CN117104977A - 一种不干胶标签的定位切割处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不干胶标签的定位切割处理装置，包括同步切割支架，用于输送待切割的标签纸，且同步切割支架具有两个正相对设置的切割平面，切割平面上的标签纸通过输送辊组输送并铺平在切割平面上，同步移动机构，同步移动机构安装在同步切割支架上并位于两个切割平面之间，同步移动机构的两侧均安装有朝向对应切割平面的切割头，且两侧切割头位于同一直线上，同步移动机构包括驱动组件和底座，底座的两侧均安装有切割头。通过被驱动组件驱动的底座来带动两个切割头进行动作，从而使两侧切割头分别对两个切割平面上的标签纸进行切割，相较于直接设置两套定位切割处理装置，在大幅调高加工效率的同时，节约了硬件成本和功耗。

Description

一种不干胶标签的定位切割处理装置

技术领域

本发明涉及标签制造技术领域，具体涉及一种不干胶标签的定位切割处理装置。

背景技术

不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，不干胶标签最主要的目的是通过表面印刷的图案和，或文字将信息传递给观察者，尤其是贴在产品上的标签，往往需要印刷产品特点、产品成分、产地、加工厂家等等信息。

目前，在加工不干胶标签时，通常是采用切割装置将印有阵列的多个图案的部分一一的从空白的标签纸上分割，以便于使用时将不干胶标签一一地从底纸上撕下使用。

但是，现有的切割装置通常是通过一套定位驱动系统来驱动一个切割头进行动作，仅能实现对一个切割平台上的标签纸进行切割，限制了切割装置的加工效率，难以以较低成本实现大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不干胶标签的定位切割处理装置，以解决现有技术中，由于现有切割装置通常是通过一套定位驱动系统来驱动一个切割头进行动作而导致的切割装置的加工效率受限的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种不干胶标签的定位切割处理装置，包括：

同步切割支架，用于输送待切割的标签纸，且所述同步切割支架具有两个正相对设置的切割平面，所述切割平面上的所述标签纸通过输送辊组输送并铺平在所述切割平面上；

同步移动机构，所述同步移动机构安装在所述同步切割支架上并位于两个所述切割平面之间，所述同步移动机构的两侧均安装有朝向对应所述切割平面的切割头，且两侧所述切割头位于同一直线上；

所述同步移动机构包括驱动组件和底座，所述底座的两侧均安装有所述切割头，所述驱动组件通过所述底座驱动两侧所述切割头对两个所述切割平面上的关于所述底座运动平面相对称的两个所述标签纸进行切割。

作为本发明的一种优选方案，所述同步切割支架包括对称平台、中心平台和连接所述对称平台和所述中心平台的支撑框架，所述对称平台设置有一对，所述中心平台位于一对所述对称平台之间，且一对所述对称平台均与所述中心平台相平行，所述切割平面形成于所述对称平台的靠近所述中心平台的内侧，所述驱动组件安装在所述中心平台上并贯穿所述中心平台的两侧，所述输送辊组安装在所述支撑框架上。

作为本发明的一种优选方案，所述中心平台上贯穿开设有安装孔，所述驱动组件包括固定电轨和活动电轨，所述安装孔的相互平行的两侧孔壁上均安装所述固定电轨，所述活动电轨的端部安装在所述固定电轨上，两侧所述固定电轨之间通过所述活动电轨连接，所述底座安装在所述活动电轨上。

作为本发明的一种优选方案，所述切割平面上滑动安装有在所述标签纸的长度方向上随所述底座同步运动的滑动定位板，且所述滑动定位板与所述切割平面之间形成有供所述标签纸通过的间隙，所述滑动定位板上贯穿开设有条形孔，所述条形孔的长度不小于所述标签纸的宽度，所述切割头透过所述条形孔对所述间隙中的所述标签纸进行切割。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动定位板上转动安装有一对碾平辊，一对所述碾平辊在所述标签纸的长度方向上间隔分布，所述条形孔位于一对所述碾平辊之间，所述滑动定位板通过一对所述碾平辊将所述标签纸将要切割的部分压紧在所述切割平面上。

