换热器水泄漏的风险；本发明利用烟气余热加热净烟气，不额外消耗能源，不存在MGGH等的泄漏风险；本发明的烟气暖风器金属壁温可调(烟气侧加工肋片，空气侧不加工肋片)，且其壁温高于热媒水换热器(金属壁温约等于水温)壁温，腐蚀风险更低。

本发明可方便地通过高温干烧方法使硫酸氢铵气化蒸发，彻底解决硫酸氢铵在混风加热器和烟气暖风器表面以及除尘器的后续设备内产生二次凝结引起的堵塞问题；采用本发明系统，无需热媒水系统，无需转动设备和控制设备，整个系统简单，能自适应锅炉负荷变化，全工况无需运行人员操控。

本发明安全可靠性高，没有故障停机风险，有20％左右的换热裕度，可确保换热器长期安全稳定经济运行。

本发明可最大限度地减少积灰，无需设置吹灰器；采用本发明可实现单根换管，维护只需检查空气进口侧、原烟气出口侧区域的换热管腐蚀情况和原烟气进口侧的磨损情况，方便快捷。本发明投资省、施工周期短。

本发明节能效果和脱白效果优于MGGH(低低温省煤器)、GGH等，还能解决回转式空气预热器低温腐蚀和硫酸氢铵堵塞问题，实现协同除尘，降低脱硫工艺水耗、降低净烟气含水率(湿度)，属于性价比高的系统解决方案。

附图说明

图1是实施例1中锅炉节能与烟气脱白系统的示意图；

图2是实施例2中锅炉节能与烟气脱白系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本发明的原理及其核心思想，并非对本发明保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，针对本发明进行的改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

实施例1

一种锅炉节能与烟气脱白系统，如图1所示，包括依次相连的锅炉1、脱硝装置3、回转式空气预热器4、混风加热器9、烟气暖风器10、静电除尘器14、脱硫塔16和烟囱18，烟气暖风器10的空气出口通过温风管道19连接回转式空气预热器4的空气进口，回转式空气预热器4的空气出口通过热风管道2连接锅炉1，混风加热器9的空气出口通过混风管道20连接脱硫塔16与烟囱18之间的烟道。对于某单机1000MW电厂燃煤锅炉系统，其回转式空气预热器出口至静电除尘器进口深度(烟气流向)约32米，宽度方向约89.410米，静电除尘器烟气进口中心标高约21.7米，因此，采用该方案的混风加热器和烟气暖风器有足够的布置空间。

将回转式空气预热器4出口至静电除尘器14进口的烟道分隔成20组独立烟气通道，每组独立烟气通道内设置独立的混风加热器9和烟气暖风器10，并在每个混风加热器9的烟气进口侧设置蒸汽接口(即介质接口5)，蒸汽接口所在管路上还设置有蒸汽调节阀，每组烟气通道的混风加热器9、烟气暖风器10的空气通道也是独立的，并在每个混风加热器9、烟气暖风器10的空气进口侧设置有独立的空气干烧隔断门(即隔断部)。

在每个混风加热器9空气进口侧设置有第一空气干烧隔断门8，在每个烟气暖风器10的空气进口侧设置有第二空气干烧隔断门12。干烧时关闭干烧区域(干烧烟道)处混风加热器9和烟气暖风器10的空气干烧隔断门，同时引入高温蒸汽(温度高于300℃的蒸汽)，干烧时依烟道分区分别实施，通常24小时干烧一次，每次干烧一个烟道，依次、轮流进行。

其中，所述烟气暖风器10采用三维内外肋片管换热器，并可根据排烟温度降低的程度将烟气暖风器10设置为一级或者二级串联的烟气暖风器。

其中，所述烟气暖风器10的三维管的烟气侧设置有肋片，烟气暖风器10的冷空气进口区域换热管的空气侧为光滑壁面。

其中，所述混风加热器9采用采用三维内外肋片管换热器，并可根据回转式空气预热器的排烟温度和混合风温度将三维管式混风加热器设置为二级或者三级串联的三维管式混风加热器。

其中，所述三维管式混风加热器和烟气暖风器均立式布置在回转式空气预热器4出口至除尘器进口的烟道上(水平烟道或者爬升烟道)，这样的布置方式能够最大限度减少积灰，无需增设吹灰器。

