CN114573057A - 一种工业废水过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业环保技术领域，具体的说是一种工业废水过滤器；包括本体和进液管，本体顶部固接有电机，用于带动净化组件；本体顶部固接蓄电池，用于储存电能；进液管贯通本体；净化组件设于本体内；用于净化输送的废水；分离组件设于本体内，用于分离废水中的杂质；本发明通过净化组件与分离组件的配合，对排入至本体内废水中的固体悬浮颗粒进行分离和收集，避免了长时间工作在工业废水过滤器中的过滤层被固体悬浮颗粒堵塞，提高了工业废水过滤器过滤速率，进而也提高了过滤器的清洁废水的效果；此外水力发电是再生能源，提高了废水的重复利用效果。

Description

一种工业废水过滤器
技术领域
本发明属于工业环保技术领域，具体的说是一种工业废水过滤器。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产废水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物；工业废水种类繁多，成分复杂；由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放；
现有的工业废水处理过滤器不能将工业废水的固体悬浮颗粒区分分离；随着工业废水过滤器长时间的工作，过滤层表面可能会积累过多的杂质，导致过滤层堵塞，减缓了工业废水过滤器过滤速率，同时也降低了过滤器的清洁废水的效果；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种工业废水过滤器，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，现有的工业废水处理过滤器不能将工业废水的固体悬浮颗粒区分分离；随着工业废水过滤器长时间的工作，过滤层表面可能会积累过多的杂质，导致过滤层堵塞，减缓了工业废水过滤器过滤速率，同时也降低了过滤器的清洁废水的效果；
本发明提供了一种工业废水过滤器，包括本体和进液管，所述本体顶部固接有电机，用于带动净化组件；所述本体顶部固接蓄电池，用于储存电能；所述进液管贯通本体；还包括；
净化组件；所述净化组件设于本体内；用于净化输送的废水；
分离组件；所述分离组件设于本体内，用于分离废水中的杂质；
优选的，所述净化组件包括；
储液管，所述储液管贯通本体顶部；所述储液管与本体转动连接；所述储液管靠近电机的一端与电机的输出轴转动连接；
一号进液口；所述一号进液口设于本体顶部外的储液管上；
水轮；所述水轮与储液管固接；
出液管；所述出液管设于储液管远离本体顶部的一端；
二号进液管；所述二号进液管设于储液管内，所述二号进液管与出液管连通；
优选的，所述分离组件包括；
圆台缓冲板；所述圆台缓冲板设于本体内，圆台缓冲板与本体内壁固接；
支撑板；所述支撑板设于本体内，支撑板与本体内壁固接，所述支撑板靠近本体内壁设有集渣槽；
出渣口；所述出渣口贯通本体一侧与集渣槽导通；
螺旋板；所述螺旋板固接于储液管靠近支撑板的一端，所述螺旋板与支撑板顶部滑动连接；
过滤网；所述过滤网固接于支撑板上；
优选的，所述开关组件包括；
一号扇形门；所述一号扇形门设于二号进液管上；
滑槽；所述滑槽设于一号扇形门内；
二号扇形门；所述二号扇形门嵌于滑槽内；且与一号扇形门内壁滑动连接；
弹簧；所述弹簧一端于一号扇形门固接，另一端与二号扇形门固接；
铁球；所述铁球设于储液管中；
弹性绳；所述弹性绳一端与二号扇形门固接，另一端贯穿二号进液管与铁球固接；
通孔；所述二号进液管开设有通孔，且通孔的位置与二号门相对应。
优选的，L型推板，所述L型推板的一端与储液管固接，另一端与集渣槽内壁滑动连接；
优选的，所述L型推板远离储液管的一端固接有刷子；
优选的，所述圆台缓冲板上设有环形凸起，所述环形凸起的数量一个以上；
优选的，所述弹簧为不锈钢弹簧；
优选的，两个所述进液管以本体为中心对称分布呈60°安装在本体侧壁上；用于推动净化组件；
