CN217248152U - 一种活性炭浸渍搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭浸渍搅拌装置，包括箱体，该箱体正面设置有控制面板，箱体的顶端设置有顶盖，顶盖的顶端依次设置有进料口与进水管，进水管远离顶盖的底端设置有混合溶液箱，顶盖的内顶端均匀设置有若干喷淋内板，喷淋内板的内部设置有若干喷淋组件；箱体的中部横向穿插设置有搅拌组件，搅拌组件的一端底部设置有安装底板，且安装底板与箱体的外壁固定连接。本实用新型通过与喷淋组件、进水管、混合溶液箱及抽水泵之间的配合作用下，将混合溶液从喷淋组件中喷出，对顶端的活性炭进行浸渍，保证箱体内部活性炭混合的效率，从而提高工作的效率。

Description

一种活性炭浸渍搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭处理技术领域，领域，具体来说，涉及一种活性炭浸渍搅拌装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。

目前，现有技术中需要将活性炭置于制备好的混合溶液中浸渍搅拌，浸渍完成取出再进行后续加工处理制得吸附甲醛用活性炭，但是活性炭在浸渍的过程中，活性炭会漂浮在混合液表面，不便于充分浸渍，而部分沉入溶液底部的活性炭堆积在一起也便于与混合液充分接触，使得浸渍效果不佳，从而造成混合效率的下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了活性炭浸渍搅拌装置，具备充分活性炭浸渍的优点，进而活性炭浸渍不充分的问题。

(二)技术方案

为实现上述活性炭浸渍的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种活性炭浸渍搅拌装置，包括箱体，该箱体正面设置有控制面板，箱体的顶端设置有顶盖，顶盖的顶端依次设置有进料口与进水管，进水管远离顶盖的底端设置有混合溶液箱，顶盖的内顶端均匀设置有若干喷淋内板，喷淋内板的内部设置有若干喷淋组件；箱体的中部横向穿插设置有搅拌组件，搅拌组件的一端底部设置有安装底板，且安装底板与箱体的外壁固定连接。

进一步的，为了保证混合溶液箱内的溶液可以稳定的进入到进水管的内部，混合溶液箱的顶端设置有与进水管相配合的抽水泵。

进一步的，为了通过喷淋组件可以调整高压泚水喷头的角度并对箱体内顶端的活性炭进行喷淋，保证对顶端活性炭进行全面的喷淋，提高了混料的效率，喷淋组件包括设置在喷淋内板一侧的固定板，固定板的一侧设置有微型电机箱，微型电机箱的一侧设置有转动块，且转动块远离微型电机箱的一侧与高压泚水喷头活动连接；微型电机箱的两侧设置有连接架，连接架的顶部之间设置有固定框，横向固定框之间通过连接杆与高压泚水喷头活动连接，固定框两端均通过立柱与喷淋内板一侧固定连接。

进一步的，为了在搅拌组件的作用下，使得箱体内部的混合溶液与活性炭进行充分的搅拌，并利用弧形板的弧形面，将活性炭有效的浸渍至混合溶液，保证活性炭与混合溶液的充分混合，提高混合的效率，搅拌组件包括设置在安装底板顶端的电机，电机的输出组一端贯穿箱体侧壁并与箱体内部的搅拌轴连接，搅拌轴的两端均通过轴承与箱体内壁连接；搅拌轴的圆周外侧均匀设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片远离搅拌轴的一端设置有弧形板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了活性炭浸渍搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)通过与喷淋组件、进水管、混合溶液箱及抽水泵之间的配合作用下，将混合溶液从喷淋组件中喷出，对顶端的活性炭进行浸渍，保证箱体内部活性炭混合的效率，从而提高工作的效率。

(2)在搅拌组件的作用下，可以有效的搅拌组件的搅拌轴将活性炭浸渍混合溶液中，使得箱体内部的混合溶液与活性炭进行充分的搅拌，并利用弧形板的弧形面，将活性炭有效的浸渍至混合溶液，保证活性炭与混合溶液的充分混合，提高混合的效率。