本实施例中，锅炉节能与烟气脱白系统还包括设置在混风加热器9空气进口侧的混风风机11，设置在烟气暖风器10空气进口侧的送风机13，设置在静电除尘器14与脱硫塔16之间的烟道上的引风机15，设置在脱硫塔16和烟囱18之间的烟道上的湿式电除尘器17，混风管道20出口连接在湿式电除尘器17与烟囱18之间的烟道上。

基于本实施例中锅炉节能与烟气脱白系统的工艺，包括：采用环境空气作为烟气暖风器10和混风加热器9的冷媒介，经烟气暖风器10换热所得80-140℃的温风作为回转式空气预热器4的冷媒介，经混风加热器9换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔16与烟囱18之间的烟道内加热净烟气，烟气依次经回转式空气预热器4、混风加热器9、烟气暖风器10换热所得85-120℃的烟气进入静电除尘器14。

在具体优选实施方案中，所述温风温度控制为80-140℃，所述混合热风温度控制为160℃以上。

如前所述，干烧必须每一个烟道独立、依次进行，干烧时，引入高温蒸汽作为干烧烟道内的干烧介质，使整个系统的混风加热器9和烟气暖风器10形成局部干烧状态，干烧介质经烟气暖风器10的干烧烟道排出后与非干烧烟道排出的90℃的烟气在静电除尘器14前混合并降到147℃以下后再进入静电除尘器14，混合后的烟气中的硫酸氢铵在静电除尘器14之前变成结晶态作为“灰尘”被除去。

实施例2

一种锅炉节能与烟气脱白系统，参照实施例1并结合图2所示，其与实施例1的区别在于：回转式空气预热器4出口至静电除尘器14进口的烟道分隔成10组独立烟气通道，每个混风加热器9的烟气进口侧设置有高温空气接口(即介质接口5)，且高温空气接口连通热风管道2，使用时引入热风管道2内的温度高于207℃的热风作为干烧烟道内的干烧介质。当然，回转式空气预热器4出口至静电除尘器14进口的烟道还可以根据需要分隔成多组(如12组、15组、25组等)独立烟气通道。本实施例中通过引入热风管道2内的温度高于207℃的热风作为干烧烟道内的干烧介质，充分利用了烟气本身的热能来解决硫酸氢铵堵塞、烟气脱白等问题，能够更好地实现节能。

实施例中系统运行过程中，其一，锅炉1内的原烟气依次流经脱硝装置2、回转式空气预热器4、混风加热器9、烟气暖风器10、静电除尘器14、引风机15、脱硫塔16、湿式电除尘器17、烟囱18；其二，送风机13将冷风(冷风温度为环境温度)送进烟气暖风器10内与流经烟气暖风器10的烟气进行换热，换热所得烟气(温度85-120℃)进入静电除尘器14，换热所得温风(温度为80-140℃)被引入回转式空气预热器4内再次与流经回转式空气预热器4的烟气进行换热，经回转式空气预热器4换热所得热风被引入锅炉1内再利用，经回转式空气预热器4换热后的排烟温度可达180℃以上，回转式空气预热器4的换热板的最低金属壁温可以达到135℃以上，彻底消除低温腐蚀、结垢和积灰，同时，较高的换热板壁温可以保证换热板能够在高温烟气侧迅速升温到硫酸氢铵的气化温度(207℃)以上，使硫酸氢铵有足够的气化蒸发时间，确保换热板沉积的硫酸氢铵能够气化蒸发，从根本上解决回转式空气预热器4的硫酸氢铵堵塞问题；其三，混风风机11将冷风(冷风温度为环境温度)送入混风加热器9内与流经混风加热器9的烟气进行换热，换热所得混合热风(温度170℃)引入脱硫塔16与烟囱18之间的烟道内加热净烟气，该混合热风与脱硫塔16和烟囱18之间的净烟气混合，使净烟气被加热成为约72℃的混合烟气(混合烟气相对湿度为24.02％，低于产生白羽的相对湿度)经烟囱排放，从而消除烟囱白烟。混风加热器9和烟气暖风器10需要每天干烧一次，干烧时，打开蒸汽阀门引入高温蒸汽混合加热烟气，同时，关闭混风加热器9和烟气暖风器10侧的空气干烧隔断门，对部分换热管进行干烧，这时混风加热器9和烟气暖风器10的干烧通道壁温高于硫酸氢铵的气化温度(约207℃)，硫酸氢铵被气化蒸发，从而防止硫酸氢铵在混风加热器9、烟气暖风器10内二次凝结，从根本上保证系统不堵塞。

