CN209239374U - 一种旋转工作台 - Google Patents

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李健
罗贵长
夏小川
陈日平
孙树涛
张顺
赵剑
陈根余
陈焱
高云峰
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Abstract

本实用新型涉及激光加工设备领域,具体涉及一种旋转工作台,包括基座、转轴、用于安装夹具组件的载物台以及多个万向滚珠;所述转轴安装在基座上;所述载物台可转动地安装在转轴上;所述多个万向滚珠安装在基座上,并且抵顶所述载物台。通过在基座上设有可以转动的载物台,而载物台的下方设有多个万向滚珠用于支撑载物台,防止受力不均而变形,保证载物台能转动流畅。使用时,先将夹具组件设置在载物台上,然后只需使用很小的力转动载物台即可转换工位,进行安装夹具组件上的各导轨或者或者调整各导轨的位置精度,大大地提升了装配的效率,也降低了因夹具组件频繁转移而导致精度损失的几率,十分简便、可靠。

Description

一种旋转工作台
技术领域
本实用新型涉及激光加工设备领域,具体涉及一种旋转工作台。
背景技术
随着目前激光切管机的高速发展,市场上对激光切管机的需求日趋增多,而激光切管机的核心部件——管材夹具组件,其结构极为复杂,夹具组件上安装导轨需要多个工位,且这些工位需要不断重复调整。
夹具组件传统的组装方法需要频繁搬动,效率极低,容易影响已装好的夹具子件精度和造成零部件局部破损,不能有效保证夹具上的导轨的安装精度,调整至所需精度等级所耗时间太长,在一定程度上影响了激光切管机的生产和满足客户短周期交货要求。鉴于目前整个激光行业,尤其是激光切管机领域的发展趋势,设计一款便于组装这类夹具组件的工装已刻不容缓。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种便于组装夹具组件的旋转工作台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种旋转工作台,包括基座、转轴、用于安装夹具组件的载物台以及多个万向滚珠;所述转轴安装在基座上;所述载物台可转动地安装在转轴上;所述多个万向滚珠安装在基座上,并且抵顶所述载物台。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述载物台上开设有多个用于供夹具组件插进定位的插孔。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述插孔绕转轴呈圆周等间距设置;所述万向滚珠的滚道与插孔的分布位置错开。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台还包括至少一个轴承;所述基座上开设有用于容置所述轴承的孔位;所述轴承安装在所述孔位中;所述转轴与轴承同轴连接。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台还包括用于限位的卡簧;所述孔位为通孔;所述轴承安装在所述通孔内;所述卡簧安装在轴承的下端。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述通孔为一倒置的沉孔;所述轴承安装在所述沉孔中,并且一端抵靠沉孔的内壁,另一端被所述卡簧锁紧。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述转轴插设在载物台中的一端为方形结构;所述载物台的中心开设有与方形结构配合的方形孔;所述转轴插设在方形孔中。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台还包括螺钉和垫片;所述载物台通过所述螺钉和垫片被锁紧在转轴上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述转轴上设有用于支撑载物台的环形凸台;所述环形凸台的下端面抵靠所述轴承,上端面抵靠载物台的下表面,并且与万向滚珠的顶端平齐。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台还包括用于调节万向滚珠的高度的支承块;所述支承块安装在载物台上;所述万向滚珠安装在支承块上。
本实用新型的有益效果在于,通过在基座上设有可以转动的载物台,而载物台的下方设有多个万向滚珠用于支撑载物台,防止受力不均而变形,保证载物台能转动流畅。使用时,先将夹具组件设置在载物台上,然后只需使用很小的力转动载物台即可转换工位,进行安装夹具组件上的各导轨或者或者调整各导轨的位置精度,大大地提升了装配的效率,也降低了因夹具组件频繁转移而导致精度损失的几率,十分简便、可靠。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型实施例的旋转工作台的工作状态示意图;
图2是本实用新型实施例的旋转工作台的立体示意图;
图3是本实用新型实施例的旋转工作台的分解状态示意图;
图4是本实用新型实施例的旋转工作台的主视图;
