CN117107369A - 短纤生产装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维加工技术领域，具体为短纤生产装置及工艺，短纤生产装置包括装置架、融料箱、电加热器、下料管、喷吹仓、排料管、切割电机、切割刀、喷丝调控组件和辅助组件，所述喷吹仓的底侧连接设置有排料管，所述排料管的底端连接设置有喷丝调控组件。所述喷丝调控组件包含有连接盘体、出料口、旋转控制电机、承载转动盘、喷丝网板。本发明设计的短纤生产装置，在短纤喷丝加工过程中，通过设置的喷丝调控组件，可以根据实际需求对线密度进行相应调控，工作灵活性高，具体是通过在承载转动盘上设置多组喷丝网板来实现，多组喷丝网板设置有不同的孔径。
Description
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域，具体为短纤生产装置及工艺。
背景技术
纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域。现有公告号为CN215713544U的中国专利文件公开了一种PTFE短丝纤维用生产装置，其通过喷丝板和增压泵的设置，喷丝板上的喷丝孔可以将熔融的物料在挤压力的作用下喷出，从而完成纤维喷丝，更换不同尺寸的喷丝孔的喷丝板可以调节纤维直径，在增压泵的作用下可以将空气注入到喷吹仓中，增加喷吹仓内部的压力，从而更快的将物料喷丝而出。该专利解决了物料在喷吹仓中残留时间过长凝固，增加喷丝难度的问题；且该专利通过切割电机和切刀的设置，在切割电机的作用下带动切刀旋转，旋转的切刀与纤维接触即可将纤维切断，从而实现短丝纤维的生产。
上述现有技术对于纤维的喷丝加工处理中，在喷丝口设置喷丝板，且通过更换不同孔径的喷丝板实现对喷丝直径大小的控制，操作过于麻烦，影响加工效率；再者在长时间喷丝状态下，喷丝孔上容易粘附杂质或者容易出现物料残留的现象，对于后续喷出的纤维会造成污染，影响产品的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供短纤生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
短纤生产装置，包括装置架、融料箱、电加热器、下料管、喷吹仓、排料管、切割电机、切割刀、喷丝调控组件和辅助组件，所述喷吹仓的底侧连接设置有排料管，所述排料管的底端连接设置有喷丝调控组件。
所述喷丝调控组件包含有连接盘体、出料口、旋转控制电机、承载转动盘、喷丝网板。具体的，所述连接盘体固定设置在排料管的底端并与排料管连通，连接盘体的底端设置有出料口，出料口与排料管的设置位置相对应，所述连接盘体上连接设置有旋转控制电机，旋转控制电机的动力输出轴延伸至连接盘体中，并且与连接盘体内部的承载转动盘连接，所述承载转动盘上等距设置有多个喷丝网板，各个所述喷丝网板上网孔的孔径及网孔的数量均有差别。
所述连接盘体上设置有辅助组件，所述辅助组件包含有放置腔体、安装卡槽、安装螺丝、连接卡板、提手、承载板体、连接凸块、弹性连接条、清洁棉球、清洁辅助垫、辅助凸粒。
所述放置腔体对称开设在连接盘体的上下两侧，且放置腔体的腔口位置设置有安装卡槽，所述安装卡槽中对称设置有螺纹槽，且安装卡槽与连接卡板相适配卡接，连接卡板上对称设置有安装孔，所述安装螺丝穿过安装孔与螺纹槽进行螺纹连接，所述连接卡板上固定设置有提手，且连接卡板的一侧固定设置有承载板体，所述承载板体上等距固定设置有多个连接凸块，所述连接凸块上固定设置有弹性连接条，所述弹性连接条的一端固定设置有清洁棉球，所述清洁棉球的顶端位置固定设置有清洁辅助垫，清洁棉球的外侧壁均匀分布固定设置有多个辅助凸粒。
所述喷丝网板与出料口设置位置相对应，当喷丝网板到达出料口位置时，两者中心线重合，且两者直径设置相等。
所述喷丝网板在承载转动盘上呈环形均匀分布并设置有四个。
所述放置腔体设置为矩形槽，且放置腔体与喷丝网板设置位置相对应，喷丝网板能够转动至两放置腔体之间。
所述清洁棉球设置为四组，且每组的球径均有差别。
所述装置架的顶部固定连接设置有融料箱，融料箱的底侧连接设置有电加热器，所述电加热器的底侧连接设置有下料管，所述下料管的底端连接设置有喷吹仓，所述切割电机固定设置在装置架的内侧壁上，且切割电机连接设置有切割刀。
一种短纤生产工艺，包括以下步骤：原料混合、熟化、制坯、挤出成丝、压延、脱脂、烧结、拉伸、膜裂、破网、缠绕成型；
所述挤出成丝加工过程采用上述短纤生产装置进行，具体是把天然或合成的高分子物质或者无机物制成纺丝熔体或溶液，由喷丝头板挤出成为液态细流，接着凝固成纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计的短纤生产装置，在短纤喷丝加工过程中，通过设置的喷丝调控组件，可以根据实际需求对线密度进行相应调控，工作灵活性高，具体是通过在承载转动盘上设置多组喷丝网板来实现，多组喷丝网板设置有不同的孔径。
