CN110280513B - 玻璃基板清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃基板生产技术领域，公开了一种玻璃基板清洗装置，所述玻璃基板清洗装置(1)包括滚刷机构(10)，所述滚刷机构(10)配置为能够对经过所述滚刷机构(10)的玻璃基板滚刷清洁；所述玻璃基板清洗装置(1)还包括与滚刷机构(10)相连的摆动机构(12)，所述摆动机构(12)配置为能够带动所述滚刷机构(10)在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动。该玻璃基板清洗装置不仅能够在沿玻璃基板的运行方向上对玻璃基板进行滚刷清洁，而且在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向上能够对玻璃基板进行清洁，大大提高了清洗效果。

Description

玻璃基板清洗装置
技术领域
本发明涉及玻璃基板生产技术领域，具体地涉及一种玻璃基板清洗装置。
背景技术
目前，玻璃基板清洗机一般都采用滚刷清洗方式，在清洗时，使得玻璃基板通过上下对称配置的两条毛刷辊之间，高速旋转的毛刷辊对玻璃基板的上下表面进行机械刷洗。由于毛刷辊只能够围绕自身的中心轴线转动，因此只能够沿玻璃基板的运行方向对其进行清洗，故此不能够很好的清洗掉玻璃基板表面的杂质。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的玻璃基板清洗机清洗效果不佳的问题，提供一种玻璃基板清洗装置，该玻璃基板清洗装置不仅能够在沿玻璃基板的运行方向上对玻璃基板进行滚刷清洁，而且在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向上能够对玻璃基板进行清洁，大大提高了清洗效果。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种玻璃基板清洗装置，所述玻璃基板清洗装置包括滚刷机构，所述滚刷机构配置为能够对经过所述滚刷机构的玻璃基板滚刷清洁；所述玻璃基板清洗装置还包括与滚刷机构相连的摆动机构，所述摆动机构配置为能够带动所述滚刷机构在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动。
在上述技术方案中，通过设置与滚刷机构相连且能够带动滚刷机构在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动的摆动机构，从而使得所述滚刷机构不仅能够在沿玻璃基板的运行方向上对玻璃基板进行滚刷清洁，而且在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向上能够对玻璃基板进行清洁，因此大大提高了清洗效果。
优选地，所述滚刷机构包括毛刷辊，所述玻璃基板清洗装置包括支撑架，所述支撑架包括相对且间隔设置的一对立板，一对所述立板分别设置在所述毛刷辊的两端，并且每个所述立板用于安装所述毛刷辊的相应的端部，
所述摆动机构包括驱动器以及连杆组件，所述驱动器通过所述连杆组件带动所述立板在所述平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动。
优选地，所述支撑架包括分别支撑一对所述立板的一对支承板以及连接在一对所述立板之间的连接板；
所述连杆组件连接于一对所述支承板中的一个所述支承板，以通过该支承板带动所述立板在所述平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动。
优选地，所述连杆组件包括连接于所述驱动器且在所述驱动器的带动下能够围绕所述驱动器的轴线转动的转动臂以及一端铰接于所述转动臂的连杆，所述连杆的另一端铰接于所述支承板。
优选地，所述支撑架包括能够支撑一对所述支承板的支撑基板以及设置在所述支撑基板和所述支承板之间的能够导向所述支承板往复运动的第一导向机构。
优选地，所述玻璃基板清洗装置包括调整机构，所述调整机构配置为能够调节所述毛刷辊在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内的位置。
优选地，所述滚刷机构包括一对所述毛刷辊，一对所述毛刷辊相对设置，并且一对所述毛刷辊之间留设有供所述玻璃基板能够通过的间隙；
其中一个所述毛刷辊为第一毛刷辊，每个所述立板上开设有供所述第一毛刷辊穿过的第一孔，所述调整机构包括一对分别连接于所述第一毛刷辊的两端的第一操作部，所述第一操作部配置为能够带动所述第一毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位；和/或，
另一个所述毛刷辊为第二毛刷辊，每个所述立板上开设有供所述第二毛刷辊穿过的第二孔，所述调整机构包括一对分别连接于所述第二毛刷辊的两端的第二操作部，所述第二操作部配置为能够带动所述第二毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。
优选地，所述第一操作部包括一对分别滑动连接于一对所述立板的第一滑板，所述第一毛刷辊的两端分别穿过相应的所述第一孔连接于相应的所述第一滑板，所述第一操作部还包括第一操作柄，所述第一操作柄螺纹连接于所述第一滑板并通过旋拧力带动所述第一毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位；和/或，
所述第二操作部包括一对分别滑动连接于一对所述立板的第二滑板，所述第二毛刷辊的两端分别穿过相应的所述第二孔连接于相应的所述第二滑板，所述第二操作部还包括所述第二操作柄，所述第二操作柄螺纹连接于所述第二滑板并通过旋拧力带动所述第二毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。
