CN219765721U - 一种键盘生产加工用喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于键盘生产领域，具体的说是一种键盘生产加工用喷涂机，包括键盘固定装置；所述键盘固定装置顶部两侧均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内侧底部开设有第二滑槽；所述第二滑槽内侧滑动连接有滑块；所述滑块顶部固接有固定夹板；所述固定夹板内侧顶部、底部均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内侧壁固接有连接软板；工作时，贴合轴不再对限位板进行挤压，限位板通过复位板恢复初始位置；整体装置降低了现有的键盘固定装置的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在键盘固定装置上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动的情况发生；整体装置提升了在键盘固定后，进行喷涂工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及键盘生产领域，具体是一种键盘生产加工用喷涂机。
背景技术
键盘生产的过程中需要对其外表面进行打磨、抛光等外表面加工工艺后，需要对其进行喷涂加工，在进行喷涂工作时，需要使用键盘固定夹具、喷涂设备。
现有技术中，键盘生产加工用喷涂机常常由喷涂装置与喷涂装置上设有的键盘固定装置组成，工作人员将需喷涂键盘置于固定装置上后，通过操作固定装置对其进行固定后，使用喷涂装置对其进行喷涂加工。
现有的键盘生产加工用喷涂机，在工作中，工作人员操作键盘固定装置对不同数量键位的键盘进行固定时，因键盘的长度各有不同，工作人员对不同长度的键盘进行夹持；因固定装置的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在固定装置上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动，导致喷涂效果较差的情况发生；因此，针对上述问题提出一种键盘生产加工用喷涂机。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决工作人员操作键盘固定装置对不同数量键位的键盘进行固定时，因键盘的长度各有不同，工作人员对不同长度的键盘进行夹持；因固定装置的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在固定装置上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动，导致喷涂效果较差的情况发生的问题，本实用新型提出一种键盘生产加工用喷涂机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种键盘生产加工用喷涂机，包括键盘固定装置；所述键盘固定装置顶部两侧均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内侧底部开设有第二滑槽；所述第二滑槽内侧滑动连接有滑块；所述滑块顶部固接有固定夹板；所述固定夹板内侧顶部、底部均开设有第三滑槽；所述第三滑槽内侧壁固接有连接软板；所述连接软板远离固定夹板一端固接有挤压板；所述挤压板在靠近固定夹板一侧侧壁固接有推板；所述固定夹板内侧两侧壁均开设有第四滑槽；一对所述第四滑槽内侧滑动连接有转轴；所述固定夹板内侧远离挤压板一侧侧壁开设有第五滑槽；所述第五滑槽内侧滑动连接有贴合轴；所述贴合轴顶端与转轴外侧壁固接；所述固定夹板内侧底部开设有第六滑槽；所述第六滑槽顶部与贴合轴连通；所述第六滑槽内侧滑动连接有限位板；所述限位板靠近挤压板一侧侧壁固接有复位板；所述复位板顶端与固定夹板内侧远离挤压板一侧侧壁固接；所述第一滑槽内侧底部开设有多组限位槽；一对所述限位槽设于第二滑槽两侧；所述第二滑槽内侧远离滑块一侧侧壁固接有固定簧；所述固定簧靠近固定夹板一端与滑块一侧侧壁固接；降低了现有的键盘固定装置的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在键盘固定装置上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动的情况发生；整体装置提升了在键盘固定后，进行喷涂工作的稳定性。
