CN117123773A - 一种合金颗粒活化加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金颗粒活化加工技术领域，特别涉及一种合金颗粒活化加工工艺，设置的搅拌喷淋单元与置物单元进行配合，通过搅拌叶片对合金颗粒进行不断地搅动，此过程中配合盛料件进行连续的反向转动，使得合金颗粒始终保持着均匀分散且连续运动着的状态，能够与碱液进行充分地活化反应，反应过程中，通过碱液循环单元将碱液进行循环流通，有助于将反应生成的气体从碱液中排出，避免产生气泡影响合金颗粒与碱液之间的充分反应；通过喷淋组件进行旋转喷洒，配合着搅拌叶片对合金颗粒进行搅动分散，使得均匀喷洒出的清洁水对均匀分散着的合金颗粒进行冲洗，最终能够将合金颗粒表面孔隙中的碱液冲洗干净。
Description
技术领域
本发明涉及合金颗粒活化加工技术领域，具体为一种合金颗粒活化加工工艺。
背景技术
合金颗粒是由铝和其他金属组成的，例如铝与钛、镁、镍等金属的混合物可以用于制备合金颗粒。
合金颗粒活化加工是一种用于改善合金材料性能的工艺，使用碱液对合金颗粒进行活化加工通常用于活化合金颗粒表面，增加其化学反应活性或改变其表面性质，活化后的合金颗粒的表面积增大，与其他物质的接触面积增加，从而提高了反应速率和效率，由于活化后合金颗粒具有优异的催化活性和选择性，因此被广泛应用于催化剂领域。
现有的用于活化合金颗粒的反应装置通常存在以下问题：1、现有的反应装置通常只能够提供活化反应的场所，就是将合金颗粒与碱液混合在一起，加上简单的搅拌来进行活化反应，由于反应过程中会生成气体，导致碱液中含有大量的气泡，简单的搅拌不能快速排出碱液中含有的气体，会影响合金颗粒与碱液之间的充分反应，反应不充分使得合金颗粒表面积增加的不够完全，最终影响到合金颗粒作为催化剂时的催化效率。
2、合金颗粒与碱液反应活化后，需要对合金颗粒进行冲洗，避免碱液在合金颗粒表面残留，而活化后的合金颗粒表面孔隙增加，现有的清洗方式很难对活化后的合金颗粒进行充分冲洗，残留在活化合金颗粒表面的碱液会导致反应生成的物质不纯。
所以，为了解决合金颗粒活化反应不充分及活化合金颗粒表面碱液冲洗不净的问题，本发明提供了一种合金颗粒活化加工工艺。
发明内容
本发明提供一种合金颗粒活化加工工艺，以解决相关技术中的合金颗粒活化反应不充分及活化合金颗粒表面碱液冲洗不净的问题。
本发明提供了一种合金颗粒活化加工工艺，其使用了一种合金颗粒活化加工装置，该合金颗粒活化加工装置包括反应容器，所述反应容器上设置有搅拌喷淋单元，反应容器内设置有置物单元，反应容器的左端设置有碱液循环单元，采用上述一种合金颗粒活化加工装置活化合金颗粒时的具体工艺如下：
S1、准备碱液：选择氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液作为合金颗粒活化所需的碱液。
S2、加入物料：将预先准备好的合金颗粒加入反应容器中。
S3、冲洗物料：通过搅拌喷淋单元对合金颗粒进行冲洗作业，冲洗掉合金表层易脱落以及夹带的细小粉尘。
S4、碱液活化：向反应容器中通入一定量浓度为0.4-6wt％的碱液，通过碱液循环单元将碱液进行循环流通，使得合金颗粒成与碱液进行充分接触活化，活化过程控制碱液进入反应器的温度在10-40℃，活化处理时间在2-10H。
S5、活化水洗：活化结束后通过碱液循环单元排出废液，然后向反应容器中通过搅拌喷淋单元对活化后的合金颗粒进行水洗，以去除活化后的合金颗粒表面的残留物。
所述搅拌喷淋单元包括电动推杆一、电机一、转动轴、喷淋组件与搅拌叶片，反应容器上端固定安装有电动推杆一，电动推杆一的下端固定安装有电机一，电机一的下端固定安装有转动轴，转动轴上设置有喷淋组件，转动轴上且位于反应容器内左右对称固定安装有搅拌叶片。
所述置物单元包括电动推杆二、滑动承载件、配合盛料件与动力组件，反应容器内壁固定安装有电动推杆二，电动推杆二的下端固定连接有滑动承载件，且滑动承载件与反应容器之间滑动配合，滑动承载件上转动连接有配合盛料件，滑动承载件上设置有动力组件，动力组件与配合盛料件之间固定连接。