优选地，所述立板和相应的所述第一滑板之间设置有能够导向所述第一滑板往复运动的第二导向机构；和/或
所述立板和相应的所述第二滑板之间设置有能够导向所述第二滑板往复运动的第三导向机构。
优选地，所述调整机构包括所述第一操作部和所述第二操作部，所述第二操作部设置在所述第一操作部下方，所述支撑基板上开设有供第二操作柄穿过的限位孔，所述限位孔设置为能够限定所述支承板在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向上的移动位移。
附图说明
图1是本发明优选实施方式的玻璃基板清洗装置的立体结构示意图；
图2是图1中A处所示的放大结构示意图；
图3是图1所示的玻璃基板清洗装置的仰视结构示意图。
附图标记说明
1-玻璃基板清洗装置；10-滚刷机构；100-毛刷辊；12-摆动机构；120-驱动器；122-转动臂；124-连杆；14-支撑架；140-立板；141-第一导向滑块；142-支承板；143-第一导向滑轨；144-连接板；145-第一滑板；146-支撑基板；147-第二滑板；148-第一导向机构；149-驱动器基座；150-第二导向机构；152-第三导向机构；154-限位孔；160-第一操作部；161-第一操作柄；162-第二操作部；163-第二操作柄。
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
本发明提供了一种玻璃基板清洗装置，玻璃基板清洗装置1包括滚刷机构10，滚刷机构10配置为能够对经过滚刷机构10的玻璃基板滚刷清洁；玻璃基板清洗装置1还包括与滚刷机构10相连的摆动机构12，摆动机构12配置为能够带动滚刷机构10在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动。通过设置与滚刷机构10相连且能够带动滚刷机构10在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动的摆动机构12，从而使得滚刷机构10不仅能够在沿玻璃基板的运行方向上对玻璃基板进行滚刷清洁，而且在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向上能够对玻璃基板进行清洁，因此大大提高了清洗效果。
如图1中所示，滚刷机构10可包括毛刷辊100，优选地滚刷机构10可包括一对毛刷辊100，一对毛刷辊100可相对设置，具体地，一对毛刷辊100可在垂直于玻璃基板的板面的平面内相对设置即一对毛刷辊100可上下对置，并且一对毛刷辊100之间可留设有供所述玻璃基板能够通过的间隙，当玻璃基板通过该间隙时可被一对毛刷辊100滚刷清洁，可以理解的是，一对毛刷辊100分别清洁玻璃基板的两个相对的表面。
另外，玻璃基板清洗装置1可包括支撑架14，支撑架14可包括相对且间隔设置的一对立板140，一对立板140可分别设置在毛刷辊100的两端，并且每个立板140用于安装毛刷辊100的相应的端部，也就是说，每个毛刷辊100的一端可安装于其中一个立板140，每个毛刷辊100的另一端可安装于另一个立板140，还需要说明的是，可在立板140上设置一对毛刷辊驱动电机，每个毛刷辊驱动电机可分别驱动相应的毛刷辊100围绕该毛刷辊100的中心轴线旋转，其中，所述毛刷辊驱动电机均可安装于同一个立板140。摆动机构12可包括驱动器120以及连杆组件，驱动器120通过所述连杆组件带动立板140在所述平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动，其中，驱动器120可包括摆动电机。
结合图1和图2中所示，支撑架14可包括分别支撑一对立板140的一对支承板142以及连接在一对立板140之间的连接板144，可以理解的是，每个支承板142可水平设置并支撑相应的立板140，连接板144可将一对立板140连接为一个整体；所述连杆组件可连接于一对支承板142中的一个支承板142，所述连杆组件可通过该支承板142带动立板140在所述平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动，这样，所述连杆组件通过带动其中一个支承板142便能够带动一对毛刷辊100在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动。
其中，所述连杆组件的结构形式并不受到具体的限制，只要能够在驱动器120的驱动作用下带动一对毛刷辊100在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动即可。优选地，如图2中所示，所述连杆组件可包括连接于驱动器120且在驱动器120的带动下能够围绕驱动器120的轴线转动的转动臂122以及一端铰接于转动臂122的连杆124，连杆124的另一端铰接于支承板142。由此，转动臂122在驱动器120的驱动作用下围绕驱动器120的轴线转动，同时转动臂122带动连杆124在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动。
为了使得一对毛刷辊100能够进行稳定的往复移动，支撑架14可包括能够支撑一对支承板142的支撑基板146以及设置在支撑基板146和支承板142之间的能够导向支承板142往复运动的第一导向机构148。如图1中所示，第一导线机构148可包括第一导向滑块141和与第一导向滑块141相配合的第一导向滑轨143，其中：第一导向滑块141可设置于支承板142的朝向支撑基板146的面如可设置于支承板142的底壁，第一导向滑轨143可设置于支撑基板146的朝向支承板142的面如支撑基板146的顶壁。当然，也可将第一导向滑块141设置于支撑基板146的朝向支承板142的面如支撑基板146的顶壁，并可将第一导向滑轨143设置于支承板142的朝向支撑基板146的面如可设置于支承板142的底壁。