(3)在喷淋组件的作用下，通过喷淋组件可以调整高压泚水喷头的角度并对箱体内顶端的活性炭进行喷淋，保证对顶端活性炭进行全面的喷淋，提高了混料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的活性炭浸渍搅拌装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的活性炭浸渍搅拌装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的活性炭浸渍搅拌装置中搅拌组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的活性炭浸渍搅拌装置中喷淋内板与喷淋组件的装配图；

图6是根据本实用新型实施例的活性炭浸渍搅拌装置中喷淋组件的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、控制面板；3、抽水泵；4、顶盖；5、进料口；6、进水管；7、混合溶液箱；8、喷淋内板；9、喷淋组件；901、固定板；902、微型电机箱；903、转动块；904、高压泚水喷头；905、连接架；906、固定框；907、连接杆；908、立柱；10、搅拌组件；1001、电机；1002、搅拌轴；1003、轴承；1004、搅拌叶片；1005、弧形板；11、安装底板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种活性炭浸渍搅拌装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的活性炭浸渍搅拌装置，包括箱体1，该箱体1正面设置有控制面板2(内含有PLC控制器)，箱体1的顶端设置有顶盖4，顶盖4 的顶端依次设置有进料口5与进水管6，进水管6远离顶盖4的底端设置有混合溶液箱7，顶盖4的内顶端均匀设置有若干喷淋内板8，喷淋内板8的内部设置有若干喷淋组件9；箱体1的中部横向穿插设置有搅拌组件10，搅拌组件10的一端底部设置有安装底板11，且安装底板11与箱体1的外壁固定连接，混合溶液箱7的顶端设置有与进水管6相配合的抽水泵3。

在具体应用时，箱体1的底端一侧设置有出料口，保证浸渍后的活性炭进行收集。

借助于上述技术方案，从而使得在搅拌组件10的作用下，可以有效的搅拌组件10的搅拌轴将活性炭浸渍混合溶液中，并通过与喷淋组件9、进水管 6、混合溶液箱7及抽水泵3之间的配合作用下，将混合溶液从喷淋组件9中喷出，对顶端的活性炭进行浸渍，保证箱体1内部活性炭混合的效率，从而提高工作的效率，同时在喷淋组件9的作用下，通过喷淋组件9可以调整高压泚水喷头的角度并对箱体1内顶端的活性炭进行喷淋，保证对顶端活性炭进行全面的喷淋，提高了混料的效率。

在一个实施例中，对于上述喷淋组件9来说，喷淋组件9包括设置在喷淋内板8一侧的固定板901，固定板901的一侧设置有微型电机箱902，微型电机箱902的一侧设置有转动块903，且转动块903远离微型电机箱902的一侧与高压泚水喷头904活动连接；微型电机箱902的两侧设置有连接架905，连接架905的顶部之间设置有固定框906，横向固定框906之间通过连接杆 907与高压泚水喷头904活动连接，固定框906两端均通过立柱908与喷淋内板8一侧固定连接，从而通过喷淋组件9可以调整高压泚水喷头的角度并对箱体1内顶端的活性炭进行喷淋，保证对顶端活性炭进行全面的喷淋，提高了混料的效率。

在一个实施例中，对于上述搅拌组件10来说，搅拌组件10包括设置在安装底板11顶端的电机1001，电机1001的输出组一端贯穿箱体1侧壁并与箱体1内部的搅拌轴1002连接，搅拌轴1002的两端均通过轴承1003与箱体 1内壁连接；搅拌轴1002的圆周外侧均匀设置有若干搅拌叶片1004，搅拌叶片1004远离搅拌轴1002的一端设置有弧形板1005，从而在搅拌组件10的作用下，使得箱体1内部的混合溶液与活性炭进行充分的搅拌，并利用弧形板1005的弧形面，将活性炭有效的浸渍至混合溶液，保证活性炭与混合溶液的充分混合，提高混合的效率。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将混合溶液通过进料口5倒入箱体1的内部，并将活性炭通过进料口5再次倒入箱体1的内部，通过控制面板2控制并启动电机1001，在电机1001的输出轴作用下，带动搅拌轴1002进行转动，并在轴承1003的作用下保证搅拌轴1002转动过程中的稳定，从而带动搅拌叶片1004 进行转动，从而带动搅拌叶片1004上的活性炭进行翻转，并在弧形板1005 的作用下，有效的将活性炭浸渍在混合溶液中；