另外，本发明通过在连接盘体上设置辅助组件，即通过清洁棉球对喷丝网板进行清洁工作，保证短纤喷丝加工品质，满足生产需求。
附图说明
图1为本发明短纤生产工艺流程图；
图2为本发明短纤生产装置的结构示意图（前侧视角）；
图3为本发明短纤生产装置的结构示意图（后侧视角）；
图4为本发明排料管与喷丝调控组件的结构示意图；
图5为本发明图4中A处的结构放大示意图；
图6为本发明喷丝调控组件与辅助组件的结构示意图；
图7为本发明连接盘体内部结构连接示意图；
图8为本发明辅助组件中承载板体与连接卡板结构示意图；
图9为本发明承载板体上的清洁棉球结构局部示意图；
图10为本发明图9中B处的结构放大示意图。
图中：装置架1、融料箱2、电加热器3、下料管4、喷吹仓5、排料管6、切割电机7、切割刀8、喷丝调控组件9、连接盘体901、出料口902、旋转控制电机903、承载转动盘904、喷丝网板905、辅助组件10、放置腔体1001、安装卡槽1002、安装螺丝1003、连接卡板1004、提手1005、承载板体1006、连接凸块1007、弹性连接条1008、清洁棉球1009、清洁辅助垫1010、辅助凸粒1011。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2、图3所示，一种短纤生产装置，包括装置架1、融料箱2、电加热器3、下料管4、喷吹仓5、排料管6、切割电机7、切割刀8、喷丝调控组件9和辅助组件10。所述装置架1的顶部固定连接设置有融料箱2，融料箱2的底侧连接设置有电加热器3，所述电加热器3的底侧连接设置有下料管4，所述下料管4的底端连接设置有喷吹仓5，所述喷吹仓5的底侧连接设置有排料管6，所述排料管6的底端连接设置有喷丝调控组件9。所述切割电机7固定设置在装置架1的内侧壁上，且切割电机7连接设置有切割刀8。
如图2-图4、图6、图7所示，所述喷丝调控组件9包含有连接盘体901、出料口902、旋转控制电机903、承载转动盘904、喷丝网板905。所述连接盘体901固定设置在排料管6的底端并与排料管6连通，连接盘体901为内部中空的圆盘结构，连接盘体901的底端设置有出料口902，出料口902与排料管6的设置位置相对应。所述连接盘体901上连接设置有旋转控制电机903，旋转控制电机903的动力输出轴延伸至连接盘体901中，并且与连接盘体901内部的承载转动盘904连接，所述承载转动盘904上等距设置有多个喷丝网板905，喷丝网板905开设有多个喷丝网孔，各个所述喷丝网板905上网孔的孔径及网孔的数量均有差别，以喷出不同直径的细丝。
所述喷丝网板905与出料口902设置位置相对应，具体的，当喷丝网板905到达出料口902位置时，两者中心线重合，且两者直径设置相等，排料管6送出的物料通过喷丝网板905喷丝处理后再由出料口902送出。
所述喷丝网板905在承载转动盘904上呈环形均匀分布并设置有四个。
上述结构中，通过设置的旋转控制电机903带动承载转动盘904进行转动，需要对喷丝密度进行调控时，将承载转动盘904上相应位置的喷丝网板905移动到排料管6的位置，与此同时喷丝网板905与出料口902位置对齐。
如图3-图6、图8-图10所示，所述连接盘体901上设置有辅助组件10，所述辅助组件10包含有放置腔体1001、安装卡槽1002、安装螺丝1003、连接卡板1004、提手1005、承载板体1006、连接凸块1007、弹性连接条1008、清洁棉球1009、清洁辅助垫1010、辅助凸粒1011。
所述放置腔体1001对称开设在连接盘体901的上下两侧，且放置腔体1001的腔口位置设置有安装卡槽1002，所述安装卡槽1002中对称设置有螺纹槽，且安装卡槽1002与连接卡板1004相适配卡接，连接卡板1004上对称设置有安装孔，所述安装螺丝1003穿过安装孔与螺纹槽进行螺纹连接，所述连接卡板1004上固定设置有提手1005。
连接卡板1004的一侧固定设置有承载板体1006，所述承载板体1006上等距固定设置有多个连接凸块1007，所述连接凸块1007上固定设置有弹性连接条1008，所述弹性连接条1008的一端固定设置有清洁棉球1009，所述清洁棉球1009的顶端位置固定设置有清洁辅助垫1010，清洁棉球1009的外侧壁均匀分布固定设置有多个辅助凸粒1011。
所述放置腔体1001设置为矩形槽，且放置腔体1001与喷丝网板905设置位置相对应，喷丝网板905能够转动至两放置腔体1001之间，由清洁棉球1009对喷丝网板905进行清理。
所述清洁棉球1009设置为四组，且每组的球径均有差别，以适配不同孔径的喷丝网板905。每组清洁棉球1009可成行或成列排列，四组清洁棉球1009也可以交错排列。
