CN117139259B - 用于多路换向阀的自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于多路换向阀的自动清洗机，涉及多路换向阀清洗技术领域，包括清洗箱，清洗箱内转动设置有旋转架，清洗箱的内壁上设置有用于驱动旋转架进行往复转动的往复旋转结构和用于对多路换向阀外部进行清洗的喷洗机构，旋转架上设置有滚动支架和多个弹性夹持件，以及沿清洗箱长度方向运动的移动机构，且多个弹性夹持件沿旋转架的长度方向等间距设置在旋转架上，本发明通过往复旋转结构驱动旋转架在一定角度内往复转动，使得滚动支架上放置的多路换向阀向两个方向倾斜运动，同时通过喷洗机构和喷嘴对多路换向阀进行冲洗，使得冲洗出的杂质随着多路换向阀往复倾斜运动而流出至多路换向阀外部，提高了清洗效果。

Description

用于多路换向阀的自动清洗机

技术领域

本发明涉及多路换向阀清洗技术领域，具体涉及一种用于多路换向阀的自动清洗机。

背景技术

多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀，换向阀是借助阀芯和阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类，多路换向阀在生产过程中有多道工序，有车床加工，且加工环境复杂，因此多路换向阀的内部容易留有杂质，需要进行清洗。

现有技术在对多路换向阀清洗时，一般是通过火油或者高压冲洗，但由于多路换向阀的阀孔较多，只从外部清洗不能有效清洗阀体内部，清洗的效果较差，现有公开号为CN114273306A的发明专利，公开了一种用于多路换向阀的自动清洗机，通过外部喷嘴的设置，可以对多路换向阀的表面进行清洗，通过探针喷嘴的设置，可以对多路换向阀的内腔进行冲洗，提高了清洗效果。

但该发明专利也存在相应问题：由于多路换向阀内部阀孔较多，在冲洗多路换向阀时，多路换向阀处于固定状态，使得部分冲洗的杂质会随着水流积存在多路换向阀的阀孔内部，从而导致对多路换向阀的清洗效果产生较大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于多路换向阀的自动清洗机，解决了现有的多路换向阀在清洗时处于固定状态而使得部分杂质和水流积存在阀体内部的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种用于多路换向阀的自动清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱内转动设置有旋转架，所述清洗箱的内壁上设置有用于驱动旋转架进行往复转动的往复旋转结构和用于对多路换向阀外部进行清洗的喷洗机构，所述旋转架上设置有滚动支架和多个弹性夹持件，以及沿清洗箱长度方向运动的移动机构，且多个所述弹性夹持件沿旋转架的长度方向等间距设置在旋转架上，所述移动机构上设置有用于对多路换向阀上的内腔进行冲洗的喷嘴；

其中，所述滚动支架用于倾斜放置多路换向阀，并通过弹性夹持件夹持，且多路换向阀在旋转架转动时绕旋转架的转动中心线在滚动支架上移动，并与所述弹性夹持件滚动接触，多路换向阀在旋转架转动至最大角度时与弹性夹持件发生碰撞，并挤压弹性夹持件发生形变；

所述往复旋转结构包括设置在清洗箱内壁上的旋转装置，所述旋转装置上设置有凸轮，所述旋转架上设置有与清洗箱内壁连接的复位弹簧，且所述凸轮用于在转动过程中间歇顶压旋转架转动，并通过复位弹簧牵引旋转架复位。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转架上与凸轮接触的位置转动连接有转辊。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性夹持件包括设置在旋转架上的两个侧边支架，两个所述侧边支架上相对的一侧均设置弹性挤压结构，两个所述侧边支架同方向的一端均共同设置有用于限制多路换向阀沿平行于滚动支架表面方向脱离的第一限位结构，两个所述侧边支架的顶部均转动连接有用于限制多路换向阀沿垂直于滚动支架表面方向脱离的第二限位结构，且两个所述第一限位结构之间的间距大于多路换向阀的长度，所述弹性挤压结构与多路换向阀滚动接触。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性挤压结构包括设置在侧边支架上的连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接有方形框，所述方形框上转动连接有多个用于挤压多路换向阀的压辊，所述方形框的一侧设置有多个滑动插接在侧边支架上的连接柱。

