CN114484661A - 一种新风系统排风管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新风系统技术领域，具体是涉及一种新风系统排风管，包括排风管本体，所述排风管本体包括外管和内管，内管套设于外管内，排风管本体的其中一端设置风扇组件、清理组件、调节组件和驱动组件，通过风带动风扇组件，风扇组件起到对于风量进行阻尼的作用，从而减少因管道振动而产生的噪音，同时风扇组件可带动清理组件，通过清理组件对于排风管本体的内部灰尘进行清理；驱动组件可带动调节组件，通过调节组件调节排风管本体内部的外管和内管的风压，减小风力，从而减少因管道振动而产生的噪音，通过外管和内管的设置，使得风压力较小的从内管排出，风压力较大的从外管排出，分割不同压力大小的风，减少因为风压而产生的对流从而减少噪音。

Description

一种新风系统排风管
技术领域
本发明涉及新风系统技术领域，具体是涉及一种新风系统排风管。
背景技术
新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，新风系统一般是由新 风换气机及管道附件组成的，新风换气机可以将室外的新鲜的气体经过过滤、净化通入管道 内，通过管道输送到室内，同时将室内污浊、含氧量较低的空气排出到室外，具体的，新风 系统在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，以在 室内形成“新风流动场”，从而满足室内新风换气的需要，在现有技术中，新风系统在实际使 用过程中室内(例如各类生产车间)空气中具有较多的粉尘等污染物时，若将带有粉尘的空气直 接通过排风管排放至大气中，会严重污染大气环境，同时由于排风量较大，可能会造成风振， 使得排风管的在排风时产生的噪音较大。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种新风系统排风管。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种新风系统排风管，包括排风管本体，所述排风管本体包括外管和内管，内管套设于 外管的内部，排风管本体的其中一端设置有风扇组件、对于排风管本体内部的灰尘进行清洁 的清理组件、对于排风管本体内部的风量进行调节的调节组件和用于带动调节组件运转的驱 动组件，风扇组件位于排风管本体的其中一端的端部，清理组件固定连接于风扇组件的旁侧， 且清理组件与风扇组件传动连接，调节组件位于内管的其中一端的端部，驱动组件位于调节 组件的旁侧且与其传动连接。
优选的，所述调节组件包括安装架、固定环、第一齿圈、第二齿圈、若干个第一连接杆、 若干个第二连接杆、若干个第一挡板和若干个第二挡板，安装架为圆盘状，安装架固定连接 于排风管本体的内部，安装架的两侧均设置有环形滑轨，固定环固定连接于安装架的中央且 与其同轴放置，排风管本体的内管与固定环相互匹配，第一齿圈和第二齿圈分别设置于安装 架的两侧，且第一齿圈和第二齿圈分别转动连接于两个环形滑轨内，所有第一挡板和第二挡 板分别套设于固定环的两侧上，所有第一挡板和第二挡板均可以通过转动组成与固定环相互 匹配的圆形，所有第一连接杆的两端分别套设于第一齿圈和第一挡板上，所有第二连接杆的 两端分别套设于第二齿圈和第二挡板上，驱动组件位于安装架的边缘，驱动组件分别于第一 齿圈和第二齿圈传动连接。
优选的，所有所述第二挡板上均设置有若干个通孔。
优选的，所述驱动组件包括齿轮、驱动轴、支撑杆、电磁弹簧、限位板、第一支撑架、第二支撑架和旋转驱动器，第一支撑架和第二支撑架分别位于安装架的两侧边缘，旋转驱动 器呈水平状态位于第一支撑架上，驱动轴呈水平状态位于第一支撑架上，旋转驱动器的输出 轴贯穿通过第一支撑架与驱动轴固定连接，支撑杆呈水平状态套设于第二支撑架上，且支撑 杆与第二支撑架滑动连接，支撑杆套设于驱动轴的其中一端上且与其滑动连接，限位板固定 连接于支撑杆的另外一端上，电磁弹簧套设于支撑杆上，且电磁弹簧位于限位板和支撑架之 间，齿轮套设于支撑杆上，且齿轮与第一齿圈和第二齿圈相互匹配。
