CN116514251B - 一种生产橡胶促进剂用废水处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理技术领域,公开了一种生产橡胶促进剂用废水处理装置及方法，其中生产橡胶促进剂用废水处理装置包括桶体，桶体内转动安装有处理桶，桶体的下方安装有用于驱动处理桶进行转动的驱动组件，处理桶的内壁上固定连接有多个隔板，隔板用于将处理桶分隔成多个储水槽，处理桶的外表面底端与各个储水槽相对应的位置处分别开设有出水口，出水口处设置有用于自动化打开或关闭出水口的密封组件，桶体的内表面上固定连接有过滤网，过滤网的一侧设置有清理组件，本发明能够对橡胶促进剂生产废水进行分组处理，使每组废水依次进行搅拌混合、絮凝沉淀和过滤工序，方便使用，提高使用效果。

Description

一种生产橡胶促进剂用废水处理装置及方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说，涉及一种生产橡胶促进剂用废水处理装置及方法。
背景技术
橡胶工业是石化工业的排水大户之一，其排水水质复杂，变动较大，如橡胶促进剂废水含较多的难降解的有机物，直接用物理澄清法很难达到理想的治理效果，一般通过吸附剂吸附废水中的有机物，即通过加入自制的吸附剂、搅拌、分离、降低废水的COD，达到絮凝沉淀的目的，然后进入下一工序进行废水处理。
现有的絮凝沉淀处理工艺主要采用搅拌装置混合，反应是否充分主要取决于废水处理用的搅拌装置，由于废水量大，为了使药剂搅拌充分反应，搅拌桨叶也随之增大，因此对搅拌桨叶的性能也要求更高，而且絮凝结束后，絮凝物一般是沉淀在废水的底部，在排出废水时絮凝物容易积攒在过滤网上，长时间使用降低过滤效果，降低对废水的处理效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产橡胶促进剂用废水处理装置及方法，能够对废水进行分组处理，使每组废水依次进行搅拌混合、絮凝沉淀和过滤工序，方便使用，提高使用效果。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种生产橡胶促进剂用废水处理装置，包括桶体，桶体内转动安装有处理桶，桶体的下方安装有用于驱动处理桶进行转动的驱动组件，处理桶的内壁上固定连接有多个隔板，隔板用于将处理桶分隔成多个储水槽，处理桶的外表面底端与各个储水槽相对应的位置处分别开设有出水口，出水口处设置有用于自动化打开或关闭出水口的密封组件，桶体的内表面上固定连接有过滤网，过滤网的一侧设置有清理组件；
所述桶体的上方固定安装有安装架，安装架上安装有进水管和添加剂管，安装架上还固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，安装板的下表面设置有搅拌组件；
桶体内具有四个工位分别为：废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，废水注入工位位于进水管的下方位置处，搅拌工位位于搅拌组件的下方位置处；过滤工位位于过滤网的上方位置处；沉淀工位位于搅拌工位与过滤工位之间的位置处；
所述驱动组件包括固定安装在桶体下表面上的固定箱，固定箱内转动安装有转轴，转轴的上端贯穿桶体并与处理桶的底部固定连接，固定箱内安装有第一电机，第一电机的动力输出端通过传动组件与转轴传动连接；
所述清理组件包括设置在过滤网上方的清洁刷，过滤网远离桶体的一侧固定连接有固定板，清洁刷的一侧固定连接有矩形杆，矩形杆的另一端贯穿固定板并固定连接有球形块，矩形杆的外表面上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与固定板和球形块固定连接；
所述转轴的外表面上固定连接有与球形块相对应的第三弧形块。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述桶体的下表面上且位于过滤网的下方安装有出水管，出水管与桶体的内腔连通，桶体上位于过滤网的一侧开设有排渣口，桶体上靠近排渣口的位置处固定安装有排放嘴。