作为本发明的一种优选方案，所述碾平辊的两端均套设有薄壁套筒，两端所述薄壁套筒的间距与所述标签纸的宽度相同，所述薄壁套筒的筒壁的厚度不大于所述标签纸的厚度。

作为本发明的一种优选方案，所述薄壁套筒轴向滑动安装在所述碾平辊上，所述薄壁套筒以及所述碾平辊的侧壁上均开设有螺纹孔，且所述碾平辊的侧壁上沿轴向间隔开设有多个所述螺纹孔，所述薄壁套筒通过与所述螺纹孔相配合的螺钉固定安装在所述碾平辊上。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动定位板的两端均滑动安装在所述切割平面上，所述滑动定位板通过联动组件与所述底座连接，并与所述底座在所述标签纸的长度方向上进行联动。

作为本发明的一种优选方案，所述联动组件包括单向导动杆和连杆，所述底座开设有贯穿两侧的滑孔，所述单向导动杆与所述滑孔滑动插接配合，所述单向导动杆的两端均通过独立的所述连杆与所述滑动定位板相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的两端均开设有所述滑孔，两端所述滑孔内的所述单向导动杆均通过所述连杆与所述滑动定位板相连接，所述条形孔位于两端所述连杆之间。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过被驱动组件驱动的底座来带动两个切割头进行动作，从而使两侧切割头分别对两个切割平面上的标签纸进行切割，相较于直接设置两套定位切割处理装置，在大幅调高加工效率的同时，节约了硬件成本和功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的驱动组件的结构示意图；

图3为本发明实施例的滑动定位板的结构示意图；

图4为本发明实施例的薄壁套筒的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-同步切割支架；2-输送辊组；3-切割平面；4-同步移动机构；5-切割头；6-安装孔；7-滑动定位板；8-碾平辊；9-薄壁套筒；10-螺纹孔；11-螺钉；12-联动组件；13-滑孔；

101-对称平台；102-中心平台；103-支撑框架；

401-驱动组件；402-底座；

4011-固定电轨；4012-活动电轨；

701-条形孔：

1201-单向导动杆；1202-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种不干胶标签的定位切割处理装置，包括：

同步切割支架1，用于支撑待切割的标签纸，同步切割支架1具有两个正相对设置的切割平面3，切割平面3上的标签纸通过输送辊组2输送并铺平在切割平面3上；

同步移动机构4，同步移动机构4安装在同步切割支架1上并位于两个切割平面3之间，同步移动机构4的两侧均安装有朝向对应切割平面3的切割头5，且两侧切割头5位于同一直线上；

同步移动机构4包括驱动组件401和底座402，底座402的两侧均安装有切割头5，驱动组件401通过底座402驱动两侧切割头5对两个切割平面3上的关于底座402运动平面相对称的两个标签纸进行切割。

具体的，两个切割平面3在水平方向或在竖直方向上进行分布，以水平方向分布的两个切割平面3为例，切割平面3上通过对应的输送辊组2输送有待切割的标签纸，且两个切割平面3上的标签纸完全相同，且两个切割平面3上的标签纸通过输送辊组2输送和调节后，关于底座402运动的平面相对称。在驱动组件401上输入待切割的标签纸的数据后，驱动组件401驱动底座402在竖向的平面内进行运动，从而使底座402两侧的切割头5分别对两侧切割平面3上的标签纸进行切割。切割头5根据切割条件和要求，为刀头或激光头。

本发明实施例通过被驱动组件401驱动的底座402来带动两个切割头5进行动作，从而使两侧切割头5分别对两个切割平面3上的标签纸进行切割，相较于直接设置两套定位切割处理装置，在大幅调高加工效率的同时，节约了硬件成本和功耗。

其中，同步切割支架1包括对称平台101、中心平台102和连接对称平台101和中心平台102的支撑框架103，对称平台101设置有一对，中心平台102位于一对对称平台101之间，且一对对称平台101均与中心平台102相平行，切割平面3形成于对称平台101的靠近中心平台102的内侧，驱动组件401安装在中心平台102上并贯穿中心平台102的两侧，输送辊组2安装在支撑框架103上，支撑框架103上形成有贯穿两端的供标签纸通过的两个通道口。