另外，玻璃基板清洗装置1可包括调整机构，所述调整机构配置为能够调节毛刷辊100在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内的位置。可以理解的是，当设置有一对毛刷辊100时，一对毛刷辊100可相对设置，并且一对毛刷辊100之间可留设有供所述玻璃基板能够通过的间隙，所述调整机构可配置为能够调节一对毛刷辊100之间的间隙，这样，可通过调节一对毛刷辊100之间的间隙来调节毛刷辊100对玻璃基板的表面的压力，同时使得一对毛刷辊100之间具有合适的间隙还可减少对毛刷辊100的磨损。
所述调整机构可设置成为下述结构形式：其中一个毛刷辊100为第一毛刷辊，每个立板140上可开设有供第一毛刷辊穿过的第一孔，所述调整机构包括一对分别连接于第一毛刷辊的两端的第一操作部160，第一操作部160可配置为能够带动所述第一毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。可以理解的是，通过第一操作部160可带动其中一个毛刷辊100在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位，由此实现了调节一对毛刷辊100之间的间隙的目的。另外，还需要说明的是，所述第一孔设置为能够使得所述第一毛刷辊能够在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动。
另外，另一个毛刷辊100为第二毛刷辊，每个立板140上可开设有供所述第二毛刷辊穿过的第二孔，所述调整机构可包括一对分别连接于所述第二毛刷辊的两端的第二操作部162，第二操作部162可配置为能够带动所述第二毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。可以理解的是，通过第二操作部162可带动另一个毛刷辊100即第二毛刷辊在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位，由此实现了调节一对毛刷辊100之间的间隙的目的。另外，还需要说明的是，所述第二孔设置为能够使得所述第二毛刷辊能够在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动。
结合图1和图2中所示，第一操作部160可包括一对分别滑动连接于一对立板140的第一滑板145，所述第一毛刷辊的两端分别穿过相应的所述第一孔连接于相应的第一滑板145，第一操作部160还可包括第一操作柄161，第一操作柄161螺纹连接于第一滑板145并通过旋拧力带动所述第一毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。其中，第一操作柄161可连接于第一滑板145的顶壁，第一操作柄161可沿竖直方向延伸，这样，通过向下或者向上旋拧第一操作柄161便可调节一对毛刷辊100之间的间隙。另外，还需要指出的是，可在第一滑板145上开设通孔，并在通孔的壁上设置内螺纹，同时可在第一操作柄161的壁上设置与内螺纹相配合的外螺纹。
为了实现立板140和相应的第一滑板145之间的滑动连接并使得第一滑板145相对于立板140稳定的滑动，可在立板140和相应的第一滑板145之间设置能够导向第一滑板145往复运动的第二导向机构150。优选地，第二导向机构150可包括第二导向滑块和与所述第二导向滑块相配合的第二导向滑轨，其中：所述第二导向滑块可设置于立板140，所述第二导向滑轨可设置于相应的第一滑板145；或者，所述第二导向滑块可设置于第一滑板145，所述第二导向滑轨可设置于相应的立板140。
另外，第二操作部162可包括一对分别滑动连接于一对立板140的第二滑板147，所述第二毛刷辊的两端分别穿过相应的所述第二孔连接于相应的第二滑板147，第二操作部162还可包括第二操作柄163，第二操作柄163螺纹连接于第二滑板147并通过旋拧力带动所述第二毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。其中，第二操作柄163可连接于第二滑板147的底壁，第二操作柄163可沿竖直方向延伸，为了便于操作，可在支撑基板146上开设供第二操作柄163穿过的孔，这样，通过向下或者向上旋拧第二操作柄163便可调节一对毛刷辊100之间的间隙。另外，还需要指出的是，可在第二滑板147上开设通孔，并在通孔的壁上设置内螺纹，同时可在第二操作柄163的壁上设置与内螺纹相配合的外螺纹。
此外，可在立板140和相应的第二滑板147之间设置能够导向第二滑板147往复运动的第三导向机构152，由此实现了立板140和相应的第二滑板147之间的滑动连接并使得第二滑板147相对于立板140稳定的滑动。优选地，第三导向机构152可包括第三导向滑块和与所述第三导向滑块相配合的第三导向滑轨，其中：所述第三导向滑块可设置于立板140，所述第三导向滑轨可设置于相应的第二滑板147；或者，所述第三导向滑块可设置于第二滑板147，所述第三导向滑轨可设置于相应的立板140。
