CN214348396U - 烟气管道清理装置以及烟气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气管道清理装置以及烟气管道，所述烟气管道清理装置包括刮尘环、拉杆和驱动机构，所述刮尘环通过若干连接筋连接于所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端连接所述驱动机构，所述刮尘环的外径与烟气管道的内径相匹配；所述驱动机构包括气动拉杆。本实用新型利用驱动机构驱动拉杆做直线运动，通过拉杆端部的刮尘环对挂壁于管道内壁的粉尘进行铲除，解决了管道粉尘挂壁堵塞的问题，也解决了传统采用人工击打管道容易使管道变形的问题。

Description

烟气管道清理装置以及烟气管道

技术领域

本实用新型涉及烟气管道清理技术领域，尤其涉及一种烟气管道清理装置以及烟气管道。

背景技术

目前，冶炼行业特别是回转窑冶炼次氧化锌这个行业都是采用以下工艺流程：上料—>回转窑—>窑尾重力沉降室—>冷却管道—>脉冲布袋除尘器—>风机—>脱硫脱硝—>烟囱，从重力沉降室至脱硫脱硝都是通过管道连接，冶炼的产品通常是跟着烟气运动直到重力沉降室、冷却管道、脉冲除尘器分离，由于烟气粉尘浓度有时候达到25 克每立方米，而且由于产品里面氟、氯离子比较高非常容易使粉尘挂壁，传统模式经常需要人工用铁锤击打管道震落处理，这种方式清理不彻底且清理效率低，时间长导致管道内粉尘挂壁严重，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种清理彻底、且清理效率高的烟气管道清理装置以及烟气管道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种烟气管道清理装置，包括刮尘环、拉杆和驱动机构，所述刮尘环通过若干连接筋连接于所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端连接所述驱动机构，所述刮尘环的外径与烟气管道的内径相匹配；所述驱动机构包括气动拉杆。

在本实用新型提供的烟气管道清理装置的一种较佳实施例中，所述刮尘环包括环体和设于所述环体上的若干弧形刮板，若干所述弧形刮板倾斜的设于所述环体的圆周面。

在本实用新型提供的烟气管道清理装置的一种较佳实施例中，所述驱动机构还包括旋转装置，所述旋转装置采用旋转气缸，所述气动拉杆设于所述旋转气缸，由所述旋转气缸驱动其转动。

在本实用新型提供的烟气管道清理装置的一种较佳实施例中，所述气动拉杆和旋转气缸由PLC系统控制。

本实用新型还提供一种应用上述任一所述实施例的烟气管道清理装置清理内壁的烟气管道，包括直管和弯头，所述直管和弯头焊接或法兰连接，所述弯头上开设有清灰窗，所述清灰窗的一端铰接有密封盖，所述密封盖通过密封条密封的盖设于所述清灰窗，所述密封盖的另一端通过搭扣固定于所述弯头，所述清理装置通过所述清灰窗进入烟气管道的直管内进行刮壁操作。

在本实用新型提供的烟气管道的一种较佳实施例中，所述清灰窗的投影面积大于所述直管的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型提供的烟气管道清理装置以及烟气管道的有益效果是：

一、本实用新型利用驱动机构驱动拉杆做直线运动，通过拉杆端部的刮尘环对挂壁于管道内壁的粉尘进行铲除，解决了管道粉尘挂壁堵塞的问题，也解决了传统采用人工击打管道容易使管道变形的问题；

二、所述驱动机构设计有气动拉杆做直线运动，旋转气缸做回转运动，可控制所述刮尘环至直线和/或回转运动，多种方式对挂壁于管道内壁的粉尘进行刮除；

三、设计的所述烟气管道，可由所述清灰窗定期清理弯头区域的粉尘，同时还可由清灰窗使清理装置进入直管定期清理直管区域的粉尘，清除方便，清楚效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的烟气管道清理装置的结构示意图；