优选的，所述挤压板内侧远离固定夹板一侧侧壁固接有第一磁力软板；所述第一磁力软板靠近固定夹板一侧侧壁固接有支撑软柱；所述支撑软柱在第一磁力软板靠近固定夹板一侧侧壁上固接有多组；所述支撑软柱远离第一磁力软板一侧侧壁固接有第二磁力软板；所述第二磁力软板靠近固定夹板一侧侧壁与挤压板内侧壁固接；提升了对不同尺寸键盘的固定效果；降低了键盘在进行喷涂工作时，被碰撞导致晃动的情况发生。
优选的，所述滑块外侧两侧壁均开设有置物槽；所述第二滑槽内侧壁固接有多组阻尘板；所述阻尘板设于置物槽内侧；所述阻尘板在置物槽内侧滑动；降低了因阻尘板导致滑块无法在第二滑槽内侧移动的情况发生。
优选的，所述第二滑槽内侧两侧壁均转动连接有第一贴合转柱；所述第一贴合转柱在第二滑槽内侧两侧壁上均转动连接有多组；降低了滑块在固定夹板内侧移动时，滑块外侧壁上时间与第二滑槽内侧壁相互摩擦，出现磨损的情况发生。
优选的，所述滑块靠近固定簧一侧侧壁固接有多组清理板；所述清理板设于一对置物槽上方；所述清理板底部与阻尘板顶部贴合；降低了阻尘板顶部的杂质进入置物槽内侧导致阻塞的情况发生。
优选的，所述挤压板远离固定夹板一侧侧壁固接有摩擦软板；所述摩擦软板在挤压板远离固定夹板一侧侧壁固接有多组；提升了挤压板对键盘的贴合固定面积；整体装置提升了对键盘的固定效果。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过利用键盘固定装置、第一滑槽、第二滑槽、滑块、固定夹板、第三滑槽、连接软板，降低了现有的键盘固定装置的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在键盘固定装置上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动的情况发生；整体装置提升了在键盘固定后，进行喷涂工作的稳定性。
2.本实用新型通过利用第一磁力软板、支撑软柱、第二磁力软板，降低了现有的键盘固定装置的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在键盘固定装置上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动的情况发生；整体装置提升了在键盘固定后，进行喷涂工作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型中的键盘固定装置示意图；
图2为本实用新型中的限位槽结构示意图；
图3为本实用新型中的固定夹板结构示意图；
图4为本实用新型中的第二滑槽结构示意图；
图5为本实用新型中的推板结构示意图。
图中：1、键盘固定装置；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、滑块；14、固定夹板；15、第三滑槽；16、连接软板；17、挤压板；18、推板；19、第四滑槽；110、转轴；111、第五滑槽；112、贴合轴；113、第六滑槽；114、限位板；115、复位板；116、限位槽；117、固定簧；2、第一磁力软板；21、支撑软柱；22、第二磁力软板；3、置物槽；31、阻尘板；4、第一贴合转柱；5、清理板；6、摩擦软板；7、第二贴合转柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种键盘生产加工用喷涂机，包括键盘固定装置1；所述键盘固定装置1顶部两侧均开设有第一滑槽11；所述第一滑槽11内侧底部开设有第二滑槽12；所述第二滑槽12内侧滑动连接有滑块13；所述滑块13顶部固接有固定夹板14；所述固定夹板14内侧顶部、底部均开设有第三滑槽15；所述第三滑槽15内侧壁固接有连接软板16；所述连接软板16远离固定夹板14一端固接有挤压板17；所述挤压板17在靠近固定夹板14一侧侧壁固接有推板18；所述固定夹板14内侧两侧壁均开设有第四滑槽19；一对所述第四滑槽19内侧滑动连接有转轴110；所述固定夹板14内侧远离挤压板17一侧侧壁开设有第五滑槽111；所述第五滑槽111内侧滑动连接有贴合轴112；所述贴合轴112顶端与转轴110外侧壁固接；所述固定夹板14内侧底部开设有第六滑槽113；所述第六滑槽113顶部与贴合轴112连通；所述第六滑槽113内侧滑动连接有限位板114；所述限位板114靠近挤压板17一侧侧壁固接有复位板115；所述复位板115顶端与固定夹板14内侧远离