优选的，所述圆台缓冲板与本体固接的一端直径大于圆台缓冲板远离与本体固接的一端的直径。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种工业废水过滤器，通过净化组件与分离组件的配合，对排入至本体内废水中的固体悬浮颗粒进行分离和收集，避免了长时间工作在工业废水过滤器中的过滤层被固体悬浮颗粒堵塞，提高了工业废水过滤器过滤速率，进而也提高了过滤器的清洁废水的效果；此外水力发电是再生能源，提高了废水的重复利用效果。
2.本发明提供了一种工业废水过滤器，工业废水过滤器储液管中的开关组件，无需额外接入动力源，实现了开关组件的自动打开与闭合，减少了工业废水过滤停止工作后储液管中的废水处理剂浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的爆炸图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明的剖视图；
图6是图5中A处放大图；
图7是二号进液管的剖视图；
图8是二号门的打开状态剖视图；
图中：本体1、进液管2、电机3、蓄电池4、净化组件5、储液管51、一号进液口52、水轮53、出液管54、二号进液管55、分离组件6、圆台缓冲板61、支撑板62、集渣槽63、出渣口64、螺旋板65、过滤网66、开关组件7、一号门71、滑槽72、二号门73、弹簧74、铁球75、弹性绳76、通孔77、L型推板8、刷子9、环形凸起11。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有的工业废水处理过滤器不能将工业废水的固体悬浮颗粒区分分离；随着工业废水过滤器长时间的工作，过滤层表面可能会积累过多的杂质，导致过滤层堵塞，减缓了工业废水过滤器过滤速率，同时也降低了过滤器的清洁废水的效果；
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过净化组件5与分离组件6的配合，对排入至本体内废水中的固体悬浮颗粒进行分离，避免了长时间工作在工业废水过滤器中的过滤层被固体悬浮颗粒堵塞，提高了工业废水过滤器过滤速率，进而也提高了过滤器的清洁废水的效果；此外水力发电是再生能源，提高了废水的重复利用效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
本发明提供的一种工业废水过滤器，包括本体1和进液管2，所述本体1顶部固接有电机3，用于带动净化组件5；所述本体1顶部固接蓄电池4，用于储存电能；所述进液管2贯通本体1；还包括；
净化组件5；所述净化组件5设于本体1内；用于净化输送的废水；
分离组件6；所述分离组件6设于本体1内，用于分离废水中的杂质；
在工厂排放废水时，将废水通过本体1侧壁上的进液管2排入本体1内，排入本体1内的废水推动净化组件5，使其净化组件5开始旋转，在旋转的过程中，净化组件5在产生的离心力的作用下改变了本体1内的水质；同时旋转的净化组件5带动分离组件6旋转，将净化后的液体与固体悬浮颗粒的分离，过滤层表面积累过多的杂质；避免了过滤层堵塞的情况出现，提高了工业废水过滤器过滤速率，此外也提高了过滤器的清洁废水的效果；从而保证本体1内排除的水质良好；
另一方面当废水以高速度推动净化组件5时，带动净化组件5旋转，从而产生电力储存在本体1顶部的蓄电池4内；当废水的流速变小时，无法推动净化组件5工作，此时利用蓄电池4中储存的电能给予电机3动力，使电机3开始工作，从而保障了工业废水过滤器的运行；水力发电是再生能源，提高了废水的重复利用效果；
现有的工业废水处理过滤器不能将工业废水的固体悬浮颗粒的分离，且不能对分离后的杂质回收利用；随着工业废水过滤器长时间的工作，过滤层表面可能会积累过多的杂质，导致过滤层堵塞，减缓了工业废水过滤器过滤速率，同时也降低了过滤器的清洁废水的效果；
