CN210938176U - 一种螺栓球加工夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓球加工夹持机构，包括底板，所述底板的上方中间位置安装有驱动电机，且底板的上方左右两侧均安装有手柄；本实用新型通过旋转板与驱动电机的配合，实现夹持结构的可旋转功能，能够对螺栓球进行多角度的加工，提高加工效率，同时旋转板的底端开设有第一转动槽，旋转板的下方左右两侧安装有下支撑杆，左右两侧下支撑杆的上方且对应第一转动槽的位置连接有转动环，旋转板的外边缘连接有辅助旋转板，辅助旋转板的下方设有若干个滚珠，底板上且对应若干个滚珠的位置开设有第二转动槽，这种结构能够对旋转板的旋转起到辅助支撑的作用，进而提高夹持结构的旋转稳定性，从而提高螺栓球的加工精度。

Description

一种螺栓球加工夹持机构

技术领域

本实用新型属于螺栓球加工技术领域，具体涉及一种螺栓球加工夹持机构。

背景技术

网架结构以构造简单、加工精度高以及施工工期短等优点，多年来在体育馆、会议室、车站以及飞机库等建筑中获得广泛应用，而螺栓球是网架结构中的重要组成部分，在螺栓球的加工过程中，常常需要用到夹持机构，虽然现有螺栓球加工夹持机构的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有螺栓球加工夹持机构的结构简单，无法通过结构之间的配合进行多角度的加工，从而降低了加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺栓球加工夹持机构，具有对螺栓球进行多角度加工，提高加工效率以及提高螺栓球加工精度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓球加工夹持机构，包括底板，所述底板的上方中间位置安装有驱动电机，且底板的上方左右两侧均安装有手柄，所述驱动电机的上方连接有旋转板，且驱动电机的左右两侧均安装有下支撑杆，所述旋转板的底端开设有第一转动槽，左右两侧所述下支撑杆的上方且对应第一转动槽的位置连接有转动环，所述旋转板的外边缘连接有辅助旋转板，所述辅助旋转板的下方连接有若干个滚珠，所述底板上且对应滚珠的位置开设有第二转动槽，所述旋转板的上方左右两侧均安装有上支撑杆，左右两侧所述上支撑杆的靠上方内部均开设有安装孔，两侧所述安装孔的内部均安装有安装块，两侧所述安装块靠近对应安装孔的一侧均连接有卡杆，两侧所述上支撑杆上且对应卡杆的位置均开设有卡槽，两侧所述安装块的内部均开设有螺纹孔，两侧所述螺纹孔的内部均连接有螺纹杆，两侧所述螺纹杆相互远离的一端均连接有操作柄，两侧所述螺纹杆相互靠近的一端均开设有中空腔，两侧所述中空腔的内部均安装有连接杆，两侧所述螺纹杆以及两侧所述连接杆上均开设有若干个螺栓孔，螺纹杆上所述螺栓孔与连接杆上所述螺栓孔之间通过螺栓连接，两侧所述连接杆相互靠近的一端均连接有弧形夹具，两侧所述弧形夹具相互靠近的一端均连接有橡胶垫，两侧所述橡胶垫的中间位置摆放有螺栓球。

优选的，所述操作柄和手柄上均设置有防滑纹路。

优选的，所述橡胶垫与弧形夹具之间通过胶水连接。

优选的，螺栓与螺纹杆上所述螺栓孔和连接杆上所述螺栓孔成连接状态时，所述螺栓的外表面与螺纹杆上所述螺栓孔的外表面成同一平面。

优选的，所述安装块为T字型结构设置，该T字型结构的横面位于安装孔的外部，该T字型结构的竖面位于安装孔的内部。

优选的，所述驱动电机与底板之间通过减震底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转板与驱动电机的配合，实现夹持结构的可旋转功能，能够对螺栓球进行多角度的加工，提高加工效率，同时旋转板的底端开设有第一转动槽，旋转板的下方左右两侧安装有下支撑杆，左右两侧下支撑杆的上方且对应第一转动槽的位置连接有转动环，旋转板的外边缘连接有辅助旋转板，辅助旋转板的下方设有若干个滚珠，底板上且对应若干个滚珠的位置开设有第二转动槽，这种结构能够对旋转板的旋转起到辅助支撑的作用，进而提高夹持结构的旋转稳定性，从而提高螺栓球的加工精度。

