CN117105250B - 一种高强度活性氧化铝球的制备方法 - Google Patents
一种高强度活性氧化铝球的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117105250B CN117105250B CN202311355350.5A CN202311355350A CN117105250B CN 117105250 B CN117105250 B CN 117105250B CN 202311355350 A CN202311355350 A CN 202311355350A CN 117105250 B CN117105250 B CN 117105250B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina balls
- alumina
- balls
- molten
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 53
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005563 spheronization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
- C01F7/027—Treatment involving fusion or vaporisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/21—Attrition-index or crushing strength of granulates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种高强度活性氧化铝球的制备方法，属于氧化铝改性技术领域。其特征在于，制备步骤为：1）将熔融氧化铝滴落为熔融的氧化铝球；2）利用热风凝固的氧化铝球降温至570℃~750℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，保持流化状态5min~10min；3)将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥后即得。本发明的氧化铝球强度、成型率高，活性好。
Description
技术领域
一种高强度活性氧化铝球的制备方法，属于氧化铝改性技术领域。
背景技术
活性氧化铝被广泛用于催化剂载体及吸附剂,它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等。活性氧化铝球主要通过滚球法、油氨成球法和喷雾造粒法制作而成。
若活性氧化铝球的强度不足，在使用过程中则易破碎和粉化，直接影响催化剂的寿命，进而影响生产成本和生产效率，如何改善活性氧化铝球强度一直是本领域的研究目标。
如中国专利CN113461408A就公开了一种提高活性氧化铝球强度的方法，包括以下步骤：S1、利用高速成球装置将氢氧化铝粉末、粘接剂、碳酸氢盐、拟薄水铝石、纤维素成型剂和水混合制成直径为1~3mm的活性氧化铝球；S2、在制得的活性氧化铝球表面喷洒拟薄水铝石溶胶；S3、将喷洒了拟薄水铝石溶胶的活性氧化铝球放置在马弗炉中并在1.5MPa的空气压力下加压1~3h。可见该方法在滚球法成球后再喷洒拟薄水铝石溶胶来提高拟薄水铝石之间的粘结强度，改善了拟薄水铝石粉的脱落情况。但是由于氧化铝球本身仍是通过粘接剂和纤维素成型剂粘接成的球体，活性氧化铝球的强度仍难以得到大的提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种强度明显提升、寿命更长的高强度活性氧化铝球的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2060℃~2070℃下熔融；将熔融氧化铝滴落为熔融的氧化铝球；
2）利用热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至570℃~750℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，保持流化状态5min~10min；
3)将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥后即得。
本发明中将氧化铝粉熔融冷却后成球来作为活性氧化铝球的核心基体，基体的强度更好。另外本发明中拟薄水铝石分解是利用熔融氧化铝球的余热完成，由内向外加热，使得形成的表层γ-Al2O3与基体结合更牢固，进一步增加了活性氧化铝球的强度；拟薄水铝石分解后的成型过程利用水冷进行，再次增加了表面强度。另外氧化铝球在入水前先经过辛烷层，氧化铝球表面的微孔用辛烷进行封堵，并预降温，一是避免了过热的氧化铝球入水炸裂，二是利用辛烷与水的排斥性防止氧化铝球的微孔闭孔，提高活性氧化铝球的活性；最后微孔中的辛烷进行脱挥即可回收，并完成开孔，保持更高的开孔率，保证活性氧化铝球的活性。
优选的，步骤1）所述坩埚中熔融氧化铝的温度为2063℃~2066℃。优选的熔融温度下流动状态更适合成球，基体的球形度较高。
优选的，步骤1）中所述的熔融氧化铝滴落为将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球。通过离心作用甩出成球，效率更高。
优选的，所述的渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为0.5mm~1mm，外孔径为1.5mm~2.0mm。渗出孔的形状能使甩出的氧化铝快速的分离，成为一个个独立的液滴，不会出现条状氧化铝，优选的孔径下，得到的氧化铝球基体的粒径能够集中在0.8mm~1.5mm，粒径分布均匀，大小适合作为催化剂载体。
优选的，步骤2）中所述热风的温度为200℃~300℃。利用优选温度的热风对熔融氧化铝降温，调节熔融氧化铝的凝结速率，得到的氧化铝球基体的强度更高。
优选的，步骤2）中所述凝固的氧化铝球降温至600℃~650℃吹入流化床。优选温度氧化铝球对喷洒在表面拟薄水铝石溶胶提供适宜量的热，既能够保持拟薄水铝石分解为所需的γ-Al2O3晶型；又能使氧化铝球表面凝结合适厚度的γ-Al2O3层，能够保证活性氧化铝球的活性。
优选的，步骤2）中所述拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.2~0.4。在溶胶的制备过程中加酸量是影响所制备溶胶的性能的关键因素。优选铝酸比溶胶的流动性适合喷雾，能更好的保证氧化铝球表面接收的拟薄水铝石溶胶足量又均匀。
优选的，步骤3）中所述的分层液中辛烷层的厚度为3.5m~5m、水层的厚度为1m~2m。
优选的，所述分层液中辛烷和水的温度保持在50℃~70℃。
利用辛烷层厚度和温度，控制氧化铝球预降温的降温速率和降温量，能够将氧化铝球预降温至合适温度，更好的避免氧化铝球入水炸裂，并增加表面强度。
优选的，步骤4）中所述的负压焙烧炉的加热温度为140℃~160℃。优选的负压焙烧温度能够较彻底的回收辛烷，减少再次受热时的闭孔出现，温度不会破坏活性氧化铝球的活性。