在其中一个实施例中，所述喷淋组件包括圆柱空腔、清水通入管、水流支管一、水流支管二、出水件、转动连接件与滑动连杆，转动轴上开设有圆柱空腔，转动轴右端且位于反应容器外侧固定安装有清水通入管，清水通入管与圆柱空腔相连通，转动轴上且位于反应容器内左右对称固定安装有水流支管一，水流支管一与圆柱空腔相连通，水流支管一上均固定连接有水流支管二，水流支管二上均固定安装有出水件，反应容器内顶端转动连接有转动连接件，转动连接件与水流支管二之间固定连接，转动轴上左右对称开设有竖直滑道，竖直滑道上均以滑道配合的方式连接有滑动连杆，滑动连杆均与转动连接件固定连接。
在其中一个实施例中所述反应容器的右端上侧设置有物料通入件，反应容器的右端下侧设置有废水排出管，废水排出管内设置有阀门一，反应容器的后端上侧固定安装有碱液通入管，反应容器的后端下侧固定安装有电动推杆三，反应容器的下端以滑动配合的方式连接有密封板，电动推杆三与密封板之间固定连接。
在其中一个实施例中，所述碱液循环单元包括循环主管、循环副管、液压泵与循环支管，反应容器的左端下侧固定连接有循环主管，反应容器的左端上侧固定安装有循环副管，循环副管内设置有阀门二，循环主管与循环副管之间通过液压泵相连接，循环副管的左端固定连接有循环支管，循环支管内设置有阀门三。
在其中一个实施例中，所述动力组件包括电机二、主动齿轮与从动齿轮环，滑动承载件上且位于配合盛料件左侧固定安装有电机二，电机二输出轴固定安装有主动齿轮，配合盛料件上固定安装有从动齿轮环，主动齿轮与从动齿轮环相啮合。
在其中一个实施例中所述滑动承载件下端中部开设有出料口一，配合盛料件下端中部开设有出料口二，配合盛料件上且位于出料口二处设置有弹性密封件。
在其中一个实施例中，所述滑动承载件的下端与配合盛料件的下端面上均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔的直径远小于合金颗粒的直径。
在其中一个实施例中，所述水流支管一的材质为弹性橡胶，水流支管二的材质为不锈钢材。
在其中一个实施例中，所述出水件下端均匀设置有旋转清洁球。
在其中一个实施例中，所述搅拌叶片设置呈镂空结构。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、本发明提供一种合金颗粒活化加工工艺，设置的搅拌喷淋单元与置物单元进行配合，通过搅拌叶片对合金颗粒进行不断地搅动，此过程中配合盛料件进行连续的反向转动，使得合金颗粒始终保持着均匀分散且连续运动着的状态，能够与碱液进行充分地活化反应，反应过程中，通过碱液循环单元将碱液进行循环流通，有助于将反应生成的气体从碱液中排出，避免产生气泡影响合金颗粒与碱液之间的充分反应；通过喷淋组件进行旋转喷洒，配合着搅拌叶片对合金颗粒进行搅动分散，使得均匀喷洒出的清洁水对均匀分散着的合金颗粒进行冲洗，最终能够将合金颗粒表面孔隙中的碱液冲洗干净。
2、本发明设置的搅拌叶片，其镂空结构的设置是为了在搅动合金颗粒时，合金颗粒可以进行翻动流散，分散开的合金颗粒更便于与碱液进行活化反应以及便于清洁冲洗。
3、本发明设置的旋转清洁球，在水流经过旋转清洁球时可增加流出的水的动力，并且能够进行均匀分散，喷洒出均匀分散的水流有助于对合金颗粒进行充分地冲洗。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种合金颗粒活化加工工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的加工工艺流程图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的横向竖直半剖结构示意图。
图4为本发明的纵向竖直半剖结构示意图。
图5为本发明的图3中M处的放大图。
图6为本发明的图3中N处的放大图。
图7为本发明的图3中H处的放大图。
图8为本发明的图3中F处的放大图。
图9为本发明的进料状态示意图。
图10为本发明的出料状态示意图。
附图标记：