两侧的对称平台101与中心平台102通过支撑框架103进行连接并相对固定，支撑框架103优选的为多个间隔设置的钢柱，钢柱与对称平台101和中心平台102的侧壁通过焊接或螺栓连接等方式进行固定。输送辊组2一般性的包括用于供应标签纸及用于卷绕切割后的标签纸的一对转辊、用于将标签纸压在对应的切割平面3上的压紧辊，以及用于保持切割平面3上的标签纸铺平的张紧辊，切割头5的切割区域位于同个输送辊组2中两端的碾平辊8之间，支撑框架103的两端均安装有张紧辊，张紧辊被弹簧等部件驱动始终将两个碾平辊8之间的标签纸撑拉展平，而两端的碾平辊8将切割区域内的标签纸的两端压在切割平面3上，从而使张紧辊和压制辊通过配合，使切割区域内的标签纸紧贴在切割平面3上，以利于切割头5的切割。

优选的是，中心平台102上贯穿开设有安装孔6，驱动组件401包括固定电轨4011和活动电轨4012，安装孔6的相互平行的两侧孔壁上均安装固定电轨4011，活动电轨4012的端部安装在固定电轨4011上，两侧固定电轨4011之间通过活动电轨4012连接，底座402安装在活动电轨4012上。

一方面，安装孔6作为底座402运动的空间，另一方面，安装孔6的设置利于固定电轨4011、活动电轨4012和切割头5的散热。安装孔6优选的为矩形孔，与两侧的相互平行的固定电轨4011相适应，两侧固定电轨4011同步地驱动活动电轨4012进行动作，以保持活动电轨4012的姿态恒定。固定电轨4011驱动活动电轨4012运动的方向，与活动电轨4012驱动底座402运动的方向呈正交关系，从而使底座402在固定电轨4011和活动电轨4012的驱动下，能够到达安装孔6所在平面内的指定的坐标处，以满足对标签纸进行切割的要求。

在上述实施例上进一步优化的是，切割平面3上滑动安装有在标签纸的长度方向上随底座402同步运动的滑动定位板7，且滑动定位板7与切割平面3之间形成有供标签纸通过的间隙，滑动定位板7上贯穿开设有条形孔701，条形孔701的长度不小于标签纸的宽度，切割头5透过条形孔701对间隙中的标签纸进行切割。

滑动定位板7通过电轨、气缸等方向驱动，并在标签纸的长度方向上随底座402同步运动，从而保证滑动定位板7上条形孔701始终与切割头5对齐。滑动定位板7的作用在于，通过滑动定位板7对标签纸施压，进一步使位于两端压紧辊之间且正被切割头5进行切割的标签纸紧贴在切割平面3上，并通过随底座402在标签纸的长度方向同步运动，使条形孔701始终与切割头5对齐，从而在通过滑动定位板7使标签纸正在切割的部分紧贴在切割平面3上的同时，不会影响切割头5的正常切割。

一方面，通过滑动定位板7将标签纸正在切割的部分紧贴到切割平面3上，避免因水平或竖向分布的两个切割平面3上的标签纸，因难以充分贴合至切割平面3上（因为标签纸张紧的压力不能过大，否则会导致标签纸被拉长以及在切割过程中断裂），而造成标签纸与切割平面3之间存在空隙，从而防止因切割平面3未能对标签纸进行良好支撑而对标签纸的切割造成负面影响的情况发生。

另一方面，相较于仅通过两端固定设置的压紧辊对标签纸进行压紧的方式，滑动设置的滑动定位板7始终在标签纸长度方向上跟随底座402运动，即滑动定位板7始终能够对标签纸整备切割头5切割的部分进行进一步压紧，且不会对切割头5的移动造成限制和干扰。而通过缩小两端压紧辊的间距对标签纸正在被切割的部分进行集中压紧，由于压紧辊结构的特性，两端压紧辊与标签纸接触部分之间的间距始终大于两端压紧辊之间预留的供切割头5通过的间距，不仅对标签纸正在进行切割的部分的压紧效果降低，且固定设置的压紧辊会大大限制切割头5在标签纸长度方向上的自由度，从而降低切割头5对例如具有复杂图案的标签纸进行切割的灵活性，存在导致定位切割处理装置对标签纸进行切割的效率和适应性降低的可能。