与现有技术相比，本发明的一种高强度活性氧化铝球的制备方法所具有的有益效果是：本发明的氧化铝粉熔融冷却成球基体的强度更好，拟薄水铝石分解形成的表层γ-Al2O3与基体结合牢固，进一步增加了活性氧化铝球的强度；成型过程利用水冷增加了表面强度。另外氧化铝球在入水前先经过辛烷层，氧化铝球表面的微孔用辛烷进行封堵，氧化铝球成型率高，且能防止氧化铝球的微孔闭孔，保证活性氧化铝球的活性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2065℃下熔融；将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为0.7mm，外孔径为1.7mm，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球；
2）利用250℃的热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至620℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.3，保持流化状态8min；
3）调整辛烷层的厚度至4.5m、水层的厚度至1.5m，并保持温度在60℃，将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥，负压焙烧炉的加热温度为150℃，收集本例制得的样品。
实施例2
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2066℃下熔融；将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为0.7mm，外孔径为1.6mm，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球；
2）利用240℃的热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至600℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.3，保持流化状态8min；
3）调整辛烷层的厚度至4.0m、水层的厚度至1.2m，并保持温度在55℃，将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥，负压焙烧炉的加热温度为145℃，收集本例制得的样品。
实施例3
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2063℃下熔融；将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为0.8mm，外孔径为1.8mm，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球；
2）利用280℃的热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至650℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.3，保持流化状态8min；
3）调整辛烷层的厚度至4.5m、水层的厚度至1.8m，并保持温度在65℃，将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥，负压焙烧炉的加热温度为155℃，收集本例制得的样品。
实施例4
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2070℃下熔融；将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为0.5mm，外孔径为1.5mm，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球；
2）利用200℃的热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至570℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.2，保持流化状态5min；
3）调整辛烷层的厚度至3.5m、水层的厚度至1m，并保持温度在50℃，将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥，负压焙烧炉的加热温度为140℃，收集本例制得的样品。
实施例5
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2060℃下熔融；将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为1.0mm，外孔径为2.0mm，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球；
2）利用300℃的热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至750℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.4，保持流化状态10min；
3）调整辛烷层的厚度至5m、水层的厚度至2m，并保持温度在70℃，将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥，负压焙烧炉的加热温度为160℃，收集本例制得的样品。
实施例6
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2065℃下熔融；将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，渗出孔为圆柱形孔，内孔径为1.0mm，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球；
2）利用250℃的热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至620℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.3，保持流化状态8min；
3）调整辛烷层的厚度至4.5m、水层的厚度至1.5m，并保持温度在60℃，将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥，负压焙烧炉的加热温度为150℃，收集本例制得的样品。
对比例1
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2065℃下熔融；将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为0.7mm，外孔径为1.7mm，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球；