本发明通过净化组件5与分离组件6的配合，对排入至本体1内废水中的固体悬浮颗粒进行分离和收集，避免了长时间工作在工业废水过滤器中的过滤层被固体悬浮颗粒堵塞，提高了工业废水过滤器过滤速率，进而也提高了过滤器的清洁废水的效果；此外水力发电是再生能源，提高了废水的重复利用效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述净化组件5包括；
储液管51，所述储液管51贯通本体1顶部；所述储液管51与本体1转动连接；所述储液管51靠近电机3的一端与电机3的输出轴固定连接；
一号进液口52；所述一号进液口52设于本体1顶部外的储液管51上；
水轮53；所述水轮53与储液管51固接；
出液管54；所述出液管54设于储液管51远离本体1顶部的一端；
二号进液管55；所述二号进液管55设于储液管51内，所述二号进液管55与出液管54连通；
作为本发明的一种具体实施方式，所述分离组件6包括；
圆台缓冲板61；所述圆台缓冲板61设于本体1内，圆台缓冲板61与本体1内壁固接；
支撑板62；所述支撑板62设于本体1内，支撑板62与本体1内壁固接，所述支撑板62靠近本体1内壁设有集渣槽63；
出渣口64；所述出渣口64贯通本体1一侧，并与集渣槽63导通；
螺旋板65；所述螺旋板65固接于储液管51靠近支撑板62的一端，所述螺旋板65与支撑板62顶部滑动连接；
过滤网66；所述过滤网66固接于支撑板62上；
在工厂排放废水时，首先工作人员将废水处理剂通过一号进液口52注入到储液罐的空腔内，注入一定量的废水处理剂后，关闭一号进液口52；将废水从本体1侧壁上的进液管2排入本体1内，从进液管2口高速流动的废水，撞击固接在储液管51上的水轮53，此时水轮53在废水的推动力下开始转动，废水的流通为工业废水过滤器提供动力，降低了能源的损耗，提高了工业废水过滤器的使用性；撞击完水轮53的废水坠落至圆台缓冲板61上，坠落在缓冲板上的废水速度得到降低，促使废水可以缓慢的流向分离组件6上，防止了高速流动的废水四处飞溅；提高了净化后的废水清洁度；
此外水轮53带动与之固定连接的储液管51开始转动；这是储存在储液管51中的废水处理剂受自身的重力影响流入二号进液管55中；在二号进液管55内的废水处理剂在储液管51的转动下，二号进液管55内的废水处理剂从出液口被甩出，甩出的废水处理剂滴落在分离组件6上的废水中；
当废水处理剂与废水混合后，转动的储液管51同时也带动螺旋板65旋转，旋转的螺旋板65在支撑板62上对混合后的废水进行旋转搅拌，对其废水中的有害物质进行净化，净化后的废水在螺旋板65的旋转作用下，由螺旋板65中间向螺旋板65的外侧推动，推动至螺旋板65外侧的废水到达支撑板62上的过滤网66处，净化后的废水通过过滤网66的过滤，使得固体悬浮颗粒和废水分离，由此得到良好的水质，而被过滤网66阻挡的固体悬浮颗粒被螺旋板65推动的净化后的废水，一步步的推向支撑板62上的集渣槽63内；过滤积留在集渣槽63内的固体悬浮颗粒从出渣口64清除出去，而干净的水从本体1排出。
作为本发明的一种具体实施方式，开关组件7；所述开关组件7包括；
一号门71；所述一号门71设于二号进液管55上；
滑槽72；所述滑槽72设于一号门71内；
二号门73；所述二号门73嵌于滑槽72内；且与一号门71内壁滑动连接；
弹簧74；所述弹簧74一端于一号门71固接，另一端与二号门73固接；
铁球75；所述铁球75设于储液管51中；
弹性绳76，所述弹性绳76一端与二号门73固接，另一端贯穿二号进液管55与铁球75固接；
通孔77；所述二号进液管55开设有通孔77，且通孔77的位置与二号门73相对应；
当储液管51旋转时，储液管51中的铁球75在离心力的作用下向远离圆心的方向，拉动弹性绳76，此时二号门73在弹性绳76的作用下，随铁球75向远离圆心的方向沿着滑槽72滑动至一号门71内，此时二号进液管55上的通孔77打开，储液管51中的废水处理剂从通孔77进入二号进液管55中，此时滑槽72内的弹簧74在被挤压的同时也缓冲了弹性绳76拉动二号门73的撞击力，避免了二号门73与一号门71直接接触，产生不必要的损坏，从而保证开关组件7的使用寿命；
当工业废水过滤器停止时，过滤器中的储液管51停止旋转，储液管51内不在产生离心力，此时铁球75与弹性绳76恢复至原状，弹性绳76不在对二号门73产生拉力，此外滑槽72内的弹簧74不在受外力的作用下，逐渐恢复原状，恢复原状的弹簧74因自身产生的弹力，推动二号门73沿着滑槽72滑动，二号门73恢复至初始状态，二号进液管55关闭，此组件无需额外接入动力源，实现了开关组件7的自动打开与闭合，减少了工业废水过滤停止工作后储液管51中的废水处理剂浪费。
作为本发明的一种具体实施方式，L型推板8，所述L型推板8的一端与储液管51固接，另一端与集渣槽63内壁滑动连接；
作为本发明的一种具体实施方式，所述L型推板8远离储液管51的一端固接有刷子9；
当净化后的废水从过滤网66上过滤后，废水中的杂质被过滤网66阻留在过滤网66上，长时间的过滤可能会导致过滤网66表面被杂质堵塞，影响工业废水过滤器的过滤效果，所以在过滤网66的上方设有刷子9，刷子9在L型推板8的带动下，对过滤网66上阻留的杂质进行清扫，将杂质扫至集渣槽63中，使过滤网66表面得到清洁，提高了过滤网66的过滤效果，避免了在废水过滤过程中在过滤网66会因为杂质的影响，导致净化后的废水无法从过滤网66流出的情况出现，从而保证了工业废水过滤器的过滤效果；
当杂质被刷子9刷到集渣槽63后，此时L型推板8在储液管51的带动下旋转，旋转的L型推板8将集渣槽63中的杂质集中推向出渣口64，并从出渣口64推出，无须工作人员对工业废水过滤器定期清理杂质，减轻了工作人员的劳动力，实行了工业废水过滤器的自清理效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述圆台缓冲板61上设有环形凸起11，所述环形凸起11的数量一个以上；
废水冲击水轮53后向下滴落，废水滴落至圆台缓冲板61上，此时圆台缓冲板61上的环形凸起11阻流废水，减缓废水流动的速率，缓慢流动的废水，给予了分离组件6中废水净化的时间，避免了快速流动的废水冲击正在进行净化和分离的废水，导致分离组件6上的废水清理不干净的情况出现，从而进一步提高了废水中杂质和液体分离的效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述弹簧74为不锈钢弹簧；
在滑槽72内的弹簧74为不锈钢弹簧，其具有高塑性、抗疲劳强度、耐热耐腐性性能佳；避免了弹簧74长时间在储液管51中与废水处理剂接触，导致弹簧74生锈的情况出现，使一号门71与二号门73因弹簧74生锈而无法打开，致使废水处理剂无法从出液管54流出，与废水混合，影响了废水的净化，所以采用不锈钢弹簧，提高了开关组件7的使用寿命，进而保证了工业废水过滤器的正常运行。
作为本发明的一种具体实施方式，两个所述进液管2以本体1为中心对称分布呈60°安装在本体1侧壁上；用于推动净化组件5；
当废水从以本体1为中心对称分布呈60°安装在本体1侧壁两侧的进液管2喷出时，进液管2一侧进液管2废水冲击水轮53使其顺时针方向转动，另一侧的进液管2料液冲击水轮53使其逆时针的方向转动，两侧料液配合，使其水轮53开始旋转，旋转的水轮53进而带动净化组件5与分离组件6工作，利用水的势能可以转变为驱动水轮53旋转动作的原动力，进而减少了能源的浪费，提高了废水额外的作用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述圆台缓冲板61与本体1固接的一端直径大于圆台缓冲板61远离与本体1固接的一端的直径；
当废水从圆台缓冲板61流至分离组件6上时，由于圆台缓冲板61与本体1固接的一端直径大于圆台缓冲板61远离与本体1固接的一端的直径，促使废水只可以沿着圆台缓冲板61内壁流至分离组件6中心处，流入至分离组件6中心处的废水在搅动下与废水处理剂混合，进而使废水中的固体悬浮颗粒分离，分离后的液体在螺旋板65的作用下，将液体推向过滤网66处，实现过滤与分离，所以利用直径的变化，防止了废水与净化后的液体混合，减小了液体再次被污染的可能性，进一步提高废水的清洁效果。
具体工作流程如下：
在工厂排放废水时，首先工作人员将废水处理剂通过一号进液口52注入到储液罐的空腔内，注入一定量的废水处理剂后，关闭一号进液口52；当废水从以本体1为中心对称分布呈60°安装在本体1侧壁两侧的进液管2喷出时，从进液管2口高速流动的废水，一侧进液管2废水冲击水轮53使其顺时针方向转动，另一侧的进液管2料液冲击水轮53使其逆时针的方向转动，两侧料液配合，此时水轮53在废水的推动力下开始转动，废水的流通为工业废水过滤器提供动力，降低了能源的损耗，提高了工业废水过滤器的使用性；撞击完水轮53的废水坠落至圆台缓冲板61上，坠落在缓冲板上的废水速度得到降低，此时圆台缓冲板61上的环形凸起11阻流废水，减缓废水流动的速率促使废水可以缓慢的流向分离组件6上，防止了高速流动的废水四处飞溅；提高了净化后的废水清洁度；
此外水轮53带动与之固定连接的储液管51开始转动；这是储存在储液管51中的废水处理剂受自身的重力影响流入二号进液管55中；在二号进液管55内的废水处理剂在储液管51的转动下，二号进液管55内的废水处理剂从出液口被甩出，甩出的废水处理剂滴落在分离组件6上的废水中；
当废水处理剂与废水混合后，转动的储液管51同时也带动螺旋板65旋转，旋转的螺旋板65在支撑板62上对混合后的废水进行旋转搅拌，对其废水中的有害物质进行净化，净化后的废水在螺旋板65的旋转作用下，由螺旋板65中间向螺旋板65的外侧推动，推动至螺旋板65外侧的废水到达支撑板62上的过滤网66处，净化后的废水通过过滤网66的过滤，使得固体悬浮颗粒和废水分离，由此得到良好的水质，而被过滤网66阻挡的固体悬浮颗粒被螺旋板65推动的净化后的废水，一步步的推向支撑板62上的集渣槽63内；过滤积留在集渣槽63内的固体悬浮颗粒从出渣口64清除出去，而干净的水从本体1排出；
当储液管51旋转时，储液管51中的铁球75在离心力的作用下向远离圆心的方向，拉动弹性绳76，此时二号门73在弹性绳76的作用下，随铁球75向远离圆心的方向沿着滑槽72滑动至一号门71内，此时二号进液管55上的通孔77打开，储液管51中的废水处理剂从通孔77进入二号进液管55中，此时滑槽72内的弹簧74在被挤压的同时也缓冲了弹性绳76拉动二号门73的撞击力，避免了二号门73与一号门71直接接触，产生不必要的损坏，从而保证开关组件7的使用寿命；
当工业废水过滤器停止时，过滤器中的储液管51停止旋转，储液管51内不在产生离心力，此时铁球75与弹性绳76恢复至原状，弹性绳76不在对二号门73产生拉力，此外滑槽72内的弹簧74不在受外力的作用下，逐渐恢复原状，恢复原状的弹簧74因自身产生的弹力，推动二号门73沿着滑槽72滑动，从而使二号进液管55关闭，此组件无需额外接入动力源，实现了开关组件7的自动打开与闭合，减少了工业废水过滤停止工作后储液管51中的废水处理剂浪费；
当净化后的废水从过滤网66上过滤后，废水中的杂质被过滤网66阻留在过滤网66上，长时间的过滤可能会导致过滤网66表面被杂质堵塞，影响工业废水过滤器的过滤效果，所以在过滤网66的上方设有刷子9，刷子9在L型推板8的带动下，对过滤网66上阻留的杂质进行清扫，将杂质扫至集渣槽63中，使过滤网66表面得到清洁，提高了过滤网66的过滤效果，避免了在废水过滤过程中在过滤网66会因为杂质的影响，导致净化后的废水无法从过滤网66流出的情况出现，从而保证了工业废水过滤器的过滤效果；
当杂质被刷子9刷到集渣槽63后，此时L型推板8在储液管51的带动下旋转，旋转的L型推板8将集渣槽63中的杂质集中推向出渣口64，并从出渣口64推出，无须工作人员对工业废水过滤器定期清理杂质，减轻了工作人员的劳动力，实行了工业废水过滤器的自清理效果；
另一方面当废水以高速度推动净化组件5时，带动净化组件5旋转，从而产生电力储存在本体1顶部的蓄电池4内；当废水的流速变小时，无法推动净化组件5工作，此时利用蓄电池4中储存的电能给予电机3动力，使电机3开始工作，从而保障了工业废水过滤器的运行；水力发电是再生能源，提高了废水的重复利用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种工业废水过滤器，包括包括本体(1)和进液管(2)，所述本体(1)顶部固接有电机(3)，用于带动净化组件(5)；所述本体(1)顶部固接蓄电池(4)，用于储存电能；所述进液管(2)贯通本体(1)；其特征在于：还包括；
净化组件(5)；所述净化组件(5)设于本体(1)内；用于净化输送的废水；
分离组件(6)；所述分离组件(6)设于本体(1)内，用于分离废水中的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：所述净化组件(5)包括；
储液管(51)，所述储液管(51)贯通本体(1)顶部；所述储液管(51)与本体(1)转动连接；所述储液管(51)靠近电机(3)的一端与电机(3)的输出轴固定连接；
一号进液口(52)；所述一号进液口(52)设于本体(1)顶部外的储液管(51)上；
水轮(53)；所述水轮(53)与储液管(51)固接；
出液管(54)；所述出液管(54)设于储液管(51)远离本体(1)顶部的一端；
二号进液管(55)；所述二号进液管(55)设于储液管(51)内，所述二号进液管(55)与出液管(54)连通。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：所述分离组件(6)包括；
圆台缓冲板(61)；所述圆台缓冲板(61)设于本体(1)内，圆台缓冲板(61)与本体(1)内壁固接；
支撑板(62)；所述支撑板(62)设于本体(1)内，支撑板(62)与本体(1)内壁固接，所述支撑板(62)靠近本体(1)内壁设有集渣槽(63)；
出渣口(64)；所述出渣口(64)贯通本体(1)一侧与集渣槽(63)导通；
螺旋板(65)；所述螺旋板(65)固接于储液管(51)靠近支撑板(62)的一端，所述螺旋板(65)与支撑板(62)顶部滑动连接；
过滤网(66)；所述过滤网(66)固接于支撑板(62)上。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：开关组件(7)；所述开关组件(7)包括；
一号门(71)；所述一号门(71)设于二号进液管(55)上；
滑槽(72)；所述滑槽(72)设于一号门(71)内；
二号门(73)；所述二号门(73)嵌于滑槽(72)内；且与一号门(71)内壁滑动连接；
弹簧(74)；所述弹簧(74)一端于一号门(71)固接，另一端与二号门(73)固接；
铁球(75)；所述铁球(75)设于储液管(51)中；
弹性绳(76)；所述弹性绳(76)一端与二号门(73)固接，另一端贯穿二号进液管(55)与铁球(75)固接；
通孔(77)；所述二号进液管(55)开设有通孔(77)，且通孔(77)的位置与二号门(73)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：L型推板(8)，所述L型推板(8)的一端与储液管(51)固接，另一端与集渣槽(63)内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：所述L型推板(8)远离储液管(51)的一端固接有刷子(9)。
7.根据权利要求3所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：所述圆台缓冲板(61)上设有环形凸起(11)，所述环形凸起(11)的数量一个以上。
8.根据权利要求4所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：所述弹簧(74)为不锈钢弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：两个所述进液管(2)以本体(1)为中心对称分布呈60°安装在本体(1)侧壁上；用于推动净化组件(5)。
10.根据权利要求3所述的一种工业废水过滤器，其特征在于：所述圆台缓冲板(61)与本体(1)固接的一端直径大于圆台缓冲板(61)远离与本体(1)固接的一端的直径。
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