CN101745972A

CN101745972A - 一种直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统

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Publication number: CN101745972A
Application number: CN200810182753A
Authority: CN
Inventors: 唐一林; 祝建勋; 王国栋; 吕爱霞
Original assignee: Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Current assignee: Jinan Shengquan Beijin Ceramic Filter Co., Ltd.
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: CN101745972B

Abstract

一种直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统，该方法包括以下步骤：a)原料制备，将原料混合均匀并加水混合成原料料浆；b)造粒处理，对所述原料料浆进行造粒处理而得到粉料；c)成型，将所述粉料模压成需要的形状，得到直孔陶瓷过滤器生坯；d)烧结，将所述直孔陶瓷过滤器生坯高温烧结为成品。其中原料造粒处理采用压力喷雾式造粒方法或离心式造粒方法。本发明通过对原料进行造粒处理改善了原料的流动性，保证原料在干压时能快速填满模具模腔，从而提高了直孔过滤器的精度和成品率。

Description

一种直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，尤其是用于过滤熔融金属液中的杂质的直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统。

背景技术

液态金属中含有许多杂质，如熔渣、夹杂物、气体等。在加工成金属产品之前，液态金属须经过过滤净化处理，以便去除杂质，提高金属产品的质量和性能。目前用于液态金属净化处理的小型过滤装置主要有四种：布状网式过滤片、泡沫陶瓷过滤器、蜂窝陶瓷过滤器、以及直孔陶瓷过滤器。

其中布状网式过滤片的成本虽低，但过滤效果不够好而且使用不方便；泡沫陶瓷过滤器的过滤效果最好，但成本也很高；网格状陶瓷过滤器的强度和抗液态金属流冲击的能力也并不理想。只有直孔陶瓷过滤器，具有外观平整度好、过滤效果较好、成本低、强度高、抗液态金属流冲击能力强、尺寸精度高的优点，更适用于自动化流水线生产作业。

关于直孔陶瓷过滤器的生产，在专利文献WO2007028556A1公开了一种用于过滤熔融金属的过滤装置，制造方法包括：

(1)对包括磷酸盐前驱物、碳物质、陶瓷粉末的浆料或半潮湿态混合物使用水压进行推压，所述混合物可以选择性地添加其它助剂诸如纤维助剂；

(2)将上述混合物干压成圆盘形或者块状；

(3)对上述步骤(2)中得到的经压制的混合物进行打孔，该步骤也可以和步骤(2)同时进行。

(4)在非氧化性气氛或者还原性气氛中，且温度为500～1000℃(可优选600～900℃)的条件下，对经打孔后的压制物进行烧制。

国际专利文献WO2008001034A1还公开了一种用于过滤熔融金属的过滤装置，其制造方法如下：

(1)将氧化铝和/或粘土和/或多铝红柱石和/或硅酸铝和水和/或粘合剂和/或硅土和/或玻璃和/或玻璃料混合，从而生成适于成型的过滤物质；

(2)将上述物质进行成型，从而形成具有打孔表面的前驱过滤物；

(3)将得到的前驱过滤物进行干燥处理(温度为110℃)，从而将过滤前驱物内部的水分挥发掉，在烧制温度(温度为600～1700℃)下进一步对上述经干燥后的过滤前驱物进行烧制即可得到该陶瓷过滤器外壳。

上述专利WO2007028556A1与WO2008001034A1均没有涉及对原料进行特殊处理，如图1所示，其主要步骤可包括原料制备、成型、和烧结三大步骤，其中所用原料的水分含量一般在10％以上，是一种湿法或半干法制备工艺，在混合步骤中，只是采用水压进行推压、或一般的机械混合手段，造成原料颗粒混合不均匀、混有气泡在其中等等缺陷，致使后续工艺中原料颗粒的流动性不好，不能快速填满模具模腔，这样生产效率降低，并且由于后期干燥及烧成收缩较大，产成品的变形较大，精度不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造用直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统，通过采用对原料进行造粒处理改善了原料的流动性，保证原料在干压时能快速填满模具模腔，从而提高了直孔过滤器的精度和成品率。