2、本实用新型通过中空腔、连接杆、螺栓孔和螺栓的相互配合，可实现弧形夹具的拆装功能，进而可更换多种规格的弧形夹具，从而适应于不同规格的螺栓球加工，扩大装置的适用范围；通过安装孔、安装块、卡杆、卡槽和螺纹孔的相互配合，再结合弧形夹具的可拆装，可实现安装块和螺纹杆的拆装，进而可更换磨损较严重的安装块和螺纹杆，延长机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2A处放大的结构示意图；

图中：1、操作柄；2、上支撑杆；3、螺纹杆；4、螺栓球；5、橡胶垫；6、弧形夹具；7、螺栓；8、安装块；9、辅助旋转板；10、驱动电机；11、旋转板；12、下支撑杆；13、底板；14、手柄；15、中空腔；16、螺栓孔；17、连接杆；18、转动环；19、第一转动槽；20、第二转动槽；21、滚珠；22、卡槽；23、卡杆；24、螺纹孔；25、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种螺栓球加工夹持机构，包括底板13，底板13的上方中间位置安装有驱动电机10，为了避免驱动电机10的震动影响工作，本实施例中，优选的，驱动电机10与底板13之间通过减震底座固定连接，且底板13的上方左右两侧均安装有手柄14，驱动电机10的上方连接有旋转板11，且驱动电机10的左右两侧均安装有下支撑杆12，旋转板11的底端开设有第一转动槽19，左右两侧下支撑杆12的上方且对应第一转动槽19的位置连接有转动环18，旋转板11的外边缘连接有辅助旋转板9，辅助旋转板9的下方连接有若干个滚珠21，底板13上且对应滚珠21的位置开设有第二转动槽20，旋转板11的上方左右两侧均安装有上支撑杆2，左右两侧上支撑杆2的靠上方内部均开设有安装孔25，两侧安装孔25的内部均安装有安装块8，为了方便拆装安装块8，本实施例中，优选的，安装块8为T字型结构设置，该T字型结构的横面位于安装孔25的外部，该T字型结构的竖面位于安装孔25的内部，两侧安装块8靠近对应安装孔25的一侧均连接有卡杆23，两侧上支撑杆2上且对应卡杆23的位置均开设有卡槽22，两侧安装块8的内部均开设有螺纹孔24，两侧螺纹孔24的内部均连接有螺纹杆3，两侧螺纹杆3相互远离的一端均连接有操作柄1，为了提高操作柄1和手柄14的防滑性能，本实施例中，优选的，操作柄1和手柄14上均设置有防滑纹路，两侧螺纹杆3相互靠近的一端均开设有中空腔15，两侧中空腔15的内部均安装有连接杆17，两侧螺纹杆3以及两侧连接杆17上均开设有若干个螺栓孔16，螺纹杆3上螺栓孔16与连接杆17上螺栓孔16之间通过螺栓7连接，为了避免螺栓7影响螺纹杆3的转动，本实施例中，优选的，螺栓7与螺纹杆3上螺栓孔16和连接杆17上螺栓孔16成连接状态时，螺栓7的外表面与螺纹杆3上螺栓孔16的外表面成同一平面，两侧连接杆17相互靠近的一端均连接有弧形夹具6，两侧弧形夹具6相互靠近的一端均连接有橡胶垫5，为了将橡胶垫5固定在弧形夹具6上，本实施例中，优选的，橡胶垫5与弧形夹具6之间通过胶水连接，两侧橡胶垫5的中间位置摆放有螺栓球4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型装配工作：将安装块8通过卡槽22与卡杆23连接的方式安装在安装孔25的内部，将螺纹杆3远离操作柄1的一端穿过安装块8内部的螺纹孔24，将弧形夹具6的连接杆17插入螺纹杆3的中空腔15中，通过螺栓7连接连接杆17上的螺栓孔16和螺纹杆3上的螺栓孔16，一侧夹持结构装配完成，再通过同样的方式装配另一侧夹持结构，整体装配完成待使用，使用时将螺栓球4放在两个弧形夹具6的中间位置，通过两侧操作柄1旋转两侧螺纹杆3，两侧螺纹杆3向螺栓球4的方向移动，并带动两侧弧形夹具6向螺栓球4的方向移动，直至夹紧螺栓球4停止(橡胶垫5起到缓冲作用，避免弧形夹具6与螺栓球4之间发生碰撞磨损)，此时可对螺栓球4进行加工，若需要对多方位进行加工时，通过外接电源启动驱动