图2是图1提供的所述刮尘环的侧视图；

图3是本实用新型提供的烟气管道的结构示意图；

图4是本实用新型提供的所述清理装置清理烟气管道内粉尘时的一较佳实施例的工作状态图；

图5是本实用新型提供的所述清理装置清理烟气管道内粉尘时的另一铰接实施例的工作状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种烟气管道清理装置10，如附图1和附图2所示，包括刮尘环101、拉杆102和驱动机构，所述刮尘环101通过若干连接筋103连接于所述拉杆102的一端，所述拉杆102的另一端连接所述驱动机构，优选的，本实施例的所述驱动机构包括气动拉杆104，利用气动拉杆的伸缩运动，控制所述刮尘环的进给及回程，所述刮尘环101的外径与烟气管道20的内径相匹配，使其能完美的刮除挂壁于管道内的粉尘。

本实施例利用驱动机构驱动拉杆做直线运动，通过拉杆端部的刮尘环对挂壁于管道内壁的粉尘进行铲除，解决了管道粉尘挂壁堵塞的问题，也解决了传统采用人工击打管道容易使管道变形的问题。

实施例二

基于实施例一，如附图1和附图2所示，本实施例的所述刮尘环 101包括环体1011和设于所述环体1011上的若干弧形刮板1012，若干所述弧形刮板1012倾斜的设于所述环体1011的圆周面。本实施例的所述弧形刮板设置于所述环体的结构可参考离心风机的叶轮结构。

在另一实施例中，所述环体上也可设置多块朝向进给方向的多块直线型的刮板(图中未示出)。

实施例三

基于实施例一或实施例二，本实施例的所述驱动机构还包括旋转装置(图中未示出)，所述旋转装置采用旋转气缸，所述气动拉杆 104设于所述旋转气缸，由所述旋转气缸驱动其转动。

本实施例的所述驱动机构设计有气动拉杆做直线运动，旋转气缸做回转运动，可控制所述刮尘环至直线和/或回转运动，多种方式对挂壁于管道内壁的粉尘进行刮除。

优选的，本实施例的所述气动拉杆104和旋转气缸由PLC系统 (图中未示出)控制。

实施例四

基于上述任一所述实施例，本实施例提供一种应用上述实施例中的所述的烟气管道清理装置10清理内壁的烟气管道20，如附图3所示，包括直管201和弯头202，所述直管201和弯头202焊接或法兰连接，所述弯头202上开设有清灰窗200，所述清灰窗200的一端铰接有密封盖203，所述密封盖203通过密封条密封的盖设于所述清灰窗200，所述密封盖203的另一端通过搭扣204固定于所述弯头202。

优选的，本实施例的所述清灰窗200的投影面积大于所述直管 201的横截面积，保证所述清理装置能进入烟气管道内。

烟气管道进行清理时：所述清理装置10通过所述清灰窗200进入烟气管道20的直管201内进行刮壁操作，如附图4或附图5所示。

本实施例设计的所述烟气管道，可由所述清灰窗定期清理弯头区域的粉尘，同时还可由清灰窗使清理装置进入直管定期清理直管区域的粉尘，清除方便，清楚效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气管道清理装置，其特征在于：包括刮尘环、拉杆和驱动机构，所述刮尘环通过若干连接筋连接于所述拉杆的一端，所述拉杆的另一端连接所述驱动机构，所述刮尘环的外径与烟气管道的内径相匹配；所述驱动机构包括气动拉杆。

2.根据权利要求1所述的烟气管道清理装置，其特征在于：所述刮尘环包括环体和设于所述环体上的若干弧形刮板，若干所述弧形刮板倾斜的设于所述环体的圆周面。

3.根据权利要求1所述的烟气管道清理装置，其特征在于：所述驱动机构还包括旋转装置，所述旋转装置采用旋转气缸，所述气动拉杆设于所述旋转气缸，由所述旋转气缸驱动其转动。

4.根据权利要求3所述的烟气管道清理装置，其特征在于：所述气动拉杆和旋转气缸由PLC系统控制。

5.一种应用权利要求1～4任一所述的烟气管道清理装置清理内壁的烟气管道，其特征在于：包括直管和弯头，所述直管和弯头焊接或法兰连接，所述弯头上开设有清灰窗，所述清灰窗的一端铰接有密封盖，所述密封盖通过密封条密封的盖设于所述清灰窗，所述密封盖的另一端通过搭扣固定于所述弯头，所述清理装置通过所述清灰窗进入烟气管道的直管内进行刮壁操作。

6.根据权利要求5所述的烟气管道，其特征在于：所述清灰窗的投影面积大于所述直管的横截面积。

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