优选的，所述风扇组件包括扇叶、旋转轴、支架，支架固定连接于排风管本体的内部， 旋转轴呈水平状态固定连接于支架上，扇叶套设于旋转轴上，清理组件套设于旋转轴并与其 传动连接。
优选的，所述清理组件包括安装环、转动杆和滤网，滤网上设置有若干个蜂窝状的虑孔， 滤网套设于调节组件和风扇组件之间，安装环套设于旋转轴上并与其固定连接，转动杆具有 若干个，所有转动杆环绕于安装环的轴心进行安装，转动杆与滤网相互匹配。
优选的，所述转动杆靠近滤网的一侧设置有第一刷头，传动杆远离安装环的一端设置有 第二刷头。
优选的，所述排风管本体的内部还设置有用于测量风量的传感器。
优选的，所述排风管本体的底部设置有集尘盒，排风管本体上设置有与集成盒相互匹配 的槽口。
优选的，所述外管的内壁上设置若干个环绕与其轴线设置的S状扰流条，所述内管上设 置有若干个环绕与其轴线设置的风孔，风孔为长条状。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过将排风管本体与新风设备连接，风量流过时会带动风扇组件，通过风扇组件 可以起到对于风量进行阻尼的作用，减少风力从而减少因管道的振动而产生的噪音，通过风 扇组件带动清理组件，通过清理组件对于排风管本体的内部灰尘进行清理，通过驱动组件带 动调节组件，调节组件有效的调节排风管本体内部的外管和内管的风压，通过调节减小风力， 从而减少因管道的振动而产生的噪音，通过外管和内管的设置，使得风压较小的从内管排出， 风压较大的从外管排出，从而可以很好的分割不同压力大小的风，从而减少因为风压产生的 对流，以减少因为对流带动管道振动从而造成的噪音。
2.本申请通过驱动组件分别带动第一齿圈或者第二齿圈转动，使得第一齿圈或者第二齿圈 在安装架上的环形滑轨内进行滑动，从而带动了所以第一连接杆或者第二连接杆的运动，从 而带动第一挡板或者第二档案的转动，使得所有第一挡板或者第二挡板的转动可以打开和关 闭内管的一端，从而控制风力通过内管的风量，同时转动出固定环的第一挡板或者第二挡板 会停留在外管内，可以一定程度的对于外管的风量进行调节，通过调节组件的设置可以有效 的对于风力通过外管和内管的风量大小进行调节，使得排风管本体内部的压力保持平衡，从 而减少管道的振动而产生的噪音，
3.本申请通过若干个通孔的第二挡板可以在闭合于内管的其中一端后，依然可以通过通孔 保持通风，从而通过第二挡板和第一挡板的配合，可以实现多种开合的方式来控制排风管内 的风量，从而优化外管和内管之间的风压。
4.本申请通过旋转驱动器带动驱动轴的转动，通过驱动轴带动支撑杆的转动，通过支撑杆 带动齿轮，通过齿轮带动第一齿圈或者第二齿圈的转动，通过对于电磁弹簧通电，电磁弹簧 的收缩会带动支撑杆上的限位板进行移动，通过限位板带动支撑杆进行滑动，从而带动上方 的齿轮进行滑动，使得齿轮可以分别于第一齿圈或者第二齿圈分别连接，从而可以分开调节 第一档板和第二挡板，从而可以调节排风管本体的内部的风压和风量的大小，有效的减少振 动，降低噪音的产生，分了使得驱动轴和支撑杆保持传动，可以将驱动轴设置为六棱柱的形 状，支撑杆靠近驱动轴的一侧设置有与六棱柱相互匹配的孔，从而确保传动连接的同时可以 滑动，方便对于调节组件的第一齿圈和第二齿圈分别传动。
5.本申请通过风扇组件旋转轴带动安装环动，安装环带动若干个转动杆，通过转动杆对于 滤网上的灰尘进行清理，通过滤网可以更好的对于通过排风管本体内的风所带来的灰尘进行 过滤，从而可以减少对于大气的污染，蜂窝状的虑孔可以更好的对于灰尘进行吸附，提升滤 网的过滤效果。
6.本申请通过风扇组件带动转动杆的转动，转动杆的转动带动了与其连接的第一刷头和第 二刷头的转动，通过第一刷头对于滤网表面的灰尘进行清理，通过第二刷头对于落至滤网边 缘的灰尘进行清理，从而提升滤网的过滤效果，延长滤网的使用寿命，减少对于大气的污染。