作为本发明的一种优选方案，所述第一限位结构包括设置在两个侧边支架同一侧的限位板，所述限位板的表面垂直设置有多个缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的端部均连接有缓冲板，每个所述缓冲板的一侧均设置有滑动套接在对应缓冲弹簧内的滑柱，且所述滑柱滑动贯穿限位板至另一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述第二限位结构包括多个通过扭力弹簧转动连接在侧边支架顶部的挡板，多个所述挡板的端部共同转动连接有同步板。

作为本发明的一种优选方案，所述挡板包括与侧边支架转动连接的固定板和通过扭力弹簧转动连接在固定板端部的活动板，所述固定板的端部还设置有定位板，且所述定位板在活动板与滚动支架表面平行时与活动板上背离滚动支架的一侧相抵。

本发明与现有技术相比较，具有如下有益效果：

（1）本发明通过往复旋转结构驱动旋转架在一定角度内往复转动，使得滚动支架上放置的多路换向阀向两个方向倾斜运动，同时通过喷洗机构和喷嘴对多路换向阀进行冲洗，使得冲洗出的杂质随着多路换向阀往复倾斜运动而流出至多路换向阀外部，提高了清洗效果。

（2）本发明通过往复旋转结构驱动旋转架往复转动时，多路换向阀在滚动支架上往复运动，并与弹性夹持件滚动接触，使得多路换向阀的表面能够完全暴露以进行清洗，提高了清洗效果。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明另一视角的内部结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大示意图；

图4为图1中B部分的结构放大示意图；

图5为图2中C部分的结构放大示意图；

图6为本发明的侧面剖视结构示意图；

图7为本发明的外部结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、旋转架；3、往复旋转结构；4、滚动支架；5、弹性夹持件；6、移动机构；

301、旋转装置；302、凸轮；303、复位弹簧；304、转辊；501、侧边支架；502、弹性挤压结构；503、第一限位结构；504、第二限位结构；505、连接弹簧；506、方形框；507、压辊；508、连接柱；509、限位板；510、缓冲弹簧；511、缓冲板；512、滑柱；513、挡板；514、同步板；515、固定板；516、活动板；517、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供了一种用于多路换向阀的自动清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1内转动设置有旋转架2，清洗箱1的内壁上设置有用于驱动旋转架2进行往复转动的往复旋转结构3和用于对多路换向阀外部进行清洗的喷洗机构，旋转架2上设置有滚动支架4和多个弹性夹持件5，以及沿清洗箱1长度方向运动的移动机构6，且多个弹性夹持件5沿旋转架2的长度方向等间距设置在旋转架2上，移动机构6上设置有用于对多路换向阀上的内腔进行冲洗的喷嘴。

其中，滚动支架4用于倾斜放置多路换向阀，并通过弹性夹持件5夹持，且多路换向阀在旋转架2转动时绕旋转架2的转动中心线在滚动支架4上移动，并与弹性夹持件5滚动接触，多路换向阀在旋转架2转动至最大角度时与弹性夹持件5发生碰撞，并挤压弹性夹持件5发生形变。

本发明在使用时，首先将多个待清洗的多路换向阀放置在滚动支架4上，并位于对应的弹性夹持件5内，以通过弹性夹持件5对多路换向阀进行夹持固定，从而使得多路换向阀的位置处于一个预设的位置，以便喷洗机构和喷嘴对多路换向阀进行冲洗，继而保证多路换向阀的清洗效果。

在通过喷洗机构和喷嘴对多路换向阀进行冲洗时，往复旋转结构3驱动旋转架2在一定角度范围内往复转动，使得旋转架2带动滚动支架4和多个弹性夹持件5同步转动，从而使得多路换向阀也随之转动，同时使得多路换向阀在滚动支架4上滑动，使得多路换向阀在被冲洗的过程中会产生一个往复摆动的效果，从而将内部冲洗出的杂质甩出，且多路换向阀在跟随转动的过程中处于倾斜状态，便于内部冲洗的水流出，进一步提高了对多路换向阀的清洗效果。

