CN113751603A - 一种钣金弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金弯曲模具技术领域，具体为一种钣金弯曲模具，包括基座，所述基座的上方设有凸模，所述基座的上表面设有与凸模配合的凹模，所述基座的前端以及后端分别对称设有多个装置槽，前端两个所述装置槽的内部分别安装有两个第一滑杆，后端两个所述装置槽的内部分别安装有两个第三滑杆，多个所述第一滑杆以及第三滑杆的外部均套设有弹簧。本发明通过在第一滑杆下移时，可以通过刷条对工件的上表面的铁屑等杂质进行刷除，凸模复位时，可以将润滑油通入喷管的内部，然后通过喷头喷向工件的表面，对工件表面进行润滑，避免工件受到损伤，在第二滑杆下移的时候，可以将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并随气流从喷头喷出，提高了润滑效率。

Description

一种钣金弯曲模具

技术领域

本发明涉及钣金弯曲模具技术领域，具体为一种钣金弯曲模具。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，在钣金件进行加工中，常常需要对钣金件进行弯曲成型，但现有的设备结构复杂且弯曲加工速度慢，成型效果不好，严重影响生产进度和生产质量。

现有专利(公告号：CN110340235B)包括底板、下模、侧立板、上模、连接块、限位柱和限位弹簧,所述的底板的中部上端面上安装有下模，底板的外端顶部上对称安装有限位柱，侧立板位于下模的后侧，侧立板安装在底板的后端顶部上，上模位于下模的正上方，上模的外侧面上对称安装有连接块，连接块的外端与限位柱的中部之间为滑动配合，每个限位柱的下端外侧均分布有一个限位弹簧，限位弹簧安装在限位柱的下端与连接块之间，限位柱的顶部上设置有限位块,限位弹簧能够在无外力的作用下带动上模沿限位柱进行向上移动，限位柱能够对上模上下移动时起到限位的作用，限位柱顶部的限位块能够防止上模从限位柱上弹出。

该发明采用可更换的冲压模具对彩钢板进行冲压成合适的形状，下模的定型板与上模的插接板能够进行配套更换，从而对彩钢板冲压成合适的形状，更换后的定型板与插接板能够分别与下模与上模紧密贴合，防止更换后的模具对彩钢板的冲压造成一定的影响，但缺乏工件表面杂质会对冲压效果造成的影响，也缺乏对工件受到损伤的考虑。

为此，提出一种钣金弯曲模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金弯曲模具，通过在第一滑杆下移时，可以通过刷条对工件的上表面的铁屑等杂质进行刷除，凸模复位时，可以将润滑油通入喷管的内部，然后通过喷头喷向工件的表面，对工件表面进行润滑，避免工件受到损伤，在第二滑杆下移的时候，可以将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并随气流从喷头喷出，提高了润滑效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金弯曲模具，包括基座，所述基座的上方设有凸模，所述基座的上表面设有与凸模配合的凹模，所述基座的前端以及后端分别对称设有多个装置槽，前端两个所述装置槽的内部分别安装有两个第一滑杆，后端两个所述装置槽的内部分别安装有两个第三滑杆，多个所述第一滑杆以及第三滑杆的外部均套设有弹簧，多个所述第一滑杆以及第三滑杆的上端均安装有限位板，多个所述限位板与多个装置槽的底部之间分别通过多个弹簧进行弹性连接，所述基座的内部对称设有两个第一矩形腔，两个所述第一矩形腔的内部均设有转动机构，所述凹模的两侧分别开设有两个条形槽，左侧所述第一矩形腔的一侧还开设有第二矩形腔，两个所述条形槽的内部以及第二矩形腔的内部均设有与转动机构配合的用于清理工件表面铁屑的清洁机构，后端两个所述装置槽的下方分别安装有两个筒体，两个所述筒体的内部均设有用于对工件进行润滑的喷油机构，两个所述筒体的上方分别开设有两个圆腔，两个所述圆腔的内部均设有与喷油机构配合的雾化机构。

优选的，所述转动机构包括分别贯穿于装置槽的底部并延伸至第一矩形腔内部的两个第一滑杆，两个所述第一滑杆的外部均固定安装有齿条，两个所述第一矩形腔的内部分别设有两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条相互啮合，两个所述条形槽的内部分别固定安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端分别贯穿条形槽的一侧壁并延伸至第一矩形腔的内部，两个所述螺纹杆的一端固定安装于两个齿轮的内部，两个所述螺纹杆的一端外缘均螺纹连接有螺母。