7.本申请通过传感器的设置对于排风管本体内部的风量进行实时的控制，从而可以通过后 方的终端设备自动对于调节组件、驱动组件进行控制，从而可以自动对于排风管本体内部的 风量和风压进行控制，减少管道的振动，从而减少噪音，提升新风系统使用场所的舒适性。
8.本申请通过槽口的设置，使得通过第一刷头和第二刷头扫落的灰尘通过槽口落料至集尘 盒内，通过集成盒对于灰尘进行收集，通过定期的对于集尘盒进行打扫，便于提高排风管内 的排风效果，减少对于大气的污染，同时通过集成盒的设置，可以延长滤网的使用寿命，在 不拆下滤网的情况下可以对设备进行清理，提高操作的便捷性。
9.本申请通过扰流条的设置可以将通入外管内的风顺着多个扰流条之间组成的排风道进 行移动，内管中的风孔的设置，可以将内管中的压力较大的风通过风孔排出至外管内，在顺 延外管的扰流条进行移动，通过风孔和扰流条的设置，可以更好的控制外管和内管之间的风 的压力，可以减少风力对于排风管本体的撞击从而引起的振动，降低排风管的噪音。
附图说明
图1是本申请的整体的立体结构示意图；
图2是本申请的整体的剖面结构示意图；
图3是本申请的扇叶组件和清理组件的正视图；
图4是本申请的清理组件的立体结构示意图；
图5是本申请的扇叶组件的立体结构示意图；
图6是本申请的调节组件的立体结构示意图一；
图7是本申请的调节组件的立体结构示意图二；
图8是本申请的安装架的立体结构示意图；
图9是本申请的驱动组件局部的立体结构示意图；
图10是本申请的调节组件的局部的示意图一；
图11是本申请的调节组件的局部的示意图二；
图12是本申请的内管的立体结构示意图；
图13是本申请的外管的立体结构示意图；
图中标号为：
1-排风管本体；1a-外管；1a1-扰流条；1b-内管；1b1-风孔；1c-槽口；1c1-集尘盒；
2-风扇组件；2a-扇叶；2b-旋转轴；2c-支架；
3-清理组件；3a-安装环；3b-转动杆；3b1-第一刷头；3b2-第二刷头；3c-滤网；3c1-虑孔；
4-调节组件；4a-安装架；4a1-固定环；4a2-环形滑轨；4b-第一齿圈；4b1-第一连接杆； 4b2-第一挡板；4c-第二齿圈；4c1-第二连接杆；4c2-第二挡板；4c3-通孔；
5-驱动组件；5a-驱动轴；5a1-旋转驱动器；5b-支撑杆；5b1-齿轮；5b2-电磁弹簧；5b3- 限位板；5c-第一支撑架；5d-第二支撑架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图 与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-13所示，本申请提供：一种新风系统排风管，包括排风管本体1，所述排风管本 体1包括外管1a和内管1b，内管1b套设于外管1a的内部，排风管本体1的其中一端设置有风扇组件2、对于排风管本体1内部的灰尘进行清洁的清理组件3、对于排风管本体1内部的风量进行调节的调节组件4和用于带动调节组件4运转的驱动组件5，风扇组件2位于排风管本体1的其中一端的端部，清理组件3固定连接于风扇组件2的旁侧，且清理组件3与风扇 组件2传动连接，调节组件4位于内管1b的其中一端的端部，驱动组件5位于调节组件4的 旁侧且与其传动连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是减少排风量较大时的排风噪音和对于排 风管中的灰尘进行清理。