CN210304796U - 用于耐火材料生产的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于耐火材料生产的清洗设备，包括清洗箱、位于清洗箱内两侧的凸台以及设于清洗箱内的放置框，所述放置框的两侧顶部均外接压板，两块压板分别位于两个凸台上方，且每个压板底面固定若干挤压柱，所述凸台内设空腔，凸台顶面均凹陷与同侧压板上挤压柱对应的通孔，挤压柱的底端穿过对应通孔、并连接有清洁机构，且压板与凸台之间设置用于带动压板上下活动的振动机构，所述清洁机构包括固定座、伸缩气囊、进气管以及曝气软管，所述固定座固定在凸台内。本实用新型结构简单，操作方便，清洁效果好，并且能够自清洁，方便长时间使用。

Description

用于耐火材料生产的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及用于耐火材料生产的清洗设备。

背景技术

目前，凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料在冶金工业中用量最大，耐火材料的生产工序为原料破碎、筛选、混合浇注成型、干燥、烧结，原料破碎是耐火材料生产的第一个工序，通常生产加工的时候都是先将原料矿石直接运送投入到破碎机进行破碎，不会将原料矿石进行预清洗，如果不对原料矿石进行预清洗，由于原料矿石的特性在运送和破碎的过程中就会产生较大的灰尘杂质，大量灰尘杂质的产生不仅会造成一定的环境空气的污染，而且对于经常参与生产加工的工人也会造成一定的身体损害，非常不利于生产企业的长期稳定生产和快速发展，为此设计耐火材料生产的清洗设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于耐火材料生产的清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于耐火材料生产的清洗设备，包括清洗箱、位于清洗箱内两侧的凸台以及设于清洗箱内的放置框，所述放置框的两侧顶部均外接压板，两块压板分别位于两个凸台上方，且每个压板底面固定若干挤压柱。

所述凸台内设空腔，凸台顶面均凹陷与同侧压板上挤压柱对应的通孔，挤压柱的底端穿过对应通孔、并连接有清洁机构，且压板与凸台之间设置用于带动压板上下活动的振动机构。

所述清洁机构包括固定座、伸缩气囊、进气管以及曝气软管，所述固定座固定在凸台内，所述伸缩气囊为柱状、并固定于固定座上，且伸缩气囊的顶面与挤压柱底面接触，所述曝气软管活动设于清洗箱内底面和放置框底面之间，曝气软管的进气端与伸缩气囊内部连通，曝气软管上分布设有若干出气孔，所述进气管的一端与伸缩气囊内连通，进气管的外端位于清洗箱外，且进气管内设有仅向伸缩气囊进气的单向阀；

所述清洗箱上方还设置向放置框喷水的喷淋机构。

进一步的，所述喷淋机构包括安装板、第二电机、滑动座、支杆、横杆、水管、喷头，清洗箱外壁对称固定安装板，每块安装板顶面均滑动设置滑动座，滑动座的顶面固定支杆，所述横杆固定在两根支杆的顶端，水管固定在支杆下方，且水管上连接若干与其连通的喷头，所述水管的进水端连接外部供水装置，安装板上设有驱动滑动座滑动的丝杆传动机构，丝杆传动机构内含作为动力输出的第二电机。

进一步的，所述曝气软管外侧套接若干套环，每个套环外侧均固定有连接绳，连接绳的末端与放置框连接，且两根相对设置的曝气软管之间通过连接头固定。

进一步的，所述清洗箱的底面上方沿长度方向滑动设置刮泥板，刮泥板的两侧对称开设螺纹孔，每个螺纹孔处均螺旋配合有丝杆，丝杆的一端与清洗箱内壁转动连接，丝杆的另一端贯穿清洗箱壳体、并联接固定在清洗箱外壁的第一电机。

进一步的，所述振动机构包括凸轮、第三电机，所述第三电机固定在清洗箱外壁上，第三电机的输出轴伸入清洗箱内、并位于压板和凸台之间，且所述凸轮纵向固定在第三电机的输出轴内端，凸轮的顶端与压板底面接触，所述压板和其下方的凸台之间设有若干根减震弹簧。