在凸模向下移动的过程中，带着两个第一滑杆和两个第三滑杆下移，弹簧下压蓄力，分别固定安装于两个第一滑杆下端的两个齿条也会向下移动，由于两个齿条分别与两个齿轮相互啮合，两个齿轮会发生转动，进而带动螺纹杆转动，凸模复位时，两个第一滑杆和两个第三滑杆会在弹力的作用下向上移动，齿条上移带动齿轮转动。

优选的，所述清洁机构包括共同滑动于两个条形槽之间的第二滑杆，所述第二滑杆的底部固定安装有用于对工件表面进行清洁的刷头，所述第二滑杆的两端分别与两个螺母固定连接，所述第二矩形腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与第二矩形腔的一侧壁通过弹簧弹性连接，所述滑块的一侧对称固定安装有两个互为电性连接的第一触头，所述第二矩形腔的一侧壁对称固定安装有两个第二触头，两个所述第二触头电性连接有控制器，所述滑块的另一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿第二矩形腔的另一侧壁并延伸至第一矩形腔的内部，所述推杆的前端为圆弧形，左侧所述第一滑杆的内部开设有与推杆配合的弧形槽，所述基座的表面设有用于吸附工件表面铁屑的电磁铁，所述电磁铁与控制器电性连接。

左侧第一滑杆下移的过程中，推杆的前端会从弧形槽的内部移出，进而左侧第一滑杆会推动推杆克服弹簧的弹力左移，然后第一触头与第二触头接触，使得电磁铁通电，两个第一滑杆下端的齿条会通过齿轮带动螺纹杆转动，由于第二滑杆的两端延伸至两个条形槽的内部并与螺母固定连接，进而第二滑杆会在螺纹杆上进行移动，第二滑杆底部安装的刷头会在移动的过程中对工件表面的铁屑进行清扫，并且电磁铁通电会把刷头清理的铁屑等杂质吸附，凸模复位时，两个第一滑杆会在弹力的作用下向上移动，进而齿条上移带动齿轮转动，第二滑杆会沿着条形槽反方向移动归回初始位置。

优选的，所述喷油机构包括设置于两个筒体内部的滑腔，两个所述滑腔的内部均滑动安装有滑塞，两个所述滑塞的一侧均与第三滑杆的下端固定连接，两个所述筒体的内顶部均对称设有两个单向阀，所述基座的上端对称设有两个喷管，两个所述喷管的一侧分别设有喷头，一侧所述单向阀仅允许润滑油从外面进入滑腔的内部，另一侧所述单向阀仅允许润滑油从滑腔进入喷管。

凸模下压带着两个第三滑杆向下移动，推动滑塞沿着滑腔向下移动，然后一侧的单向阀将润滑油从外部抽出流向滑腔的内部，此时滑腔的内部是气液混合状态，当凸模复位时，两个第三滑杆在弹力的作用下向上移动时，润滑油会通过另一侧的单向阀从滑腔的内部流向喷管，最终润滑油随着气流通过喷头喷向工件的表面，对工件润滑，减少工件损伤。

优选的，所述雾化机构包括分别转动安装于两个螺纹杆另一端的两个转杆，两个所述转杆的一端均固定连接有磁块，两个所述圆腔的一侧分别开设有两个第三矩形腔，两个所述第三矩形腔的内部均均固定安装有两个振簧，两个所述振簧的外部均设有吸水绒，两个所述振簧的一端与筒体的内部相连通。

当凸模复位，两个第一滑杆在弹力的作用下上移时，两个第一滑杆下端的齿条会带着齿轮进行转动，齿轮转动会带着螺纹杆转动，分别固定安装于两个螺纹杆上的两个转杆会随着螺纹杆的转动而转动，转杆会带着磁块转动，当转杆靠近振簧时，在磁力的作用下，会将振簧朝转杆的方向吸引，使振簧变形，当转杆转动至远离振簧的位置时，振簧复位同时产生振动，将吸水绒吸收的润滑油振成小液滴，并随着气流从喷管喷出，提高润滑效果。

优选的，所述基座的外部设有用于储存润滑油的储罐，一侧所述单向阀通过导管与储罐相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在第一滑杆下移时，可以通过刷条对工件的上表面的铁屑等杂质进行刷除，提高工件表面的洁净度，避免杂质影响对工件的冲压。

2、在凸模复位时，可以将润滑油通入喷管的内部，然后通过喷头喷向工件的表面，对工件表面进行润滑，避免工件受到损伤。

3、在第二滑杆下移的时候，可以将吸水绒内吸取的润滑油震成小液滴，并随气流从喷头喷出，提高了润滑效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面内部结构图；