1、反应容器；11、物料通入件；12、废水排出管；13、碱液通入管；14、电动推杆三；15、密封板；2、搅拌喷淋单元；21、电动推杆一；22、电机一；23、转动轴；24、喷淋组件；241、圆柱空腔；242、清水通入管；243、水流支管一；244、水流支管二；245、出水件；2450、旋转清洁球；246、转动连接件；247、滑动连杆；25、搅拌叶片；3、置物单元；31、电动推杆二；32、滑动承载件；33、配合盛料件；330、弹性密封件；34、动力组件；341、电机二；342、主动齿轮；343、从动齿轮环；4、碱液循环单元；41、循环主管；42、循环副管；43、液压泵；44、循环支管。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1、图2和图3，一种合金颗粒活化加工工艺，其使用了一种合金颗粒活化加工装置，该合金颗粒活化加工装置包括反应容器1，所述反应容器1上设置有搅拌喷淋单元2，反应容器1内设置有置物单元3，反应容器1的左端设置有碱液循环单元4，采用上述一种合金颗粒活化加工装置活化合金颗粒时的具体工艺如下：
S1、准备碱液：选择氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液作为合金颗粒活化所需的碱液。
S2、加入物料：将预先准备好的合金颗粒加入反应容器1中。
S3、冲洗物料：通过搅拌喷淋单元2对合金颗粒进行冲洗作业，冲洗掉合金表层易脱落以及夹带的细小粉尘。
S4、碱液活化：向反应容器1中通入一定量浓度为0.4-6wt％的碱液，通过碱液循环单元4将碱液进行循环流通，使得合金颗粒成与碱液进行充分接触活化，活化过程控制碱液进入反应器的温度在10-40℃，活化处理时间在2-10H。
S5、活化水洗：活化结束后通过碱液循环单元4排出废液，然后向反应容器1中通过搅拌喷淋单元2对活化后的合金颗粒进行水洗，以去除活化后的合金颗粒表面的残留物。
请参阅图2、图3和图4，所述反应容器1的右端上侧设置有物料通入件11，反应容器1的右端下侧设置有废水排出管12，废水排出管12内设置有阀门一，反应容器1的后端上侧固定安装有碱液通入管13，反应容器1的后端下侧固定安装有电动推杆三14，反应容器1的下端以滑动配合的方式连接有密封板15，电动推杆三14与密封板15之间固定连接。
请参阅图3，所述搅拌喷淋单元2包括电动推杆一21、电机一22、转动轴23、喷淋组件24与搅拌叶片25，反应容器1上端固定安装有电动推杆一21，电动推杆一21的下端固定安装有电机一22，电机一22的下端固定安装有转动轴23，转动轴23上设置有喷淋组件24，转动轴23上且位于反应容器1内左右对称固定安装有搅拌叶片25。
请参阅图3、图4和图5，所述置物单元3包括电动推杆二31、滑动承载件32、配合盛料件33与动力组件34，反应容器1内壁固定安装有电动推杆二31，电动推杆二31的下端固定连接有滑动承载件32，且滑动承载件32与反应容器1之间滑动配合，滑动承载件32上转动连接有配合盛料件33，滑动承载件32上设置有动力组件34，动力组件34与配合盛料件33之间固定连接。
装置内部初始状态如图9所示，使用装置时，先将合金颗粒由物料通入件11向反应容器1内倒入，最终合金颗粒全部滚落进配合盛料件33中，然后由电动推杆二31推动滑动承载件32向下滑移至工作位置(如图3所示)。
首先，需要对合金颗粒进行初次冲洗，即通过喷淋组件24向反应容器1内喷洒清洁水来对合金颗粒进行冲洗，冲洗过程中，通过电机一22带动转动轴23转动，以实现喷淋组件24的旋转喷洒，以及带动搅拌叶片25转动来对合金颗粒进行搅动分散，与此同时，通过动力组件34带动配合盛料件33进行反向转动，最终能够将合金颗粒表面附着的灰尘冲洗干净，此过程阀门一保持开启，冲洗出的污水由废水排出管12排出，然后关闭喷淋组件24，再对合金颗粒进行转动控水，一段时间后，关闭阀门一。
之后，需要对水洗后的合金颗粒进行活化反应，由碱液通入管13向反应容器1内通入一定量的碱液，通入的碱液需没过合金颗粒，通过电动推杆一21推动转动轴23下移，使得搅拌叶片25能够接近配合盛料件33内底端，然后通过电机一22转动带动转动轴23转动，最终通过搅拌叶片25转动来实现对合金颗粒的搅动，此过程中配合盛料件33在动力组件34的驱动下进行连续的反向转动，使得合金颗粒能够与碱液进行充分地活化反应；反应过程中，通过碱液循环单元4将碱液进行循环流通，有助于将反应生成的气体从碱液中排出，避免在碱液中产生气泡影响合金颗粒与碱液之间的活化反应，反应结束后，再由碱液循环单元4将反应容器1内的碱液排出，可对排出的废液进行无害化处理。