为了实现上述目的，本发明提出了以下技术方案：

1、一种直孔陶瓷过滤器的制造方法，包括以下步骤：

a)原料制备，将原料混合均匀并加水混合成原料料浆；

b)造粒处理，对所述原料料浆进行造粒处理而得到粉料；

c)成型，将所述粉料模压成需要的形状，得到直孔陶瓷过滤器生坯；

d)烧结，将所述直孔陶瓷过滤器生坯高温烧结为成品。

2、其中所述原料造粒处理采用压力喷雾式造粒方法或离心式造粒方法。

3、其中所述压力喷雾式造粒方法通过将所述原料料浆高压喷入干燥塔体内形成雾状小液滴，并与通入所述干燥塔体内的热空气进行热与水分交换，使小液滴水分瞬间蒸发而形成带有球形表面的固体造粒粉料。

4、其中所述压力喷雾式造粒方法的参数为：

热空气的温度：400-800℃；

原料料浆水分为32-42％；

原料料浆压力0.4-1.6MPa；

造粒粉料含水量1-12％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥20目：≤0.2％；

20目～40目：10～15％；

40目～100目：70～80％；

≤100目：5～10％。

5、其中所述离心式造粒方法通过将所述原料料浆高压喷入设置于干燥塔体内腔中的高速转动的雾化盘，并在所述雾化盘的离心力作用下雾化成小液滴，然后与通入所述干燥塔体内的热空气进行热与水分交换，使小液滴水分瞬间蒸发而形成带有球形表面的固体造粒粉料。

6、其中所述离心式造粒方法的参数为：

热空气的温度：100-500℃；

原料料浆水分为30-40％；

雾化盘转速为：10000-20000转/分钟；

造粒粉料含水量1-8％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥70目：≤0.2％

70目～100目：3～10％；

100目～200目：75～85％；

≤200目：5～10％。

7、其中所述原料的组分及含量(以重量百分数计)为：

A.主要原料：

氧化铝粉10-50％，其中氧化铝含量＞80％、

铝钒土20-59％，其中氧化铝含量＞70％、

粘土5-40％，其中36％＜氧化铝含量＜52％、

石英1-10％，其中氧化硅含量＞95％、

锆英粉2-40％，其中氧化锆含量＞42％；

B.辅助原料1：

长石1-10％，其中7％＜氧化钾含量＜11％、

滑石1-10％，其中氧化镁含量＞25％、

C.辅助原料2：

有机粘结剂，包括：纤维素、聚乙烯醇、淀粉含量在0.1-3％、

润滑剂，包括：硬酯酸盐0.1-2.0％，乳化石蜡0.1-2.0％，皂化液

0.1-2.0％。

8、其中

氧化铝粉粒度＞200目、

铝钒土粒度＞200目、

粘土粒度＞200目、

石英粒度＞200目、

长石粒度＞200目、

滑石粒度＞300目。

9、其中所述原料料浆水分在3050％。

10、其中所述成型步骤得到的直孔陶瓷过滤器生坯形状为圆形、方形、长方形、或梯形，含水量在1～10％。

11、其中：所述烧结步骤使用间歇式或连续式窑炉，烧结温度为900-1700℃，将所述直孔陶瓷过滤器生坯烧结为成品。

另外，还提出了一种用于制造直孔陶瓷过滤器的系统：

12、一种用于制造直孔陶瓷过滤器的系统，依次包括相互连接的以下装置：

a)原料混合装置，将原料混合均匀并加水混合成原料料浆；

b)造粒装置，对所述原料料浆进行造粒处理而得到粉料；

c)成型装置，将所述粉料模压成需要的形状，得到直孔陶瓷过滤器生坯；

d)烧结装置，将所述直孔陶瓷过滤器生坯高温烧结为成品。

13、其中所述造粒装置包括压力喷雾式造粒装置或离心式造粒装置。

14、其中所述压力喷雾式造粒装置包括：

压力泵、

干燥塔体，与所述压力泵相连接，顶部连接有负责引入用于干燥的

热空气的进气管，底部还设有排出造粒粉的出口、以及

喷枪，位于所述干燥塔体内腔；

其中所述原料料浆通过所述压力泵压入所述喷枪并喷入所述干燥塔体腔内，在表面张力的作用下料浆形成雾状小液滴，与所述干燥塔体内热空气进行热与水分交换，小液滴水分瞬间蒸发而形成带有球形表面的固体造粒粉料。