进一步的，所述压板底面开设与凸轮对应的凹槽，凹槽内转动设置若干个圆柱状的滚珠，凸轮的顶端与对应凹槽内的滚珠接触，且滚珠的转动方向与凸轮旋转方向一致。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了用于放置原材料的放置框，向清洗箱内通入水分，可通过喷淋机构进行加水，加水的同时对材料进行了冲洗，并使得液面没过放置框内的原材料高度，原材料投放完毕后，第三电机工作，带动放置框内的原材料在其内晃动，从而使得原材料清洗更加充分，在放置框上下活动的同时，压板带动挤压柱挤压伸缩气囊，伸缩气囊内腔缩小时，其内部的气体通过曝气软管排出到清洗箱内的水中，从而形成大量气泡，气泡从底部向液面处上浮，有效对原材料表面进行清洁，清洁效果更佳，第一电机工作，刮泥板沿着清洗箱底面滑动，有效将沉淀在清洗箱底部的污泥进行刮除，将污泥推到清洗箱的两侧，通过打开挡板清除污泥，有效节约人力，并且保持清洗箱内部保持清洁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的清洗箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的压板底面部分结构示意图；

图4为本实用新型的凸轮结构示意图。

图中：清洗箱101、压板102、放置框103、凸台201、固定座202、伸缩气囊203、进气管204、曝气软管205、连接绳301、连接头302、套环303、刮泥板401、丝杆402、第一电机403、安装板501、第二电机502、滑动座503、支杆504、横杆505、水管506、喷头507、挤压柱601、凸轮602、第三电机603、减震弹簧604、通孔7、挡板801、排水管802、凹槽901、滚珠902。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，用于耐火材料生产的清洗设备，包括清洗箱101、位于清洗箱101内两侧的凸台201以及设于清洗箱101内的放置框103，所述放置框103的两侧顶部均外接压板102，两块压板102分别位于两个凸台201上方，且每个压板102底面固定若干挤压柱601。

所述凸台201内设空腔，凸台201顶面均凹陷与同侧压板102上挤压柱601对应的通孔7，挤压柱601的底端穿过对应通孔7、并连接有清洁机构，且压板102与凸台201之间设置用于带动压板102上下活动的振动机构。

所述清洁机构包括固定座202、伸缩气囊203、进气管204以及曝气软管205，所述固定座202固定在凸台201内，所述伸缩气囊203为柱状、并固定于固定座202上，且伸缩气囊203的顶面与挤压柱601底面接触，所述曝气软管205活动设于清洗箱101内底面和放置框103底面之间，曝气软管205的进气端与伸缩气囊203内部连通，曝气软管205上分布设有若干出气孔，所述进气管204的一端与伸缩气囊203内连通，进气管204的外端位于清洗箱101外，且进气管204内设有仅向伸缩气囊203进气的单向阀；

所述清洗箱101上方还设置向放置框103喷水的喷淋机构。

进一步的，所述喷淋机构包括安装板501、第二电机502、滑动座503、支杆504、横杆505、水管506、喷头507，清洗箱101外壁对称固定安装板501，每块安装板501顶面均滑动设置滑动座503，滑动座503的顶面固定支杆504，所述横杆505固定在两根支杆504的顶端，水管506固定在支杆504下方，且水管506上连接若干与其连通的喷头507，所述水管506的进水端连接外部供水装置，安装板501上设有驱动滑动座503滑动的丝杆传动机构，丝杆传动机构内含作为动力输出的第二电机502。

进一步的，所述曝气软管205外侧套接若干套环303，每个套环303外侧均固定有连接绳301，连接绳301的末端与放置框103连接，且两根相对设置的曝气软管205之间通过连接头302固定。

进一步的，所述清洗箱101的底面上方沿长度方向滑动设置刮泥板401，刮泥板401的两侧对称开设螺纹孔，每个螺纹孔处均螺旋配合有丝杆402，丝杆402的一端与清洗箱101内壁转动连接，丝杆402的另一端贯穿清洗箱101壳体、并联接固定在清洗箱101外壁的第一电机403，刮泥板401运行方向两侧的清洗箱101侧壁底部开设缺口，缺口处固定可拆卸的挡板801，在挡板801上安装排水管802，通过拆卸挡板801，方便清除污泥，排水管802方便将清洗箱101内的污水排出。

进一步的，所述振动机构包括凸轮602、第三电机603，所述第三电机603固定在清洗箱101外壁上，第三电机603的输出轴伸入清洗箱101内、并位于压板102和凸台201之间，且所述凸轮602纵向固定在第三电机603的输出轴内端，凸轮602的顶端与压板102底面接触，所述压板102和其下方的凸台201之间设有若干根减震弹簧604。

进一步的，所述压板102底面开设与凸轮602对应的凹槽901，凹槽901内转动设置若干个圆柱状的滚珠902，凸轮602的顶端与对应凹槽901内的滚珠902接触，且滚珠902的转动方向与凸轮602旋转方向一致。