最后，需要对活化后的合金颗粒进行清水冲洗，打开阀门一，再次通过喷淋组件24对合金颗粒进行冲洗，此过程重复初次冲洗步骤，冲洗结束后，先关闭喷淋组件24，然后对合金颗粒进行控水，最后关闭阀门一。
以上完成过后，通过电动推杆三14拖动密封板15将反应容器1底部开口打开，再通过电动推杆二31向下推动滑动承载件32下移出反应容器1底部(如图10所示)，将活化并洗净后的合金颗粒从配合盛料件33中取出。
设置的电动推杆一21带动转动轴23进行一定范围的上下运动，目的在于配合滑动承载件32进行上下位移。
请参阅图10，所述搅拌叶片25设置呈镂空结构；设置呈镂空结构是为了在搅动合金颗粒时，合金颗粒可以进行翻动流散，分散开的合金颗粒更便于与碱液进行活化反应。
请参阅图10，所述喷淋组件24包括圆柱空腔241、清水通入管242、水流支管一243、水流支管二244、出水件245、转动连接件246与滑动连杆247，转动轴23上开设有圆柱空腔241，转动轴23右端且位于反应容器1外侧固定安装有清水通入管242，清水通入管242与圆柱空腔241相连通，转动轴23上且位于反应容器1内左右对称固定安装有水流支管一243，水流支管一243与圆柱空腔241相连通，水流支管一243上均固定连接有水流支管二244，水流支管二244上均固定安装有出水件245，反应容器1内顶端转动连接有转动连接件246，转动连接件246与水流支管二244之间固定连接，转动轴23上左右对称开设有竖直滑道，竖直滑道上均以滑道配合的方式连接有滑动连杆247，滑动连杆247均与转动连接件246固定连接；使用喷淋组件24时，首先清洁水由清水通入管242通入圆柱空腔241，再依次经水流支管一243、水流支管二244流入出水件245中进行喷洒出，此过程中，转动轴23带动滑动连杆247绕转动轴23转动，即可带动转动连接件246进行同步转动，最终出水件245能够绕转动轴23轴线进行周向转动，以实现将清洁水均匀喷淋在合金颗粒上，对合金颗粒进行充分地冲洗；滑动连杆247可以在竖直滑道内进行上下滑动，在不影响转动轴23的上下移动的同时，能够随着转动轴23转动来带动转动连接件246进行同步转动。
请参阅图9和图10，所述水流支管一243的材质为弹性橡胶，水流支管二244的材质为不锈钢材；水流支管一243的材质为弹性橡胶是为了在电动推杆一21带动转动轴23进行上下移动时，水流支管一243可进行弹性伸缩避免损坏；水流支管二244设置为刚性材料是为了保证转动连接件246在对水流支管二244进行支撑固定的同时，能够带动水流支管二244与转动轴23保持同步转动，水流支管二244转动，最终可实现旋转喷淋，保证对合金颗粒进行充分地冲洗。
请参阅图3和图8，所述出水件245下端均匀设置有旋转清洁球2450；设置的旋转清洁球2450可增加流出的水的动力，并且能够进行均匀喷洒，有助于对合金颗粒进行充分地冲洗。
请参阅图5，所述动力组件34包括电机二341、主动齿轮342与从动齿轮环343，滑动承载件32上且位于配合盛料件33左侧固定安装有电机二341，电机二341输出轴固定安装有主动齿轮342，配合盛料件33上固定安装有从动齿轮环343，主动齿轮342与从动齿轮环343相啮合；通过电机二341转动带动主动齿轮342转动，主动齿轮342带动从动齿轮环343转动，从动齿轮环343带着配合盛料件33进行转动，配合盛料件33的转动反向应与搅拌叶片25的搅动方向相反，这样能够使得合金颗粒与碱液之间能够进行充分地反应。
请参阅图3和图6，所述滑动承载件32下端中部开设有出料口一，配合盛料件33下端中部开设有出料口二，配合盛料件33上且位于出料口二处设置有弹性密封件330；设置的弹性密封件330在外在推力下可以打开，用来排出合金颗粒，一旦卸去推力，弹性密封件330便能回归原位，对出料口二进行密封。
请参阅图6和图10，所述滑动承载件32的下端与配合盛料件33的下端面上均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔的直径远小于合金颗粒的直径；设置的圆柱通孔是便于液体流通。