进一步优化：所述密封组件包括设置在储水槽内部的活动板，活动板的一侧固定连接有两个导向杆，导向杆贯穿处理桶并固定连接有第一弧形块，导向杆的外表面上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第一弧形块和处理桶的外表面固定连接，活动板上固定连接有与出水口相对应的密封块；
所述桶体的内表面上且位于过滤网的上方位置处安装有第二弧形块，第二弧形块与第一弧形块相对应布设。
进一步优化：所述安装架呈U形结构，安装板上表面上固定连接有多个竖杆，竖杆的顶端贯穿安装架，竖杆与安装架滑动连接。
进一步优化：所述搅拌组件包括固定连接在安装板下表面上的第二电机，第二电机的输出端上固定连接有旋转轴，旋转轴的外表面上固定连接有多个搅拌杆。
本发明还提供一种生产橡胶促进剂用废水处理方法，基于上述一种生产橡胶促进剂用废水处理装置，处理方法包括如下步骤：
步骤一、第一电机通过传动组件带动转轴和处理桶旋转，所述桶体内具有四个工位分别为：废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，所述处理桶转动带动各个储水槽依次经过废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位；
步骤二、其中一个储水槽旋转至废水注入工位时，废水从进水管注入该储水槽内，然后添加剂管注入适量的絮凝剂；
步骤三、然后打开第一电机使处理桶继续旋转，带动该承装有废水的储水槽旋转至搅拌工位，然后启动电动推杆伸长带动安装板和搅拌组件向下移动到该储水槽内，然后启动搅拌组件使废水充分与絮凝剂混合；
步骤四、启动电动推杆收缩带动安装板和搅拌组件向上移动脱离处理桶，接着启动第一电机带动处理桶旋转，使承装有搅拌完成废水的储水槽旋转至沉淀工位进行沉淀；
步骤五、沉淀完成后，启动第一电机继续带动处理桶旋转，使承装有沉淀完成废水的储水槽旋转至过滤工位。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
步骤五中，储水槽由沉淀工位旋转至过滤工位时，该储水槽带动相对应的密封组件旋转，此时该密封组件上的第一弧形块受到第二弧形块的挤压带动导向杆向储水槽内滑动并压缩第一弹簧，导向杆在滑动的过程中能够带动活动板移动并使密封块脱离出水口，此时过滤工位处的储水槽内的废水从出水口流到过滤网上，沉淀物被过滤网拦截，清水从桶体底部的出水管排出进行下一步的处理；
所述转轴转动带动第三弧形块旋转，第三弧形块旋转时能够挤压球形块，球形块带动矩形杆向靠近排放嘴一侧滑动并压缩第二弹簧，矩形杆在滑动的过程中能够带动清洁刷移动对过滤网上的杂物进行清理，使杂物从排放嘴排出；
当转轴带动第三弧形块继续旋转且第三弧形块与球形块脱离时，所述第二弹簧的恢复力使清洁刷复位进行下一次的清理。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，桶体内具有四个工位分别为废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，所述处理桶转动时带动各个储水槽依次经过废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位；储水槽在废水注入工位时，进水管向该储水槽内注入废水，添加剂管向该储水槽内注入絮凝剂；在搅拌工位时，电动推杆驱动搅拌组件下移对该储水槽内的废水进行搅拌混合，使废水充分与絮凝剂混合，极大的方便了废水处理工作。
在沉淀工位时，该储水槽内的废水进行沉淀作业，当该储水槽由沉淀工位旋转至过滤工位时，该储水槽带动相对应的密封组件旋转，此时该密封组件的第一弧形块受到第二弧形块的挤压带动导向杆向储水槽内滑动，使密封块脱离出水口，此时该储水槽内的废水从出水口流到过滤网上，沉淀物被过滤网拦截，清水从桶体底部的出水管排出进行下一步的处理，从而能够对废水进行连续处理，具有处理效果好，安全性高的优点。