挤压板17一侧侧壁固接；所述第一滑槽11内侧底部开设有多组限位槽116；一对所述限位槽116设于第二滑槽12两侧；所述第二滑槽12内侧远离滑块13一侧侧壁固接有固定簧117；所述固定簧117靠近固定夹板14一端与滑块13一侧侧壁固接；工作时，连接软板16、挤压板17、复位板115、固定簧117均为弹性材质，连接软板16对挤压板17进行支撑，从而降低了挤压板17通过第三滑槽15滑动时，脱离第三滑槽15内侧的情况，提升了挤压板17在通过第三滑槽15在固定夹板14内侧移动时的稳定性；工作人员将需固定的键盘置于键盘固定装置1顶部，需固定键盘两端置于一对第一滑槽11内侧后边，工作人员操作固定夹板14在第一滑槽11内侧移动，固定簧117拉动滑块13在第二滑槽12内侧移动，滑块13移动带动固定夹板14在第一滑槽11内侧移动，最终固定夹板14内侧滑动的挤压板17一侧侧壁与需固定键盘相互贴合后，挤压板17向固定夹板14方向通过第三滑槽15移动，挤压板17移动时通过推板18对转轴110进行挤压，最终转轴110通过第四滑槽19对贴合轴112进行挤压，从而使贴合轴112对限位板114进行挤压，限位板114通过第六滑槽113内侧进入第一滑槽11内侧底部开设的限位槽116内侧，第六滑槽113与限位槽116相互摩擦固定，从而将固定夹板14根据不同键盘的尺寸固定在第一滑槽11内侧，一对固定夹板14通过挤压板17与键盘固定装置1一侧侧壁对不同尺寸的键盘完成固定；当挤压板17未被需固定键盘挤压时，贴合轴112不再对限位板114进行挤压，限位板114通过复位板115恢复初始位置；整体装置降低了现有的键盘固定装置1的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在键盘固定装置1上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动的情况发生；整体装置提升了在键盘固定后，进行喷涂工作的稳定性。
请参阅图5所示，所述挤压板17内侧远离固定夹板14一侧侧壁固接有第一磁力软板2；所述第一磁力软板2靠近固定夹板14一侧侧壁固接有支撑软柱21；所述支撑软柱21在第一磁力软板2靠近固定夹板14一侧侧壁上固接有多组；所述支撑软柱21远离第一磁力软板2一侧侧壁固接有第二磁力软板22；所述第二磁力软板22靠近固定夹板14一侧侧壁与挤压板17内侧壁固接；工作时，第一磁力软板2、第二磁力软板22为磁力材质，支撑软柱21为弹性材质，当挤压板17远离固定夹板14一侧侧壁与需固定键盘固定时，挤压板17因自身弹性材质向固定夹板14方向形变，第一磁力软板2一并向固定夹板14方向移动，因第一磁力软板2与第二磁力软板22因磁力相互排斥，从而使挤压板17远离固定夹板14一侧侧壁与需固定键盘一侧侧壁更加贴合固定；因支撑软柱21自身弹性材质，从而提升了挤压板17通过第一磁力软板2与第二磁力软板22向需固定键盘方向形变的效果；整体装置提升了对不同尺寸键盘的固定效果；降低了键盘在进行喷涂工作时，被碰撞导致晃动的情况发生。
请参阅图4所示，所述滑块13外侧两侧壁均开设有置物槽3；所述第二滑槽12内侧壁固接有多组阻尘板31；所述阻尘板31设于置物槽3内侧；所述阻尘板31在置物槽3内侧滑动；工作时，在进行喷涂的过程中，一对阻尘板31对喷涂的漆雾进行阻挡，从而减少了漆雾进入第二滑槽12内侧的量，从而提升了滑块13通过第二滑槽12内侧移动时的稳定性；滑块13通过固定簧117在第二滑槽12内侧移动时，阻尘板31在置物槽3内侧移动，从而降低了因阻尘板31导致滑块13无法在第二滑槽12内侧移动的情况发生。
请参阅图3所示，所述第二滑槽12内侧两侧壁均转动连接有第一贴合转柱4；所述第一贴合转柱4在第二滑槽12内侧两侧壁上均转动连接有多组；工作时，第一贴合转柱4为弹性材质，滑块13在第二滑槽12内侧移动时，一对第一贴合转柱4相互靠近一侧侧壁与第一贴合转柱4外侧壁相互摩擦，从而带动第一贴合转柱4一并转动，第一贴合转柱4转动时提升了滑块13在第二滑槽12内侧移动的稳定性；降低了滑块13在固定夹板14内侧移动时，滑块13外侧壁长时间与第二滑槽12内侧壁相互摩擦，出现磨损的情况发生。
请参阅图3所示，所述滑块13靠近固定簧117一侧侧壁固接有多组清理板5；所述清理板5设于一对置物槽3上方；所述清理板5底部与阻尘板31顶部贴合；工作时，滑块13在第二滑槽12内侧移动时，清理板5一并随之移动，清理板5移动的过程中，对阻尘板31顶部积累的杂质进行清理，从而降低了阻尘板31顶部的杂质进入置物槽3内侧导致阻塞的情况发生。