15、其中所述压力喷雾式造粒装置的参数为：

热空气的温度：400-800℃

原料料浆水分为32-42％；

原料料浆压力0.4-1.6MPa；

造粒粉料含水量1-12％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥20目：≤0.2％；

20目～40目：10～15％；

40目～100目：70～80％；

≤100目：5～10％。

16、其中所述离心式造粒装置包括：

压力泵、

热空气的进气管，底部还设有排出造粒粉的出口、以及

高速雾化盘，设置于所述干燥塔体内腔中，

其中所述原料料浆通过所述压力泵喷入所述高速雾化盘并在所述雾化盘的转动离心力作用下雾化成小液滴，与塔体内热空气进行热与水分交换，小液滴水分瞬间蒸发而形成带有球形表面的固体造粒粉料。

17、其中所述离心式造粒装置的参数为：

热空气的温度：100-500℃

原料料浆水分为30-40％；

雾化盘转速为：10000-20000转/分钟；

造粒粉料含水量1-6％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥70目：≤0.2％

70目～100目：3～10％；

100目～200目：75～85％；

≤200目：5～10％。

18、其中所述原料混合装置包括混磨机。

19、其中所述烧结装置包括间歇式窑炉或连续式窑炉，用于将所述直孔陶瓷过滤器生坯烧结为成品。

经过实验表明，本发明的方法生产出的直孔过滤器成品率较高，合格品率可达96％以上；精度更好：产品的外形尺寸偏差不超过1.5％；表面质量好、常温强度高、高温性能好。

附图说明

图1为现有技术的铸造用直孔陶瓷过滤器的制造方法示意图；

图2为本发明的铸造用直孔陶瓷过滤器的制造方法示意图；

图3为本发明的用于制造直孔陶瓷过滤器的压力喷雾式造粒装置结构示意图；

图4为本发明的用于制造直孔陶瓷过滤器的离心式造粒装置结构示意图。

发明详细内容

本发明主要是通过对陶瓷原料进行造粒处理、然后将原料进行干压成型这一新的制备工艺，其中对原料进行造粒处理极大地改善了原料的流动性，保证原料在干压时能快速填满模具模腔。