综上，通过滑动定位板7的设置，解决了本发明采用在侧向或竖向分布的两个切割平面3上通过同个切割头5对两个标签纸同步进行切割时，存在因标签纸难以与切割平面3良好贴合而影响标签纸切割效果的弊端，且解决了采用现有的如压紧辊将标签纸压紧在切割平面3时存在的不足之处，从而使本发明公开的一种不干胶标签的定位切割处理装置能够高效且稳定的用于不干胶标签的加工。

在上述实施例上进一步优化的是，滑动定位板7上转动安装有一对碾平辊8，一对碾平辊8在标签纸的长度方向上间隔分布，条形孔701位于一对碾平辊8之间，滑动定位板7通过一对碾平辊8将标签纸将要切割的部分压紧在切割平面3上，从而避免滑动定位板7直接在标签纸表面滑动而导致标签纸表面被刮伤的情况发生。

进一步地，碾平辊8的两端均套设有薄壁套筒9，两端薄壁套筒9的间距与标签纸的宽度相同，薄壁套筒9的筒壁的厚度不大于标签纸的厚度。

薄壁套筒9主要的作用在于，避免两个切割平面3为水平分布时，标签纸在重力的作用下向一侧偏斜或形变而对切割精度造成负面影响。

进一步地，薄壁套筒9轴向滑动安装在碾平辊8上，薄壁套筒9以及碾平辊8的侧壁上均开设有螺纹孔10，且碾平辊8的侧壁上沿轴向间隔开设有多个螺纹孔10，薄壁套筒9通过与螺纹孔10相配合的螺钉11固定安装在碾平辊8上，从而达到两端薄壁套筒9的间距根据标签纸宽度进行适应性调节的目的，以适应不同宽度尺寸的标签纸的切割。

而对于滑动定位板7在标签纸的长度方向跟随底座402进行运动的方式，优选的，滑动定位板7的两端均滑动安装在切割平面3上，滑动定位板7通过联动组件12与底座402连接，并与底座402在标签纸的长度方向上进行联动。

相较于通过电轨、气缸等动力部件驱动滑动定位板7，滑动定位板7通过联动组件12来与底座402在标签纸的长度方向上同步运动，不仅利于降低硬件成本和能耗，且避免了动力部件故障导致滑动定位板7与切割头5无法同步，从而避免了切割头5对滑动定位板7进行切割以及与滑动定位板7发生碰撞，造成切割头5和滑动定位板7损坏的情况发生，利于降低定位切割处理装置的故障率，提高了定位切割处理装置的稳定性。

优选的，联动组件12包括单向导动杆1201和连杆1202，底座402开设有贯穿两侧的滑孔13，单向导动杆1201与滑孔13滑动插接配合，单向导动杆1201的两端均通过独立的连杆1202与滑动定位板7相连接。

当底座402在条形孔701的长度方向即标签纸的宽度方向上进行移动时，由于滑动定位板7在标签纸的宽度方向上无法移动，从而使底座402沿单向导动杆1201进行滑动而单向导动杆1201保持静止。而当底座402在条形孔701的宽度方向即标签纸的长度方向上进行移动时，底座402单向导动杆1201和连杆1202带动滑动定位板7进行移动，从而实现滑动定位板7在标签纸的长度方向上跟随底座402进行同步运动的功能。

并且，底座402的两端均开设有滑孔13，两端滑孔13内的单向导动杆1201均通过连杆1202与滑动定位板7相连接，条形孔701位于两端连杆1202之间，以利于滑动定位板7两端的受力均匀，减少滑动定位板7因受力不均发生切割而影响对标签纸压紧的效果，以及利于延长滑动定位板7的使用寿命。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，包括：

同步切割支架（1），用于输送待切割的标签纸，且所述同步切割支架（1）具有两个正相对设置的切割平面（3），所述切割平面（3）上的所述标签纸通过输送辊组（2）输送并铺平在所述切割平面（3）上；

