CN211661180U - 裁切装置和电极片生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种裁切装置和电极片生产线。其中，裁切装置包括安装板、支撑台、上裁刀组件、驱动装置及连杆；支撑台设于安装板上；支撑台包括用以放置产品的放置部；上裁刀组件设于放置部上方；驱动装置设于安装板并与放置部间隔设置；连杆一端传动连接驱动装置，另一端传动连接上裁刀组件，以使驱动装置通过连杆驱动上裁刀组件可在上下方向运动。本实用新型技术方案通过将支撑台和驱动装置均设于安装板并间隔设置，则使得整个裁切装置结构较为紧凑，避免在上下方向占用较大的空间，提高了空间利用率。

Description

裁切装置和电极片生产线

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，特别涉及一种裁切装置和应用该裁切装置的电极片生产线。

背景技术

裁切装置用以对工件进行裁切，其通常包括用于放置工件的工作台和设于工作台上方的裁切组件，工作台可在水平方向移动，裁切组件包括裁刀和驱动裁刀朝工件方向的驱动装置。但是传统的裁切装置布局不紧凑，从而导致空间利用率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种裁切装置，旨在提升裁切装置的空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出的裁切装置，包括安装板、支撑台、上裁刀组件、驱动装置及连杆；所述支撑台设于所述安装板上；所述支撑台包括用以放置产品的放置部；所述上裁刀组件设于所述放置部上方；所述驱动装置设于所述安装板并与所述放置部间隔设置；所述连杆一端传动连接驱动装置，另一端传动连接所述上裁刀组件，以使驱动装置通过连杆驱动上裁刀组件可在上下方向运动。

可选地，所述支撑台还包括支撑部，所述支撑部位于所述放置部与所述驱动装置之间，所述连杆传动组件包括一连杆本体，所述连杆本体与所述支撑部转动连接，且所述连杆本体的两端分别与上裁刀组件和所述驱动装置传动连接。

可选地，所述上裁刀组件包括固定块和设于所述固定块下端的裁刀本体，所述固定块开设有滑槽，所述滑槽内安装有可在滑槽内滚动的凸轮轴承随动器，所述连杆本体的一端固定连接所述凸轮轴承随动器；所述连杆本体转动时带动所述凸轮轴承随动器相对所述固定块滚动，并通过所述凸轮轴承随动器驱动所述固定块上下运动。

可选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端连接有连接头，所述连接头设有连接轴，所述连杆本体的另一端开设有长条形孔，所述连接轴穿设所述长条形孔。

可选地，所述上裁刀组件还包括连接于所述固定块下端的预压块，所述预压块与所述固定块滑动连接，并可相对所述固定块沿上下方向滑动；所述预压块的底端低于所述裁刀本体的底端设置。

可选地，所述上裁刀组件还包括弹性件，所述预压块具有第一安装面，所述固定块具有位于所述第一安装面上方的第二安装面，所述弹性件抵持于所述第一安装面与所述第二安装面之间。

可选地，所述裁切装置还包括水平基板，所述安装板滑动设于所述水平基板上，以相对所述水平基板在水平方向运动。

可选地，所述水平基板上设有限位件，以对所述安装板相对所述水平基板滑动时进行限位。

可选地，所述水平基板上设有缓冲器，以对所述安装板相对所述水平基板滑动时进行缓冲。

本实用新型还提出一种电极片生产线，包括上述的裁切装置。

本实用新型技术方案通过将支撑台和驱动装置均设于安装板并间隔设置，则使得整个裁切装置结构较为紧凑，避免在上下方向占用较大的空间，提高了空间利用率。另外，上裁刀组件设于放置部上方，连杆传动组件一端传动连接驱动装置，另一端传动连接上裁刀组件，则进一步使得上裁刀组件、连杆传动组件、驱动装置及放置部的结构较为紧凑，从而提升了整机的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型裁切装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型裁切装置取消支撑台的结构示意图；