2）利用250℃的热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至620℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.3，保持流化状态8min；
3）将氧化铝球吹入60℃水中冷却得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥，负压焙烧炉的加热温度为150℃，收集本例制得的样品。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1 | |
| 抗压强度N | 69 | 63 | 68 | 59 | 62 | 67 | 49 |
| 球形度平均值 | 0.92 | 0.91 | 0.92 | 0.89 | 0.90 | 0.72 | 0.84 |
| 孔容cm3/g | 0.57 | 0.61 | 0.55 | 0.56 | 0.51 | 0.43 | 0.31 |
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于，制备步骤为：
1）将氧化铝粉放入坩埚中加热至2060℃~2070℃下熔融；将熔融氧化铝滴落为熔融的氧化铝球；
2）利用热风为熔融的氧化铝球在降落过程中降温凝固，待凝固的氧化铝球降温至570℃~750℃吹入流化床并喷入拟薄水铝石溶胶，保持流化状态5min~10min；
3)将氧化铝球吹入分层液中，所述分层液的上层为辛烷层、下层为水层，氧化铝球在重力作用下自由落入水层中得到定形氧化铝球；
4）滤出定形氧化铝球后转入负压焙烧炉加热脱挥后即得；
步骤2）中所述拟薄水铝石溶胶以硝酸为胶溶剂，铝酸比控制在0.2~0.4；步骤3）中所述的分层液中辛烷层的厚度为3.5m~5m、水层的厚度为1m~2m；所述分层液中辛烷和水的温度保持在50℃~70℃。
2.根据权利要求1所述的一种高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤1）所述坩埚中熔融氧化铝的温度为2063℃~2066℃。
3.根据权利要求1所述的一种高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的熔融氧化铝滴落为将熔融的氧化铝倒入底部四周开设渗出孔的滚筒内，通过滚筒转动将熔融氧化铝离心甩出为散落的熔融的氧化铝球。
4.根据权利要求3所述的一种高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于：所述的渗出孔为内小外大的喇叭形，内孔径为0.5mm~1mm，外孔径为1.5mm~2.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述热风的温度为200℃~300℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述凝固的氧化铝球降温至600℃~650℃吹入流化床。
7.根据权利要求1所述的一种高强度活性氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的负压焙烧炉的加热温度为140℃~160℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311355350.5A CN117105250B (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种高强度活性氧化铝球的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311355350.5A CN117105250B (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种高强度活性氧化铝球的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117105250A CN117105250A (zh) | 2023-11-24 |
| CN117105250B true CN117105250B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=88796855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311355350.5A Active CN117105250B (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种高强度活性氧化铝球的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117105250B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2018230A (en) * | 1978-03-06 | 1979-10-17 | Uop Inc | Manufacture of spheroidal alumina particles |
| US4737478A (en) * | 1986-07-02 | 1988-04-12 | Chevron Research Company | Process for the manufacture of spheroidal bodies by selective agglomeration |
| CN1493524A (zh) * | 2002-10-30 | 2004-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种球形氧化铝的油氨柱成型方法 |
| CN103055786A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝球及其制备方法和超重力反应器 |
| CN104402028A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-11 | 中国海洋石油总公司 | 一种球形氧化铝的油水柱成型方法 |
| CN109701443A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 滴球成型的方法 |
| CN114984864A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-02 | 华东理工大学 | 一种高能效低碳排放内部电加热固定床制氢反应器 |
| CN115920977A (zh) * | 2021-08-17 | 2023-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种球形氧化铝载体的成型方法 |
| CN115974110A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 中国石油大学(华东) | 一种超圆度氧化铝微球及其制备方法 |