实施例中的回转式空气预热器与静电除尘器之间设置有混风加热器和烟气暖风器，通过烟气直接加热冷空气，加热所得热风直接引入锅炉实现了余热回收，一方面，空气温度升高到80-140℃后进入回转式空气预热器，可使其最低金属壁温达到115℃(高于酸露点温度)以上，彻底解决低温腐蚀问题；另一方面，最低金属壁温达到115℃的换热板在回转式空气预热器的烟气侧有充分的加热时间，可确保换热板沉积的硫酸氢铵充分气化，彻底解决硫酸氢铵结晶问题，烟气暖风器内的烟气加热冷空气后，烟气暖风器的排烟温度被降至85-120℃后进入静电除尘器，使得灰的比电阻和体积流量降低，提高了除尘器效率，从而能够降低引风机能耗，降低脱硫工艺水耗；实施例中的烟气暖风器和混风加热器既实现了冷空气的加热，取代了蒸汽暖风器，又降低了烟气温度，取代了低低温省煤器，解决了蒸汽暖风器能耗高、可靠性差等问题，解决了低低温省煤器投资大、系统复杂、可靠性差等问题，节能效果优于明显低低温省煤器，还能够将加热后混合热风引入脱硫塔与烟囱之间加热净烟气，实现烟气脱白。

此外，该系统安全可靠性高，新增设备没有故障停机风险，有20％左右的换热裕度，可确保换热器长期安全稳定经济运行；该系统结构简单，可最大限度地减少积灰，无需增设吹灰器，对于现有电厂锅炉烟气处理系统而言，不仅技改费用低，而且方便施工，可实现单根换管，维护只需检查空气进口侧、原烟气出口侧区域的换热管腐蚀情况和原烟气进口侧的磨损情况，方便快捷。

下面以某燃煤机组采用本实施例中系统和工艺后的节能效果作进一步说明。

燃煤机组设备概况：某电厂1、2号锅炉为HG-3100/28.25-YM4型超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型锅炉，反向双切圆燃烧方式，燃烧系统为八角反向双切圆燃烧，每台锅炉配6层煤粉燃烧器，每层各8只，共48只煤粉燃烧器，A层燃烧器配有微油点火装置，共8支，单支出力为120kg/h，并隔层配置AB、CD、EF三层大油枪，共24支，单支出力为1275kg/h，锅炉的主要技术参数如表1所示。

表1锅炉主要技术参数

该燃煤机组采用本实施例中的系统进行改造，其中，所用单台的烟气暖风器和混风加热器设计参数如表2：

表2单台烟气暖风器和混风加热器设计参数

该燃煤机组采用本实施例中的系统进行改造的节能效果如下：烟气暖风器共计回收烟气余热63926kW，用于加热净烟气45804kW，实际回收余热18122kW，折合热量＝(18122kW×3600s/h)＝65239200kJ/h，折合标煤＝65239200/(7000×4.1868)＝2226kg/h，按照利用小时数5000小时计算，年节约标煤11130吨，成本节约890万元(800元/吨标煤)。另外，所述节能效果未包括：节约回转式空气预热器堵塞增加的能耗，节约蒸汽暖风器的蒸汽耗能，排烟温度从150℃降到90℃，灰的比电阻降低、静电除尘器除尘效率提高、脱硫工艺水耗降低、脱硫装置除尘效率和脱硫效率提高(因为SO₂溶解度提高)的收益，排污费减少的收益等。

由于采用了本发明的系统，所述干烧介质采用温度高于207℃的高温气态介质，且其不会因为高温气态介质与烟气混合而影响整个系统脱白性能，系统简单，调节方便。

由于采用了本发明的系统，硫酸氢铵既不会在回转式空气预热器内形成首次堵塞，也不会在混风加热器和烟气暖风器内形成二次堵塞，更不会形成后续设备的三次堵塞，因此，可将该系统应用在燃煤机组的排烟系统，以防止燃煤机组中硫酸氢铵二次堵塞。

由于本发明的系统同时具有节能、协同除尘、防止空气预热器低温腐蚀、防止硫酸氢铵堵塞和烟气脱白的效果，因此，可以将该系统应用在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药等领域的燃煤机组烟气系统，实现燃煤机组的节能、协同除尘、防止空气预热器低温腐蚀、防止硫酸氢铵堵塞和烟气脱白。