请参阅图3，所述碱液循环单元4包括循环主管41、循环副管42、液压泵43与循环支管44，反应容器1的左端下侧固定连接有循环主管41，反应容器1的左端上侧固定安装有循环副管42，循环副管42内设置有阀门二，循环主管41与循环副管42之间通过液压泵43相连接，循环副管42的左端固定连接有循环支管44，循环支管44内设置有阀门三；使用碱液循环单元4时，先关闭阀门三，开启阀门二，然后再启动液压泵43，反应容器1内的碱液由循环主管41抽出，经液压泵43加压后从循环副管42中流入到反应容器1内，通过流动的碱液供给，保证合金颗粒能够充分与碱液反应，反应生成的气体在碱液的循环流动中更容易排出，减少生成气体的干扰，使得合金颗粒与碱液之间能够进行最大程度上的活化反应。
本发明工作原理：首先，通过喷淋组件24向反应容器1内喷洒清洁水来对合金颗粒进行冲洗，冲洗过程中，通过电机一22带动转动轴23转动，以实现喷淋组件24的旋转喷洒，以及带动搅拌叶片25转动来对合金颗粒进行搅动分散，与此同时，通过动力组件34带动配合盛料件33进行反向转动，最终能够将合金颗粒表面附着的灰尘冲洗干净，此过程阀门一保持开启，冲洗出的污水由废水排出管12排出，然后关闭喷淋组件24，再对合金颗粒进行转动控水，一段时间后，关闭阀门一；然后，由碱液通入管13向反应容器1内通入一定量的碱液，通入的碱液需没过合金颗粒，通过电动推杆一21推动转动轴23下移，使得搅拌叶片25能够接近配合盛料件33内底端，然后通过电机一22转动带动转动轴23转动，最终通过搅拌叶片25转动来实现对合金颗粒的搅动，此过程中配合盛料件33在动力组件34的驱动下进行连续的反向转动，使得合金颗粒能够与碱液进行充分地活化反应，反应结束后，再由碱液循环单元4将反应容器1内的碱液排出，可对排出的废液进行无害化处理；最后，打开阀门一，再次通过喷淋组件24对合金颗粒进行冲洗，此过程重复初次冲洗步骤，冲洗结束后，通过电动推杆三14拖动密封板15将反应容器1底部开口打开，再通过电动推杆二31向下推动滑动承载件32下移出反应容器1底部，将活化并洗净后的合金颗粒从配合盛料件33中取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种合金颗粒活化加工工艺，其使用了一种合金颗粒活化加工装置，该合金颗粒活化加工装置包括反应容器(1)，所述反应容器(1)上设置有搅拌喷淋单元(2)，反应容器(1)内设置有置物单元(3)，反应容器(1)的左端设置有碱液循环单元(4)，其特征在于：采用上述一种合金颗粒活化加工装置活化合金颗粒时的具体工艺如下：
S1、准备碱液：选择氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液作为合金颗粒活化所需的碱液；
S2、加入物料：将预先准备好的合金颗粒加入反应容器(1)中；
S3、冲洗物料：通过搅拌喷淋单元(2)对合金颗粒进行冲洗作业，冲洗掉合金表层易脱落以及夹带的细小粉尘；
S4、碱液活化：向反应容器(1)中通入一定量浓度为0.4-6wt％的碱液，通过碱液循环单元(4)将碱液进行循环流通，使得合金颗粒成与碱液进行充分接触活化，活化过程控制碱液进入反应器的温度在10-40℃，活化处理时间在2-10H；
S5、活化水洗：活化结束后通过碱液循环单元(4)排出废液，然后向反应容器(1)中通过搅拌喷淋单元(2)对活化后的合金颗粒进行水洗，以去除活化后的合金颗粒表面的残留物；
所述搅拌喷淋单元(2)包括电动推杆一(21)、电机一(22)、转动轴(23)、喷淋组件(24)与搅拌叶片(25)，反应容器(1)上端固定安装有电动推杆一(21)，电动推杆一(21)的下端固定安装有电机一(22)，电机一(22)的下端固定安装有转动轴(23)，转动轴(23)上设置有喷淋组件(24)，转动轴(23)上且位于反应容器(1)内左右对称固定安装有搅拌叶片(25)；
