CN201002011Y - 喷雾干燥造粒设备 - Google Patents

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CN201002011Y CNU2006201414058U CN200620141405U CN201002011Y CN 201002011 Y CN201002011 Y CN 201002011Y CN U2006201414058 U CNU2006201414058 U CN U2006201414058U CN 200620141405 U CN200620141405 U CN 200620141405U CN 201002011 Y CN201002011 Y CN 201002011Y
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周均阳
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Abstract

本实用新型涉及一种干燥机械设备，尤其是涉及一种喷雾干燥造粒设备。干燥塔进口连接有喷枪和热风管，出口外设置有收尘器。本实用新型具有结构合理，集干燥、喷雾、造粒于一体，能源耗损较小，气流分选精度高等特点。

Description

喷雾干燥造粒设备
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机械设备，尤其是涉及一种喷雾干燥造粒设备。
背景技术
目前，随着生产技术需要，在很多方面需要微粒原料。一个专利号为：CN02252401.0的实用新型，名为喷雾微粒干燥一体化装置，其在干燥室上增设有细粉雾化喷嘴，在干燥室的下部形成气流分选区域，粗料出料口位于气流风选区域的底部，该装置提高了造粒与干燥的效果，并集喷雾、造粒、干燥、风选于一体。但是该装置能源消耗大，气流分选精度不高，使产出的微粒大小差别较大。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的能源耗损大，气流分选精度不高，干燥、喷雾、造粒无法兼容等的技术问题，提供一种集干燥、喷雾、造粒于一体，能源耗损较小，气流分选精度高的喷雾干燥造粒设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：干燥塔进口连接有喷枪和热风管，出口外设置有收尘器。喷枪可进行喷雾工作，热风管提供风力动能。
作为优选，热风管的另一端与喷流插件换热器相连。热风管提供风能，喷流插件换热器可重复利用热能。
作为优选，喷流插件换热器的一端连接有换热鼓风机，另一端通有布风室。换热鼓风机作为装备的动力源。
作为优选，换热鼓风机外设置有引风机和除尘器。
作为优选，喷枪与供料泵相连，供料泵外连接有料槽。喷枪与供料泵相连在一起，使得喷雾造粒在一道工作步骤中完成。
作为优选，热风管，喷枪和收尘器依次由高到低连接在干燥塔上。高低不同的层面分布使干燥塔的工作效率更高。
作为优选，干燥塔上设置有出料口，且出料口设置在干燥塔的最底部。
因此，本实用新型具有结构合理，集干燥、喷雾、造粒于一体，能源耗损较小，气流分选精度高等特点。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：干燥塔1进口处连接有喷枪2和热风管3，出口外设置有收尘器4；喷枪可进行喷雾工作，热风管提供风力动能。热风管3的另一端与喷流插件换热器5相连；热风管提供风能，喷流插件换热器可重复利用热能。热风管3的另一端与喷流插件换热器5相连；换热鼓风机作为装备的动力源。在换热鼓风机6外设置有引风机8和除尘器9。喷枪2与供料泵10相连，供料泵10外连接有料槽11；喷枪与供料泵相连在一起，使得喷雾造粒在一道工作步骤中完成。热风管3，喷枪2和收尘器4依次由高到低连接在干燥塔1上；提高了干燥塔的工作效率。干燥塔1上设置有出料口12，且出料口12设置在干燥塔1的最底部(如图1所示)。
工作时，热风通过燃烧炉途经布风室，由热风管直接通入干燥塔中，另一边，引风机将空气除尘后经过喷流插件换热器，将空气通入热风管，与热量汇合后进入干燥塔。而微粒通过料槽进入供料泵，由喷枪喷入到干燥塔。最后由干燥塔排入到收尘器，由旋风进行分离。

Claims (7)

1、一种喷雾干燥造粒设备，包括喷枪，鼓风机、干燥塔和引风机组成，其特征在于在所述干燥塔(1)进口连接有喷枪(2)和热风管(3)，出口外设置有收尘器(4)。
2、根据权利要求1所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述热风管(3)的另一端与喷流插件换热器(5)相连。
3、根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述喷流插件换热器(5)的一端连接有换热鼓风机(6)，另一端通有布风室(7)。
4、根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于在所述换热鼓风机(6)外设置有引风机(8)和除尘器(9)。
5、根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述喷枪(2)与供料泵(10)相连，供料泵(10)外连接有料槽(11)。
6、根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述热风管(3)，喷枪(2)和收尘器(4)依次由高到低连接在干燥塔(1)上。
7、根据权利要求1或2所述的喷雾干燥造粒设备，其特征在于所述干燥塔(1)上设置有出料口(12)，且出料口(12)设置在干燥塔(1)的最底部。
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