CN117128250A - 一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法 - Google Patents

一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117128250A
CN117128250A CN202311067126.6A CN202311067126A CN117128250A CN 117128250 A CN117128250 A CN 117128250A CN 202311067126 A CN202311067126 A CN 202311067126A CN 117128250 A CN117128250 A CN 117128250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
supporting rod
movable block
outer ring
retainer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311067126.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邱贺群
孙奇
杨晓峰
王光宇
刘全
南红松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Original Assignee
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Harbin Bearing Co Ltd filed Critical AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority to CN202311067126.6A priority Critical patent/CN117128250A/zh
Publication of CN117128250A publication Critical patent/CN117128250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00Assembling bearings
    • F16C43/04Assembling rolling-contact bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法,本发明涉及一种轴承装配工装及装配方法,本发明为了解决外圈带斜坡角接触球轴承装配难题的问题,活动块和弹簧套设在支杆上,底座安装在支杆的底端上,支杆靠近顶端的侧壁上加工有卡台,活动块设置在支杆上卡台的下方,且活动块与支杆滑动设置,活动块的底端与弹簧的顶端接触,弹簧的底端顶在底座上端面上。所述方法是按照以下步骤实现的:步骤一:将轴承内圈放置在支杆的内圈放置卡槽内;步骤二:将轴承钢球安装在轴承内圈、保持架兜孔内;步骤三:将轴承外圈套在内圈、保持架、轴承钢球的组合体中,完成轴承装配。本发明属于轴承加工领域。