为此，本申请通过将排风管本体1与新风设备连接，现有技术中， 风力在排风管本体1流动时，不同压力大小的风会产生对流，从而对于排风管本体1的管壁 进行撞击，从而引起排风管本体1的振动，使得在排风的同时会产生很大的噪音，风量流过 时会带动风扇组件2进行转动，通过风扇组件2可以起到对于风量进行阻尼的作用，减小风 力，从而减少因管道的振动而产生的噪音，通过风扇组件2的转动还带动了与其传动连接的 清理组件3，通过清理组件3对于排风管本体1的内部灰尘进行清理，通过驱动组件5带动调 节组件4，通过调节组件4可以有效的调节排风管本体1内部的外管1a和内管1b的风压，通 过调节减小风力，从而减少管道的振动而产生的噪音，通过外管1a和内管1b的设置，使得 风力经过风扇组件2后，风压较小的从内管1b排出，风压较大的从外管1a排出，从而可以 很好的分割不同压力大小的风，从而减少因为风压产生的对流，以减少因为对流带动管道振 动从而造成的噪音，优化使用新风系统的场景。
如图6-11所示，进一步的:所述调节组件4包括安装架4a、固定环4a1、第一齿圈4b、第 二齿圈4c、若干个第一连接杆4b1、若干个第二连接杆4c1、若干个第一挡板4b2和若干个第 二挡板4c2，安装架4a为圆盘状，安装架4a固定连接于排风管本体1的内部，安装架4a的两侧均设置有环形滑轨4a2，固定环4a1固定连接于安装架4a的中央且与其同轴放置，排风管本体1的内管1b与固定环4a1相互匹配，第一齿圈4b和第二齿圈4c分别设置于安装架4a的两侧，且第一齿圈4b和第二齿圈4c分别转动连接于两个环形滑轨4a2内，所有第一挡板4b2和第二挡板4c2分别套设于固定环4a1的两侧上，所有第一挡板4b2和第二挡板4c2均可以通过转动组成与固定环4a1相互匹配的圆形，所有第一连接杆4b1的两端分别套设于第一齿圈4b和第一挡板4b2上，所有第二连接杆4c1的两端分别套设于第二齿圈4c和第二挡板4c2上，驱动组件5位于安装架4a的边缘，驱动组件5分别于第一齿圈4b和第二齿圈4c传 动连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是通过调节组件4减少排风管内部的风力 大小。为此，本申请通过驱动组件5分别带动第一齿圈4b或者第二齿圈4c转动，使得第一 齿圈4b或者第二齿圈4c在安装架4a上的环形滑轨4a2内进行滑动，第一齿圈4b或者第二 齿圈4c的转动带动了所以第一连接杆4b1或者第二连接杆4c1的运动，通过第一连接杆4b1 或者第二连接杆4c1带动了与其连接的第一挡板4b2或者第二档案的转动，由于第一挡板4b2 和第二挡板4c2分别套设于固定环4a1的两侧上，且所有第一挡板4b2和第二挡板4c2均可 以通过转动组成与固定环4a1相互匹配的圆形，使得所有第一挡板4b2或者第二挡板4c2的 转动可以打开和关闭内管1b的一端，从而控制风力通过内管1b的风量，同时转动出固定环 4a1的第一挡板4b2或者第二挡板4c2会停留在外管1a的内部，可以对于通过外管1a的风量 进行调节，通过调节组件4的设置可以有效的对于风力通过外管1a和内管1b的风量大小进 行调节，使得排风管本体1内部的压力保持平衡，从而减少管道的振动而产生的噪音。
如图6-11所示，进一步的:所有所述第二挡板4c2上均设置有若干个通孔4c3。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第二挡板4c2对于排风管内的风力进行 调节。为此，本申请通过若干个通孔4c3的第二挡板4c2可以在闭合于内管1b的其中一端后， 依然可以通过通孔4c3保持通风，从而通过第二挡板4c2和第一挡板4b2的配合，可以实现 多种开合的方式来控制排风管内的风量，从而优化外管1a和内管1b之间的风压。