可以理解的是，所述调整机构包括第一操作部160和第二操作部162，第二操作部162可设置在第一操作部160下方，如图3中所示，可在支撑基板146上开设供第二操作柄163穿过的限位孔154，具体来讲，开设一对限位孔154以分别供相应的第二操作柄163穿过，限位孔154可设置为能够限定支承板142在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向上的移动位移，由此使得滚刷机构10对玻璃基板进行高效而稳定的清洁。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述玻璃基板清洗装置(1)包括滚刷机构(10)，所述滚刷机构(10)配置为能够对经过所述滚刷机构(10)的玻璃基板滚刷清洁；所述玻璃基板清洗装置(1)还包括与滚刷机构(10)相连的摆动机构(12)，所述摆动机构(12)配置为能够带动所述滚刷机构(10)在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动；其中：
所述滚刷机构(10)包括毛刷辊(100)，所述玻璃基板清洗装置(1)包括支撑架(14)，所述支撑架(14)包括相对且间隔设置的一对立板(140)，一对所述立板(140)分别设置在所述毛刷辊(100)的两端，并且每个所述立板(140)用于安装所述毛刷辊(100)的相应的端部，
所述摆动机构(12)包括驱动器(120)以及连杆组件，所述驱动器(120)通过所述连杆组件带动所述立板(140)在所述平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动；
所述支撑架(14)包括分别支撑一对所述立板(140)的一对支承板(142)以及连接在一对所述立板(140)之间的连接板(144)；
所述连杆组件连接于一对所述支承板(142)中的一个所述支承板(142)，以通过该支承板(142)带动所述立板(140)在所述平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向往复移动；
所述连杆组件包括连接于所述驱动器(120)且在所述驱动器(120)的带动下能够围绕所述驱动器(120)的轴线转动的转动臂(122)以及一端铰接于所述转动臂(122)的连杆(124)，所述连杆(124)的另一端铰接于所述支承板(142)。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述支撑架(14)包括能够支撑一对所述支承板(142)的支撑基板(146)以及设置在所述支撑基板(146)和所述支承板(142)之间的能够导向所述支承板(142)往复运动的第一导向机构(148)。
3.根据权利要求2所述的玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述玻璃基板清洗装置(1)包括调整机构，所述调整机构配置为能够调节所述毛刷辊(100)在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内的位置。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述滚刷机构(10)包括一对所述毛刷辊(100)，一对所述毛刷辊(100)相对设置，并且一对所述毛刷辊(100)之间留设有供所述玻璃基板能够通过的间隙；
其中一个所述毛刷辊(100)为第一毛刷辊，每个所述立板(140)上开设有供所述第一毛刷辊穿过的第一孔，所述调整机构包括一对分别连接于所述第一毛刷辊的两端的第一操作部(160)，所述第一操作部(160)配置为能够带动所述第一毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位；和/或，
另一个所述毛刷辊(100)为第二毛刷辊，每个所述立板(140)上开设有供所述第二毛刷辊穿过的第二孔，所述调整机构包括一对分别连接于所述第二毛刷辊的两端的第二操作部(162)，所述第二操作部(162)配置为能够带动所述第二毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述第一操作部(160)包括一对分别滑动连接于一对所述立板(140)的第一滑板(145)，所述第一毛刷辊的两端分别穿过相应的所述第一孔连接于相应的所述第一滑板(145)，所述第一操作部(160)还包括第一操作柄(161)，所述第一操作柄(161)螺纹连接于所述第一滑板(145)并通过旋拧力带动所述第一毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位；和/或，
所述第二操作部(162)包括一对分别滑动连接于一对所述立板(140)的第二滑板(147)，所述第二毛刷辊的两端分别穿过相应的所述第二孔连接于相应的所述第二滑板(147)，所述第二操作部(162)还包括第二操作柄(163)，所述第二操作柄(163)螺纹连接于所述第二滑板(147)并通过旋拧力带动所述第二毛刷辊的相应的端部在垂直于所述玻璃基板运行方向的平面内往复运动并对相应的端部定位。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述立板(140)和相应的所述第一滑板(145)之间设置有能够导向所述第一滑板(145)往复运动的第二导向机构(150)；和/或
所述立板(140)和相应的所述第二滑板(147)之间设置有能够导向所述第二滑板(147)往复运动的第三导向机构(152)。
7.根据权利要求5或6所述的玻璃基板清洗装置，其特征在于，所述调整机构包括所述第一操作部(160)和所述第二操作部(162)，所述第二操作部(162)设置在所述第一操作部(160)下方，所述支撑基板(146)上开设有供第二操作柄(163)穿过的限位孔(154)，所述限位孔(154)设置为能够限定所述支承板(142)在平行于所述玻璃基板的板面的平面内沿垂直于所述玻璃基板的运行方向上的移动位移。
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