图3为本实用新型裁切装置取消支撑台和裁刀本体的结构示意图；

图4为本实用新型裁切装置中连杆的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	水平基板	110	滑轨
200	安装板	300	支撑台
				310	放置部	320	支撑部
400	驱动装置	500	连杆
				510	长条形孔	600	连接头
610	连接轴	700	上裁刀组件
				710	固定块	711	滑槽
712	第二安装面	720	裁刀本体
				730	凸轮轴承随动器	740	预压块
741	第一安装面	800	限位件
				900	缓冲器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种裁切装置。

在本实用新型实施例中，请结合参照图1至图3，该裁切装置包括安装板200、支撑台300、上裁刀组件700、驱动装置400及连杆传动组件；支撑台300设于安装板200上；支撑台300包括用以放置产品的放置部310；上裁刀组件700设于放置部310上方；驱动装置400设于安装板200并与放置部310间隔设置；连杆传动组件的一端传动连接驱动装置400，另一端传动连接上裁刀组件700，以使驱动装置400通过连杆传动组件驱动上裁刀组件700可在上下方向运动。

通过将支撑台300设于安装板200上，且支撑台300包括用以放置产品的放置部310，则放置部310可随安装板200在水平方向运动，从而带动产品在水平方向运动。进一步地，上裁刀组件700设于放置部310的上方，且连杆传动组件一端传动连接驱动装置400，另一端传动连接上裁刀组件700，则驱动装置400通过连杆传动组件驱动上裁刀组件700在上下方向运动时，上裁刀组件700可靠近或远离放置部310，从而实现对产品的裁切和远离产品的效果。另外，可以理解的是，将驱动装置400也设于安装板200上并与放置部310间隔设置，则使得整个装置的结构较为紧凑，避免驱动装置400设于上裁刀组件700上方时，其直接驱动上裁刀组件700向上或向下运动二导致整个装置占用空间较大的问题。另外，驱动装置400通过连杆传动组件驱动上裁刀组件700在上下方向运动，则同样减小了传动组件在上下方向上的占用空间，使得整个装置的结构较为紧凑，提升了空间利用率。可以理解的是，为了实现较好的裁切效果，放置部310上可设有与上裁刀组件700上下对应的下裁刀组件，下裁刀组件的刀尖可朝向上方设置。当产品放置于放置部310上时，上裁刀组件700在驱动装置400的驱动作用下向下运动时，上裁刀组件700与下裁刀组件闭合，从而实现裁切产品的效果。

具体地，驱动装置400可以为电机，连杆传动组件包括两个或两个以上的连杆，两个或两个以上的连杆首尾铰接，从而组成连杆组件，该连杆组件的一端与电机的电机轴连接，另一端与上裁刀组件700铰接，上裁刀组件700可在上下方向滑动设于一滑动架上，从而当电机带动与其连接的连杆转动时，该连杆可驱动与上裁刀组件700铰接的连杆转动，并可驱动上裁刀组件700可在上下方向运动。或者驱动装置400可以为直线气缸，连杆传动组件可仅具有一个连杆或至少两个首尾铰接的连杆，连杆的一端与直线气缸铰接连接，另一端与上裁刀组件700铰接，上裁刀组件700可在上下方向滑动设于一滑动架上，从而气缸通过连杆实现驱动上裁刀组件700在上下方向运动的效果。当然，本实用新型技术方案并不限于上述所列举的实施例，只要能够实现驱动装置400通过连杆传动组件驱动上裁刀组件700在上下方向可运动的方案均可。

本实用新型技术方案通过将支撑台300和驱动装置400均设于安装板200并间隔设置，则使得整个裁切装置结构较为紧凑，避免在上下方向占用较大的空间，提高了空间利用率。另外，上裁刀组件700设于放置部310上方，连杆传动组件一端传动连接驱动装置400，另一端传动连接上裁刀组件700，则进一步使得上裁刀组件700、连杆传动组件、驱动装置400及放置部310的结构较为紧凑，从而提升了整机的空间利用率。

具体地，如图1所示，支撑台300还包括支撑部320，支撑部320位于放置部310与驱动装置400之间，连杆传动组件包括一连杆本体500，连杆本体500与支撑部320转动连接，且连杆本体500的两端分别与上裁刀组件700和驱动装置400传动连接。