| CN116059985A (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 球状氧化铝载体及其合成方法 |
-
2023
- 2023-10-19 CN CN202311355350.5A patent/CN117105250B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2018230A (en) * | 1978-03-06 | 1979-10-17 | Uop Inc | Manufacture of spheroidal alumina particles |
| US4737478A (en) * | 1986-07-02 | 1988-04-12 | Chevron Research Company | Process for the manufacture of spheroidal bodies by selective agglomeration |
| CN1493524A (zh) * | 2002-10-30 | 2004-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种球形氧化铝的油氨柱成型方法 |
| CN103055786A (zh) * | 2011-10-24 | 2013-04-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种氧化铝球及其制备方法和超重力反应器 |
| CN104402028A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-11 | 中国海洋石油总公司 | 一种球形氧化铝的油水柱成型方法 |
| CN109701443A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 滴球成型的方法 |
| CN115920977A (zh) * | 2021-08-17 | 2023-04-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种球形氧化铝载体的成型方法 |
| CN116059985A (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 球状氧化铝载体及其合成方法 |
| CN114984864A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-09-02 | 华东理工大学 | 一种高能效低碳排放内部电加热固定床制氢反应器 |
| CN115974110A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-18 | 中国石油大学(华东) | 一种超圆度氧化铝微球及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Monohydroxy aluminium oxide (Boehmite, AlOOH) as a reactive binder for extrusion of alumina ceramics;C.Sunil Kumar et.al;《Journal of the European Ceramic Society》;第17卷(第9期);第1167-1172页 * |
| 水柱成型法制备重整载体;孟广莹;《无机盐工业》;第48卷(第6期);第71-74页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117105250A (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110759717B (zh) | 一种加热式雾化器用多孔刚玉陶瓷及其制备方法 | |
| CN112759414A (zh) | 一种多孔陶瓷雾化芯及其制备方法和电子烟 | |
| JP2002535225A5 (zh) | ||
| CN106892648B (zh) | 一种球形氧化铝的制备方法 | |
| CN101780350A (zh) | 一种净化饮用水用滤料及其制备方法 | |
| CN113024231B (zh) | 一种多孔陶瓷雾化芯的制备方法及电子烟 | |
| CN106001589B (zh) | 一种基于金属微球成型装置制备脆性金属微球的方法 | |
| CN117105250B (zh) | 一种高强度活性氧化铝球的制备方法 | |
| CN102476184A (zh) | 一种铜粉及其制作方法、制作装置和散热件 | |
| CN104671826A (zh) | 一种多孔氧化铝陶瓷、制备方法及其应用 | |
| CN110732672A (zh) | 一种梯度金属基多孔材料及其制备方法和应用 | |
| CN106744933B (zh) | 一种适合工业生产的沥青基球形活性炭的制备方法 | |
| CN101745972A (zh) | 一种直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统 | |
| CN105148796B (zh) | 一种活性纳米铝粉的喷雾造粒方法 | |
| CN110282642B (zh) | 一种γ-氧化铝微球及其制备方法 | |
| CN106892649B (zh) | 一种球形氧化铝的制备方法 | |
| KR101780677B1 (ko) | 폴리올레핀 용액 중합 혼합물로부터 촉매 잔류물을 제거하기 위해 사용되는 복합 흡착제 | |
| CN111056848A (zh) | 一种llzto造粒粉的制备方法 | |
| CN108722372A (zh) | 锂吸附剂复合颗粒及其制备方法 | |
| WO2010148983A1 (zh) | 一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法 | |
| CN114634359B (zh) | 一种磁制冷微球及其制备方法与应用 | |
| JP4960640B2 (ja) | 造粒粉末の製造方法 | |
| JP2006206944A (ja) | 造粒粉末の製造方法および造粒粉末 | |
| CN109553111B (zh) | 一种核壳结构的二氧化硅微球及其制备方法 | |
| CN113976876B (zh) | 一种金属空心球的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method for high-strength activated alumina balls Granted publication date: 20231226 Pledgee: Gaoqing County sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zibo Honghao crystal material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012647 |