CN211345366U - 一种便于清灰的余热回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清灰的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体内设置有余热通道，且其一侧靠近底部设置有和余热通道对应的清灰门，还包括位于余热通道内的转动配合的清灰装置，所述清灰装置包括转轴和定位板，所述转轴的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板。本实用新型中，在回收器本体内的余热通道内转动连接清灰装置，清灰装置包括转轴和位于转轴周边的定位板，定位板的一侧连接钢刷，余热通道为圆形并和钢刷配合，由此转轴转动，通过钢刷可以去除余热通道内壁上的烟灰等沉积物。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，尤其涉及一种便于清灰的余热回收器。
背景技术
余热回收器，通常是一种将设备排放的余热收集，然后进行回收利用的器械，目前，常见的余热回收器用在锅炉余热收集方面，通常将余热回收器直接接通锅炉的出烟口，余热回收后将回收的热量重新输送至燃烧室内。
目前，由于锅炉直接排放的烟气中含有大量的烟灰和硫化物等杂质，此类杂质容易在在余热通道的内壁出现堆积，进而容易腐蚀回收器，降低使用寿命，为解决上述问题，通常采用人工清理的方式对余热通道内壁清灰，劳动强度大；市面上存在一种在余热烟道内设置的刮取装置，通过上下滑动实现对余热烟道的清理，但是需要借助伸缩驱动机构，成本高。
因此，本实用新型提供一种便于清灰的余热回收器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的锅炉余热回收器内烟灰清洁劳动强度大和成本高的问题，而提出的一种便于清灰的余热回收器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于清灰的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体内设置有余热通道，且其一侧靠近底部设置有和余热通道对应的清灰门，还包括位于余热通道内的转动配合的清灰装置，所述清灰装置包括转轴和定位板，所述转轴的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板，所述定位板的一侧固定设置在连接板的一端，另一侧固定设置有和余热通道内表壁配合的钢刷，所述余热通道为圆形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述余热通道的内表壁靠近顶部焊接有和转轴顶部转动配合的限位板，所述转轴的底部和回收器本体内余热通道的底部转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述回收器本体的底部设有可拆卸连接且和余热通道对应的封盖，所述限位板的底部焊接有和转轴配合上限位套，所述封盖的上端面焊接有和转轴底部配合的下限位套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢刷由固定板和固定设置固定板一侧的钢丝条构成，所述定位板的一侧开设有T型滑道，所述固定板的一侧焊接有和T型滑道滑动配合的T型头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述T型滑道底部旋合有贯穿固定板一侧的锁紧螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
周向均匀分布的所述连接板为风叶板结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在回收器本体内的余热通道内转动连接清灰装置，清灰装置包括转轴和位于转轴周边的定位板，定位板的一侧连接钢刷，余热通道为圆形并和钢刷配合，由此转轴转动，通过钢刷可以去除余热通道内壁上的烟灰等沉积物。
2、本实用新型中，转轴的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板，而且，周向均匀分布的连接板为风叶板结构，由此，余热通道内流通的气流即可推动转轴的转动，无需外部的驱动机构，降低生产投入。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的回收器本体和清灰装置配合剖视的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供定位板和钢刷连接的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的定位板和钢刷仰视图的结构示意图。
图例说明：
1、回收器本体；11、余热通道；111、限位板；1111、上限位套；12、清灰门；13、封盖；131、下限位套；2、清灰装置；21、转轴；211、连接板；22、定位板；221、钢刷；2211、固定板；22111、T型头；2212、钢丝条；222、T型滑道；3、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清灰的余热回收器，包括回收器本体1，回收器本体1内设置有余热通道11，用来将回收的热量重新传输至燃烧室内，且其一侧靠近底部设置有和余热通道11对应的清灰门12，由于整个回收器本体1的入口连接锅炉的出烟口，烟气中含有大量的烟灰，会堆积在余热通道11内壁上，通常的清灰方式是，人工进行进行手动清灰，然后从清灰门12排出，在本技术方案中，还包括位于余热通道11内的转动配合的清灰装置2，清灰装置2包括转轴21和定位板22，转轴21的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板211，定位板22的一侧固定设置在连接板211的一端，另一侧固定设置有和余热通道11内表壁配合的钢刷221，余热通道11为圆形，进一步描述清灰装置2在余热通道11内的连接方式，余热通道11的内表壁靠近顶部焊接有和转轴21顶部转动配合的限位板111，转轴21的底部和回收器本体1内余热通道11的底部转动配合，钢刷221采用不锈钢条材质，由此，转轴21转动，即可通过连接板211带动钢刷221转动，进而可以清洁余热通道11内壁。
具体的，如图1所示，回收器本体1的底部设有可拆卸连接且和余热通道11对应的封盖13，限位板111的底部焊接有和转轴21配合上限位套1111，封盖13的上端面焊接有和转轴21底部配合的下限位套131，其中转轴21的两端均通过轴承上限位套1111和下限位套131小间隙套接，封盖13采用法兰连接的方式安装在回收器本体1的底部，由此通过拆卸封盖13即可将整个清灰装置2拆除，便于维护整个清灰装置2。
具体的，如图2和图3所示，钢刷221由固定板2211和固定设置固定板2211一侧的钢丝条2212构成，定位板22的一侧开设有T型滑道222，固定板2211的一侧焊接有和T型滑道222滑动配合的T型头22111，T型滑道222底部旋合有贯穿固定板2211一侧的锁紧螺栓3，当需要对单个钢刷221更换或清洁时，只需要拆卸锁紧螺栓3，然后拆掉封盖13，抽出即可。
具体的，如图1所示，周向均匀分布的连接板211为风叶板结构，由此，余热通道11内流通的气流即可推动转轴21转动，无需外部的驱动机构，降低生产投入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清灰的余热回收器，包括回收器本体(1)，所述回收器本体(1)内设置有余热通道(11)，且其一侧靠近底部设置有和余热通道(11)对应的清灰门(12)，其特征在于，还包括位于余热通道(11)内的转动配合的清灰装置(2)，所述清灰装置(2)包括转轴(21)和定位板(22)，所述转轴(21)的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板(211)，所述定位板(22)的一侧固定设置在连接板(211)的一端，另一侧固定设置有和余热通道(11)内表壁配合的钢刷(221)，所述余热通道(11)为圆形。
2.根据权利要求1所述的一种便于清灰的余热回收器，其特征在于，所述余热通道(11)的内表壁靠近顶部焊接有和转轴(21)顶部转动配合的限位板(111)，所述转轴(21)的底部和回收器本体(1)内余热通道(11)的底部转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种便于清灰的余热回收器，其特征在于，所述回收器本体(1)的底部设有可拆卸连接且和余热通道(11)对应的封盖(13)，所述限位板(111)的底部焊接有和转轴(21)配合上限位套(1111)，所述封盖(13)的上端面焊接有和转轴(21)底部配合的下限位套(131)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清灰的余热回收器，其特征在于，所述钢刷(221)由固定板(2211)和固定设置固定板(2211)一侧的钢丝条(2212)构成，所述定位板(22)的一侧开设有T型滑道(222)，所述固定板(2211)的一侧焊接有和T型滑道(222)滑动配合的T型头(22111)。
5.根据权利要求4所述的一种便于清灰的余热回收器，其特征在于，所述T型滑道(222)底部旋合有贯穿固定板(2211)一侧的锁紧螺栓(3)。
6.根据权利要求1所述的一种便于清灰的余热回收器，其特征在于，周向均匀分布的所述连接板(211)为风叶板结构。
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