本发明干压法生产的直孔陶瓷过滤器，主要包括原料制备、原料造粒处理、成型、和烧结四大步骤，请看图2所示。具体如下：

步骤100、备料

在该步骤中本发明选取各种陶瓷细粉，配以多种辅助材料，加分散介质，混料，得到固含量较高的料浆；本发明各种原料及其含量如下，请注意下面的含量均指质量含量：

1.主要原料：

氧化铝粉(氧化铝含量＞80％，粒度＞200目)：10-50％

铝钒土(氧化铝含量＞70％，粒度＞200目)：20-59％

粘土(36％＜氧化铝含量＜52％，粒度＞200目)：5-40％

石英(氧化硅含量＞95％，粒度＞200目)：1-10％

锆英粉(氧化锆含量＞42％)：2-40％

其中，氧化铝、铝钒土、锆英粉作耐火骨料，为产品贡献氧化铝或氧化锆耐火成分，粘土则赋予生坯强度。

辅助原料1：

主要是指烧结助熔剂，可降低烧结温度，起到简化工艺节约能源的作用，包括：

长石(7％＜氧化钾含量＜11％，粒度＞200目)：1-10％；

滑石(氧化镁含量＞25％，粒度＞300目)：1-10％；

实验证明，这几种烧结助熔剂可降低烧结温度200度左右。

辅助原料2：

主要是指能够改善粉料成型性能的辅助原料，包括：

有机粘结剂：纤维素、聚乙烯醇、淀粉等，可提高生坯强度，有机粘结剂的使用量在0.1-3％，单独使用或复合使用均可，但以复合使用效果最好。

润滑剂：硬酯酸盐0.1-2.0％，乳化石蜡0.1-2.0％，皂化液0.1-2.0％等，有效减小脱模阻力；

将上述主要原料、辅助原料1和辅助原料2按配方配料，入混磨机加水混合成料浆，本步骤的目的是获得混合均匀的原料，并控制料浆水分在3050％。

步骤200、原料造粒

该步骤要对上述料浆进行造粒，从而得到球形度较好而且流动性很好的粉料；本发明提出了两种造粒工艺：压力喷雾式造粒或离心式造粒工艺。

一、先看压力喷雾式造粒工艺。压力喷雾式造粒装置主要有压力泵310、与压力泵310相连接的干燥塔体320、以及位于干燥塔体320内腔中的喷枪330三部分组成，如图3所示。在干燥塔体320的顶部连接有进气管340，负责引入用于干燥的热空气；在干燥塔体320的底部还设有出口。压力喷雾式造粒主要工艺是将配置好的料浆用压力泵310压入喷枪330，喷枪330设计有小径的喷孔，其直径在0.5-2.8mm，料浆在压力下高速通过小孔喷入干燥塔体内，在表面张力的作用下料浆形成雾状小液滴，与塔体内热空气进行热与水分交换，小液滴水分瞬间蒸发而固体粉料保持球形表面，并在重力的作用下落下而成为造粒粉，然后从底部出口排出。控制干燥塔内的热空气温度即可控制造粒粉的水分，通过更换不同孔径的喷枪可控制造粒粉的粒径及分布。

在一个实施例中，喷雾造粒工艺参数如下：

热空气的温度：400-800℃；

料浆水分30-50％，最佳为32-42％；

料浆压力0.4-1.6MPa，最佳为1.0-1.2MPa；

造粒粉含水量1-12％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥20目：≤0.2％；

20目～40目：10～15％；

40目～100目：70～80％；

≤100目：5～10％。

二、其次，再来看离心式造粒工艺，本装置主要有压力泵410、与压力泵410相连接的干燥塔体420、以及设置于干燥塔体420内腔中的高速雾化盘430组成，如图3所示。在干燥塔体420的顶部连接有进气管440，负责引入用于干燥的热空气；在干燥塔体420的底部还设有出口。料浆在压力泵410作用下喷入高速旋转的雾化盘430时，随雾化盘430一起转动，产生离心运动，这样料浆在离心力作用下雾化成小液滴，与塔体内热空气进行热与水分交换，小液滴水分瞬间蒸发而固体粉料保持球形成为造粒粉，然后从底部出口排出。

在一个实施例中，离心造粒工艺参数如下：

热空气的温度：100-500℃；

料浆水分：30-50％，最佳为30-40％；

雾化盘转速为：10000-20000转/分钟；

造粒粉含水量1-6％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥70目：≤0.2％；

70目～100目：3～10％；

100目～200目：75～85％；

≤200目：5～10％。

当然，本发明还可以其他方式对原料进行造粒，上述两种工艺只是本发明的两个实施例，只要是符合本发明精神的方式都应该包含于本发明范围内。

步骤300、成型工艺：

本发明的成型采用干压成型工艺。在步骤300中按产品要求选择相应模具，将上述粉料装入模具中，使用压机(可选液压机或机械式压机)压制成型，即得直孔陶瓷过滤器生坯。所得生坯成型品的含水量在1～10％，主要有圆形、方形、长方形、梯形或其它形状。

步骤400、生坯烧结工艺：

该步骤将生坯烧结为最终产品。在一个优选实施例中，先将生坯烘干然后在窑炉中烧结即得所需的产品。烘干是将生坯的水分降到1％以下，可采用热风干燥或微波干燥，或其他任何干燥方式，因不是特别工艺，故工艺参数在本专利中不作特别说明。在窑炉中烧结可使用间歇式或连续式窑炉，烧结温度为900-1700℃。优选烧结温度为1000-1500℃之间。

下面通过本发明的几个具体实施方式对本发明进一步说明。

实例一

备料：铝钒土(200目，氧化铝含量76.42％，氧化铁含量1.41％)300公斤，钾长石(325目，氧化钾含量10.24％)12公斤，高岭土(400目，氧化铝含量45.63％，氧化铁含量0.96％)400公斤，石英(250目，氧化硅含量97.31％)10公斤，纤维素(市售工业品)5公斤，加水500公斤搅拌混合20分钟，制成料浆；

压力喷雾造粒：采用图3所示的压力喷雾造粒设备，喷雾压力控制在1.2MPa，喷嘴直径1.2mm，所得造粒粉颗粒水分控制在2-4％，造粒粉料的堆积密度在0.92～1.05g/cm³；

干压成型：上述粉料装入模具模腔内，以JT-5型液压机压制成型，压力4吨成型，成型半成品的密度达1.5g/cm³以上；

烧结：使用间歇式窑炉，烧成制度：RT(room temperature，室温)(160分钟)400℃(120分钟)900℃(30分钟)1100℃，1100℃下烧成并保温0.5小时，最后随炉冷却至室温。

本实例一所得产品为直径49.5～50.0mm，厚度14.5～15mm的圆形直孔过滤器，尺寸最大偏差-0.5mm。与挤压法所制同规格产品相比，尺寸最大偏差由1.0mm减小为0.5mm。且产品合格率在98％以上。