并且转轴在转动时带动第三弧形块旋转，此时第三弧形块旋转到左侧时能够挤压球形块，此时球形块带动矩形杆向左滑动并压缩第二弹簧，矩形杆在滑动的过程中能够带动清洁刷移动对过滤网上的杂物进行清理，使杂物从排放嘴排出，从而使杂物不容易积攒在过滤网上，提高过滤效果，提升对废水的处理效率。
本发明能够对废水进行分组处理，使每组废水依次进行搅拌混合、絮凝沉淀和过滤工序，方便使用，提高使用效果，并且整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本，使用方便，能够提高使用效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例1的总体结构示意图；
图2为本发明实施例1中总体结构另一视角的示意图；
图3为本发明实施例1中总体结构的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图；
图6为本发明实施例1中处理桶的结构示意图；
图7为本发明实施例1中处理桶另一视角的示意图；
图8为本发明实施例2的总体结构示意图。
图中：1-桶体；2-出水管；3-驱动组件；4-转轴；5-处理桶；6-隔板；7-储水槽；8-出水口；9-密封组件；10-过滤网；11-排放嘴；12-安装架；13-进水管；14-添加剂管；15-电动推杆；16-安装板；17-搅拌组件；101-支撑腿；301-固定箱；302-第一电机；303-蜗杆；304-蜗轮；901-活动板；902-导向杆；903-第一弧形块；904-第一弹簧；905-密封块；906-第二弧形块；1001-清洁刷；1002-固定板；1003-矩形杆；1004-球形块；1005-第二弹簧；1006-第三弧形块；1601-竖杆；1701-第二电机；1702-旋转轴；1703-搅拌杆；18-阀板；19-电动伸缩杆。
具体实施方式
实施例1：如图1-7所示的，一种生产橡胶促进剂用废水处理装置，包括桶体1，桶体1内转动安装有处理桶5，桶体1的下方安装有用于驱动处理桶5进行转动的驱动组件3，处理桶5的内壁上固定连接有多个隔板6，隔板6用于将处理桶5分隔成多个储水槽7，处理桶5的外表面底端与各个储水槽7相对应的位置处分别开设有出水口8，出水口8处设置有用于自动化打开或关闭出水口8的密封组件9，桶体1的内表面上固定连接有过滤网10，过滤网10的一侧设置有清理组件。
在本实施例中，所述隔板6为两个，两个隔板6为纵横交错布设，所述两个隔板6用于将处理桶5的内腔分隔成四个储水槽7，方便组装和安装。
所述出水口8的内端与相对应的储水槽7连通，所述出水口8的外端贯穿处理桶5的外表面。
所述密封组件9用于对出水口8进行封装，当密封组件9打开时，所述储水槽7内的水通过相对应的出水口8排出。
所述桶体1的上方固定安装有安装架12，安装架12上安装有进水管13和添加剂管14，安装架12上还固定安装有电动推杆15，电动推杆15的伸缩端固定连接有安装板16，安装板16的下表面设置有搅拌组件17。
所述桶体1的下表面上且位于过滤网10的下方安装有出水管2，出水管2与桶体1的内腔连通，所述桶体1内的废水通过出水管2排出，方便使用。
所述桶体1上位于过滤网10的一侧开设有排渣口，桶体1上靠近排渣口的位置处固定安装有排放嘴11。
所述进水管13的一端位于处理桶5的上方，所述进水管13的另一端与待处理的废水源连通。
所述添加剂管14的一端位于处理桶5的上方，所述添加剂管14的另一端与储料桶的出水端连通，所述储料桶内存储有絮凝剂。
所述储料桶输出絮凝剂并通过添加剂管14的导流使该絮凝剂注入相对应的储水槽7内。
在本实施例中，所述储料桶和絮凝剂均为现有技术，并且储料桶输出絮凝剂的技术也为现有技术，可采用供水泵向添加剂管14内输送絮凝剂。
这样设计，所述桶体1内具有四个工位分别为：废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，所述废水注入工位位于进水管13的下方位置处，所述搅拌工位位于搅拌组件17的下方位置处。