请参阅图4所示，所述挤压板17远离固定夹板14一侧侧壁固接有摩擦软板6；所述摩擦软板6在挤压板17远离固定夹板14一侧侧壁固接有多组；工作时，摩擦软板6为弹性材质，摩擦软板6随着挤压板17一并与需固定键盘接触，摩擦软板6提升了挤压板17对键盘的贴合固定面积；整体装置提升了对键盘的固定效果。
请参阅图5所示，所述第三滑槽15内侧两侧壁均转动连接有多组第二贴合转柱7；一对所述第二贴合转柱7与挤压板17两侧壁相互贴合；工作时，当挤压板17通过第三滑槽15移动时，第二贴合转柱7随着挤压板17移动一并转动，从而提升了挤压板17在第三滑槽15内侧移动时的稳定性；提升了挤压板17与键盘贴合时的响应速度。
工作原理，工作时，连接软板16、挤压板17、复位板115、固定簧117均为弹性材质，连接软板16对挤压板17进行支撑，从而降低了挤压板17通过第三滑槽15滑动时，脱离第三滑槽15内侧的情况，提升了挤压板17在通过第三滑槽15在固定夹板14内侧移动时的稳定性；工作人员将需固定的键盘置于键盘固定装置1顶部，需固定键盘两端置于一对第一滑槽11内侧后边，工作人员操作固定夹板14在第一滑槽11内侧移动，固定簧117拉动滑块13在第二滑槽12内侧移动，滑块13移动带动固定夹板14在第一滑槽11内侧移动，最终固定夹板14内侧滑动的挤压板17一侧侧壁与需固定键盘相互贴合后，挤压板17向固定夹板14方向通过第三滑槽15移动，挤压板17移动时通过推板18对转轴110进行挤压，最终转轴110通过第四滑槽19对贴合轴112进行挤压，从而使贴合轴112对限位板114进行挤压，限位板114通过第六滑槽113内侧进入第一滑槽11内侧底部开设的限位槽116内侧，第六滑槽113与限位槽116相互摩擦固定，从而将固定夹板14根据不同键盘的尺寸固定在第一滑槽11内侧，一对固定夹板14通过挤压板17与键盘固定装置1一侧侧壁对不同尺寸的键盘完成固定；当挤压板17未被需固定键盘挤压时，贴合轴112不再对限位板114进行挤压，限位板114通过复位板115恢复初始位置；整体装置降低了现有的键盘固定装置1的夹持范围有限，会导致部分长度不同的键盘需能固定在键盘固定装置1上，但固定效果并不理想，从而导致对键盘进行喷涂工作时，键盘晃动的情况发生；整体装置提升了在键盘固定后，进行喷涂工作的稳定性；工作时，第一磁力软板2、第二磁力软板22为磁力材质，支撑软柱21为弹性材质，当挤压板17远离固定夹板14一侧侧壁与需固定键盘固定时，挤压板17因自身弹性材质向固定夹板14方向形变，第一磁力软板2一并向固定夹板14方向移动，因第一磁力软板2与第二磁力软板22因磁力相互排斥，从而使挤压板17远离固定夹板14一侧侧壁与需固定键盘一侧侧壁更加贴合固定；因支撑软柱21自身弹性材质，从而提升了挤压板17通过第一磁力软板2与第二磁力软板22向需固定键盘方向形变的效果；整体装置提升了对不同尺寸键盘的固定效果；降低了键盘在进行喷涂工作时，被碰撞导致晃动的情况发生；工作时，在进行喷涂的过程中，一对阻尘板31对喷涂的漆雾进行阻挡，从而减少了漆雾进入第二滑槽12内侧的量，从而提升了滑块13通过第二滑槽12内侧移动时的稳定性；滑块13通过固定簧117在第二滑槽12内侧移动时，阻尘板31在置物槽3内侧移动，从而降低了因阻尘板31导致滑块13无法在第二滑槽12内侧移动的情况发生；工作时，第一贴合转柱4为弹性材质，滑块13在第二滑槽12内侧移动时，一对第一贴合转柱4相互靠近一侧侧壁与第一贴合转柱4外侧壁相互摩擦，从而带动第一贴合转柱4一并转动，第一贴合转柱4转动时提升了滑块13在第二滑槽12内侧移动的稳定性；降低了滑块13在固定夹板14内侧移动时，滑块13外侧壁上时间与第二滑槽12内侧壁相互摩擦，出现磨损的情况发生；工作时，滑块13在第二滑槽12内侧移动时，清理板5一并随之移动，清理板5移动的过程中，对阻尘板31顶部积累的杂质进行清理，从而降低了阻尘板31顶部的杂质进入置物槽3内侧导致阻塞的情况发生；工作时，摩擦软板6为弹性材质，摩擦软板6随着挤压板17一并与需固定键盘接触，摩擦软板6提升了挤压板17对键盘的贴合固定面积；整体装置提升了对键盘的固定效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种键盘生产加工用喷涂机，包括键盘固定装置(1)；所述键盘固定装置(1)顶部两侧均开设有第一滑槽(11)；所述第一滑槽(11)内侧底部开设有第二滑槽(12