Description

一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法
技术领域
本发明涉及一种轴承装配工装及装配方法,具体涉及一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法,本发明属于轴承加工领域。
背景技术
外圈带斜坡角接触球轴承装配工装在轴承装配时通常采用加热外圈的方法将外圈锁点处尺寸增大后放入内圈、滚动体、保持架的组合体中完成轴承装配。装配时手工先将每粒钢球依次放入保持架兜孔中并与内圈滚道接触,此过程钢球但很难稳定保持在兜孔中静止不动,经常滑落掉出,影响轴承装配质量与装配效率。
发明内容
本发明为了解决外圈带斜坡角接触球轴承装配难题的问题,因此需要提供一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,它包括底座、弹簧、支杆和活动块;
活动块和弹簧套设在支杆上,底座安装在支杆的底端上,支杆靠近顶端的侧壁上加工有卡台,活动块设置在支杆上卡台的下方,且活动块与支杆滑动设置,活动块的底端与弹簧的顶端接触,弹簧的底端顶在底座上端面上。
进一步地,它还包括固定螺杆;底座下端面加工有沉孔,支杆的底端加工有螺纹孔,固定螺杆设置在沉孔内,且固定螺杆与支杆螺纹连接。
进一步地,支杆顶部沿径向加工有内圈放置卡槽,内圈放置卡槽位于卡台上方。
进一步地,活动块中心加工有沉孔,沉孔顶部加工有保持架支撑台,且活动块顶端由外部向中心加工有向下倾斜的锥形面,且锥形面靠近沉孔处加工有外圈放置平台。
进一步地,保持架支撑台为圆环结构,支杆上卡台为外部为圆形面。
进一步地,支杆上卡台的外径小于保持架支撑台的内径。
进一步地,活动块与支杆间隙配合设置。
一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装的装配方法,所述方法是按照以下步骤实现的:
步骤一:将轴承内圈放置在支杆的内圈放置卡槽内,保持架放在活动块的保持架支撑台上;
步骤二:按压活动块并将保持架兜孔全部露出,将轴承钢球放置在活动块的锥形面上然后将轴承钢球安装在轴承内圈、保持架兜孔内;
步骤三:将加热好的轴承外圈斜坡面向下套在内圈、保持架、轴承钢球的组合体中,完成轴承装配。
进一步地,步骤二中将轴承钢球放入活动块的锥形面上并顺时针拨动轴承钢球使轴承钢球落入保持架兜孔和轴承内圈的轴承钢球放入孔内。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是:
1、通过本申请的轴承装配工装及装配方法能快速、准确、便捷的轴承装配工装,实现上述轴承装配质量与效率双提升。
2、本申请的轴承装配工装结构简单、紧凑,便于操作,使用本申请的装配方法可较大提高效率,省时省力,适合大规模推广
3、通过本申请的装配方法实现了外圈带斜坡角接触球轴承快速装配,加工效率提高3倍,解决了轴承装配少球的问题,此种工装成本低,结构简单,操作简便,适合推广到类似结构角接触球轴承装配过程中。
附图说明
图1是轴承内圈和保持架放置在装配工装的装配示意图。
图2是轴承内圈、保持架和多个轴承钢球放置在装配工装的装配示意图。
图3是轴承外圈、轴承内圈、保持架和多个轴承钢球放置在装配工装的装配示意图。
图4是支杆3的主视图。
图5是活动块4的主视图。
图6是底座1的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图6说明本实施方式,本实施方式所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:它包括底座1、弹簧2、支杆3和活动块4;
活动块4和弹簧2套设在支杆3上,底座1安装在支杆3的底端上,支杆3靠近顶端的侧壁上加工有卡台,活动块4设置在支杆3上卡台的下方,且活动块4与支杆3滑动设置,活动块4的底端与弹簧2的顶端接触,弹簧2的底端顶在底座1上端面上。
本实施方式中活动块4与底座1间设有弹簧2,保证活动块4在弹力作用下到达支杆3最高点。弹簧2根据支杆外进尺寸变化,自由伸展时将活动块4推到最高点,弹簧2在轴承组装时被压缩,由此可实现快速反复装球作用。
具体实施方式二:结合图1-图3说明本实施方式,本实施方式所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:它还包括固定螺杆5;底座1下端面加工有沉孔,支杆3的底端加工有螺纹孔,固定螺杆5设置在沉孔内,且固定螺杆5与支杆3螺纹连接。固定螺杆5与支杆3通过螺纹连接,方便底座1与支杆3的拆卸。组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,支杆3顶部沿径向加工有内圈放置卡槽,内圈放置卡槽位于卡台上方。组成和连接方式与具体实施方式一相同
本实施方式中支杆3上内圈放置卡槽与轴承内圈内径形成间隙配合,起到固定轴承内圈和保持架的作用。
具体实施方式四:结合图5说明本实施方式,本实施方式所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,活动块4中心加工有沉孔,沉孔顶部加工有保持架支撑台,且活动块4顶端由外部向中心加工有向下倾斜的锥形面,且锥形面靠近沉孔处加工有外圈放置平台。组成和连接方式与具体实施方式一相同
具体实施方式五:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,保持架支撑台为圆环结构,支杆3上卡台为外部为圆形面。其组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式六:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:支杆3上卡台的外径小于保持架支撑台的内径。其组成和连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:活动块4与支杆3间隙配合设置。可保证活动块4在支杆3上顺畅滑动。其组成和连接方式与具体实施方式五相同。
具体实施方式八:结合图1-图6说明本实施方式,本实施方式一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装的装配方法,所述方法是按照以下步骤实现的:
步骤一:将轴承内圈放置在支杆3的内圈放置卡槽内,保持架放在活动块4的保持架支撑台上;
步骤二:按压活动块4并将保持架兜孔全部露出,将轴承钢球放置在活动块4的锥形面上然后将轴承钢球安装在轴承内圈、保持架兜孔内;
步骤三:将加热好的轴承外圈斜坡面向下套在内圈、保持架、轴承钢球的组合体中,完成轴承装配。
具体实施方式九:结合图1-图6说明本实施方式,本实施方式一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装的装配方法,步骤二中将轴承钢球放入活动块4的锥形面上并顺时针拨动轴承钢球使轴承钢球落入保持架兜孔和轴承内圈的轴承钢球放入孔内。其组成和连接方式与具体实施方式八相同。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:它包括底座(1)、弹簧(2)、支杆(3)和活动块(4);
活动块(4)和弹簧(2)套设在支杆(3)上,底座(1)安装在支杆(3)的底端上,支杆(3)靠近顶端的侧壁上加工有卡台,活动块(4)设置在支杆(3)上卡台的下方,且活动块(4)与支杆(3)滑动设置,活动块(4)的底端与弹簧(2)的顶端接触,弹簧(2)的底端顶在底座(1)上端面上。
2.根据权利要求1所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:它还包括固定螺杆(5);底座(1)下端面加工有沉孔,支杆(3)的底端加工有螺纹孔,固定螺杆(5)设置在沉孔内,且固定螺杆(5)与支杆(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:支杆(3)顶部沿径向加工有内圈放置卡槽,内圈放置卡槽位于卡台上方。
4.根据权利要求1所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:活动块(4)中心加工有沉孔,沉孔顶部加工有保持架支撑台,且活动块(4)顶端由外部向中心加工有向下倾斜的锥形面,且锥形面靠近沉孔处加工有外圈放置平台。
5.根据权利要求4所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:保持架支撑台为圆环结构,支杆(3)上卡台为外部为圆形面。
6.根据权利要求5所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:支杆(3)上卡台的外径小于保持架支撑台的内径。
7.根据权利要求5所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装,其特征在于:活动块(4)与支杆(3)间隙配合设置。
8.利用权利要求1-7中任意一项一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装的装配方法,其特征在于:所述方法是按照以下步骤实现的:
步骤一:将轴承内圈放置在支杆(3)的内圈放置卡槽内,保持架放在活动块(4)的保持架支撑台上;
步骤二:按压活动块(4)并将保持架兜孔全部露出,将轴承钢球放置在活动块(4)的锥形面上然后将轴承钢球安装在轴承内圈、保持架兜孔内;
步骤三:将加热好的轴承外圈斜坡面向下套在内圈、保持架、轴承钢球的组合体中,完成轴承装配。
9.根据权利要求8所述一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装的装配方法,其特征在于:步骤二中将轴承钢球放入活动块(4)的锥形面上并顺时针拨动轴承钢球使轴承钢球落入保持架兜孔和轴承内圈的轴承钢球放入孔内。
CN202311067126.6A 2023-08-23 2023-08-23 一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法 Pending CN117128250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311067126.6A CN117128250A (zh) 2023-08-23 2023-08-23 一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311067126.6A CN117128250A (zh) 2023-08-23 2023-08-23 一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117128250A true CN117128250A (zh) 2023-11-28