实例二

备料：锆英粉(250目，氧化锆含量42.68％)100公斤，铝钒土(250目，氧化铝含量75.63％，氧化铁含量1.30％)130公斤，黑粘土(400目，氧化铝含量35.53％，氧化铁含量1.02％)420公斤，坊子土(400目，氧化铝含量40.32％，氧化铁含量1.43％)200公斤，内蒙长石(325目，氧化钾含量11.52％)100公斤，淀粉3公斤，皂化液(市售)4公斤，加水570公斤，混合30分钟，制成料浆；

离心喷雾造粒：采用图4所示的离心喷雾造粒设备，所得造粒粉料水分1.0～2.0％，堆积密度0.95-1.10g/cm³；

干压成型：上述粉料装入模具模腔内，用JT-10型液压机压制成型，压力8吨，成型半成品密度达1.72g/cm³以上；

烧结：使用连续式窑炉，烧成制度：RT(160分钟)300℃(220分钟)700℃(120分钟)1200℃(140分钟)1460℃，在1460℃下烧成并保温1小时，随炉冷却至室温。

实例二所得产品为直径59.4～60.0mm，厚度14.5～15mm的圆形直孔过滤器，产品的径向尺寸最大偏差-0.5mm，与挤压法所制同规格产品相比，尺寸最大偏差由1.0mm减小为0.5mm。且产品合格率98％以上。

实例三

备料：氧化铝粉(200目，氧化铝含量96.47％)200公斤，钾长石(325目，氧化钾含量11.52％)12公斤，大同土(400目，氧化铝含量44.35％，氧化铁含量1.05％)350公斤，石英(250目，氧化硅含量97.31％)10公斤，纤维素(市售工业级)2.35公斤，乳化石蜡(自制)3公斤，加水610公斤，球磨混合40分钟，制成料浆；

压力喷雾造粒；压力控制在1.2MPa，喷嘴直径1.2mm，所得造粒粉料颗粒水分控制在2-4％，过40目筛，所得造粒粉料的堆积密度在0.92～1.05g/cm³；

干压成型：上述粉料装入模具模腔内，以JT-100型液压机压制成型，压力50吨，制成成型半成品；

烧结：将成型半成品置于干燥箱(或干燥窑)110℃干燥2小时，排除水分，使用连续式窑炉，烧成制度：RT(160分钟)300℃(180分钟)700℃(160分钟)1200℃(120分钟)1360℃，在1360℃度烧成并保温2小时，然后随炉冷却至室温。

实例三所得产品是一方形直孔过滤器，其长、宽148.5～150.0mm，厚度22～24mm。

综上所述，本发明的铸造用直孔陶瓷过滤器的制造方法及其制造系统，由于对原料采用了造粒处理工艺，大大改善了原料的流动性，保证原料在干压时能快速填满模具模腔，从而提高了直孔过滤器的精度和成品率。

虽然本发明已经参考其中的具体实施例进行了描述，但是本领域的技术人员仍然可进行很多变通，改进等等。只要不超出本发明精神，都应该在本发明的范围内。

Claims

1.一种直孔陶瓷过滤器的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

a)原料制备，将原料混合均匀并加水混合成原料料浆；

b)造粒处理，对所述原料料浆进行造粒处理而得到粉料；

d)烧结，将所述直孔陶瓷过滤器生坯高温烧结为成品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是：所述原料造粒处理采用压力喷雾式造粒方法或离心式造粒方法。

3.如权利要求2所述的方法，其特征是：所述压力喷雾式造粒方法通过将所述原料料浆高压喷入干燥塔体内形成雾状小液滴，并与通入所述干燥塔体内的热空气进行热与水分交换，使小液滴水分瞬间蒸发而形成带有球形表面的固体造粒粉料。

4.如权利要求3所述的方法，其特征是：所述压力喷雾式造粒方法的参数为：

热空气的温度：400-800℃；

原料料浆水分为32-42％；

原料料浆压力0.4-1.6MPa；

造粒粉料含水量1-12％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥20目：≤0.2％；

20目～40目：10～15％；

40目～100目：70～80％；

≤100目：5～10％。

5.如权利要求2所述的方法，其特征是：所述离心式造粒方法通过将所述原料料浆高压喷入设置于干燥塔体内腔中的高速转动的雾化盘，并在所述雾化盘的离心力作用下雾化成小液滴，然后与通入所述干燥塔体内的热空气进行热与水分交换，使小液滴水分瞬间蒸发而形成带有球形表面的固体造粒粉料。