通过将支撑部320位于放置部310与驱动装置400之间，连杆本体500与支撑部320转动连接，连杆本体500的两端分别与位于放置部310上方的上裁刀组件700和驱动装置400传动连接，则驱动装置400首先驱动连杆本体500与其连接的一端，进而连杆本体500相对支撑部320转动后，驱动连杆本体500的与上裁刀组件700的一端运动，从而带动上裁刀组件700可在上下方向运动。

进一步地，请结合参照图1和图2，上裁刀组件700包括固定块710和设于固定块710下端的裁刀本体720，固定块710开设有滑槽711，滑槽711内安装有可在滑槽711内滚动的凸轮轴承随动器730，连杆本体500的一端固定连接凸轮轴承随动器730；连杆本体500转动时带动凸轮轴承随动器730相对固定块710滚动，并通过凸轮轴承随动器730驱动固定块710上下运动。

上裁刀组件700包括固定块710和设于固定块710下端的裁刀本体720，则使得裁刀本体720具有较好的安装效果。固定块710上开设有滑槽711，滑槽711内设有可滚动的凸轮轴承随动器730，连杆本体500的一端固定连接该凸轮轴承随动器730，则连杆本体500相对支撑部320转动时，连杆本体500连接凸轮轴承随动器730的一端会驱动凸轮轴承随动器730在滑槽711内滚动，并驱动凸轮轴承随动器730一起带动固定块710在上下方向运动，进而使得固定块710带动裁刀本体720在上下方向运动。

进一步地，请结合参照图1和图4，驱动装置400为气缸，气缸的输出端连接有连接头600，连接头600设有连接轴610，连杆本体500的另一端开设有长条形孔510，连接轴610穿设长条形孔510。

通过将连接头600连接于气缸输出端，则便于连杆本体500通过连接头600与气缸的输出端连接。通过连接头600设有连接轴610，连杆本体500的另一端开设有长条形孔510，且连接轴610穿设长条形孔510，则使得气缸的输出端伸出或回缩时，连杆本体500可相对连接轴610转动并相对连接轴610具有移动空间，从而使得连杆本体500同时绕连接轴610和支撑部320转动，实现连杆本体500的转动效果，进而便于连杆本体500的一端驱动固定块710在上下方向运动。

进一步地，如图2所示，上裁刀组件700还包括连接于固定块710下端的预压块740，预压块740与固定块710滑动连接，并可相对固定块710沿上下方向滑动；预压块740的底端低于裁刀本体720的底端设置。

通过上述设置，则使得上裁刀组件700在连杆500的传动作用下向下运动时，其中的预压块740先抵持放置于放置部310上的工件，从而实现了对工件的预压效果，进而便于后续裁刀组件对工件的裁切过程更加稳定。

具体地，为了实现预压块740相对固定块710滑动连接的效果，预压块740和固定块710的其中一者可开设有滑动槽，其中之另一者可设有卡入滑动槽内的滑块，滑块安装于滑动槽内，则可通过滑块在滑动槽内滑动，实现预压块740相对固定块710滑动的效果。或者预压块740和固定块710的其中一者设有导杆，另一者开设有导向孔，导杆插入导向孔内，从而通过导杆相对导向孔移动，实现预压块740相对固定块710移动的效果。

进一步地，如图3所示，上裁刀组件700还包括弹性件(未图示)，预压块740具有第一安装面741，固定块710具有位于第一安装面741上方的第二安装面712，弹性件抵持于第一安装面741与第二安装面712之间。

由于固定块710的第二安装面712位于预压块740的第一安装面741上方，弹簧抵持于第一安装面741与第二安装面712之间，则预压块740在相对固定块710向上运动时，弹簧被压缩，从而弹性件对预压块740相对固定块710的运动具有较好的缓冲效果，避免预压块740相对固定块710运动时运动过快而出现严重的撞击现象。另外，可以理解的是，当固定块710向上运动时，预压块740在弹性件的辅助作用下可进行复位。

