CN220780292U - 化工原料的化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工原料的化工反应釜,包括反应釜,反应釜的上端内部固定焊接有水管,水管的一端固定焊接有喷水管,喷水管的下端固定安装有喷头,水管的内部固定焊接有挡板,挡板的内部设置有通孔,通孔的上端压紧有密封垫,水管的上端固定安装有阀座,该化工原料的化工反应釜,通过启动电机带动搅拌杆和搅拌叶转动,启动加热管,可以对原料进行搅拌混合加热加工,通过转动阀杆带动密封垫向上移动,水管进水经过喷水管从喷头喷出,方便对反应釜内部进行冲洗,挡板、通孔和密封垫的设计可以方便调节水流大小或开关,以便节约用水,当原料搅拌混合后从出料管排出,进入料车内部,方便操作者推动把手移动运输原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜装置技术领域,具体为化工原料的化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,能够实现不同原料之间的混配功能,反应釜在化工领域中的应用十分广泛。
目前,现有通过设置搅拌装置并配合反应箱内的加热片进行使用,可使该反应釜在对化工原料进行搅拌时更加高效,也使化工原料能够被搅拌的更加充分,而设置的收料装置,可使收料的过程更加便捷,提高了该反应釜的工作效率。
例如授权公号CN212549548U中公开的一种能够高效搅拌化工原料的化工反应釜,包括支撑板,所述支撑板,所述支撑板下端两侧均连接有竖板,两个所述竖板的相对面连接有收料装置,所述支撑板的顶端安装有反应箱,所述反应箱的一端活动连接有门板,所述反应箱的下端连接有出料管,且出料管的下端贯穿支撑板,所述出料管的一端连接有阀门,所述反应箱的一端安装有搅拌装置;所述搅拌装置包括横板,所述横板设置有两个,且两个横板均与反应箱固定连接,两个所述横板之间滑动连接有移动杆,所述移动杆的一端连接有放置板,所述放置板的顶端安装有电机,所述电机的输出端连接有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端和下端均连接有两个搅拌框。但是这样的反应釜不清楚如何方便对反应釜内部进行冲洗维护保养。
由上述现有专利文件公开的方案可知,不方便对反应釜内部进行冲洗维护保养,因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供化工原料的化工反应釜,以解决不方便对反应釜内部进行冲洗维护保养的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:化工原料的化工反应釜,包括反应釜,所述反应釜的上端内部固定焊接有水管,所述水管的一端固定焊接有喷水管,所述喷水管的下端固定安装有喷头,所述水管的内部固定焊接有挡板,所述挡板的内部设置有通孔,所述通孔的上端压紧有密封垫,所述水管的上端固定安装有阀座,所述密封垫的上端固定连接有阀杆,所述反应釜的上端固定安装有电机,所述电机的转轴固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧固定焊接有搅拌叶,所述反应釜的内壁固定安装有加热管,所述反应釜的下端固定焊接有出料管。
优选的,所述阀座的内部通过螺纹连接有阀杆,所述喷头的下端对准有搅拌叶,通过启动电机带动搅拌杆和搅拌叶转动,启动加热管,可以对原料进行搅拌混合加热加工。
优选的,所述反应釜的上端内部固定焊接喷水管,所述喷头的下端对准有反应釜内壁,通过转动阀杆带动密封垫向上移动,水管进水经过喷水管从喷头喷出,方便对反应釜内部进行冲洗。
优选的,所述水管的一端连接有高压水泵,所述密封垫的下端面压紧挡板,挡板、通孔和密封垫的设计可以方便调节水流大小或开关,以便节约用水。
优选的,所述出料管的下端放置有料车,所述料车的下端固定安装有车轮,所述料车的上端一侧固定焊接有支撑板,所述支撑板的上端面固定焊接有把手,当原料搅拌混合后从出料管排出,进入料车内部,方便操作者推动把手移动运输原料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型阀座的内部通过螺纹连接有阀杆,喷头的下端对准有搅拌叶,通过启动电机带动搅拌杆和搅拌叶转动,启动加热管,可以对原料进行搅拌混合加热加工。
2.本实用新型反应釜的上端内部固定焊接喷水管,喷头的下端对准有反应釜内壁,通过转动阀杆带动密封垫向上移动,水管进水经过喷水管从喷头喷出,方便对反应釜内部进行冲洗。
3.本实用新型水管的一端连接有高压水泵,密封垫的下端面压紧挡板,挡板、通孔和密封垫的设计可以方便调节水流大小或开关,以便节约用水。
4.本实用新型出料管的下端放置有料车,料车的下端固定安装有车轮,料车的上端一侧固定焊接有支撑板,支撑板的上端面固定焊接有把手,当原料搅拌混合后从出料管排出,进入料车内部,方便操作者推动把手移动运输原料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型A处放大剖视图;
图3为本实用新型料车俯视图。