其次，多路换向阀在滚动支架4上往复移动，且在旋转架2转动至最大角度时，多路换向阀与弹性夹持件5的一侧发生碰撞，从而使得弹性夹持件5发生弹性形变，以对多路换向阀产生缓冲效果，避免了多路换向阀发生碰撞损坏，且通过多路换向阀与弹性夹持件5之间的碰撞，使得多路换向阀内的杂质和水在受到碰撞时更易脱离至多路换向阀的外部，进一步提高了对多路换向阀的清洗效果。

移动机构6用于带动喷嘴移动以对齐多路换向阀的内腔，从而对多路换向阀内部的阀孔进行准确清洗。

在本实施例中，移动机构6为进行直线运动的机械结构，例如电机驱动螺杆等均可，均为现有技术，在此对其机械原理不进行过多阐述。

在本实施例中，喷洗机构和喷嘴均为现有用于喷洒水流的机械结构或机械设备，其中喷嘴喷射的水流为细长水雾状，以便于对多路换向阀内部的阀孔进行冲洗，在此对这两者的原理不做过多阐述。

在本实施例中，滚动支架4与多路换向阀的底部滚动接触，且具有间隙，可以是多根圆柱杆对多路换向阀进行支撑，相邻圆柱杆之间具有间隙，或者其它结构亦可，以便于冲洗的水流出，避免杂质残留在滚动支架4的表面与多路换向阀接触，提高了清洗效果。

且多路换向阀跟随旋转架2转动的过程中，与弹性夹持件5和滚动支架4接触的位置由于是滚动接触，使得这些位置在多路换向阀运动的过程中会不断暴露，从而使得多路换向阀的表面均得到冲洗，进一步提高了清洗效果。

往复旋转结构3包括设置在清洗箱1内壁上的旋转装置301，旋转装置301上设置有凸轮302，旋转架2上设置有与清洗箱1内壁连接的复位弹簧303，且凸轮302用于在转动过程中间歇顶压旋转架2转动，并通过复位弹簧303牵引旋转架2复位。

往复旋转结构3在使用时，旋转装置301驱动凸轮302循环转动，使得凸轮302在转动的过程中与旋转架2的一侧接触，并顶压旋转架2转动，同时带动复位弹簧303发生弹性形变，此时旋转架2向一侧转动。

当凸轮302与旋转架2脱离接触后，旋转架2在复位弹簧303的弹力作用下向反方向转动，并在惯性的作用下旋转架2向初始位置的另一侧转动，使得凸轮302旋转一周后再次与旋转架2发生碰撞，从而使得旋转架2再次反向运动，实现了旋转架2的往复转动，从而可以带动多路换向阀往复转动以使得多路换向阀内部的杂质流出至外部，提高了对多路换向阀的清洗效果。

旋转架2上与凸轮302接触的位置转动连接有转辊304。

通过设置转辊304与凸轮302接触，减小了凸轮302与旋转架2接触时的摩擦力，从而减小了旋转架2在使用过程中的磨损，延长了使用寿命。

弹性夹持件5包括设置在旋转架2上的两个侧边支架501，两个侧边支架501上相对的一侧均设置弹性挤压结构502，两个侧边支架501同方向的一端均共同设置有用于限制多路换向阀沿平行于滚动支架4表面方向脱离的第一限位结构503，两个侧边支架501的顶部均转动连接有用于限制多路换向阀沿垂直于滚动支架4表面方向脱离的第二限位结构504，且两个第一限位结构503之间的间距大于多路换向阀的长度，弹性挤压结构502与多路换向阀滚动接触。

弹性夹持件5在对多路换向阀进行夹持时，多路换向阀放置在两个侧边支架501和两个第一限位结构503之间，通过弹性挤压结构502沿滚动支架4的长度方向挤压多路换向阀的两侧对多路换向阀进行固定，从而限制多路换向阀沿平行滚动支架4表面的方向脱离弹性夹持件5，并通过第二限位结构504和滚动支架4限制多路换向阀沿垂直于滚动支架4的表面方向运动，从而限制多路换向阀沿垂直于滚动支架4表面的方向脱离弹性夹持件5。