图3为本发明的背面内部结构图；

图4为本发明的凸模下压后的示意图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的A处结构放大图；

图7为本发明的B处结构放大图；

图8为本发明的C处结构放大图。

图中：1、基座；2、凸模；3、凹模；4、装置槽；5、限位板；6、第一滑杆；7、弹簧；8、第一矩形腔；9、齿条；10、齿轮；11、条形槽；12、螺纹杆；13、螺母；14、第二滑杆；15、第二矩形腔；16、弧形槽；17、滑块；18、推杆；19、第一触头；20、第二触头；21、第三滑杆；22、第三矩形腔；23、铁块；24、振簧；25、圆腔；26、磁块；27、滑腔；28、筒体；29、滑塞；30、单向阀；31、喷管；32、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种钣金弯曲模具，技术方案如下：

一种钣金弯曲模具，包括基座1，基座1的上方设有凸模2，基座1的上表面设有与凸模2配合的凹模3，基座1的前端以及后端分别对称设有多个装置槽4，前端两个装置槽4的内部分别安装有两个第一滑杆6，后端两个装置槽4的内部分别安装有两个第三滑杆21，多个第一滑杆6以及第三滑杆21的外部均套设有弹簧7，多个第一滑杆6以及第三滑杆21的上端均安装有限位板5，多个限位板5与多个装置槽4的底部之间分别通过多个弹簧7进行弹性连接，基座1的内部对称设有两个第一矩形腔8，两个第一矩形腔8的内部均设有转动机构，凹模3的两侧分别开设有两个条形槽11，左侧第一矩形腔8的一侧还开设有第二矩形腔15，两个条形槽11的内部以及第二矩形腔15的内部均设有与转动机构配合的用于清理工件表面铁屑的清洁机构，后端两个装置槽4的下方分别安装有两个筒体28，两个筒体28的内部均设有用于对工件进行润滑的喷油机构，两个筒体28的上方分别开设有两个圆腔25，两个圆腔25的内部均设有与喷油机构配合的雾化机构。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，转动机构包括分别贯穿于装置槽4的底部并延伸至第一矩形腔8内部的两个第一滑杆6，两个第一滑杆6的外部均固定安装有齿条9，两个第一矩形腔8的内部分别设有两个齿轮10，两个齿轮10分别与两个齿条9相互啮合，两个条形槽11的内部分别固定安装有两个螺纹杆12，两个螺纹杆12的一端分别贯穿条形槽11的一侧壁并延伸至第一矩形腔8的内部，两个螺纹杆12的一端固定安装于两个齿轮10的内部，两个螺纹杆12的一端外缘均螺纹连接有螺母13。

在凸模2向下移动的过程中，带着两个第一滑杆6和两个第三滑杆21下移，弹簧7下压蓄力，分别固定安装于两个第一滑杆6下端的两个齿条9也会向下移动，由于两个齿条9分别与两个齿轮10相互啮合，两个齿轮10会发生转动，进而带动螺纹杆12转动，凸模2复位时，两个第一滑杆6和两个第三滑杆21会在弹力的作用下向上移动，齿条9上移带动齿轮10转动。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3和图5，清洁机构包括共同滑动于两个条形槽11之间的第二滑杆14，第二滑杆14的底部固定安装有用于对工件表面进行清洁的刷头，第二滑杆14的两端分别与两个螺母13固定连接，第二矩形腔15的内部滑动连接有滑块17，滑块17的一侧与第二矩形腔15的一侧壁通过弹簧7弹性连接，滑块17的一侧对称固定安装有两个互为电性连接的第一触头19，第二矩形腔15的一侧壁对称固定安装有两个第二触头20，两个第二触头20电性连接有控制器，滑块17的另一侧固定连接有推杆18，推杆18的一端贯穿第二矩形腔15的另一侧壁并延伸至第一矩形腔8的内部，推杆18的前端为圆弧形，左侧第一滑杆6的内部开设有与推杆18配合的弧形槽16，基座1的表面设有用于吸附工件表面铁屑的电磁铁32，电磁铁32与控制器电性连接。

左侧第一滑杆6下移的过程中，推杆18的前端会从弧形槽16的内部移出，进而左侧第一滑杆6会推动推杆18克服弹簧7的弹力左移，然后第一触头19与第二触头20接触，使得电磁铁32通电，两个第一滑杆6下端的齿条9会通过齿轮10带动螺纹杆12转动，由于第二滑杆14的两端延伸至两个条形槽11的内部并分别与两个螺母13固定连接，进而第二滑杆14会在螺纹杆12上进行移动，第二滑杆14底部安装的刷头会在移动的过程中对工件表面的铁屑进行清扫，并且电磁铁32通电会把刷头清理的铁屑等杂质吸附，凸模2复位时，两个第一滑杆6会在弹力的作用下向上移动，进而齿条9上移带动齿轮10转动，第二滑杆14会沿着条形槽11反方向移动归回初始位置。