图中:1反应釜、11水管、12喷水管、13喷头、14挡板、15通孔、16密封垫、17阀座、18阀杆、19电机、110搅拌杆、111搅拌叶、112加热管、113出料管、2料车、21车轮、22支撑板、23把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,图示中的化工原料的化工反应釜,包括反应釜1,反应釜1的上端内部固定焊接有水管11,水管11的一端固定焊接有喷水管12,喷水管12的下端固定安装有喷头13,水管11的内部固定焊接有挡板14,挡板14的内部设置有通孔15,通孔15的上端压紧有密封垫16,水管11的上端固定安装有阀座17,密封垫16的上端固定连接有阀杆18,反应釜1的上端固定安装有电机19,电机19的型号为6-400W,属于现有技术,电机19接通控制开关,控制开关接通电源,电机19的转轴固定连接有搅拌杆110,搅拌杆110的外侧固定焊接有搅拌叶111,反应釜1的内壁固定安装有加热管112,反应釜1的下端固定焊接有出料管113。
为了方便对反应釜1内部进行冲洗,阀座17的内部通过螺纹连接有阀杆18,喷头13的下端对准有搅拌叶111,通过启动电机19带动搅拌杆110和搅拌叶111转动,启动加热管112,可以对原料进行搅拌混合加热加工,反应釜1的上端内部固定焊接喷水管12,喷头13的下端对准有反应釜1内壁,通过转动阀杆18带动密封垫16向上移动,水管11进水经过喷水管12从喷头13喷出,方便对反应釜1内部进行冲洗。
本实施方案中,通过启动电机19带动搅拌杆110和搅拌叶111转动,启动加热管112,可以对原料进行搅拌混合加热加工,通过转动阀杆18带动密封垫16向上移动,水管11进水经过喷水管12从喷头13喷出,方便对反应釜1内部进行冲洗。
实施例2
请参阅图1-3,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中化工原料的化工反应釜,包括反应釜1,反应釜1的上端内部固定焊接有水管11,水管11的一端固定焊接有喷水管12,喷水管12的下端固定安装有喷头13,水管11的内部固定焊接有挡板14,挡板14的内部设置有通孔15,通孔15的上端压紧有密封垫16,水管11的上端固定安装有阀座17,密封垫16的上端固定连接有阀杆18,反应釜1的上端固定安装有电机19,电机19的转轴固定连接有搅拌杆110,搅拌杆110的外侧固定焊接有搅拌叶111,反应釜1的内壁固定安装有加热管112,反应釜1的下端固定焊接有出料管113。
为了方便移动运输原料,水管11的一端连接有高压水泵,密封垫16的下端面压紧挡板14,挡板14、通孔15和密封垫16的设计可以方便调节水流大小或开关,以便节约用水,出料管113的下端放置有料车2,料车2的下端固定安装有车轮21,料车2的上端一侧固定焊接有支撑板22,支撑板22的上端面固定焊接有把手23,当原料搅拌混合后从出料管113排出,进入料车2内部,方便操作者推动把手23移动运输原料。
本实施方案中,挡板14、通孔15和密封垫16的设计可以方便调节水流大小或开关,以便节约用水,当原料搅拌混合后从出料管113排出,进入料车2内部,方便操作者推动把手23移动运输原料。
该化工原料的化工反应釜,通过启动电机19带动搅拌杆110和搅拌叶111转动,启动加热管112,可以对原料进行搅拌混合加热加工,通过转动阀杆18带动密封垫16向上移动,水管11进水经过喷水管12从喷头13喷出,方便对反应釜1内部进行冲洗,挡板14、通孔15和密封垫16的设计可以方便调节水流大小或开关,以便节约用水,当原料搅拌混合后从出料管113排出,进入料车2内部,方便操作者推动把手23移动运输原料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.化工原料的化工反应釜,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)的上端内部固定焊接有水管(11),所述水管(11)的一端固定焊接有喷水管(12),所述喷水管(12)的下端固定安装有喷头(13),所述水管(11)的内部固定焊接有挡板(14),所述挡板(14)的内部设置有通孔(15),所述通孔(15)的上端压紧有密封垫(16),所述水管(11)的上端固定安装有阀座(17),所述密封垫(16)的上端固定连接有阀杆(18),所述反应釜(1)的上端固定安装有电机(19),所述电机(19)的转轴固定连接有搅拌杆(110),所述搅拌杆(110)的外侧固定焊接有搅拌叶(111),所述反应釜(1)的内壁固定安装有加热管(112),所述反应釜(1)的下端固定焊接有出料管(113)。
2.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜,其特征在于:所述阀座(17)的内部通过螺纹连接有阀杆(18),所述喷头(13)的下端对准有搅拌叶(111)。
3.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜,其特征在于:所述反应釜(1)的上端内部固定焊接喷水管(12),所述喷头(13)的下端对准有反应釜(1)内壁。
4.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜,其特征在于:所述水管(11)的一端连接有高压水泵,所述密封垫(16)的下端面压紧挡板(14)。
5.根据权利要求1所述的化工原料的化工反应釜,其特征在于:所述出料管(113)的下端放置有料车(2),所述料车(2)的下端固定安装有车轮(21),所述料车(2)的上端一侧固定焊接有支撑板(22),所述支撑板(22)的上端面固定焊接有把手(23)。
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