上述结构中，在承载板体1006上设置清洁棉球1009，共设置有四组不同球径，其每组的球径与喷丝网板905上网孔的孔径相对应匹配，即在进行清洁工作时，不仅对于喷丝网板905的表面进行清洁，对于喷丝网板905上网孔的内侧壁也能进行清洁工作，提高其清洁工作质量，进而进一步保证纤维产品的品质。另外，连接卡板1004通过安装螺丝1003固定设置在安装卡槽1002中，可以进行拆卸，便于后期对清洁棉球1009上的杂污进行清理。
如图1所示，一种短纤生产工艺，包括以下步骤：原料混合、熟化、制坯、挤出成丝、压延、脱脂、烧结、拉伸、膜裂、破网、缠绕成型。
所述挤出成丝加工过程采用上述短纤生产装置进行，具体是把天然或合成的高分子物质或者无机物制成纺丝熔体或溶液，由喷丝头板挤出成为液态细流，接着凝固成纤维。
Claims (7)
1.短纤生产装置，其特征在于：包括装置架（1）、融料箱（2）、电加热器（3）、下料管（4）、喷吹仓（5）、排料管（6）、切割电机（7）、切割刀（8）、喷丝调控组件（9）和辅助组件（10），所述喷吹仓（5）的底侧连接设置有排料管（6），所述排料管（6）的底端连接设置有喷丝调控组件（9）；
所述喷丝调控组件（9）包含有连接盘体（901）、出料口（902）、旋转控制电机（903）、承载转动盘（904）、喷丝网板（905）；所述连接盘体（901）固定设置在排料管（6）的底端并与排料管（6）连通，连接盘体（901）的底端设置有出料口（902），出料口（902）与排料管（6）的设置位置相对应，所述连接盘体（901）上连接设置有旋转控制电机（903），旋转控制电机（903）的动力输出轴延伸至连接盘体（901）中，并且与连接盘体（901）内部的承载转动盘（904）连接，所述承载转动盘（904）上等距设置有多个喷丝网板（905），各个所述喷丝网板（905）上网孔的孔径及网孔的数量均有差别；
所述连接盘体（901）上设置有辅助组件（10），所述辅助组件（10）包含有放置腔体（1001）、安装卡槽（1002）、安装螺丝（1003）、连接卡板（1004）、提手（1005）、承载板体（1006）、连接凸块（1007）、弹性连接条（1008）、清洁棉球（1009）、清洁辅助垫（1010）、辅助凸粒（1011）；
所述放置腔体（1001）对称开设在连接盘体（901）的上下两侧，且放置腔体（1001）的腔口位置设置有安装卡槽（1002），所述安装卡槽（1002）中对称设置有螺纹槽，且安装卡槽（1002）与连接卡板（1004）相适配卡接，连接卡板（1004）上对称设置有安装孔，所述安装螺丝（1003）穿过安装孔与螺纹槽进行螺纹连接，所述连接卡板（1004）上固定设置有提手（1005），且连接卡板（1004）的一侧固定设置有承载板体（1006），所述承载板体（1006）上等距固定设置有多个连接凸块（1007），所述连接凸块（1007）上固定设置有弹性连接条（1008），所述弹性连接条（1008）的一端固定设置有清洁棉球（1009），所述清洁棉球（1009）的顶端位置固定设置有清洁辅助垫（1010），清洁棉球（1009）的外侧壁均匀分布固定设置有多个辅助凸粒（1011）。
2.根据权利要求1所述的短纤生产装置，其特征在于：所述喷丝网板（905）与出料口（902）设置位置相对应，当喷丝网板（905）到达出料口（902）位置时，两者中心线重合，且两者直径设置相等。
3.根据权利要求2所述的短纤生产装置，其特征在于：所述喷丝网板（905）在承载转动盘（904）上呈环形均匀分布并设置有四个。
4.根据权利要求1所述的短纤生产装置，其特征在于：所述放置腔体（1001）设置为矩形槽，且放置腔体（1001）与喷丝网板（905）设置位置相对应，喷丝网板（905）能够转动至两放置腔体（1001）之间。
5.根据权利要求4所述的短纤生产装置，其特征在于：所述清洁棉球（1009）设置为四组，且每组的球径均有差别。
6.根据权利要求1所述的短纤生产装置，其特征在于：所述装置架（1）的顶部固定连接设置有融料箱（2），融料箱（2）的底侧连接设置有电加热器（3），所述电加热器（3）的底侧连接设置有下料管（4），所述下料管（4）的底端连接设置有喷吹仓（5），所述切割电机（7）固定设置在装置架（1）的内侧壁上，且切割电机（7）连接设置有切割刀（8）。
7.一种短纤生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料混合、熟化、制坯、挤出成丝、压延、脱脂、烧结、拉伸、膜裂、破网、缠绕成型；
所述挤出成丝加工过程采用权利要求1至6中任意一项所述的短纤生产装置进行，具体是把天然或合成的高分子物质或者无机物制成纺丝熔体或溶液，由喷丝头板挤出成为液态细流，接着凝固成纤维。
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|---|---|
| CN117107369B (zh) | 2023-12-22 |
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