如图6-11所示，进一步的:所述驱动组件5包括齿轮5b1、驱动轴5a、支撑杆5b、电磁弹簧5b2、限位板5b3、第一支撑架5c、第二支撑架5d和旋转驱动器5a1，第一支撑架5c和第二支撑架5d分别位于安装架4a的两侧边缘，旋转驱动器5a1呈水平状态位于第一支撑架5c上，驱动轴5a呈水平状态位于第一支撑架5c上，旋转驱动器5a1的输出轴贯穿通过第一支撑架5c与驱动轴5a固定连接，支撑杆5b呈水平状态套设于第二支撑架5d上，且支撑杆5b与第二支撑架5d滑动连接，支撑杆5b套设于驱动轴5a的其中一端上且与其滑动连接，限位板5b3固定连接于支撑杆5b的另外一端上，电磁弹簧5b2套设于支撑杆5b上，且电磁弹簧5b2位于限位板5b3和支撑架之间，齿轮5b1套设于支撑杆5b上，且齿轮5b1与第一齿圈4b和第二齿圈4c相互匹配。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动组件5带动调节组件4运转。为此， 本申请通过启动旋转驱动器5a1，旋转驱动器5a1的输出轴带动了与其固定连接的驱动轴5a 的转动，通过驱动轴5a带动与其连接的支撑杆5b的转动，通过支撑杆5b带动齿轮5b1的转 动，通过齿轮5b1带动第一齿圈4b或者第二齿圈4c的转动，为了分别带动第一齿圈4b和第 二齿圈4c，通过对于电磁弹簧5b2通电，电磁弹簧5b2的收缩会带动支撑杆5b上的限位板 5b3进行移动，通过限位板5b3带动支撑杆5b进行滑动，从而带动上方的齿轮5b1进行滑动， 使得齿轮5b1可以分别于第一齿圈4b或者第二齿圈4c分别连接，从而可以分开调节第一档 板和第二挡板4c2，从而可以调节排风管本体1的内部的风压和风量的大小，有效的减少振动， 降低噪音的产生，分了使得驱动轴5a和支撑杆5b保持传动，可以将驱动轴5a设置为六棱柱 的形状，支撑杆5b靠近驱动轴5a的一侧设置有与六棱柱相互匹配的孔，从而确保传动连接 的同时可以滑动，方便对于调节组件4的第一齿圈4b和第二齿圈4c分别传动。
如图3-5所示，进一步的:所述风扇组件2包括扇叶2a、旋转轴2b、支架2c，支架2c固定连接于排风管本体1的内部，旋转轴2b呈水平状态固定连接于支架2c上，扇叶2a套设于旋转轴2b上，清理组件3套设于旋转轴2b并与其传动连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是扇叶2a组件的运转。为此，本申请通过 新风系统将风通入排风管本体1的内部，风带动了扇叶2a的转动，扇叶2a的转动带动了旋 转轴2b的转动，通过旋转轴2b带动清理组件3的运转，支架2c用于固定扇叶2a和旋转轴 2b，风扇组件2可以对于排风管本体1内部的风力起到阻尼的作用，减小风力抑制振动。
如图3-5所示，进一步的:所述清理组件3包括安装环3a、转动杆3b和滤网3c，滤网3c 上设置有若干个蜂窝状的虑孔3c1，滤网3c套设于调节组件4和风扇组件2之间，安装环3a 套设于旋转轴2b上并与其固定连接，转动杆3b具有若干个，所有转动杆3b环绕于安装环3a 的轴心进行安装，转动杆3b与滤网3c相互匹配。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是清理组件3对于排风管本体1的内部进 行清理。为此，本申请通过风扇组件2旋转轴2b的转动带动了与其固定连接的安装环3a的 转动，通过安装环3a的转动带动了与其连接的若干个转动杆3b的转动，通过转动杆3b对于 滤网3c上的灰尘进行清理，通过滤网3c可以更好的对于通过排风管本体1内的风所带来的 灰尘进行过滤，从而可以减少对于大气的污染，蜂窝状的虑孔3c1可以更好的对于灰尘进行 吸附，提升滤网3c的过滤效果。
如图3-5所示，进一步的:所述转动杆3b靠近滤网3c的一侧设置有第一刷头3b1，传动 杆远离安装环3a的一端设置有第二刷头3b2。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是转动杆3b如何对于滤网3c进行清理。 为此，本申请通过风力带动风扇组件2，再通过风扇组件2带动了转动杆3b的转动，通过转 动杆3b的转动带动了与其连接的第一刷头3b1的转动，由于第一刷头3b1位于靠近滤网3c 的一侧，通过第一刷头3b1对于滤网3c表面的灰尘进行清理，同时通过转动杆3b的转动带 动了与其连接的第二刷头3b2的转动，由于第二刷头3b2位于传动杆远离安装环3a的一端， 通过第二刷头3b2对于落至滤网3c边缘的灰尘进行清理，从而提升滤网3c的过滤效果，延 长滤网3c的使用寿命，减少对于大气的污染。