所述过滤工位位于过滤网10的上方位置处；所述沉淀工位位于搅拌工位与过滤工位之间的位置处。
所述驱动组件3工作用于驱动处理桶5转动，此时处理桶5带动各个储水槽7依次经过废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位。
当储水槽7处于废水注入工位时，所述进水管13向该储水槽7内注入废水，添加剂管14向该储水槽7内注入絮凝剂。
当储水槽7处于搅拌工位时，所述电动推杆15驱动安装板16带动搅拌组件17下移，使搅拌组件17的下端伸入至该储水槽7内，此时搅拌组件17工作用于对该储水槽7内的废水进行搅拌混合，使废水充分与絮凝剂混合，极大的方便了废水处理工作。
当储水槽7处于沉淀工位时，储水槽7内的废水进行沉淀作业，当该储水槽7由沉淀工位旋转至过滤工位时，所述密封组件9自动打开，使该储水槽7内的废水由出水口8排出，并落在过滤网10上，此时过滤网10对该废水进行过滤。
如图1和图2所示，在本实施例中，桶体1的下表面固定连接有三个支撑腿101，支撑腿101大于出水管2的长度，通过设置支撑腿101能够更好的对该装置进行支撑，方便使用。
如图3和图4所示，在本实施例中，驱动组件3包括固定箱301，所述固定箱301固定安装在桶体1的下表面上，固定箱301内转动安装有转轴4，转轴4的上端贯穿桶体1并与处理桶5的底部固定连接。
所述转轴4与桶体1之间设置有轴承，所述转轴4通过轴承与桶体1转动连接，所述轴承用于支撑转轴4进行转动，并提高转轴4与桶体1之间的连接效果。
所述固定箱301内安装有第一电机302，第一电机302的动力输出端通过传动组件与转轴4传动连接。
所述传动组件包括蜗杆303和蜗轮304，所述蜗杆303固定安装在第一电机302的动力输出端上，所述蜗轮304固定安装在固定箱301内部的转轴4上，所述蜗杆303与蜗轮304啮合连接。
这样设计，所述第一电机302工作使其动力输出端输出旋转动力，并带动蜗杆303旋转，蜗杆303在旋转的过程中与蜗轮304配合能够带动转轴4和处理桶5进行旋转，从而带动各个储水槽7依次经过废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，实现对废水进行连续处理。
如图3、图5和图6所示，在本实施例中，密封组件9包括设置在储水槽7内部的活动板901，活动板901的一侧固定连接有两个导向杆902，导向杆902贯穿处理桶5并固定连接有第一弧形块903，导向杆902与处理桶5之间为滑动密封连接。
所述导向杆902的外表面上套设有第一弹簧904，第一弹簧904的两端分别与第一弧形块903和处理桶5的外表面固定连接。
所述活动板901上固定连接有与出水口8相对应的密封块905。
所述桶体1的内表面上位于过滤网10的上方位置处安装有第二弧形块906，所述第二弧形块906与第一弧形块903相对应布设。
这样设计，所述储水槽7由沉淀工位旋转至过滤工位时，所述储水槽7带动相对应的密封组件9旋转，该密封组件9上的第一弧形块903受到第二弧形块906的挤压带动导向杆902向储水槽7内滑动并压缩第一弹簧904。
所述导向杆902在滑动的过程中能够带动活动板901移动并使密封块905脱离出水口8，此时该储水槽7内的废水从出水口8流到过滤网10上。
当该储水槽7由过滤工位旋转至废水注入工位时，该密封组件9上的第一弧形块903与第二弧形块906脱离，此时在第一弹簧904的弹力作用下，使活动板901复位，此时活动板901带动密封块905向靠近出水口8的一侧移动，并对出水口8进行封装，方便使用。
如图3和图4所示，在本实施例中，清理组件包括设置在过滤网10上方的清洁刷1001，过滤网10远离桶体1的一侧固定连接有固定板1002。
所述清洁刷1001的一侧固定连接有矩形杆1003，矩形杆1003的另一端贯穿固定板1002并固定连接有球形块1004，矩形杆1003与固定板1002滑动连接。
所述矩形杆1003的外表面上套设有第二弹簧1005，第二弹簧1005的两端分别与固定板1002和球形块1004固定连接。
所述转轴4的外表面上固定连接有与球形块1004相对应的第三弧形块1006。
这样设计，当转轴4带动第三弧形块1006旋转到左侧时能够挤压球形块1004，此时球形块1004带动矩形杆1003向左滑动并压缩第二弹簧1005，矩形杆1003在滑动的过程中能够带动清洁刷1001移动对过滤网10上的杂物进行清理，使杂物从排放嘴11排出，从而使杂物不容易积攒在过滤网10上。
如图3和图4所示，在本实施例中，过滤网10上表面的前后两侧均固定连接有挡板。
这样设计，通过挡板能够对过滤网10的杂物进行阻挡，防止杂物落入桶体1内，并且清洁刷1001移动时对过滤网10上的杂物进行清理，使杂物从排放嘴11排出。
如图1和图3所示，在本实施例中，进水管13和添加剂管14的底端均位于处理桶5的上方，这样设计，处理桶5在旋转的过程中不会与进水管13和添加剂管14发生碰撞。
如图2和图3所示，在本实施例中，安装架12呈U形结构，安装板16上表面上且位于电动推杆15的两侧位置处分别固定连接有竖杆1601，竖杆1601的顶端贯穿安装架12，竖杆1601与安装架12滑动连接。
这样设计，通过设置竖杆1601能够对安装板16的移动进行导向，使其移动更加的稳定。
如图1和图3所示，在本实施例中，搅拌组件17包括固定连接在安装板16下表面上的第二电机1701，第二电机1701的输出端固定连接有旋转轴1702，旋转轴1702的外表面上固定连接有多个搅拌杆1703。
这样设计，所述第二电机1701工作使其动力输出端输出旋转动力并带动旋转轴1702旋转，旋转轴1702在旋转的过程中能够带动搅拌杆1703旋转。
当旋转轴1702的下端带动搅拌杆1703伸入至相对应的储水槽7内时，所述搅拌杆1703旋转用于对该储水槽7内的废水进行搅拌，使废水与絮凝剂充分混合。
本发明还提供一种生产橡胶促进剂用废水处理方法，基于上述一种生产橡胶促进剂用废水处理装置，处理方法包括如下步骤：
步骤一、第一电机302工作通过传动组件带动转轴4和处理桶5旋转，所述桶体1内具有具有四个工位分别为：废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，所述处理桶5转动带动各个储水槽7依次经过废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位。
所述第一电机302工作使其动力输出端输出旋转动力并带动蜗杆303旋转，蜗杆303在旋转的过程中与蜗轮304配合能够带动转轴4和处理桶5进行旋转，方便使用。
步骤二、其中一个储水槽7旋转至废水注入工位时，废水从进水管13注入该储水槽7内，然后添加剂管14注入适量的絮凝剂。
所述废水源输出废水通过进水管13注入到相对应的储水槽7内，所述储料桶输出絮凝剂并通过添加剂管14的导流，使该絮凝剂注入相对应的储水槽7内。
步骤三、然后打开第一电机302使处理桶5继续旋转，带动该承装有废水的储水槽7旋转至搅拌工位，然后启动电动推杆15伸长带动安装板16和搅拌组件17向下移动到该储水槽7内，然后启动搅拌组件17使废水充分与絮凝剂混合。
步骤三中，搅拌组件17的具体工作过程为：第二电机1701工作输出旋转动力带动旋转轴1702旋转，旋转轴1702在旋转的过程中能够带动搅拌杆1703旋转，此时搅拌杆1703用于搅动该储水槽7内的废水，使该废水充分与絮凝剂混合。
步骤四、启动电动推杆15收缩带动安装板16和搅拌组件17向上移动脱离处理桶5，接着启动第一电机302带动蜗杆303旋转，蜗杆303在旋转的过程中与蜗轮304配合能够带动转轴4和处理桶5旋转，使承装有搅拌完成废水的储水槽7旋转至沉淀工位进行沉淀。
步骤五、沉淀完成后，启动第一电机302继续带动处理桶5旋转，使承装有沉淀完成废水的储水槽7旋转至过滤工位。
步骤五中，储水槽7由沉淀工位旋转至过滤工位时，该储水槽7带动相对应的密封组件9旋转，此时该密封组件9上的第一弧形块903受到第二弧形块906的挤压带动导向杆902向储水槽7内滑动并压缩第一弹簧904，导向杆902在滑动的过程中能够带动活动板901移动并使密封块905脱离出水口8，此时过滤工位处的储水槽7内的废水从出水口8流到过滤网10上，沉淀物被过滤网10拦截，清水从桶体1底部的出水管2排出进行下一步的处理。
所述转轴4转动带动第三弧形块1006旋转到左侧时能够挤压球形块1004，此时球形块1004带动矩形杆1003向左滑动并压缩第二弹簧1005，矩形杆1003在滑动的过程中能够带动清洁刷1001移动对过滤网10上的杂物进行清理，使杂物从排放嘴11排出，从而使杂物不容易积攒在过滤网10上，保证过滤网10的过滤效果，提升对废水的处理效率。
当转轴4带动第三弧形块1006旋转到右侧时，第二弹簧1005的恢复力使清洁刷1001复位进行下一次的清理。
当该储水槽7由过滤工位旋转至废水注入工位时，该密封组件9上的第一弧形块903与第二弧形块906脱离，此时在第一弹簧904的弹力作用下，使活动板901复位，此时活动板901带动密封块905向靠近出水口8的一侧移动，并对出水口8进行封装，方便使用。
实施例2，如图8所示，在本实施例2中，所述桶体1上靠近排渣口的位置处活动安装有阀板18，所述阀板18用于打开或关闭排渣口。
所述桶体1的外表面上位于阀板18的上方位置处固定安装有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的伸缩端与阀板18固定连接。
所述电动伸缩杆19工作用于驱动阀板18向上或向下移动，实现打开或关闭排渣口。
这样设计，当过滤网10对废水进行过滤时，所述电动伸缩杆19工作用于驱动阀板18向下移动，实现关闭排渣口，防止废水在排渣口处流出。
当清理组件对过滤网10进行清理时，所述电动伸缩杆19工作用于驱动阀板18向上移动，实现打开排渣口，此时过滤网10上的杂物可从排渣口和排放嘴11处排出，方便使用。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种生产橡胶促进剂用废水处理方法，基于一种生产橡胶促进剂用废水处理装置，其特征在于：一种生产橡胶促进剂用废水处理装置，包括桶体（1），桶体（1）内转动安装有处理桶（5），桶体（1）的下方安装有用于驱动处理桶（5）进行转动的驱动组件（3），处理桶（5）的内壁上固定连接有多个隔板（6），隔板（6）用于将处理桶（5）分隔成多个储水槽（7），处理桶（5）的外表面底端与各个储水槽（7）相对应的位置处分别开设有出水口（8），出水口（8）处设置有用于自动化打开或关闭出水口（8）的密封组件（9），桶体（1）的内表面上固定连接有过滤网（10），过滤网（10）的一侧设置有清理组件；
所述桶体（1）的上方固定安装有安装架（12），安装架（12）上安装有进水管（13）和添加剂管（14），安装架（12）上还固定安装有电动推杆（15），电动推杆（15）的伸缩端固定连接有安装板（16），安装板（16）的下表面设置有搅拌组件（17）；
桶体（1）内具有四个工位分别为：废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，废水注入工位位于进水管（13）的下方位置处，搅拌工位位于搅拌组件（17）的下方位置处；过滤工位位于过滤网（10）的上方位置处；沉淀工位位于搅拌工位与过滤工位之间的位置处；
所述驱动组件（3）包括固定安装在桶体（1）下表面上的固定箱（301），固定箱（301）内转动安装有转轴（4），转轴（4）的上端贯穿桶体（1）并与处理桶（5）的底部固定连接，固定箱（301）内安装有第一电机（302），第一电机（302）的动力输出端通过传动组件与转轴（4）传动连接；
所述清理组件包括设置在过滤网（10）上方的清洁刷（1001），过滤网（10）远离桶体（1）的一侧固定连接有固定板（1002），清洁刷（1001）的一侧固定连接有矩形杆（1003），矩形杆（1003）的另一端贯穿固定板（1002）并固定连接有球形块（1004），矩形杆（1003）的外表面上套设有第二弹簧（1005），第二弹簧（1005）的两端分别与固定板（1002）和球形块（1004）固定连接；
所述转轴（4）的外表面上固定连接有与球形块（1004）相对应的第三弧形块（1006）；
所述桶体（1）的下表面上且位于过滤网（10）的下方安装有出水管（2），出水管（2）与桶体（1）的内腔连通，桶体（1）上位于过滤网（10）的一侧开设有排渣口，桶体（1）上靠近排渣口的位置处固定安装有排放嘴（11）；
所述密封组件（9）包括设置在储水槽（7）内部的活动板（901），活动板（901）的一侧固定连接有两个导向杆（902），导向杆（902）贯穿处理桶（5）并固定连接有第一弧形块（903），导向杆（902）的外表面上套设有第一弹簧（904），第一弹簧（904）的两端分别与第一弧形块（903）和处理桶（5）的外表面固定连接，活动板（901）上固定连接有与出水口（8）相对应的密封块（905）；
所述桶体（1）的内表面上且位于过滤网（10）的上方位置处安装有第二弧形块（906），第二弧形块（906）与第一弧形块（903）相对应布设；
所述搅拌组件（17）包括固定连接在安装板（16）下表面上的第二电机（1701），第二电机（1701）的输出端上固定连接有旋转轴（1702），旋转轴（1702）的外表面上固定连接有多个搅拌杆（1703）；
处理方法包括如下步骤：
步骤一、第一电机（302）通过传动组件带动转轴（4）和处理桶（5）旋转，所述桶体（1）内具有四个工位分别为：废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位，所述处理桶（5）转动带动各个储水槽（7）依次经过废水注入工位、搅拌工位、沉淀工位和过滤工位；
步骤二、其中一个储水槽（7）旋转至废水注入工位时，废水从进水管（13）注入该储水槽（7）内，然后添加剂管（14）注入适量的絮凝剂；
步骤三、然后打开第一电机（302）使处理桶（5）继续旋转，带动该承装有废水的储水槽（7）旋转至搅拌工位，然后启动电动推杆（15）伸长带动安装板（16）和搅拌组件（17）向下移动到该储水槽（7）内，然后启动搅拌组件（17）使废水充分与絮凝剂混合；
步骤四、启动电动推杆（15）收缩带动安装板（16）和搅拌组件（17）向上移动脱离处理桶（5），接着启动第一电机（302）带动处理桶（5）旋转，使承装有搅拌完成废水的储水槽（7）旋转至沉淀工位进行沉淀；
步骤五、沉淀完成后，启动第一电机（302）继续带动处理桶（5）旋转，使承装有沉淀完成废水的储水槽（7）旋转至过滤工位；
步骤五中，储水槽（7）由沉淀工位旋转至过滤工位时，该储水槽（7）带动相对应的密封组件（9）旋转，此时该密封组件（9）上的第一弧形块（903）受到第二弧形块（906）的挤压带动导向杆（902）向储水槽（7）内滑动并压缩第一弹簧（904），导向杆（902）在滑动的过程中能够带动活动板（901）移动并使密封块（905）脱离出水口（8），此时过滤工位处的储水槽（7）内的废水从出水口（8）流到过滤网（10）上，沉淀物被过滤网（10）拦截，清水从桶体（1）底部的出水管（2）排出进行下一步的处理；
所述转轴（4）转动带动第三弧形块（1006）旋转，第三弧形块（1006）旋转时能够挤压球形块（1004），球形块（1004）带动矩形杆（1003）向靠近排放嘴（11）一侧滑动并压缩第二弹簧（1005），矩形杆（1003）在滑动的过程中能够带动清洁刷（1001）移动对过滤网（10）上的杂物进行清理，使杂物从排放嘴（11）排出；
当转轴（4）带动第三弧形块（1006）继续旋转且第三弧形块（1006）与球形块（1004）脱离时，所述第二弹簧（1005）的恢复力使清洁刷（1001）复位进行下一次的清理。
2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶促进剂用废水处理方法，其特征在于：所述安装架（12）呈U形结构，安装板（16）上表面上固定连接有多个竖杆（1601），竖杆（1601）的顶端贯穿安装架（12），竖杆（1601）与安装架（12）滑动连接。
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