工作原理：本装置正常通电工作，在放置框103内投放待清洗的原材料，然后向清洗箱101内通入水分，可通过喷淋机构进行加水，加水的同时对材料进行了冲洗，使得液面没过放置框内的原材料高度，原材料投放完毕后，第三电机603工作，带动放置框103内的原材料在其内晃动，从而使得原材料清洗更加充分，在放置框103上下活动的同时，压板102带动挤压柱601挤压伸缩气囊203，伸缩气囊203内腔缩小时，其内部的气体通过曝气软管205排出到清洗箱101内的水中，从而形成大量气泡，气泡从底部向液面处上浮，有效对原材料表面进行清洁，清洁效果更佳，伸缩气囊203在压板102上移时，通过进气管204重新从外界通入空气，使得伸缩气囊203可反复工作，并且设置在清洗箱101底部的刮泥板401，在第一电机403工作下，沿着清洗箱底面滑动，有效将沉淀在清洗箱101底部的污泥进行刮除，将污泥推到清洗箱101的两侧，通过打开挡板801清除污泥，有效节约人力，并且保持清洗箱101内部保持清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于耐火材料生产的清洗设备，包括清洗箱(101)、位于清洗箱(101)内两侧的凸台(201)以及设于清洗箱(101)内的放置框(103)，其特征在于：所述放置框(103)的两侧顶部均外接压板(102)，两块压板(102)分别位于两个凸台(201)上方，且每个压板(102)底面固定若干挤压柱(601)；

所述凸台(201)内设空腔，凸台(201)顶面均凹陷与同侧压板(102)上挤压柱(601)对应的通孔(7)，挤压柱(601)的底端穿过对应通孔(7)、并连接有清洁机构，且压板(102)与凸台(201)之间设置用于带动压板(102)上下活动的振动机构；

所述清洁机构包括固定座(202)、伸缩气囊(203)、进气管(204)以及曝气软管(205)，所述固定座(202)固定在凸台(201)内，所述伸缩气囊(203)为柱状、并固定于固定座(202)上，且伸缩气囊(203)的顶面与挤压柱(601)底面接触，所述曝气软管(205)活动设于清洗箱(101)内底面和放置框(103)底面之间，曝气软管(205)的进气端与伸缩气囊(203)内部连通，曝气软管(205)上分布设有若干出气孔，所述进气管(204)的一端与伸缩气囊(203)内连通，进气管(204)的外端位于清洗箱(101)外，且进气管(204)内设有仅向伸缩气囊(203)进气的单向阀；

所述清洗箱(101)上方还设置向放置框(103)喷水的喷淋机构。

2.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的清洗设备，其特征在于：所述喷淋机构包括安装板(501)、第二电机(502)、滑动座(503)、支杆(504)、横杆(505)、水管(506)、喷头(507)，清洗箱(101)外壁对称固定安装板(501)，每块安装板(501)顶面均滑动设置滑动座(503)，滑动座(503)的顶面固定支杆(504)，所述横杆(505)固定在两根支杆(504)的顶端，水管(506)固定在支杆(504)下方，且水管(506)上连接若干与其连通的喷头(507)，所述水管(506)的进水端连接外部供水装置，安装板(501)上设有驱动滑动座(503)滑动的丝杆传动机构，丝杆传动机构内含作为动力输出的第二电机(502)。

3.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的清洗设备，其特征在于：所述曝气软管(205)外侧套接若干套环(303)，每个套环(303)外侧均固定有连接绳(301)，连接绳(301)的末端与放置框(103)连接，且两根相对设置的曝气软管(205)之间通过连接头(302)固定。

4.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(101)的底面上方沿长度方向滑动设置刮泥板(401)，刮泥板(401)的两侧对称开设螺纹孔，每个螺纹孔处均螺旋配合有丝杆(402)，丝杆(402)的一端与清洗箱(101)内壁转动连接，丝杆(402)的另一端贯穿清洗箱(101)壳体、并联接固定在清洗箱(101)外壁的第一电机(403)。

5.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的清洗设备，其特征在于：所述振动机构包括凸轮(602)、第三电机(603)，所述第三电机(603)固定在清洗箱(101)外壁上，第三电机(603)的输出轴伸入清洗箱(101)内、并位于压板(102)和凸台(201)之间，且所述凸轮(602)纵向固定在第三电机(603)的输出轴内端，凸轮(602)的顶端与压板(102)底面接触，所述压板(102)和其下方的凸台(201)之间设有若干根减震弹簧(604)。

6.根据权利要求5所述的用于耐火材料生产的清洗设备，其特征在于：所述压板(102)底面开设与凸轮(602)对应的凹槽(901)，凹槽(901)内转动设置若干个圆柱状的滚珠(902)，凸轮(602)的顶端与对应凹槽(901)内的滚珠(902)接触，且滚珠(902)的转动方向与凸轮(602)旋转方向一致。

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