同步移动机构（4），所述同步移动机构（4）安装在所述同步切割支架（1）上并位于两个所述切割平面（3）之间，所述同步移动机构（4）的两侧均安装有朝向对应所述切割平面（3）的切割头（5），且两侧所述切割头（5）位于同一直线上；

所述同步移动机构（4）包括驱动组件（401）和底座（402），所述底座（402）的两侧均安装有所述切割头（5），所述驱动组件（401）通过所述底座（402）驱动两侧所述切割头（5）对两个所述切割平面（3）上的关于所述底座（402）运动平面相对称的两个所述标签纸进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述同步切割支架（1）包括对称平台（101）、中心平台（102）和连接所述对称平台（101）和所述中心平台（102）的支撑框架（103），所述对称平台（101）设置有一对，所述中心平台（102）位于一对所述对称平台（101）之间，且一对所述对称平台（101）均与所述中心平台（102）相平行，所述切割平面（3）形成于所述对称平台（101）的靠近所述中心平台（102）的内侧，所述驱动组件（401）安装在所述中心平台（102）上并贯穿所述中心平台（102）的两侧，所述输送辊组（2）安装在所述支撑框架（103）上。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述中心平台（102）上贯穿开设有安装孔（6），所述驱动组件（401）包括固定电轨（4011）和活动电轨（4012），所述安装孔（6）的相互平行的两侧孔壁上均安装所述固定电轨（4011），所述活动电轨（4012）的端部安装在所述固定电轨（4011）上，两侧所述固定电轨（4011）之间通过所述活动电轨（4012）连接，所述底座（402）安装在所述活动电轨（4012）上。

4.根据权利要求2所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述切割平面（3）上滑动安装有在所述标签纸的长度方向上随所述底座（402）同步运动的滑动定位板（7），且所述滑动定位板（7）与所述切割平面（3）之间形成有供所述标签纸通过的间隙，所述滑动定位板（7）上贯穿开设有条形孔（701），所述条形孔（701）的长度不小于所述标签纸的宽度，所述切割头（5）透过所述条形孔（701）对所述间隙中的所述标签纸进行切割。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述滑动定位板（7）上转动安装有一对碾平辊（8），一对所述碾平辊（8）在所述标签纸的长度方向上间隔分布，所述条形孔（701）位于一对所述碾平辊（8）之间，所述滑动定位板（7）通过一对所述碾平辊（8）将所述标签纸将要切割的部分压紧在所述切割平面（3）上。

6.根据权利要求5所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述碾平辊（8）的两端均套设有薄壁套筒（9），两端所述薄壁套筒（9）的间距与所述标签纸的宽度相同，所述薄壁套筒（9）的筒壁的厚度不大于所述标签纸的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述薄壁套筒（9）轴向滑动安装在所述碾平辊（8）上，所述薄壁套筒（9）以及所述碾平辊（8）的侧壁上均开设有螺纹孔（10），且所述碾平辊（8）的侧壁上沿轴向间隔开设有多个所述螺纹孔（10），所述薄壁套筒（9）通过与所述螺纹孔（10）相配合的螺钉（11）固定安装在所述碾平辊（8）上。

8.根据权利要求4所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述滑动定位板（7）通过联动组件（12）与所述底座（402）连接，并与所述底座（402）在所述标签纸的长度方向上进行联动。

9.根据权利要求8所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述联动组件（12）包括单向导动杆（1201）和连杆（1202），所述底座（402）开设有贯穿两侧的滑孔（13），所述单向导动杆（1201）与所述滑孔（13）滑动插接配合，所述单向导动杆（1201）的两端均通过独立的所述连杆（1202）与所述滑动定位板（7）相连接。

10.根据权利要求9所述的一种不干胶标签的定位切割处理装置，其特征在于，所述底座（402）的两端均开设有所述滑孔（13），两端所述滑孔（13）内的所述单向导动杆（1201）均通过所述连杆（1202）与所述滑动定位板（7）相连接，所述条形孔（701）位于两端所述连杆（1202）之间。