在混合过程中，可以继续通过控制面板2控制并启动抽水泵3，利用抽水泵3将混合溶液箱7内的溶液通过进水管6进入到喷淋内板8的喷淋组件9 中，并通过控制面板2控制并启动喷淋组件9的微型电机箱902，在微型电机箱902的输出轴作用下，带动转动块903进行转动，并在固定框906及连接杆907的限位作用下，带动高压泚水喷头904进行多角度的喷淋，并实现对顶端活性炭的喷淋，保证活性炭有效的浸渍。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在搅拌组件10的作用下，可以有效的搅拌组件10的搅拌轴将活性炭浸渍混合溶液中，使得箱体1内部的混合溶液与活性炭进行充分的搅拌，并利用弧形板1005的弧形面，将活性炭有效的浸渍至混合溶液，保证活性炭与混合溶液的充分混合，提高混合的效率，并通过与喷淋组件9、进水管6、混合溶液箱7及抽水泵3之间的配合作用下，将混合溶液从喷淋组件9中喷出，对顶端的活性炭进行浸渍，保证箱体1内部活性炭混合的效率，从而提高工作的效率，同时在喷淋组件9的作用下，通过喷淋组件9可以调整高压泚水喷头的角度并对箱体1内顶端的活性炭进行喷淋，保证对顶端活性炭进行全面的喷淋，提高了混料的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭浸渍搅拌装置，包括箱体(1)，该箱体(1)正面设置有控制面板(2)，其特征在于：

所述箱体(1)的顶端设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶端依次设置有进料口(5)与进水管(6)，所述进水管(6)远离所述顶盖(4)的底端设置有混合溶液箱(7)，所述顶盖(4)的内顶端均匀设置有若干喷淋内板(8)，所述喷淋内板(8)的内部设置有若干喷淋组件(9)；

所述箱体(1)的中部横向穿插设置有搅拌组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭浸渍搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(10)的一端底部设置有安装底板(11)，且所述安装底板(11)与所述箱体(1)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种活性炭浸渍搅拌装置，其特征在于，所述混合溶液箱(7)的顶端设置有与所述进水管(6)相配合的抽水泵(3)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭浸渍搅拌装置，其特征在于，所述喷淋组件(9)包括设置在所述喷淋内板(8)一侧的固定板(901)，所述固定板(901)的一侧设置有微型电机箱(902)，所述微型电机箱(902)的一侧设置有转动块(903)，且所述转动块(903)远离所述微型电机箱(902)的一侧与高压泚水喷头(904)活动连接；

所述微型电机箱(902)的两侧设置有连接架(905)，所述连接架(905)的顶部之间设置有固定框(906)，横向所述固定框(906)之间通过连接杆(907)与所述高压泚水喷头(904)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭浸渍搅拌装置，其特征在于，所述固定框(906)两端均通过立柱(908)与所述喷淋内板(8)一侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭浸渍搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(10)包括设置在所述安装底板(11)顶端的电机(1001)，所述电机(1001)的输出组一端贯穿所述箱体(1)侧壁并与所述箱体(1)内部的搅拌轴(1002)连接，所述搅拌轴(1002)的两端均通过轴承(1003)与所述箱体(1)内壁连接；

所述搅拌轴(1002)的圆周外侧均匀设置有若干搅拌叶片(1004)。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭浸渍搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(1004)远离所述搅拌轴(1002)的一端设置有弧形板(1005)。

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