进一步的:所述排风管本体1的内部还设置有用于测量风量的传感器。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是更好的控制调节组件4。为此，本申请通 过传感器的设置对于排风管本体1内部的风量进行实时的控制，从而可以通过后方的终端设 备自动对于调节组件4、驱动组件5进行控制，从而可以自动对于排风管本体1内部的风量和 风压进行控制，减少管道的振动，从而减少噪音，提升新风系统使用场所的舒适性。
如图3-5所示，进一步的:所述排风管本体1的底部设置有集尘盒1c1，排风管本体1上 设置有与集成盒相互匹配的槽口1c。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是对于灰尘进行集中清理。为此，本申请 通过槽口1c的设置，使得通过第一刷头3b1和第二刷头3b2扫落的灰尘，最后会通过槽口1c 落料至排风管本体1底部的集尘盒1c1内，通过集尘盒1c1对于灰尘进行收集，通过定期的 对于集尘盒1c1进行打扫，便于提高排风管本体1内的排风效果，减少排风管本体1内的灰 尘，减少对于大气的污染，同时通过集尘盒1c1的设置，可以延长滤网3c的使用寿命，在不 拆下滤网3c的情况下可以对设备进行清理，提高操作的便捷性。
如图12和图13所示，进一步的:所述外管1a的内壁上设置若干个环绕与其轴线设置的S 状扰流条1a1，所述内管1b上设置有若干个环绕与其轴线设置的风孔1b1，风孔1b1为长条 状。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对于通过外管1a和内管1b的风压 进行导向和减压。为此，本申请通过扰流条1a1的设置可以将通入外管1a内的风顺着多个扰 流条1a1之间组成的排风道进行移动，内管1b中的风孔1b1的设置，可以将内管1b中的压 力较大的风通过风孔1b1排出至外管1a内，在顺延外管1a的扰流条1a1进行移动，通过风 孔1b1和扰流条1a1的设置，可以更好的控制外管1a和内管1b之间的风的压力，可以减少风力对于排风管本体1的撞击从而引起的振动，从而可以更好的降低因排风管本体1振动而产生的噪音，减少不同风压之间产生的对流。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新风系统排风管，包括排风管本体(1)，其特征在于，所述排风管本体(1)包括外管(1a)和内管(1b)，内管(1b)套设于外管(1a)的内部，排风管本体(1)的其中一端设置有风扇组件(2)、对于排风管本体(1)内部的灰尘进行清洁的清理组件(3)、对于排风管本体(1)内部的风量进行调节的调节组件(4)和用于带动调节组件(4)运转的驱动组件(5)，风扇组件(2)位于排风管本体(1)的其中一端的端部，清理组件(3)固定连接于风扇组件(2)的旁侧，且清理组件(3)与风扇组件(2)传动连接，调节组件(4)位于内管(1b)的其中一端的端部，驱动组件(5)位于调节组件(4)的旁侧且与其传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述调节组件(4)包括安装架(4a)、固定环(4a1)、第一齿圈(4b)、第二齿圈(4c)、若干个第一连接杆(4b1)、若干个第二连接杆(4c1)、若干个第一挡板(4b2)和若干个第二挡板(4c2)，安装架(4a)为圆盘状，安装架(4a)固定连接于排风管本体(1)的内部，安装架(4a)的两侧均设置有环形滑轨(4a2)，固定环(4a1)固定连接于安装架(4a)的中央且与其同轴放置，排风管本体(1)的内管(1b)与固定环(4a1)相互匹配，第一齿圈(4b)和第二齿圈(4c)分别设置于安装架(4a)的两侧，且第一齿圈(4b)和第二齿圈(4c)分别转动连接于两