Claims (15)

1.一种锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：所述系统包括依次相连的锅炉（1）、脱硝装置（3）、回转式空气预热器（4）、混风加热器（9）、烟气暖风器（10）、静电除尘器（14）、脱硫塔（16）和烟囱（18），烟气暖风器（10）的空气出口通过温风管道（19）连接回转式空气预热器（4）的空气进口，回转式空气预热器（4）的空气出口通过热风管道（2）连接锅炉（1），混风加热器（9）的空气出口通过混风管道（20）连接脱硫塔（16）与烟囱（18）之间的烟道。

2.根据权利要求1所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：将回转式空气预热器（4）至静电除尘器（14）之间的烟道分隔成多组独立烟气通道，每个独立烟气通道内依次布置有混风加热器（9）和烟气暖风器（10），每组混风加热器（9）烟气进口侧设置有介质接口（5），每个混风加热器（9）和烟气暖风器（10）的空气进口侧设置独立的隔断部，通过介质接口（5）引入高温气态介质使独立烟气通道形成干烧烟道，所述高温气态介质是指温度高于207℃的气态介质。

3.根据权利要求2所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：所述高温气态介质采用高温蒸汽或热风。

4.根据权利要求3所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：当所述高温气态介质采用热风时，介质接口（5）连通热风管道以引入热风管道内的热风。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：所述烟气暖风器（10）采用三维管式烟气暖风器，并可根据排烟温度降低的程度将所述烟气暖风器（10）设置为一级或者二级串联的烟气暖风器。

6.根据权利要求5所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：所述烟气暖风器（10）的三维管的烟气侧设置有肋片，所述烟气暖风器（10）的冷空气进口区域换热管的空气侧为光滑壁面。

7.根据权利要求6所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：所述混风加热器（9）采用三维管式混风加热器，并可根据回转式空气预热器（4）的排烟温度和混合风的温度将三维管式混风加热器设置为二级或者三级串联的混风加热器。

8.根据权利要求7所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于：三维管式混风加热器立式布置在所述回转式空气预热器（4）出口至除尘器进口的烟道上。

9.根据权利要求8所述的锅炉节能与烟气脱白系统，其特征在于所述系统还包括：设置在所述混风加热器（9）空气进口侧的混风风机（11），设置在所述烟气暖风器（10）空气进口侧的第一送风机（13），设置在所述静电除尘器（14）与所述脱硫塔（16）之间的烟道上的风机（15），设置在所述脱硫塔（16）和所述烟囱（18）之间的烟道上的湿式电除尘器（17），混风管道（20）出口连接在湿式电除尘器（17）与所述烟囱（18）之间的烟道上。

10.如权利要求1-9任一项所述锅炉节能与烟气脱白系统在防止燃煤机组硫酸氢铵二次堵塞方面的应用。

11.如权利要求1-9任一项所述锅炉节能与烟气脱白系统在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药领域的燃煤机组中的应用。

12.采用如权利要求1-9任一项所述锅炉节能与烟气脱白系统的工艺，其特征在于：采用环境空气作为烟气暖风器（10）和混风加热器（9）的冷媒介，经烟气暖风器（10）换热所得80-130℃的温风作为回转式空气预热器（4）的冷媒介，经回转式空气预热器（4）换热所得207℃以上的热风作为混风加热器（9）和烟气暖风器（10）的干烧介质，依次经回转式空气预热器（4）、混风加热器（9）、烟气暖风器（10）换热所得85-120℃的烟气进入静电除尘器（14），经混风加热器（9）换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔16与烟囱18之间的烟道内加热净烟气。

13.根据权利要求12所述的工艺，其特征在于：所述温风温度控制为90-120℃，所述热风温度控制为210℃以上，所述混合热风温度控制为170℃±5℃。

14.根据权利要求13所述的工艺，其特征在于：每天依次、轮流关闭若干独立烟气通道上的混风加热器（9）和烟气暖风器（10）的隔断部，使干烧烟道内的高温气态介质与非干烧烟道内的烟气在静电除尘器（14）前混合并形成低于147℃的混和烟气后再进入静电除尘器（14）。

15.根据权利要求14所述的工艺，其特征在于：每天依次、轮流关闭一组独立烟气通道上的混风加热器（9）和烟气暖风器（10）的隔断部。

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