Family

ID=88860880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311067126.6A Pending CN117128250A (zh) 2023-08-23 2023-08-23 一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117128250A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105562838B (zh) 一种可快速更换大规格工件的液压磨齿夹具及其装夹方法
CN110725865A (zh) 组合轴承的组装方法
CN207206070U (zh) 一种轴承外圈夹套
CN113477820A (zh) 一种环形零件热胀校正工装及校正方法
CN210388344U (zh) 一种行星架用固定夹具
CN110695653A (zh) 一种转轴的轴承压入工装及压入工序
CN117128250A (zh) 一种外圈带斜坡角接触球轴承装配工装及装配方法
JP4655885B2 (ja) ボールねじ装置の組立装置およびその組立方法
CN211054457U (zh) 一种基于轴承加工用压力机
US20100284640A1 (en) Roller bearing
CN110977363A (zh) 一种斜面变桨轴承的加工工艺
CN113829284B (zh) 一种真空器件轴承装配工装及方法
CN209774057U (zh) 一种五金件加工用的定位装置
CN211072857U (zh) 凸轮轴止推轴承钻孔工装
CN207119811U (zh) 一种用于管料端部加工的刀夹
CN212858484U (zh) 一种对中可调装置
JPH042423A (ja) 車輪用軸受装置類のボール組込み方法
CN221482453U (zh) 用于双半内圈接触球轴承镀银保持架扩孔和装球工装组件
CN210939155U (zh) 一种用于维修轴承的回转支撑工装
CN209239374U (zh) 一种旋转工作台
CN214007811U (zh) 一种保持架免扩张圆锥滚子轴承装配工作台
CN210769821U (zh) 组合轴承及其组装模具
CN206922613U (zh) 一种eps有刷电机的定子总成波形垫圈自动装配装置
CN111546050A (zh) 一种对中可调装置
CN219853419U (zh) 一种钢球自定心精车夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination