CN111559794A - 一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，包括塔体，塔体的外周设有控制器，塔体的底面通过支架固定安装底座，塔体底面的一侧固定安装出水管，塔体底面的另一侧固定安装进气管，塔体外周的上部的一侧固定安装排气管，塔体外周的另一侧固定安装进水管，塔体内壁的下部固定安装下条型板，塔体内壁的两侧分别开设滑槽，塔体内活动安装环形支架，支架的两侧分别固定安装滑块，滑块能够沿相应的滑槽上下移动。本发明通过螺杆、上卡块、下卡块、矩形块、环形支架与挡板、下料管等结构之间的相互配合能够实现催化剂的自动添加，不需要对塔体进行排污后手动添加，不需要使用者打开塔体即可完成催化剂的添加，操作简单，使用方便。

Description

一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置

技术领域

本发明属于废水处理领域，具体地说是一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置。

背景技术

臭氧的氧化能力强、反应速度快，不会产生污泥和二次污染，被广泛应用于废水处理中。在使用时需要使用催化剂对臭氧进行催化处理，使其产生氧化性更强的羟基自由基，加快对有机物的氧化速率，现有技术中的臭氧与污水的混合塔较为简单，塔内固定安装有催化剂盒，同时向塔内注入污水与臭氧，污水与臭氧混合后的液体经过催化剂时，臭氧产生羟基自由基与污水混合，污水中的有机物被氧化后容易陈胜沉淀附着在催化剂表面，降低了催化剂与臭氧的接触面积，影响催化效果，需要通过方向清洗装置对塔体内部和催化剂进行频繁的清洗，清洗时无法进行污水的处理，影响工效率。塔体1内部一般缺少搅拌装置，容易导致污水与臭氧、羟基自由基混合不充分，导致污水处理效果降低。

发明内容

本发明提供一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，包括塔体，塔体的外周设有控制器，塔体的底面通过支架固定安装底座，塔体底面的一侧固定安装出水管，塔体底面的另一侧固定安装进气管，塔体外周的上部的一侧固定安装排气管，塔体外周的另一侧固定安装进水管，塔体内壁的下部固定安装下条形板，塔体内壁的两侧分别开设滑槽，塔体内活动安装环形支架，环形支架的两侧分别固定安装滑块，滑块能够沿相应的滑槽上下移动，环形支架内固定安装矩形块，环形支架内壁的顶部和底部分别固定安装网状结构的挡板，塔体内壁顶面的中心轴承安装螺杆的一端，矩形块中心开设竖向贯通的第一通孔，螺杆的另一端依次贯穿第一通孔、下条形板、塔体内壁的底面，螺杆与第一通孔间隙配合，螺杆分别与下条形板、塔体轴承连接，底座的底面固定安装电机，电机的输出轴与螺杆的另一端固定连接，第一通孔内壁两侧的上部分别开设上凹槽， 第一通孔内壁两侧的下部分别开设下凹槽，上凹槽与下凹槽的远离螺杆的一侧分别开设条形槽，位于同侧的条形槽通过第一矩形槽连通，矩形块内部的两侧分别开设第二矩形槽，第二矩形槽与相应的第一矩形槽前后相对设置，第一矩形槽内壁后面的中心开设轴孔，轴孔与相应的第二矩形槽内部相通，上凹槽内分别活动安装带有弧形槽的上卡块，下凹槽内分别活动安装带有弧形槽的下卡块，上卡块与下卡块的弧形槽内分别开设内螺纹，上卡块与下卡块弧形槽内的内螺纹均能够与螺杆螺纹配合，上卡块、下卡块远离螺杆的一侧固定安装第一齿条，第一齿条位于相应的条形槽内，轴孔 内轴承安装转轴，转轴的前端固定安装第一齿轮，转轴的后端固定安装第二齿轮，位于同侧的第一齿条同时与同侧相应的第一齿轮相啮合，矩形块中心的两侧分别开设竖向贯通的透槽，透槽的内侧分别与相应的第二矩形槽的外侧相通，透槽的外侧分别开设竖槽，竖槽外侧的中心分别开设水平槽，透槽内分别活动安装第二齿条，第二齿条外侧的中部均固定安装卡块，水平槽内分别活动安装挡块，挡块与相应的水平槽通过弹簧连接，塔体内壁的顶面固定安装数个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端共同固定安装上条形板，上条形板中心的前侧和后侧分别开设竖向贯通的第二通孔，上条形板顶面的前侧和后侧分别固定安装第三齿条，塔体的顶面固定安装顶面开口的下料盒，下料盒的开口处设有密封门，下料盒的底面固定安装数个下料管的一端，下料管的另一端均贯穿塔体的顶面且与之固定连接，下料管均设有第一阀门，第一阀门的阀杆外周均固定安装第三齿轮，第三齿轮能够与相应的第三齿条啮合，挡板中心的前侧和后侧分别开设竖向贯通的第三通孔，第三通孔与相应的下料管相对设置，第三通孔内均固定安装数个弹性挡片。

如上所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，所述的螺杆外周的下部固定安装数个扇叶，扇叶均位于下条形板的下方。

如上所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，所述的扇叶的底面均固定安装毛刷，毛刷的底面均与塔体内壁的底面接触配合。

如上所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，所述的螺杆与塔体底部连接处的轴承为密封轴承。

如上所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，所述的螺杆与塔体底部的连接处固定安装密封圈，密封圈的外周与塔体固定连接，密封圈的内壁与螺杆的外周接触配合。

如上所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，所述的弹性挡片的材质选用耐臭氧橡胶。

如上所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，所述的塔体外周的下部固定安装清水管。

如上所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，所述的上条形板的一侧固定安装压力感测器，压力感测器能够与矩形块的顶面接触配合。

本发明的优点是：本发明在使用时，进气管与臭氧发生器固定连接，排气管与尾气处理器固定连接（臭氧发生器和尾气处理器均为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），尾气处理器将多余臭氧净化处理后排到空气中，降低尾气对环境的污染，环形支架与挡板形成的空间内添加催化剂（催化剂可与臭氧发生催化反应，使臭氧产生氧化性更强的羟基）。初始状态时，出水管、进气管、排气管、进水管的阀门均处于关闭状态，上卡块上的内螺纹与螺杆处于螺纹配合的状态，如图3所示。首先通过控制器打开进水管的阀门将需要处理的污水通过进水管排入塔体内，一段时间后塔体内污水的水位高度位于进水管与下料管之间（假设以进水管为界，进水管下方塔体内所占的容积为３００升，进水管的流量为５升／秒，则需要６０秒），通过控制器使电机工作，并使进气管、排气管、出水管的阀门依次打开（进水管与出水管的流量保持一致），电机工作时电机的输出轴带动螺杆同步转动，螺杆转动时与之螺纹连接的上卡块带动矩形块向上移动，矩形块带动第二齿条向上移动，第二齿条与上条形板接触后，第二齿条被向下推动，第二齿条通过第二齿轮、转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时与之啮合的第一齿条带动相应的上卡块、下卡块水平移动，位于第一齿轮上方的第一齿条带动相应的上卡块向外侧移动，位于第一齿轮下方的第一齿条带动相应的下卡块向内侧移动，第二齿条带动卡块向下运动，卡块推动挡块水平移动，当卡块位于挡块的下方时，在弹簧弹力的作用下挡块复位，如图所示，此时上卡块与螺杆分离，下卡块与螺杆啮合，此时螺杆转动会使下卡块带动矩形块向下运动，当第二齿条的下端与下条形板接触时，第二齿条被向上推动，上卡块、下卡块复位，此时上卡块与螺杆啮合，下卡块与螺杆分离，矩形块向上运动，此过程循环往复，矩形块向上、下运动时通过环形支架、挡板带动催化剂上、下运动。当需要添加催化剂时，当压力感测器与矩形块的顶面接触配合后，压力感测器将压力信号传递给控制器，此时可确定矩形块位于塔体内部的上方，当压力感测器与矩形块的顶面接触配合时，此时上卡块与螺杆啮合，下卡块与螺杆分离，电机正向转动时上卡块带动矩形块向下运动，此时控制器使电机带动螺杆反向转动，上卡块带动矩形块向上运动，此时矩形块推动上条形板向上运动，下料管依次穿过第二通孔、第三通孔，一段时间后（５秒后）下料管的管口位于环形支架与挡板形成的空间内，控制器使电机停止转动，上条形板向上运动时带动第三齿条向上运动，第三齿条与第三齿轮啮合后，第三齿轮转动使第一阀门打开，催化剂通过下料管进入环形支架与挡板形成的空间内，进行催化剂的添加，一段时间后，控制器使电机继续正向转动。本发明通过电机的正向转动，通过螺杆、上卡块、下卡块、矩形块、环形支架与挡板等结构之间的相互配合能够带动催化剂在塔体内的液体中上下运动，能够使催化剂始终与液体发生冲击，催化剂的表面不容易附着沉淀物，从而保证催化剂与臭氧的接触面积，保证催化剂对臭氧的催化效果，提高臭氧的催化率和使用效果，可减少对塔体内部清洗的频率，进而提高使用者的工作效率。矩形块、环形支架、挡板等结构上下运动时能够搅动塔体内的液体，并且螺杆带动扇叶转动时也能够带动塔体内部的液体进行转动，导致污水在塔体内的运动更加不规则，从而使污水与臭氧、羟基混合更均匀，提高臭氧的使用效果。本发明通过螺杆、上卡块、下卡块、矩形块、环形支架与挡板、下料管等结构之间的相互配合能够实现催化剂的自动添加，不需要对塔体进行排污后手动添加，不需要使用者打开塔体即可完成催化剂的添加，操作简单，使用方便。环形支架上下运动的过程中还能够将附着在塔体内壁的沉淀物刮掉，避免沉淀的附着堆积，沉淀物被刮掉后，在塔体内液体的带动下排出塔体，从而可以避免沉淀物长期附着在塔体内壁上对塔体的内壁造成腐蚀破坏，影响塔体的安全性，沉淀物排出后可避免沉淀物吸收过多的羟基自由基，从而保证塔体内臭氧和羟基自由基对污水的净化效果，提高本发明废水处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的Ⅱ局部放大图；图5是图1的Ⅲ局部放大图；图6是图2的Ⅳ局部放大图；图7是图2的B向视图的放大图；图8是矩形块的内部结构示意图。

附图标记：1、塔体，2、底座，3、出水管，4、进气管，5、排气管，6、进水管，7、下条形板，8、滑槽，9、环形支架，10、滑块，11、矩形块，12、螺杆，13、电机，14、第一通孔，15、上凹槽，16、下凹槽，17、条形槽，18、第一矩形槽，19、第二矩形槽，20、轴孔，21、上卡块，22、下卡块，23、第一齿条，24、转轴，25、第一齿轮，26、第二齿轮，27、透槽，28、竖槽，29、水平槽，30、第二齿条，31、卡块，32、挡块，33、弹簧，34、弹簧伸缩杆，35、上条形板，36、第二通孔，37、第三齿条，38、下料盒，39、下料管，40、第一阀门，41、第三齿轮，42、挡板，43、第三通孔，44、扇叶，45、毛刷，46、控制器，47、弹性挡片，48、清水管，49、压力感测器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，如图1所示，包括塔体1，塔体1的外周设有控制器46，控制器46与电源电路连接，塔体1的底面通过支架固定安装底座2，塔体1底面的一侧固定安装出水管3，塔体1底面的另一侧固定安装进气管4，塔体1外周的上部的一侧固定安装排气管5，塔体1外周的另一侧固定安装进水管6，出水管3、进气管4、排气管5、进水管6均固定安装阀门，阀门与电源、控制器46电路连接，塔体1内壁的下部固定安装下条形板7，下条形板7位于出水管3和进气管4的上方，能够防止环形支架9和挡板42下滑后堵塞出水管3和进气管4的管口，避免影响气体的进入和液体的排出，塔体1内壁的两侧分别开设滑槽8，塔体1内活动安装环形支架9，环形支架9的外周与塔体1的内壁接触配合，环形支架9的两侧分别固定安装滑块10，滑块10能够沿相应的滑槽8上下移动，环形支架9内固定安装矩形块11，矩形块11的端部分别与环形支架9内壁的两侧固定连接，环形支架9内壁的顶部和底部分别固定安装网状结构的挡板42，塔体1内壁顶面的中心轴承安装螺杆12的一端，矩形块11中心开设竖向贯通的第一通孔14，螺杆12的另一端依次贯穿第一通孔14、下条形板7、塔体1内壁的底面，螺杆12与第一通孔14间隙配合，螺杆12分别与下条形板7、塔体1轴承连接，底座2的底面固定安装电机13，电机13为正反转电机，电机13与电源、控制器46电路连接，电机13的输出轴与螺杆12的另一端固定连接，第一通孔14内壁两侧的上部分别开设上凹槽15， 第一通孔14内壁两侧的下部分别开设下凹槽16，上凹槽15与下凹槽16的远离螺杆12的一侧分别开设条形槽17，位于同侧的条形槽17通过第一矩形槽18连通，矩形块11内部的两侧分别开设第二矩形槽19，第二矩形槽19与相应的第一矩形槽18前后相对设置，第一矩形槽18内壁后面的中心开设轴孔20，轴孔20与相应的第二矩形槽19内部相通，上凹槽15内分别活动安装带有弧形槽的上卡块21，下凹槽16内分别活动安装带有弧形槽的下卡块22，上卡块21与下卡块22的弧形槽内分别开设内螺纹，上卡块21与下卡块22的弧形槽内开设的内螺纹方向相反，上卡块21与下卡块22弧形槽内的内螺纹均能够与螺杆12螺纹配合，上卡块21、下卡块22远离螺杆12的一侧固定安装第一齿条23，第一齿条23位于相应的条形槽17内，第一齿条23能够在条形槽17内水平移动，轴孔20 内轴承安装转轴24，转轴24的两端均位于轴孔20外，转轴24的前端固定安装第一齿轮25，第一齿轮25位于第一矩形槽18内，转轴24的后端固定安装第二齿轮26，第二齿轮26位于第二矩形槽19内，位于同侧的第一齿条23同时与同侧相应的第一齿轮25相啮合，矩形块11中心的两侧分别开设竖向贯通的透槽27，透槽27的内侧分别与相应的第二矩形槽19的外侧相通，透槽27的外侧分别开设竖槽28，竖槽28外侧的中心分别开设水平槽29，透槽27内分别活动安装第二齿条30，第二齿条30的长度大于透槽27的长度，第二齿条30外侧的中部均固定安装卡块31，卡块31的活动端为弧形结构，卡块31位于相应的竖槽28内且能够沿竖槽28滑动，水平槽29内分别活动安装挡块32，挡块32的活动端为弧形结构，挡块32与相应的水平槽29通过弹簧33连接，弹簧33的一端与相应的水平槽29的一侧固定连接，弹簧33的另一端与相应的挡块32的外侧固定连接，塔体1内壁的顶面固定安装数个弹簧伸缩杆34，弹簧伸缩杆34内部弹簧的弹力大于弹簧33的弹力，且弹簧33的弹力大于螺杆12与上卡块21、下卡块22之间的摩擦力，弹簧伸缩杆34的下端共同固定安装上条形板35，上条形板35顶面的前面和后面分别开设第二通孔36，上条形板35顶面的前侧和后侧分别固定安装第三齿条37，塔体1的顶面固定安装顶面开口的下料盒38，下料盒38的开口处设有密封门，下料盒38的底面固定安装数个下料管39的一端，下料管39的另一端均贯穿塔体1的顶面且与之固定连接，下料管39均设有第一阀门40，第一阀门40选用蝶阀，第一阀门40的阀杆外周均固定安装第三齿轮41，第三齿轮41能够与相应的第三齿条37啮合，挡板42中心的前侧和后侧分别开设竖向贯通的第三通孔43，第三通孔43与下料管39一一对应，且下料管39能够插入相应的第三通孔43内，第三通孔43内均固定安装数个弹性挡片47。本发明在使用时，进气管4与臭氧发生器固定连接，排气管5与尾气处理器固定连接（臭氧发生器和尾气处理器均为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），尾气处理器将多余臭氧净化处理后排到空气中，降低尾气对环境的污染，环形支架9与挡板42形成的空间内添加催化剂（催化剂可与臭氧发生催化反应，使臭氧产生氧化性更强的羟基）。初始状态时，出水管3、进气管4、排气管5、进水管6的装阀门均处于关闭状态，上卡块21上的内螺纹与螺杆12处于螺纹配合的状态，如图3所示。首先通过控制器46打开进水管6的阀门将需要处理的污水通过进水管6排入塔体1内，一段时间后塔体1内污水的水位高度位于进水管6与下料管39之间（假设以进水管6为界，进水管6下方塔体1内所占的容积为３００升，进水管6的流量为５升／秒，则需要６０秒），通过控制器46使电机13工作，并使进气管4、排气管5、出水管3的阀门依次打开（进水管6与出水管3的流量保持一致），电机13工作时电机13的输出轴带动螺杆12同步转动，螺杆12转动时与之螺纹连接的上卡块21带动矩形块11向上移动，矩形块11带动第二齿条30向上移动，第二齿条30与上条形板35接触后，第二齿条30被向下推动，第二齿条30通过第二齿轮26、转轴24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25转动时与之啮合的第一齿条23带动相应的上卡块21、下卡块22水平移动，位于第一齿轮25上方的第一齿条23带动相应的上卡块21向外侧移动，位于第一齿轮25下方的第一齿条23带动相应的下卡块22向内侧移动，第二齿条30带动卡块31向下运动，卡块31推动挡块32水平移动，当卡块31位于挡块32的下方时，在弹簧33弹力的作用下挡块32复位，如图5所示，此时上卡块21与螺杆12分离，下卡块22与螺杆12啮合，此时螺杆12转动会使下卡块22带动矩形块11向下运动，当第二齿条30的下端与下条形板7接触时，第二齿条30被向上推动，上卡块21、下卡块22复位，此时上卡块21与螺杆12啮合，下卡块22与螺杆12分离，矩形块11向上运动，此过程循环往复，矩形块11向上、下运动时通过环形支架9、挡板42带动催化剂上、下运动。当需要添加催化剂时，当压力感测器49与矩形块11的顶面接触配合后，压力感测器49将压力信号传递给控制器46，此时可确定矩形块11位于塔体1内部的上方，当压力感测器49与矩形块11的顶面接触配合时，此时上卡块21与螺杆12啮合，下卡块22与螺杆12分离，电机13正向转动时上卡块21带动矩形块11向下运动，此时控制器46使电机13带动螺杆12反向转动，上卡块21带动矩形块11向上运动，此时矩形块11推动上条形板35向上运动，下料管39依次穿过第二通孔36、第三通孔43，一段时间后（５秒后）下料管39的管口位于环形支架9与挡板42形成的空间内，控制器46使电机13停止转动，上条形板35向上运动时带动第三齿条37向上运动，第三齿条37与第三齿轮41啮合后，第三齿轮41转动使第一阀门40打开，催化剂通过下料管39进入环形支架9与挡板42形成的空间内，进行催化剂的添加，一段时间后，控制器46使电机13继续正向转动。本发明通过电机13的正向转动，通过螺杆12、上卡块21、下卡块22、矩形块11、环形支架9与挡板42等结构之间的相互配合能够带动催化剂在塔体1内的液体中上下运动，能够使催化剂始终与液体发生冲击，催化剂的表面不容易附着沉淀物，从而保证催化剂与臭氧的接触面积，保证催化剂对臭氧的催化效果，提高臭氧的催化率和使用效果，可减少对塔体1内部清洗的频率，进而提高使用者的工作效率。矩形块11、环形支架9、挡板42等结构上下运动时能够搅动塔体1内的液体，并且螺杆12带动扇叶44转动时也能够带动塔体1内部的液体进行转动，导致污水在塔体1内的运动更加不规则，从而使污水与臭氧、羟基混合更均匀，提高臭氧的使用效果。本发明通过螺杆12、上卡块21、下卡块22、矩形块11、环形支架9与挡板42、下料管39等结构之间的相互配合能够实现催化剂的自动添加，不需要对塔体1进行排污后手动添加，不需要使用者打开塔体1即可完成催化剂的添加，操作简单，使用方便。环形支架9上下运动的过程中还能够将附着在塔体1内壁的沉淀物刮掉，避免沉淀的附着堆积，沉淀物被刮掉后，在塔体1内液体的带动下排出塔体1，从而可以避免沉淀物长期附着在塔体1内壁上对塔体1的内壁造成腐蚀破坏，影响塔体1的安全性，沉淀物排出后可避免沉淀物吸收过多的羟基自由基，从而保证塔体1内臭氧和羟基自由基对污水的净化效果，提高本发明废水处理的效果。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的螺杆12外周的下部固定安装数个扇叶44，扇叶44均位于下条形板7的下方。螺杆12能够带动扇叶44同步转动，扇叶44转动时能够带动塔体1内部的液体进行转动，对塔体1内部的液体实现搅拌的效果，从而使液体混合更加充分。

具体的，如图1所示，本实施例所述的扇叶44的底面均固定安装毛刷45，毛刷45的底面均与塔体1内壁的底面接触配合。扇叶44能够带动毛刷45同步转动，毛刷45转动时能够对塔体1内壁的底部进行清理，防止底部发生沉淀堵塞出水管3和进气管4的管口，提高本发明使用时的可靠性。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的螺杆12与塔体1底部连接处的轴承为密封轴承。此结构设计能够增加螺杆12与塔体1底部连接处的密封性，防止塔体1漏水。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的螺杆12与塔体1底部的连接处固定安装密封圈，密封圈的外周与塔体1固定连接，密封圈的内壁与螺杆12的外周接触配合。此结构设计能够进一步提高螺杆12与塔体1底部连接处的密封性，提高本发明使用时的可靠性。

更进一步的，如图7所示，本实施例所述的弹性挡片47的材质选用耐臭氧橡胶。耐臭氧橡胶能够长期处于含有一定臭氧的环境中，其耐腐蚀性较好，不容易被氧化，从而提高本发明的可靠性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的塔体1外周的下部固定安装清水管48，清水管48的外周设有阀门，阀门与电源、控制器46电路连接。清水管48与自来水管连接，打开清水管48后可向塔体1内注入清水对塔体1内部进行冲洗，进一步将塔体1内的沉淀物排出防止塔体1内发生堵塞。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的上条形板35的一侧固定安装压力感测器49，压力感测器49与电源、控制器46电路连接，压力感测器49能够与矩形块11的顶面接触配合。此结构设计能够方便使用者确定矩形块11的位置，判断矩形块11是否位于塔体1内部的上方。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，包括塔体（1），塔体（1）的外周设有控制器（46），塔体（1）的底面通过支架固定安装底座（2），塔体（1）底面的一侧固定安装出水管（3），塔体（1）底面的另一侧固定安装进气管（4），塔体（1）外周的上部的一侧固定安装排气管（5），塔体（1）外周的另一侧固定安装进水管（6），其特征在于：塔体（1）内壁的下部固定安装下条型板（7），塔体（1）内壁的两侧分别开设滑槽（8），塔体（1）内活动安装环形支架（9），环形支架（9）的两侧分别固定安装滑块（10），滑块（10）能够沿相应的滑槽（8）上下移动，环形支架（9）内固定安装矩形块（11），环形支架（9）内壁的顶部和底部分别固定安装网状结构的挡板（42），塔体（1）内壁顶面的中心轴承安装螺杆（12）的一端，矩形块（11）中心开设竖向贯通的第一通孔（14），螺杆（12）的另一端依次贯穿第一通孔（14）、下条形板（7）、塔体（1）内壁的底面，螺杆（12）与第一通孔（14）间隙配合，螺杆（12）分别与下条形板（7）、塔体（1）轴承连接，底座（2）的底面固定安装电机（13），电机（13）的输出轴与螺杆（12）的另一端固定连接，第一通孔（14）内壁两侧的上部分别开设上凹槽（15）， 第一通孔（14）内壁两侧的下部分别开设下凹槽（16），上凹槽（15）与下凹槽（16）的远离螺杆（12）的一侧分别开设条形槽（17），位于同侧的条形槽（17）通过第一矩形槽（18）连通，矩形块（11）内部的两侧分别开设第二矩形槽（19），第二矩形槽（19）与相应的第一矩形槽（18）前后相对设置，第一矩形槽（18）内壁后面的中心开设轴孔（20），轴孔（20）与相应的第二矩形槽（19）内部相通，上凹槽（15）内分别活动安装带有弧形槽的上卡块（21），下凹槽（16）内分别活动安装带有弧形槽的下卡块（22），上卡块（21）与下卡块（22）的弧形槽内分别开设内螺纹，上卡块（21）与下卡块（22）弧形槽内的内螺纹均能够与螺杆（12）螺纹配合，上卡块（21）、下卡块（22）远离螺杆（12）的一侧固定安装第一齿条（23），第一齿条（23）位于相应的条形槽（17）内，轴孔（20） 内轴承安装转轴（24），转轴（24）的前端固定安装第一齿轮（25），转轴（24）的后端固定安装第二齿轮（26），位于同侧的第一齿条（23）同时与同侧相应的第一齿轮（25）相啮合，矩形块（11）中心的两侧分别开设竖向贯通的透槽（27），透槽（27）的内侧分别与相应的第二矩形槽（19）的外侧相通，透槽（27）的外侧分别开设竖槽（28），竖槽（28）外侧的中心分别开设水平槽（29），透槽（27）内分别活动安装第二齿条（30），第二齿条（30）外侧的中部均固定安装卡块（31），水平槽（29）内分别活动安装挡块（32），挡块（32）与相应的水平槽（29）通过弹簧（33）连接，塔体（1）内壁的顶面固定安装数个弹簧伸缩杆（34），弹簧伸缩杆（34）的下端共同固定安装上条形板（35），上条形板（35）中心的前侧和后侧分别开设竖向贯通的第二通孔（36），上条形板（35）顶面的前侧和后侧分别固定安装第三齿条（37），塔体（1）的顶面固定安装顶面开口的下料盒（38），下料盒（38）的开口处设有密封门，下料盒（38）的底面固定安装数个下料管（39）的一端，下料管（39）的另一端均贯穿塔体（1）的顶面且与之固定连接，下料管（39）均设有第一阀门（40），第一阀门（40）的阀杆外周均固定安装第三齿轮（41），第三齿轮（41）能够与相应的第三齿条（37）啮合，挡板（42）中心的前侧和后侧分别开设竖向贯通的第三通孔（43），第三通孔（43）与相应的下料管（39）相对设置，第三通孔（43）内均固定安装数个弹性挡片（47）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，其特征在于：所述的螺杆（12）外周的下部固定安装数个扇叶（44），扇叶（44）均位于下条形板（7）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，其特征在于：所述的扇叶（44）的底面均固定安装毛刷（45），毛刷（45）的底面均与塔体（1）内壁的底面接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，其特征在于：所述的螺杆（12）与塔体（1）底部连接处的轴承为密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，其特征在于：所述的螺杆（12）与塔体（1）底部的连接处固定安装密封圈，密封圈的外周与塔体（1）固定连接，密封圈的内壁与螺杆（12）的外周接触配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，其特征在于：所述的弹性挡片（47）的材质选用耐臭氧橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，其特征在于：所述的塔体（1）外周的下部固定安装清水管（48）。

8.根据权利要求1所述的一种具有高处理效率的催化臭氧氧化废水处理装置，其特征在于：所述的上条形板（35）的一侧固定安装压力传感器（49），压力传感器（49）能够与矩形块（11）的顶面接触配合。

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