作为本发明的一种实施方式，参照图3和图8，喷油机构包括设置于两个筒体28内部的滑腔27，两个滑腔27的内部均滑动安装有滑塞29，两个滑塞29的一侧均与第三滑杆21的下端固定连接，两个筒体28的内顶部均对称设有两个单向阀30，基座1的上端对称设有两个喷管31，两个喷管31的一侧分别设有喷头，一侧单向阀30仅允许润滑油从外面进入滑腔27的内部，另一侧单向阀30仅允许润滑油从滑腔27进入喷管31。

凸模2下压带着两个第三滑杆21向下移动，推动滑塞29沿着滑腔27向下移动，然后一侧的单向阀30将润滑油从外部抽出流向滑腔27的内部，此时滑腔27的内部是气液混合状态，当凸模2复位时，两个第三滑杆21在弹力的作用下向上移动时，润滑油会通过另一侧的单向阀30从滑腔27的内部流向喷管31，最终润滑油随着气流通过喷头喷向工件的表面，对工件润滑，减少工件损伤。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，雾化机构包括分别转动安装于两个螺纹杆12另一端的两个转杆，两个转杆的一端均固定连接有磁块26，两个圆腔25的一侧分别开设有两个第三矩形腔22，两个第三矩形腔22的内部均均固定安装有两个振簧24，两个振簧24的外部均设有吸水绒，两个振簧24的一端与筒体28的内部相连通。

当凸模2复位，两个第一滑杆6在弹力的作用下上移时，两个第一滑杆6下端的齿条9会带着齿轮10进行转动，齿轮10转动会带动螺纹杆12转动，分别固定安装于两个螺纹杆12上的两个转杆会随着螺纹杆12的转动而转动，转杆会带着磁块26转动，当转杆靠近振簧24时，在磁力的作用下，会将振簧24朝转杆的方向吸引，使振簧24变形，当转杆转动至远离振簧24的位置时，振簧24复位同时产生振动，将吸水绒吸收的润滑油振成小液滴，并随着气流从喷管31喷出，提高润滑效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，基座1的外部设有用于储存润滑油的储罐，一侧单向阀30通过导管与储罐相连通。