电机10，驱动电机10带动旋转板11旋转，进而带动夹持结构旋转，从而带动螺栓球4旋转，实现多方位加工的功能，在旋转过程中，由于下支撑杆12上的转动环18和第一转动槽19以及辅助旋转板9上的滚珠21与第二转动槽20的配合，因此提高了旋转稳定性，进而提高螺栓球4的加工精度；当需要更换不同型号的弧形夹具6时，拆卸螺栓7，从中空腔15中取出连接杆17，进而取下弧形夹具6进行替换即可，提高装置的适用范围；当螺纹杆3和安装孔25长期使用发生磨损性能有所下降时，拆卸螺栓7，取下弧形夹具6，再将螺纹杆3从安装孔25中取出，分离卡槽22与卡杆23，取下安装块8，并依次替换新的即可，可延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺栓球加工夹持机构，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的上方中间位置安装有驱动电机(10)，且底板(13)的上方左右两侧均安装有手柄(14)，所述驱动电机(10)的上方连接有旋转板(11)，且驱动电机(10)的左右两侧均安装有下支撑杆(12)，所述旋转板(11)的底端开设有第一转动槽(19)，左右两侧所述下支撑杆(12)的上方且对应第一转动槽(19)的位置连接有转动环(18)，所述旋转板(11)的外边缘连接有辅助旋转板(9)，所述辅助旋转板(9)的下方连接有若干个滚珠(21)，所述底板(13)上且对应滚珠(21)的位置开设有第二转动槽(20)，所述旋转板(11)的上方左右两侧均安装有上支撑杆(2)，左右两侧所述上支撑杆(2)的靠上方内部均开设有安装孔(25)，两侧所述安装孔(25)的内部均安装有安装块(8)，两侧所述安装块(8)靠近对应安装孔(25)的一侧均连接有卡杆(23)，两侧所述上支撑杆(2)上且对应卡杆(23)的位置均开设有卡槽(22)，两侧所述安装块(8)的内部均开设有螺纹孔(24)，两侧所述螺纹孔(24)的内部均连接有螺纹杆(3)，两侧所述螺纹杆(3)相互远离的一端均连接有操作柄(1)，两侧所述螺纹杆(3)相互靠近的一端均开设有中空腔(15)，两侧所述中空腔(15)的内部均安装有连接杆(17)，两侧所述螺纹杆(3)以及两侧所述连接杆(17)上均开设有若干个螺栓孔(16)，螺纹杆(3)上所述螺栓孔(16)与连接杆(17)上所述螺栓孔(16)之间通过螺栓(7)连接，两侧所述连接杆(17)相互靠近的一端均连接有弧形夹具(6)，两侧所述弧形夹具(6)相互靠近的一端均连接有橡胶垫(5)，两侧所述橡胶垫(5)的中间位置摆放有螺栓球(4)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工夹持机构，其特征在于：所述操作柄(1)和手柄(14)上均设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工夹持机构，其特征在于：所述橡胶垫(5)与弧形夹具(6)之间通过胶水连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工夹持机构，其特征在于：螺栓(7)与螺纹杆(3)上所述螺栓孔(16)和连接杆(17)上所述螺栓孔(16)成连接状态时，所述螺栓(7)的外表面与螺纹杆(3)上所述螺栓孔(16)的外表面成同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工夹持机构，其特征在于：所述安装块(8)为T字型结构设置，该T字型结构的横面位于安装孔(25)的外部，该T字型结构的竖面位于安装孔(25)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓球加工夹持机构，其特征在于：所述驱动电机(10)与底板(13)之间通过减震底座固定连接。

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