具体地，弹性件可以为弹簧或者弹片等，为了使得弹簧具有较好的伸缩导向效果，第一安装面741和第二安装面712的其中一者可设有导向杆，另一者开设有导向孔，导向杆插入导向孔内并可于导向孔内移动，弹簧套设于导向杆外。

进一步地，如图1所示，裁切装置还包括水平基板100，安装板200滑动设于水平基板100上，以相对水平基板100在水平方向运动。

通过将安装板200滑动设于水平基板100上，则使得安装板200可在水平基板100上移动，从而可带动上裁刀组件700和驱动装置400移动，提高了裁切装置改变位置的灵活性。

具体地，水平基板100上可设有滑轨110，安装板200底部设有滑块，滑块开设有卡槽，滑轨110卡入卡槽内，从而安装板200可沿滑轨110的延伸方向进行滑动，对安装板200的滑动过程提供了较好的导向效果。当然，在其他实施例中，安装板200的底部可设有滑轨110，水平基板100上设有卡槽，滑轨110卡入卡槽内，则也可实现安装板200相对水平基板100滑动的效果，并对安装板200的滑动过程具有较好的导向效果。

进一步地，如图1所示，水平基板100上设有限位件800，以对安装板200相对水平基板100滑动时进行限位。

通过在水平基板100上设置限位件800，则可对安装板200相对水平基板100的滑动位移具有限制作用，避免安装板200滑出水平基板100。

进一步地，如图1所示，水平基板100上设有缓冲器900，以对安装板200相对水平基板100滑动时进行缓冲。

通过在水平基板100上设有缓冲器900，则使得安装板200在滑动过程中具有较好的缓冲效果，避免安装板200滑动速度过快而撞击到其他部件。

本实用新型还提出一种电极片生产线，该电极片生产线包括裁切装置，该裁切装置的具体结构参照上述实施例，由于本电极片生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。当然，可以理解的是，本实用新型中并不限定上述裁切装置仅应用于电极片生产线，只要需要进行裁切工序的产品的生产线均可包括上述裁切装置。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括：

安装板；

支撑台，所述支撑台设于所述安装板上；所述支撑台包括用以放置产品的放置部；

上裁刀组件，所述上裁刀组件设于所述放置部上方；

驱动装置，所述驱动装置设于所述安装板并与所述放置部间隔设置；及

连杆传动组件，所述连杆传动组件的一端传动连接驱动装置，另一端传动连接所述上裁刀组件，以使驱动装置通过连杆传动组件驱动上裁刀组件可在上下方向运动。

2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述支撑台还包括支撑部，所述支撑部位于所述放置部与所述驱动装置之间，所述连杆传动组件包括连杆本体，所述连杆本体与所述支撑部转动连接，且所述连杆本体的两端分别与上裁刀组件和所述驱动装置传动连接。

3.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述上裁刀组件包括固定块和设于所述固定块下端的裁刀本体，所述固定块开设有滑槽，所述滑槽内安装有可在滑槽内滚动的凸轮轴承随动器，所述连杆本体的一端固定连接所述凸轮轴承随动器；

所述连杆本体转动时带动所述凸轮轴承随动器相对所述固定块滚动，并通过所述凸轮轴承随动器驱动所述固定块上下运动。

4.如权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的输出端连接有连接头，所述连接头设有连接轴，所述连杆本体的另一端开设有长条形孔，所述连接轴穿设所述长条形孔。

5.如权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述上裁刀组件还包括连接于所述固定块下端的预压块，所述预压块与所述固定块滑动连接，并可相对所述固定块沿上下方向滑动；所述预压块的底端低于所述裁刀本体的底端设置。

6.如权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述上裁刀组件还包括弹性件，所述预压块具有第一安装面，所述固定块具有位于所述第一安装面上方的第二安装面，所述弹性件抵持于所述第一安装面与所述第二安装面之间。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括水平基板，所述安装板滑动设于所述水平基板上，以相对所述水平基板在水平方向运动。

8.如权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述水平基板上设有限位件，以对所述安装板相对所述水平基板滑动时进行限位。

9.如权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，所述水平基板上设有缓冲器，以对所述安装板相对所述水平基板滑动时进行缓冲。

10.一种电极片生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的裁切装置。

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