所述置物单元(3)包括电动推杆二(31)、滑动承载件(32)、配合盛料件(33)与动力组件(34)，反应容器(1)内壁固定安装有电动推杆二(31)，电动推杆二(31)的下端固定连接有滑动承载件(32)，且滑动承载件(32)与反应容器(1)之间滑动配合，滑动承载件(32)上转动连接有配合盛料件(33)，滑动承载件(32)上设置有动力组件(34)，动力组件(34)与配合盛料件(33)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述喷淋组件(24)包括圆柱空腔(241)、清水通入管(242)、水流支管一(243)、水流支管二(244)、出水件(245)、转动连接件(246)与滑动连杆(247)，转动轴(23)上开设有圆柱空腔(241)，转动轴(23)右端且位于反应容器(1)外侧固定安装有清水通入管(242)，清水通入管(242)与圆柱空腔(241)相连通，转动轴(23)上且位于反应容器(1)内左右对称固定安装有水流支管一(243)，水流支管一(243)与圆柱空腔(241)相连通，水流支管一(243)上均固定连接有水流支管二(244)，水流支管二(244)上均固定安装有出水件(245)，反应容器(1)内顶端转动连接有转动连接件(246)，转动连接件(246)与水流支管二(244)之间固定连接，转动轴(23)上左右对称开设有竖直滑道，竖直滑道上均以滑道配合的方式连接有滑动连杆(247)，滑动连杆(247)均与转动连接件(246)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述反应容器(1)的右端上侧设置有物料通入件(11)，反应容器(1)的右端下侧设置有废水排出管(12)，废水排出管(12)内设置有阀门一，反应容器(1)的后端上侧固定安装有碱液通入管(13)，反应容器(1)的后端下侧固定安装有电动推杆三(14)，反应容器(1)的下端以滑动配合的方式连接有密封板(15)，电动推杆三(14)与密封板(15)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述碱液循环单元(4)包括循环主管(41)、循环副管(42)、液压泵(43)与循环支管(44)，反应容器(1)的左端下侧固定连接有循环主管(41)，反应容器(1)的左端上侧固定安装有循环副管(42)，循环副管(42)内设置有阀门二，循环主管(41)与循环副管(42)之间通过液压泵(43)相连接，循环副管(42)的左端固定连接有循环支管(44)，循环支管(44)内设置有阀门三。
5.根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述动力组件(34)包括电机二(341)、主动齿轮(342)与从动齿轮环(343)，滑动承载件(32)上且位于配合盛料件(33)左侧固定安装有电机二(341)，电机二(341)输出轴固定安装有主动齿轮(342)，配合盛料件(33)上固定安装有从动齿轮环(343)，主动齿轮(342)与从动齿轮环(343)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述滑动承载件(32)下端中部开设有出料口一，配合盛料件(33)下端中部开设有出料口二，配合盛料件(33)上且位于出料口二处设置有弹性密封件(330)。
7.根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述滑动承载件(32)的下端与配合盛料件(33)的下端面上均均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔的直径远小于合金颗粒的直径。
8.根据权利要求2所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述水流支管一(243)的材质为弹性橡胶，水流支管二(244)的材质为不锈钢材。
9.根据权利要求2所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述出水件(245)下端均匀设置有旋转清洁球(2450)。
10.根据权利要求1所述的一种合金颗粒活化加工工艺，其特征在于：所述搅拌叶片(25)设置呈镂空结构。
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