同时两个第一限位结构503之间的间距能够使得多路换向阀进行移动，从而将多路换向阀限制在弹性夹持件5内部，并在垂直于滚动支架4长度的方向上具有移动空间，且在平行于滚动支架长度的方向上被两个弹性挤压结构502限制位置，从而使得多路换向阀能够保持内部阀孔的位置不变，仅会使得多路换向阀与喷洗机构以及喷嘴之间的间距发生变化，能够保证对多路换向阀的冲洗效果，且能够通过多路换向阀在两个第一限位结构503之间的移动以使得多路换向阀内阀孔的杂质流出，进一步提高了对多路换向阀的清洗效果。

弹性挤压结构502与多路换向阀之间滚动接触，使得多路换向阀在滚动支架4上移动时与弹性挤压结构502之间接触的位置不断变化，从而使得多路换向阀的表面得到充分冲洗，保证了对多路换向阀的清洗效果。

弹性挤压结构502包括设置在侧边支架501上的连接弹簧505，连接弹簧505的一端连接有方形框506，方形框506上转动连接有多个用于挤压多路换向阀的压辊507，方形框506的一侧设置有多个滑动插接在侧边支架501上的连接柱508。

弹性挤压结构502通过两个方形框506上的多个压辊507分别与多路换向阀的两侧相抵，此时连接弹簧505被压缩，通过两个连接弹簧505的弹力限制多路换向阀沿滚动支架4的长度方向运动。

且压辊507与多路换向阀的侧壁之间为滚动接触，既可以对多路换向阀沿滚动支架4长度方向的运动进行限制，且在多路换向阀运动时带动压辊507转动，减小了两者之间的摩擦损伤，并使得多路换向阀的表面得到充分冲洗，提高了清洗效果。

连接柱508用于限制方形框506的运动路径，使得方形框506稳定沿单一直线方向运动。

进一步的，方形框506的运动也可以通过螺栓等结构驱动，保证方形框506沿直线运动即可，且使得压辊507与多路换向阀的表面接触即可。

第一限位结构503包括设置在两个侧边支架501同一侧的限位板509，限位板509的表面垂直设置有多个缓冲弹簧510，每个缓冲弹簧510的端部均连接有缓冲板511，每个缓冲板511的一侧均设置有滑动套接在对应缓冲弹簧510内的滑柱512，且滑柱512滑动贯穿限位板509至另一侧。

第一限位结构503通过多个缓冲板511与移动的多路换向阀一侧接触，通过多路换向阀的运动挤压缓冲弹簧510发生形变，使得多路换向阀发生碰撞而将内部的杂质进一步的分离至外部，提高了对多路换向阀的清洗效果，还避免了多路换向阀直接发生碰撞而损坏的问题。

通过多个缓冲板511分别接触多路换向阀的一侧，避免了对多路换向阀一侧完全覆盖而影响冲洗效果的问题。

滑柱512用于限制缓冲弹簧510沿单一直线发生形变，避免缓冲板511沿任意方向晃动而影响对多路换向阀的缓冲。

在本实施例中，限位板509用于提供安装位置和支撑力，且限位板509的面积尽可能的小，以避免对多路换向阀的冲洗产生干涉。

第二限位结构504包括多个通过扭力弹簧转动连接在侧边支架501顶部的挡板513，多个挡板513的端部共同转动连接有同步板514。

通过多个同步板514可以同时带动多个挡板513同时旋转，提高了使用的便捷性。

在放置多路换向阀至滚动支架4上时，通过同步板514带动多个挡板513旋转，以使得两个侧边支架501之间具有足够的空间供多路换向阀进入，当多路换向阀放置在滚动支架4上后，松开同步板514，多个挡板513在扭力弹簧的作用下自动复位，从而限制多路换向阀沿垂直于滚动支架4表面的方向脱离弹性夹持件5。

挡板513包括与侧边支架501转动连接的固定板515和通过扭力弹簧转动连接在固定板515端部的活动板516，固定板515的端部还设置有定位板517，且定位板517在活动板516与滚动支架4表面平行时与活动板516上背离滚动支架4的一侧相抵。