)；所述第二滑槽(12)内侧滑动连接有滑块(13)；其特征在于：所述滑块(13)顶部固接有固定夹板(14)；所述固定夹板(14)内侧顶部、底部均开设有第三滑槽(15)；所述第三滑槽(15)内侧壁固接有连接软板(16)；所述连接软板(16)远离固定夹板(14)一端固接有挤压板(17)；所述挤压板(17)在靠近固定夹板(14)一侧侧壁固接有推板(18)；所述固定夹板(14)内侧两侧壁均开设有第四滑槽(19)；一对所述第四滑槽(19)内侧滑动连接有转轴(110)；所述固定夹板(14)内侧远离挤压板(17)一侧侧壁开设有第五滑槽(111)；所述第五滑槽(111)内侧滑动连接有贴合轴(112)；所述贴合轴(112)顶端与转轴(110)外侧壁固接；所述固定夹板(14)内侧底部开设有第六滑槽(113)；所述第六滑槽(113)顶部与贴合轴(112)连通；所述第六滑槽(113)内侧滑动连接有限位板(114)；所述限位板(114)靠近挤压板(17)一侧侧壁固接有复位板(115)；所述复位板(115)顶端与固定夹板(14)内侧远离挤压板(17)一侧侧壁固接；所述第一滑槽(11)内侧底部开设有多组限位槽(116)；一对所述限位槽(116)设于第二滑槽(12)两侧；所述第二滑槽(12)内侧远离滑块(13)一侧侧壁固接有固定簧(117)；所述固定簧(117)靠近固定夹板(14)一端与滑块(13)一侧侧壁固接。
2.根据权利要求1所述的一种键盘生产加工用喷涂机，其特征在于：所述挤压板(17)内侧远离固定夹板(14)一侧侧壁固接有第一磁力软板(2)；所述第一磁力软板(2)靠近固定夹板(14)一侧侧壁固接有支撑软柱(21)；所述支撑软柱(21)在第一磁力软板(2)靠近固定夹板(14)一侧侧壁上固接有多组；所述支撑软柱(21)远离第一磁力软板(2)一侧侧壁固接有第二磁力软板(22)；所述第二磁力软板(22)靠近固定夹板(14)一侧侧壁与挤压板(17)内侧壁固接。
3.根据权利要求2所述的一种键盘生产加工用喷涂机，其特征在于：所述滑块(13)外侧两侧壁均开设有置物槽(3)；所述第二滑槽(12)内侧壁固接有多组阻尘板(31)；所述阻尘板(31)设于置物槽(3)内侧；所述阻尘板(31)在置物槽(3)内侧滑动。
4.根据权利要求3所述的一种键盘生产加工用喷涂机，其特征在于：所述第二滑槽(12)内侧两侧壁均转动连接有第一贴合转柱(4)；所述第一贴合转柱(4)在第二滑槽(12)内侧两侧壁上均转动连接有多组。
5.根据权利要求4所述的一种键盘生产加工用喷涂机，其特征在于：所述滑块(13)靠近固定簧(117)一侧侧壁固接有多组清理板(5)；所述清理板(5)设于一对置物槽(3)上方；所述清理板(5)底部与阻尘板(31)顶部贴合。
6.根据权利要求5所述的一种键盘生产加工用喷涂机，其特征在于：所述挤压板(17)远离固定夹板(14)一侧侧壁固接有摩擦软板(6)；所述摩擦软板(6)在挤压板(17)远离固定夹板(14)一侧侧壁固接有多组。
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| CN (1) | CN219765721U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117160728A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 山东优派特造纸机械有限公司 | 一种辊筒用表面喷涂装置及使用方法 |
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2023
- 2023-04-04 CN CN202320728642.8U patent/CN219765721U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117160728A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 山东优派特造纸机械有限公司 | 一种辊筒用表面喷涂装置及使用方法 |
| CN117160728B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-02 | 山东优派特造纸机械有限公司 | 一种辊筒用表面喷涂装置及使用方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |