CN117123742B - 一种连铸机用的振动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸机用的振动装置，属于连铸机用振动设备领域，包括固定台架、振动台架、弹性支撑组件、摇臂总成、振动总成、冷却总成一与支撑轴一，所述振动台架用于固定连铸模具，弹性支撑组件的一端与固定台架固定连接，弹性支撑组件的另一端与振动台架固定连接，摇臂总成的中部沿振动台架的宽度方向开设有连接孔一，支撑轴一插接固定于连接孔一内，支撑轴一通过转动的方式与固定台架相连接，冷却总成一包括冷却定子与冷却转子。本发明通过冷却总成一与支撑轴一配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一的热量，降低支撑轴一处的温度，避免了支撑轴一处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及连铸机用振动设备技术领域，具体为一种连铸机用的振动装置。
背景技术
连铸机是一种通过结晶器将钢水连续铸造成方形、圆形等形状铸坯的设备。在连铸机的工程过程中，为了避免钢水在结晶器内凝固的过程中与结晶器内壁发生黏结，需要使用振动装置带动结晶器以一定的频率进行振动，从而使铸坯有效脱模。
目前，振动装置的驱动臂通常作为驱动振动台产生振动的重要部件，主要有两个作用，一点是将驱动力传递给振动台，另一点是承受振动台与结晶器的部分载荷。因此驱动臂的连接位置，除了需要承担振动台与结晶器的重量外，还需要承担振动时产生的冲击力。驱动臂的连接位置在长时间使用的过程中，容易产生积热，使连接轴硬度下降，造成振动装置的振动频率失衡，减少了连铸机振动装置使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸机用的振动装置，以解决上述背景技术中提出振动装置的连接位置在长时间使用的过程中，容易产生积热，使连接轴硬度下降，造成振动装置的振动频率失衡的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种连铸机用的振动装置，包括固定台架、振动台架、弹性支撑组件、摇臂总成、振动总成、冷却总成一与支撑轴一，所述振动台架用于固定连铸模具，所述弹性支撑组件的一端与固定台架固定连接，所述弹性支撑组件的另一端与振动台架固定连接，所述摇臂总成的中部沿振动台架的宽度方向开设有连接孔一，所述支撑轴一插接固定于连接孔一内，所述支撑轴一通过转动的方式与固定台架相连接，所述摇臂总成靠近振动台架的一端通过转动的方式与振动台架相连接，所述摇臂总成靠近固定台架的另一端通过转动连接的方式与振动总成相连接，并用于驱动摇臂总成绕支撑轴一旋转，所述冷却总成一包括冷却定子与冷却转子，所述冷却转子与摇臂总成固定连接，所述冷却定子与固定台架固定连接，所述冷却定子通过转动的方式与冷却转子相连接，所述冷却转子与支撑轴一固定连接，所述冷却定子内开设有冷却油路一，所述冷却定子的外壁上设置有第一进油口与第一出油口，所述第一进油口、第一出油口均与冷却油路一相连通。
优选的，所述冷却定子包括冷却支架、定子底座与旋转环，所述冷却支架与固定台架固定连接，所述定子底座与冷却支架固定连接，所述旋转环通过转动的方式与定子底座相连接，所述旋转环与冷却转子固定连接，所述定子底座上开设有贯穿定子底座的定子导流孔，所述定子导流孔与限位腔相连通，并组合形成冷却油路一。
优选的，所述冷却支架上开设有冷却孔，所述冷却孔与定子导流孔相连通，所述冷却孔内通过螺纹连接方式固定安装有快接头，所述快接头上具有一个进油管与一个出油管。
优选的，所述固定台架朝向振动台架的一端固定有轴承底座，所述轴承底座上安装有连接轴承一，所述支撑轴一插接固定于连接轴承一内，并朝向冷却定子的方向延伸；所述支撑轴一朝向冷却定子方向延伸的部分与冷却转子固定连接，所述冷却转子内开设有冷却油路二，所述冷却油路一与冷却油路二相连通。
优选的，所述冷却转子包括转子座与转子密封端块，所述转子座固定插接于连接孔以内，所述支撑轴一朝向冷却定子方向延伸的部分插接固定于转子座内，所述转子密封端块通过螺栓与摇臂总成固定连接，所述旋转环与转子密封端块固定连接，所述冷却油路二与支撑轴一的外壁相接触。
优选的，所述转子密封端块朝向旋转环的一端开设有贯穿转子密封端块的第二进油口与第二出油口，所述转子座的内壁上开设有冷却流道一，所述冷却流道一的两端分别朝向第二进油口与第二出油口的方向延伸，使所述第二进油口、第二出油口与冷却流道一相连通，所述旋转环内具有一个隔板，所述隔板将旋转环的内腔分隔成进油腔与出油腔，所述隔板与转子密封端块相抵触，所述第二进油口与进油腔相连通，所述第二出油口与出油腔相连通。
优选的，所述振动台架的下端固定有连接轴承二，所述连接轴承二的内壁固定有支撑轴二，所述摇臂总成靠近振动台架的一端开设有连接孔二，所述连接孔二内固定有冷却总成二，所述支撑轴二与冷却总成二相接触，并用于冷却支撑轴二，所述冷却总成二上开设有冷却油路三，所述冷却油路二与冷却油路三通过管路相连通。
优选的，所述支撑轴二插接固定于连接轴承二内，并朝向摇臂总成的方向延伸，所述冷却总成二包括冷却座与冷却密封端块，所述冷却座固定于连接孔二内，所述支撑轴二的延伸部分插接固定于冷却座内，所述冷却密封端块通过螺栓与摇臂总成固定连接，所述冷却座内开设有冷却流道二，所述冷却流道二的两端贯穿冷却座的外壁，所述冷却座的外壁上设置有第三进油口与第三出油口，所述冷却流道二的两端分别朝向第三进油口与第三出油口的方向延伸，使所述第三进油口、第三出油口与冷却油路二相连通。
优选的，所述振动装置还包括缓冲总成，所述缓冲总成通过转动的方式与摇臂总成相连接。
优选的，所述摇臂总成包括传动臂、连接架与两个摇动臂，所述连接架朝向固定台架的一端固定有传动臂，所述连接架朝向振动台架的一端固定有两个摇动臂，所述连接孔一开设于摇动臂靠近固定台架的一侧，所述摇动臂远离固定台架的一侧与振动台架相铰接，所述振动总成通过转动的方式与传动臂靠近固定台架的一侧相连接，所述缓冲总成通过转动的方式与传动臂靠近振动台架的一侧相连接。
本发明有益效果为通过冷却总成一与支撑轴一配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一的热量，降低支撑轴一处的温度，避免了支撑轴一处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命，并且采用冷却转子与冷却定子拆分设计，避免了振动对于冷却总成一的干涉，提高了冷却总成一的使用寿命与装配效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图；
图2为本发明实施例一的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一中冷却总成一的爆炸结构示意图；
图4为本发明实施例一中冷却定子的结构示意图；
图5为本发明实施例一中冷却定子的爆炸结构示意图；
图6为本发明实施例一中快接头的安装结构示意图；
图7为本发明实施例二中的立体结构示意图；
图8为本发明实施例二中摇臂总成的安装结构示意图；
图9为本发明实施例二中冷却定子的爆炸结构示意图；
图10为本发明实施例二中冷却转子的爆炸结构示意图；
图11为本发明实施例二中旋转环与转子密封端块的爆炸结构示意图；
图12为本发明实施例二中冷却转子的爆炸结构示意图；
图13为本发明实施例二中转子座的立体结构示意图；
图14为本发明实施例二中冷却总成二的爆炸结构示意图；
图15为本发明实施例二中冷却总成一的爆炸结构示意图。
图中：1、固定台架；101、轴承底座；102、连接轴承一；2、振动台架；21、连接轴承二；3、弹性支撑组件；4、摇臂总成；41、连接孔一；411、第一导流入口一；412、第一导流出口一；42、连接孔二；421、第二导流入口；422、第二导流出口一；401、传动臂；402、连接架；403、摇动臂；5、振动总成；6、冷却总成一；61、冷却定子；611、冷却油路一；612、第一进油口；613、第一出油口；6101、冷却支架；61011、冷却孔；61012、快接头；6102、定子底座；61021、限位腔；61022、限位凹槽；6103、旋转环；61031、限位凸缘；61032、进油腔；61033、出油腔；61034、隔板；62、冷却转子；621、冷却油路二；6221、冷却流道一；622、转子座；623、转子密封端块；6231、第二进油口；6232、第二出油口；7、支撑轴一；8、支撑轴二；9、冷却总成二；91、冷却座；911、冷却通孔；912、冷却流道二；913、第三进油口；914、第三出油口；92、冷却密封端块；10、缓冲总成。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在实施例一中，请参阅图1至图3所示，本发明提供的一种连铸机用的振动装置，包括固定台架1、振动台架2、弹性支撑组件3、摇臂总成4、振动总成5、冷却总成一6与支撑轴一7。
固定台架1与连接连铸机固定连接，并作为振动装置的载体。
振动台架2用于固定连铸模具，弹性支撑组件3的一端与固定台架1固定连接，弹性支撑组件3的另一端与振动台架2固定连接，其中弹性支撑组件3包括多组的弹性板簧，弹性板簧的两端通过板簧座与固定台架1、振动台架2固定连接，弹性板簧的可有效支撑振动台架2，并为振动台架2提供稳定的振动频率。
摇臂总成4的中部沿振动台架2的宽度方向开设有连接孔一41，支撑轴一7插接固定于连接孔一41内，支撑轴一7通过转动的方式与固定台架1相连接，摇臂总成4靠近振动台架2的一端通过转动的方式与振动台架2相连接，其中支撑轴一7作为主要动力的输出部分，在摇臂总成4的输出过程中，是热量堆积的主要结构。
振动总成5具有一个振动输出端，摇臂总成4靠近固定台架1的另一端通过转动连接的方式与振动总成5的振动输出端相连接，并用于驱动摇臂总成4绕支撑轴一的中心线7旋转，振动总成5的另一端通过转动连接的方式与连接连铸机相连接。
其中，振动总成5可采用电动振动伸缩缸或者液压振动伸缩缸。当振动总成5工作时，振动总成5的振动输出端带动摇臂总成4旋转，摇臂总成4带动振动台架2以一定的振幅进行摆动。
冷却总成一6包括冷却定子61与冷却转子62，冷却转子62与摇臂总成4固定连接，冷却定子61与固定台架1固定连接，冷却定子61通过转动的方式与冷却转子62相连接，冷却转子62与支撑轴一7固定连接，冷却定子61内开设有冷却油路一611，冷却定子61的外壁上设置有第一进油口612与第一出油口613，第一进油口612、第一出油口613均与冷却油路一611相连通，第一进油口612、第一出油口613与外接的供冷设备相连通，供冷设备提供冷却介质，冷却介质采用液态的冷却介质，例如冷却油液、冷却水等，能够有效吸收温度。
具体来说，本发明通过冷却总成一6与支撑轴一7配合，能够有效吸收转动结构支撑轴一7的热量，降低支撑轴一7处的温度，避免了支撑轴一7处温度的堆积，提高了振动装置的使用寿命，并且采用冷却转子62与冷却定子61拆分设计，能够避免振动对于冷却总成一6的干涉，提高了冷却总成一6的使用寿命与装配效率。
为了进一步提高支撑轴一7的冷却效率，请参阅图4至图5所示，在一实施方式中，冷却定子61包括冷却支架6101、定子底座6102与旋转环6103，冷却支架6101通过螺栓与固定台架1固定连接，冷却支撑固定于固定台架1靠近振动台架2的一端，定子底座6102朝向冷却支架6101的一端与冷却支架6101相抵触，并通过螺栓固定，旋转环6103朝向定子底座6102的一端设置有限位凸缘61031，定子底座6102具有一个限位腔61021，限位腔61021的内壁开设有限位凹槽61022，限位凸缘61031滑动固定于限位凹槽61022内，使旋转环6103能够绕限位凹槽61022的中心线旋转，旋转环6103通过螺纹套装于冷却转子62的外壁上，并与冷却转子62固定连接，定子底座6102上开设有贯穿定子底座6102的定子导流孔，定子导流孔与限位腔61021相连通，并组合形成冷却油路一611。
具体来说，冷却介质经过定子导流孔流入限位腔61021内，吸收冷却转子62的热量后排出，冷却转子62从而吸收支撑轴一7的热量，从而降低支撑轴一7的热量，避免了热量的堆积，提高了支撑轴一7的冷却效率。
定子底座6102包括两个对称设置半圆形的定子座体，定子座体之间通过螺栓相互连接，定子底座6102具有一个半圆形的限位半腔，限位半腔组合形成限位腔61021，限位半腔内开设有限位半凹槽，限位半凹槽组合形成限位凹槽61022。
当定位底座在装配时，将两个定子座体卡接在限位凸缘61031的外壁，再通过螺栓进行固定，具有较少的装配时间，有效提高了定子底座6102的装配效率。
为了便于冷却定子61的装配，请参阅图6所示，在一实施方式中，冷却支架6101上开设有冷却孔61011，冷却孔61011与定子导流孔相连通，冷却孔61011内通过螺纹连接方式固定安装有快接头61012，快接头61012上具有一个进油管与一个出油管。其中，冷却孔61011内设置有内螺纹，快接头61012上设置有外螺纹，快接头61012通过螺纹旋入冷却孔61011，实现了快接头61012的快速固定，提高了冷却定子61的装配效率，进油管、出油管均与外部的供液设备相连接，供液设备提供制冷介质。
请参阅图7至图15所示，本实施例中还提供一种连铸机用的振动装置，本实施例中的连铸机用的振动装置的具体结构与实施例一中的连铸机用的振动装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中连铸机用的振动装置相较于实施例一中的连铸机用的振动装置还包括如下具体结构。
为了进一步提高支撑轴一7的冷却效率，请参阅图1至图8所示，在一实施方式中，固定台架1朝向振动台架2的一端通过螺栓固定有轴承底座101，轴承底座101上安装有连接轴承一102，支撑轴一7插接固定于连接轴承一102内，并朝向冷却定子61的方向延伸，便于支撑轴一7的固定，保持支撑轴一7的定位精度。
支撑轴一7朝向冷却定子61方向延伸的部分与冷却转子62固定连接，冷却转子62内开设有冷却油路二621，冷却油路一611与冷却油路二621相连通，冷却介质在经过冷却油路一611后，进入冷却油路二621，能够直接对冷却转子62进行冷却，进一步减少热量的传递路径，提高了支撑轴一7的冷却效率。
为了进一步提高支撑轴一7的冷却效率，请参阅图8至图12所示，在一实施方式中，冷却转子62包括转子座622与转子密封端块623，转子座622插接于连接孔一41内，并通过螺栓固定，支撑轴一7朝向冷却定子61方向延伸的部分插接固定于转子座622内，转子密封端块623通过螺栓与转子座622固定连接，从而固定支撑轴一7，旋转环6103与转子密封端块623固定连接，冷却油路二621与支撑轴一7的外壁相接触。
具体来说，冷却介质通过冷却油路二621直接与支撑轴一7的外壁相接触，可快速吸收支撑轴一7的热量，进一步提高了支撑轴一7的冷却效率。
在一些可选实施例中，旋转环6103与转子密封端块623可采用多种固定方式，例如螺栓连接或者螺纹连接。其中旋转环6103与转子密封端块623优选采用螺纹连接的方式，旋转环6103的内壁开设有内螺纹，转子密封端块623的外壁开设有外螺纹，便于冷却转子62的固定，提高了冷却转子62装配效率。
为了便于冷却转子62的装配，请参阅图8至图12所示，在一实施方式中，转子密封端块623朝向旋转环6103的一端开设有贯穿转子密封端块623的第二进油口6231与第二出油口6232，转子座622的内壁上开设有冷却流道一6221，冷却流道一6221的两端贯穿转子座622的外壁，冷却流道一6221的两端分别朝向第二进油口6231与第二出油口6232的方向延伸，使第二进油口6231、第二出油口6232与冷却流道一6221相连通，旋转环6103内具有一个隔板61034，隔板61034将旋转环6103的内腔分隔成进油腔61032与出油腔61033，隔板61034与转子密封端块623相抵触，第二进油口6231与进油腔61032相连通，第二出油口6232与出油腔61033相连通，第二进油口6231、第二出油口6232与冷却流道一6221组合形成冷却油路二621，进油腔61032与进油管相连通，出油腔61033与出油管相连通。
具体来说，冷却介质通过第二进油口6231流入冷却流道一6221，然后从第二出油口6232排出，能够快速吸收热量；装配时，只需要固定转子密封端块623，就可实现冷却转子62的快速密封，提高了冷却转子62的装配效率。
为了进一步提高振动装置的使用寿命，请参阅图8至图15所示，在一实施方式中，振动台架2的下端固定有连接轴承二21，连接轴承二21的内壁固定有支撑轴二8，摇臂总成4靠近振动台架2的一端开设有连接孔二42，连接孔二42内固定有冷却总成二9，支撑轴二8与冷却总成二9相接触，冷却总成二9用于冷却支撑轴二8，冷却总成二9上开设有冷却油路三，冷却油路二621与冷却油路三通过管路相连通。
支撑轴二8作为主要动力的传动部分，在摇臂总成4的输出过程中，也是热量堆积的主要结构。因此通过设置的冷却总成二9，吸收支撑轴二8产生的热量，进一步提高了振动装置的使用寿命。
为了进一步提高振动装置的使用寿命，请参阅图8至图15所示，在一实施方式中，支撑轴二8插接固定于连接轴承二21内，并朝向摇臂总成4的方向延伸，冷却总成二9包括冷却座91与冷却密封端块92，冷却座91固定于连接孔二42内，冷却座91上开设有冷却通孔911，支撑轴二8的延伸部分插接固定于冷却通孔911内，冷却密封端块92通过螺栓与摇臂总成4固定连接，冷却座91内开设有冷却流道二912，冷却流道二912的两端贯穿冷却座91的外壁，冷却座91的外壁上设置有第三进油口913与第三出油口914，冷却流道二912的两端分别朝向第三进油口913与第三出油口914的方向延伸，第三进油口913、第三出油口914与冷却油路二621相连通，冷却流道二912与连接轴承二21相接触，可快速吸收支撑轴二8的热量，进一步提高了支撑轴二8的冷却效率。
第一导流入口一411与第二导流入口421通过管路相连通，第一导流出口一412与第二导流出口一422通过管路相连通。
具体来说，冷却介质通过第三进油口913流入冷却流道二912，然后从第三出油口914排出，能够快速吸收支撑轴二8的热量，提高了振动装置的使用寿命；装配时，只需要冷却密封端块92，就可实现冷却总成二9的快速密封，提高了冷却转子62的装配效率。
为了平衡振动，请参阅图7所示，在一实施方式中，振动装置还包括缓冲总成10，缓冲总成10的一端通过转动的方式与摇臂总成4相连接，缓冲总成10的另一端通过转动的方式与连接连铸机固定连接。缓冲总成10能够吸收振动冲击，防止弹性支撑组件3过载，提高了振动装置使用寿命。
请参阅图7所示，在一实施方式中，摇臂总成4包括传动臂401、连接架402与两个摇动臂403，连接架402朝向固定台架1的一端通过螺栓固定有传动臂401，连接架402朝向振动台架2的一端通过螺栓固定有两个摇动臂403，连接孔一41开设于摇动臂403靠近固定台架1的一侧，摇动臂403远离固定台架1的一侧与振动台架2相铰接，振动总成5通过转动的方式与传动臂401靠近固定台架1的一侧相连接，缓冲总成10通过转动的方式与传动臂401靠近振动台架2的一侧相连接。
总的来说，本发明通过冷却总成一6与冷却总成二9的配合，使冷却介质吸收支撑轴一7与支撑轴二8工作时产生的热量，对振动装置主要的发热部分进行冷却，提高了振动装置的使用寿命。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种连铸机用的振动装置，包括固定台架(1)、振动台架(2)、弹性支撑组件(3)、摇臂总成(4)、振动总成(5)、冷却总成一(6)与支撑轴一(7)，其特征在于，所述振动台架(2)用于固定连铸模具，所述弹性支撑组件(3)的一端与固定台架(1)固定连接，所述弹性支撑组件(3)的另一端与振动台架(2)固定连接，所述摇臂总成(4)的中部沿振动台架(2)的宽度方向开设有连接孔一(41)，所述支撑轴一(7)插接固定于连接孔一(41)内，所述支撑轴一(7)通过转动的方式与固定台架(1)相连接，所述摇臂总成(4)靠近振动台架(2)的一端通过转动的方式与振动台架(2)相连接，所述摇臂总成(4)靠近固定台架(1)的另一端通过转动连接的方式与振动总成(5)相连接，并用于驱动摇臂总成(4)绕支撑轴一(7)旋转，所述冷却总成一(6)包括冷却定子(61)与冷却转子(62)，所述冷却转子(62)与摇臂总成(4)固定连接，所述冷却定子(61)与固定台架(1)固定连接，所述冷却定子(61)通过转动的方式与冷却转子(62)相连接，所述冷却转子(62)与支撑轴一(7)固定连接，所述冷却定子(61)内开设有冷却油路一(611)，所述冷却定子(61)的外壁上设置有第一进油口(612)与第一出油口(613)，所述第一进油口(612)、第一出油口(613)均与冷却油路一(611)相连通。
2.根据权利要求1所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述冷却定子(61)包括冷却支架(6101)、定子底座(6102)与旋转环(6103)，所述冷却支架(6101)与固定台架(1)固定连接，所述定子底座(6102)与冷却支架(6101)固定连接，所述旋转环(6103)通过转动的方式与定子底座(6102)相连接，所述旋转环(6103)与冷却转子(62)固定连接，所述定子底座(6102)上开设有贯穿定子底座(6102)的定子导流孔，所述定子导流孔与限位腔(61021)相连通，并组合形成冷却油路一(611)。
3.根据权利要求2所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述冷却支架(6101)上开设有冷却孔(61011)，所述冷却孔(61011)与定子导流孔相连通，所述冷却孔(61011)内通过螺纹连接方式固定安装有快接头(61012)，所述快接头(61012)上具有一个进油管与一个出油管。
4.根据权利要求2所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述固定台架(1)朝向振动台架(2)的一端固定有轴承底座(101)，所述轴承底座(101)上安装有连接轴承一(102)，所述支撑轴一(7)插接固定于连接轴承一(102)内，并朝向冷却定子(61)的方向延伸；所述支撑轴一(7)朝向冷却定子(61)方向延伸的部分与冷却转子(62)固定连接，所述冷却转子(62)内开设有冷却油路二(621)，所述冷却油路一(611)与冷却油路二(621)相连通。
5.根据权利要求4所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述冷却转子(62)包括转子座(622)与转子密封端块(623)，所述转子座(622)固定插接于连接孔以内，所述支撑轴一(7)朝向冷却定子(61)方向延伸的部分插接固定于转子座(622)内，所述转子密封端块(623)通过螺栓与摇臂总成(4)固定连接，所述旋转环(6103)与转子密封端块(623)固定连接，所述冷却油路二(621)与支撑轴一(7)的外壁相接触。
6.根据权利要求5所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述转子密封端块(623)朝向旋转环(6103)的一端开设有贯穿转子密封端块(623)的第二进油口(6231)与第二出油口(6232)，所述转子座(622)的内壁上开设有冷却流道一(6221)，所述冷却流道一(6221)的两端分别朝向第二进油口(6231)与第二出油口(6232)的方向延伸，使所述第二进油口(6231)、第二出油口(6232)与冷却流道一(6221)相连通，所述旋转环(6103)内具有一个隔板(61034)，所述隔板(61034)将旋转环(6103)的内腔分隔成进油腔(61032)与出油腔(61033)，所述隔板(61034)与转子密封端块(623)相抵触，所述第二进油口(6231)与进油腔(61032)相连通，所述第二出油口(6232)与出油腔(61033)相连通。
7.根据权利要求4所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述振动台架(2)的下端固定有连接轴承二(21)，所述连接轴承二(21)的内壁固定有支撑轴二(8)，所述摇臂总成(4)靠近振动台架(2)的一端开设有连接孔二(42)，所述连接孔二(42)内固定有冷却总成二(9)，所述支撑轴二(8)与冷却总成二(9)相接触，并用于冷却支撑轴二(8)，所述冷却总成二(9)上开设有冷却油路三，所述冷却油路二(621)与冷却油路三通过管路相连通。
8.根据权利要求7所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述支撑轴二(8)插接固定于连接轴承二(21)内，并朝向摇臂总成(4)的方向延伸，所述冷却总成二(9)包括冷却座(91)与冷却密封端块(92)，所述冷却座(91)固定于连接孔二(42)内，所述支撑轴二(8)的延伸部分插接固定于冷却座(91)内，所述冷却密封端块(92)通过螺栓与摇臂总成(4)固定连接，所述冷却座(91)内开设有冷却流道二(912)，所述冷却流道二(912)的两端贯穿冷却座(91)的外壁，所述冷却座(91)的外壁上设置有第三进油口(913)与第三出油口(914)，所述冷却流道二(912)的两端分别朝向第三进油口(913)与第三出油口(914)的方向延伸，使所述第三进油口(913)、第三出油口(914)与冷却油路二(621)相连通。
9.根据权利要求1所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述振动装置还包括缓冲总成(10)，所述缓冲总成(10)通过转动的方式与摇臂总成(4)相连接。
10.根据权利要求9所述的连铸机用的振动装置，其特征在于：所述摇臂总成(4)包括传动臂(401)、连接架(402)与两个摇动臂(403)，所述连接架(402)朝向固定台架(1)的一端固定有传动臂(401)，所述连接架(402)朝向振动台架(2)的一端固定有两个摇动臂(403)，所述连接孔一(41)开设于摇动臂(403)靠近固定台架(1)的一侧，所述摇动臂(403)远离固定台架(1)的一侧与振动台架(2)相铰接，所述振动总成(5)通过转动的方式与传动臂(401)靠近固定台架(1)的一侧相连接，所述缓冲总成(10)通过转动的方式与传动臂(401)靠近振动台架(2)的一侧相连接。
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