6.如权利要求5所述的方法，其特征是：所述离心式造粒方法的参数为：

热空气的温度：100-500℃；

原料料浆水分为30-40％；

雾化盘转速为：10000-20000转/分钟；

造粒粉料含水量1-8％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥70目：≤0.2％

70目～100目：3～10％；

100目～200目：75～85％；

≤200目：5～10％。

7.如权利要求1至6任何一项所述的方法，其特征是：所述原料的组分及含量(以重量百分数计)为：

A.主要原料：

氧化铝粉10-50％，其中氧化铝含量＞80％、

铝钒土20-59％，其中氧化铝含量＞70％、

粘土5-40％，其中36％＜氧化铝含量＜52％、

石英1-10％，其中氧化硅含量＞95％、

锆英粉2-40％，其中氧化锆含量＞42％；

B.辅助原料1：

长石1-10％，其中7％＜氧化钾含量＜11％、

滑石1-10％，其中氧化镁含量＞25％、

C.辅助原料2：

有机粘结剂，包括：纤维素、聚乙烯醇、淀粉含量在0.1-3％、润滑剂，包括：硬酯酸盐0.1-2.0％，乳化石蜡0.1-2.0％，皂化液0.1-2.0％。

8.如权利要求7所述的方法，其特征是：

氧化铝粉粒度＞200目、

铝钒土粒度＞200目、

粘土粒度＞200目、

石英粒度＞200目、

长石粒度＞200目、

滑石粒度＞300目。

9.如权利要求1至8任何一项所述的方法，其特征是：所述原料料浆水分在30-50％。

10.如权利要求1至9任何一项所述的方法，其特征是：所述成型步骤得到的直孔陶瓷过滤器生坯形状为圆形、方形、长方形、或梯形，含水量在1～10％。

11.如权利要求1至10任何一项所述的方法，其特征是：所述烧结步骤使用间歇式或连续式窑炉，烧结温度为900-1700℃，将所述直孔陶瓷过滤器生坯烧结为成品。

12.一种用于制造直孔陶瓷过滤器的系统，采用如权利要求1-11所述的方法制造直孔陶瓷过滤器，其特征是：依次包括相互连接的以下装置：

a)原料混合装置，将原料混合均匀并加水混合成原料料浆；

b)造粒装置，对所述原料料浆进行造粒处理而得到粉料；

d)烧结装置，将所述直孔陶瓷过滤器生坯高温烧结为成品。

13.如权利要求12所述的系统，其特征是：所述造粒装置包括压力喷雾式造粒装置或离心式造粒装置。

14.如权利要求13所述的系统，其特征是：所述压力喷雾式造粒装置包括：

压力泵、

干燥塔体，与所述压力泵相连接，顶部连接有负责引入用于干燥的热空气的进气管，底部还设有排出造粒粉的出口、以及

喷枪，位于所述干燥塔体内腔；

15.如权利要求14所述的系统，其特征是：所述压力喷雾式造粒装置的参数为：

热空气的温度：400-800℃

原料料浆水分为32-42％；

原料料浆压力0.4-1.6MPa；

造粒粉料含水量1-12％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥20目：≤0.2％；

20目～40目：10～15％；

40目～100目：70～80％；

≤100目：5～10％。

16.如权利要求13所述的系统，其特征是：所述离心式造粒装置包括：

压力泵、

高速雾化盘，设置于所述干燥塔体内腔中，

17.如权利要求16所述的系统，其特征是：所述离心式造粒装置的参数为：

热空气的温度：100-500℃

原料料浆水分为30-40％；

雾化盘转速为：10000-20000转/分钟；

造粒粉料含水量1-6％；

造粒粉的堆积密度：0.9～1.3g/cm³；

造粒粉的粒度分布：

≥70目：≤0.2％

70目～100目：3～10％；

100目～200目：75～85％；

≤200目：5～10％。

18.如权利要求12所述的系统，其特征是：所述原料混合装置包括混磨机。

19.如权利要求12所述的系统，其特征是：所述烧结装置包括间歇式窑炉或连续式窑炉，用于将所述直孔陶瓷过滤器生坯烧结为成品。