个环形滑轨(4a2)内，所有第一挡板(4b2)和第二挡板(4c2)分别套设于固定环(4a1)的两侧上，所有第一挡板(4b2)和第二挡板(4c2)均可以通过转动组成与固定环(4a1)相互匹配的圆形，所有第一连接杆(4b1)的两端分别套设于第一齿圈(4b)和第一挡板(4b2)上，所有第二连接杆(4c1)的两端分别套设于第二齿圈(4c)和第二挡板(4c2)上，驱动组件(5)位于安装架(4a)的边缘，驱动组件(5)分别于第一齿圈(4b)和第二齿圈(4c)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所有所述第二挡板(4c2)上均设置有若干个通孔(4c3)。
4.根据权利要求2所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述驱动组件(5)包括齿轮(5b1)、驱动轴(5a)、支撑杆(5b)、电磁弹簧(5b2)、限位板(5b3)、第一支撑架(5c)、第二支撑架(5d)和旋转驱动器(5a1)，第一支撑架(5c)和第二支撑架(5d)分别位于安装架(4a)的两侧边缘，旋转驱动器(5a1)呈水平状态位于第一支撑架(5c)上，驱动轴(5a)呈水平状态位于第一支撑架(5c)上，旋转驱动器(5a1)的输出轴贯穿通过第一支撑架(5c)与驱动轴(5a)固定连接，支撑杆(5b)呈水平状态套设于第二支撑架(5d)上，且支撑杆(5b)与第二支撑架(5d)滑动连接，支撑杆(5b)套设于驱动轴(5a)的其中一端上且与其滑动连接，限位板(5b3)固定连接于支撑杆(5b)的另外一端上，电磁弹簧(5b2)套设于支撑杆(5b)上，且电磁弹簧(5b2)位于限位板(5b3)和支撑架之间，齿轮(5b1)套设于支撑杆(5b)上，且齿轮(5b1)与第一齿圈(4b)和第二齿圈(4c)相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述风扇组件(2)包括扇叶(2a)、旋转轴(2b)、支架(2c)，支架(2c)固定连接于排风管本体(1)的内部，旋转轴(2b)呈水平状态固定连接于支架(2c)上，扇叶(2a)套设于旋转轴(2b)上，清理组件(3)套设于旋转轴(2b)并与其传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述清理组件(3)包括安装环(3a)、转动杆(3b)和滤网(3c)，滤网(3c)上设置有若干个蜂窝状的虑孔(3c1)，滤网(3c)套设于调节组件(4)和风扇组件(2)之间，安装环(3a)套设于旋转轴(2b)上并与其固定连接，转动杆(3b)具有若干个，所有转动杆(3b)环绕于安装环(3a)的轴心进行安装，转动杆(3b)与滤网(3c)相互匹配。
7.根据权利要求6所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述转动杆(3b)靠近滤网(3c)的一侧设置有第一刷头(3b1)，传动杆远离安装环(3a)的一端设置有第二刷头(3b2)。
8.根据权利要求1所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述排风管本体(1)的内部还设置有用于测量风量的传感器。
9.根据权利要求7所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述排风管本体(1)的底部设置有集尘盒(1c1)，排风管本体(1)上设置有与集成盒相互匹配的槽口(1c)。
10.根据权利要求1所述的一种新风系统排风管，其特征在于，所述外管(1a)的内壁上设置若干个环绕与其轴线设置的S状扰流条(1a1)，所述内管(1b)上设置有若干个环绕与其轴线设置的风孔(1b1)，风孔(1b1)为长条状。
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