图5是本实用新型实施例的旋转工作台的局部剖视图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1、2所示,本实施例的旋转工作台包括基座1、转轴2、用于安装夹具组件100的圆板形载物台3以及多个万向滚珠4(图3);所述转轴2安装在基座1上;所述载物台3可转动地安装在转轴2上;所述多个万向滚珠4安装在基座1上,并且抵顶所述载物台3。通过在基座1上设有可以转动的载物台 3,而载物台3的下方设有多个万向滚珠4用于支撑载物台3,防止受力不均而变形,保证载物台3能转动流畅。使用时,先将夹具组件100设置在载物台 3上,然后只需使用很小的力转动载物台3即可转换工位,进行安装夹具组件上的各导轨200或者或者调整各导轨200的位置精度,大大地提升了装配的效率,也降低了因夹具组件频繁转移而导致精度损失的几率,十分简便、可靠。
一同参考图3~5,所述载物台3上开设有多个用于供夹具组件插进定位的插孔31。多个插孔31绕转轴2呈圆周等间距设置成两圈。而位于载物台3 下方的万向滚珠4的滚道与插孔31的分布位置错开。优选地,在本实施例中,旋转工作台共设有四个均布下基座1上的万向滚珠4和用于调节万向滚珠4 高度的支承块9,可更均匀地承受四个方向的压力。其中,支承块9安装在基座1上。万向滚珠4包括金属球41和菱形的底座42。所述底座42安装在支承块9上,金属球41设置在底座42中,并外伸出底座42,随着载物台3的转动而一同转动。同理,万向滚珠4也可以安装在载物台3下表面的非插孔位置处,此时金属球41抵顶基座1的上表面。
进一步地,本实施中的旋转工作台采用载物台3随转轴2的转动而一同转动的工作方式。为使转轴2的转动更佳流畅,还设有四个轴承5,转轴2与这四个轴承5同轴连接。上述基座1上开设有用于容置轴承5的孔位11,该孔位11可以为盲孔、直通孔或沉孔。优选地,本实施例中,所述孔位11为一倒置的沉孔,即沉孔的上端开口小,下端开口大。上述四个轴承5安装在所述沉孔内,并且一端抵靠沉孔的内壁,另一端被用作限位的卡簧6锁紧。这种结构既紧凑可靠,又装卸简便。
继续参考图3,转轴2插设在载物台3中的一端为方形结构21,载物台3 的中心处开设有与方形结构21配合的方形孔32,所述转轴2插设在方形孔32 中,并通过螺钉7和垫片8固定载物台3。为提高载物台3中心处的受力程度以及避免在转动的过程中与基座1发生摩擦,转轴2上设有环形凸台22。环形凸台22的下端面抵靠所述轴承5,上端面抵靠载物台3的下表面,并且与万向滚珠4的顶端平齐。
应当理解的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,对本领域技术人员来说,可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而所有这些修改和替换,都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转工作台,其特征在于:包括基座(1)、转轴(2)、用于安装夹具组件的载物台(3)以及多个万向滚珠(4);所述转轴(2)安装在基座(1)上;所述载物台(3)可转动地安装在转轴(2)上;所述多个万向滚珠(4)安装在基座(1)上,并且抵顶所述载物台(3)。
2.根据权利要求1所述的旋转工作台,其特征在于:所述载物台(3)上开设有多个用于供夹具组件插进定位的插孔(31)。
3.根据权利要求2所述的旋转工作台,其特征在于:所述插孔(31)绕转轴(2)呈圆周等间距设置;所述万向滚珠(4)的滚道与插孔(31)的分布位置错开。
4.根据权利要求2或3所述的旋转工作台,其特征在于:所述旋转工作台还包括至少一个轴承(5);所述基座(1)上开设有用于容置所述轴承(5)的孔位(11);所述轴承(5)安装在所述孔位(11)中;所述转轴(2)与轴承(5)同轴连接。
5.根据权利要求4所述的旋转工作台,其特征在于:所述旋转工作台还包括用于限位的卡簧(6);所述孔位(11)为通孔;所述轴承(5)安装在所述通孔内;所述卡簧(6)安装在轴承(5)的下端。
6.根据权利要求5所述的旋转工作台,其特征在于:所述通孔为一倒置的沉孔;所述轴承(5)安装在所述沉孔中,并且一端抵靠沉孔的内壁,另一端被所述卡簧(6)锁紧。
7.根据权利要求6所述的旋转工作台,其特征在于:所述转轴(2)插设在载物台(3)中的一端为方形结构(21);所述载物台(3)的中心开设有与方形结构(21)配合的方形孔(32);所述转轴(2)插设在方形孔(32)中。
8.根据权利要求7所述的旋转工作台,其特征在于:所述旋转工作台还包括螺钉(7)和垫片(8);所述载物台(3)通过所述螺钉(7)和垫片(8)被锁紧在转轴(2)上。
9.根据权利要求7或8所述的旋转工作台,其特征在于:所述转轴(2)上设有用于支撑载物台(3)的环形凸台(22);所述环形凸台(22)的下端面抵靠所述轴承(5),上端面抵靠载物台(3)的下表面,并且与万向滚珠(4)的顶端平齐。
10.根据权利要求9所述的旋转工作台,其特征在于:所述旋转工作台还包括用于调节万向滚珠(4)的高度的支承块(9);所述支承块(9)安装在载物台(3)上;所述万向滚珠(4)安装在支承块(9)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110842100A (zh) * 2019-11-28 2020-02-28 湖南长高成套电器有限公司 折弯辅助转台

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