在放置多路换向阀至滚动支架4上时，可以将多路换向阀直接向下顶压活动板516，使得多个活动板516向下转动并带动扭力弹簧发生形变，当多路换向阀放置在滚动支架4上后，活动板516在扭力弹簧的弹力作用下自动复位，进一步提高了使用的便捷性。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于多路换向阀的自动清洗机，包括清洗箱（1），其特征在于，所述清洗箱（1）内转动设置有旋转架（2），所述清洗箱（1）的内壁上设置有用于驱动旋转架（2）进行往复转动的往复旋转结构（3）和用于对多路换向阀外部进行清洗的喷洗机构，所述旋转架（2）上设置有滚动支架（4）和多个弹性夹持件（5），以及沿清洗箱（1）长度方向运动的移动机构（6），且多个所述弹性夹持件（5）沿旋转架（2）的长度方向等间距设置在旋转架（2）上，所述移动机构（6）上设置有用于对多路换向阀上的内腔进行冲洗的喷嘴；

其中，所述滚动支架（4）用于倾斜放置多路换向阀，并通过弹性夹持件（5）夹持，且多路换向阀在旋转架（2）转动时绕旋转架（2）的转动中心线在滚动支架（4）上移动，并与所述弹性夹持件（5）滚动接触，多路换向阀在旋转架（2）转动至最大角度时与弹性夹持件（5）发生碰撞，并挤压弹性夹持件（5）发生形变；

所述往复旋转结构（3）包括设置在清洗箱（1）内壁上的旋转装置（301），所述旋转装置（301）上设置有凸轮（302），所述旋转架（2）上设置有与清洗箱（1）内壁连接的复位弹簧（303），且所述凸轮（302）用于在转动过程中间歇顶压旋转架（2）转动，并通过复位弹簧（303）牵引旋转架（2）复位。

2.根据权利要求1所述的用于多路换向阀的自动清洗机，其特征在于，所述旋转架（2）上与凸轮（302）接触的位置转动连接有转辊（304）。

3.根据权利要求1所述的一种用于多路换向阀的自动清洗机，其特征在于，所述弹性夹持件（5）包括设置在旋转架（2）上的两个侧边支架（501），两个所述侧边支架（501）上相对的一侧均设置弹性挤压结构（502），两个所述侧边支架（501）同方向的一端均共同设置有用于限制多路换向阀沿平行于滚动支架（4）表面方向脱离的第一限位结构（503），两个所述侧边支架（501）的顶部均转动连接有用于限制多路换向阀沿垂直于滚动支架（4）表面方向脱离的第二限位结构（504），且两个所述第一限位结构（503）之间的间距大于多路换向阀的长度，所述弹性挤压结构（502）与多路换向阀滚动接触。

4.根据权利要求3所述的用于多路换向阀的自动清洗机，其特征在于，所述弹性挤压结构（502）包括设置在侧边支架（501）上的连接弹簧（505），所述连接弹簧（505）的一端连接有方形框（506），所述方形框（506）上转动连接有多个用于挤压多路换向阀的压辊（507），所述方形框（506）的一侧设置有多个滑动插接在侧边支架（501）上的连接柱（508）。

5.根据权利要求3所述的用于多路换向阀的自动清洗机，其特征在于，所述第一限位结构（503）包括设置在两个侧边支架（501）同一侧的限位板（509），所述限位板（509）的表面垂直设置有多个缓冲弹簧（510），每个所述缓冲弹簧（510）的端部均连接有缓冲板（511），每个所述缓冲板（511）的一侧均设置有滑动套接在对应缓冲弹簧（510）内的滑柱（512），且所述滑柱（512）滑动贯穿限位板（509）至另一侧。

6.根据权利要求3所述的用于多路换向阀的自动清洗机，其特征在于，所述第二限位结构（504）包括多个通过扭力弹簧转动连接在侧边支架（501）顶部的挡板（513），多个所述挡板（513）的端部共同转动连接有同步板（514）。

7.根据权利要求6所述的用于多路换向阀的自动清洗机，其特征在于，所述挡板（513）包括与侧边支架（501）转动连接的固定板（515）和通过扭力弹簧转动连接在固定板（515）端部的活动板（516），所述固定板（515）的端部还设置有定位板（517），且所述定位板（517）在活动板（516）与滚动支架（4）表面平行时与活动板（516）上背离滚动支架（4）的一侧相抵。