工作原理：在凸模2向下移动的过程中，带着两个第一滑杆6和两个第三滑杆21下移，弹簧7下压蓄力，分别固定安装于两个第一滑杆6下端的两个齿条9也会向下移动，由于两个齿条9分别与两个齿轮10相互啮合，两个齿轮10会发生转动，进而带动螺纹杆12转动，凸模2复位时，两个第一滑杆6和两个第三滑杆21会在弹力的作用下向上移动，齿条9上移带动齿轮10转动，左侧第一滑杆6下移的过程中，推杆18的前端会从弧形槽16的内部移出，进而左侧第一滑杆6会推动推杆18克服弹簧7的弹力左移，然后第一触头19与第二触头20接触，使得电磁铁32通电，两个第一滑杆6下端的齿条9会通过齿轮10带动螺纹杆12转动，由于第二滑杆14的两端延伸至两个条形槽11的内部并分别与两个螺母13固定连接，进而第二滑杆14会在螺纹杆12上进行移动，第二滑杆14底部安装的刷头会在移动的过程中对工件表面的铁屑进行清扫，并且电磁铁32通电会把刷头清理的铁屑等杂质吸附，凸模2复位时，两个第一滑杆6会在弹力的作用下向上移动，进而齿条9上移带动齿轮10转动，第二滑杆14会沿着条形槽11反方向移动归回初始位置，凸模2下移带着第三滑杆21向下移动，推动滑塞29沿着滑腔27向下移动，然后一侧的单向阀30将润滑油从外部抽出流向滑腔27的内部，此时滑腔27的内部是气液混合状态，当第三滑杆21在弹力的作用下向上移动时，润滑油会通过另一侧的单向阀30从滑腔27的内部流向喷管31，最终润滑油随着气流通过喷头喷向工件的表面，对工件润滑，减少工件损伤，当凸模2复位，第一滑杆6在弹力的作用下上移时，第一滑杆6下端的齿条9也会带着齿轮10进行转动，齿轮10转动会带动螺纹杆12转动，固定安装于螺纹杆12的转杆会随着螺纹杆12的转动而转动，转杆会带着磁块26转动，当转杆靠近振簧24时，在磁力的作用下，会将振簧24朝转杆的方向吸引，使振簧24变形，当转杆转动至远离振簧24的位置时，振簧24复位同时产生振动，将吸水绒吸收的润滑油振成小液滴，并随着气流从喷管31喷出，提高润滑效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金弯曲模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设有凸模(2)，所述基座(1)的上表面设有与凸模(2)配合的凹模(3)，所述基座(1)的前端以及后端分别对称设有多个装置槽(4)，前端两个所述装置槽(4)的内部分别安装有两个第一滑杆(6)，后端两个所述装置槽(4)的内部分别安装有两个第三滑杆(21)，多个所述第一滑杆(6)以及第三滑杆(21)的外部均套设有弹簧(7)，多个所述第一滑杆(6)以及第三滑杆(21)的上端均安装有限位板(5)，多个所述限位板(5)与多个装置槽(4)的底部之间分别通过多个弹簧(7)进行弹性连接，所述基座(1)的内部对称设有两个第一矩形腔(8)，两个所述第一矩形腔(8)的内部均设有转动机构，所述凹模(3)的两侧分别开设有两个条形槽(11)，左侧所述第一矩形腔(8)的一侧还开设有第二矩形腔(15)，两个所述条形槽(11)的内部以及第二矩形腔(15)的内部均设有与转动机构配合的用于清理工件表面铁屑的清洁机构，后端两个所述装置槽(4)的下方分别安装有两个筒体(28)，两个所述筒体(28)的内部均设有用于对工件进行润滑的喷油机构，两个所述筒体(28)的上方分别开设有两个圆腔(25)，两个所述圆腔(25)的内部均设有与喷油机构配合的雾化机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲模具，其特征在于：所述转动机构包括分别贯穿于装置槽(4)的底部并延伸至第一矩形腔(8)内部的两个第一滑杆(6)，两个所述第一滑杆(6)的外部均固定安装有齿条(9)，两个所述第一矩形腔(8)的内部分别设有两个齿轮(10)，两个所述齿轮(10)分别与两个齿条(9)相互啮合，两个所述条形槽(11)的内部分别固定安装有两个螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)的一端分别贯穿条形槽(11)的一侧壁并延伸至第一矩形腔(8)的内部，两个所述螺纹杆(12)的一端固定安装于两个齿轮(10)的内部，两个所述螺纹杆(12)的一端外缘均螺纹连接有螺母(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲模具，其特征在于：所述清洁机构包括共同滑动于两个条形槽(11)之间的第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)的底部固定安装有用于对工件表面进行清洁的刷头，所述第二滑杆(14)的两端分别与两个螺母(13)固定连接，所述第二矩形腔(15)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧与第二矩形腔(15)的一侧壁通过弹簧(7)进行弹性连接，所述滑块(17)的一侧对称固定安装有两个互为电性连接的第一触头(19)，所述第二矩形腔(15)的一侧壁对称固定安装有两个第二触头(20)，两个所述第二触头(20)电性连接有控制器，所述滑块(17)的另一侧固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)的一端贯穿第二矩形腔(15)的另一侧壁并延伸至第一矩形腔(8)的内部，所述推杆(18)的前端为圆弧形，左侧所述第一滑杆(6)的内部开设有与推杆(18)配合的弧形槽(16)，所述基座(1)的表面设有用于吸附工件表面铁屑的电磁铁(32)，所述电磁铁(32)与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲模具，其特征在于：所述喷油机构包括设置于两个筒体(28)内部的滑腔(27)，两个所述滑腔(27)的内部均滑动安装有滑塞(29)，两个所述滑塞(29)的一侧均与第三滑杆(21)的下端固定连接，两个所述筒体(28)的内顶部均对称设有两个单向阀(30)，所述基座(1)的上端对称设有两个喷管(31)，两个所述喷管(31)的一侧分别设有喷头，一侧所述单向阀(30)仅允许润滑油从外面进入滑腔(27)的内部，另一侧所述单向阀(30)仅允许润滑油从滑腔(27)进入喷管(31)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金弯曲模具，其特征在于：所述雾化机构包括分别转动安装于两个螺纹杆(12)另一端的两个转杆，两个所述转杆的一端均固定连接有磁块(26)，两个所述圆腔(25)的一侧分别开设有两个第三矩形腔(22)，两个所述第三矩形腔(22)的内部均固定安装有两个振簧(24)，两个所述振簧(24)的外部均设有吸水绒，两个所述振簧(24)的一端与筒体(28)的内部相连通。

6.根据权利要求4所述的一种钣金弯曲模具，其特征在于：所述基座(1)的外部设有用于储存润滑油的储罐，一侧所述单向阀(30)通过导管与储罐相连通。

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