CN215881853U - 一种模切机的模切缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机的模切缓冲装置，涉及模切加工技术领域，该缓冲装置包括包括底座台和安装架，所述底座台用以安装下模且安装架用以安装上模，还包括位于底座台及安装架之间的支撑滑动机构；支撑滑动机构包括支撑导筒、支撑导杆、限定缓冲机构和调节机构，所述支撑导杆一端连接安装架底部并滑动插接至支撑导筒内壁，所述限定缓冲机构设置在支撑导筒内壁上；限定缓冲机构用以感应支撑导杆下降速度并以弹性夹持的方式限定支撑导杆下降速度；所述调节机构设置在底座台上并用于根据支撑导杆的下降速度，控制限定缓冲机构是否限定支撑导杆下降速度。本实用新型结构简单，可选择式限定缓冲，其灵活调节，缓冲效果明显，实用性强。

Description

一种模切机的模切缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体是一种模切机的模切缓冲装置。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机中属于硬性直接加工，其模具直接接触产品，如果模具速度较快会产生上下模具的碰撞损坏。

为了避免碰撞损坏，通常设置缓冲机构，而缓冲机构一般是通过在模具支架侧部设置竖直弹性机构，该机构是直接作用在上下模具之间而无法调节，当上下模具相靠近的速度较慢时，缓冲机构还是起到缓冲作用，影响其加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机的模切缓冲装置，以解决缓冲无法调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切机的模切缓冲装置，包括底座台和安装架，所述底座台用以安装下模且安装架用以安装上模，其特征在于，还包括位于底座台及安装架之间的支撑滑动机构，

支撑滑动机构至少为三个并分别位于底座台和安装架之间的边角处；

支撑滑动机构包括支撑导筒、支撑导杆、限定缓冲机构和调节机构，所述支撑导杆一端连接安装架底部并滑动插接至支撑导筒内壁，所述限定缓冲机构至少为一个并设置在支撑导筒内壁上；

限定缓冲机构用以感应支撑导杆下降速度并以弹性夹持的方式限定支撑导杆下降速度；

所述调节机构设置在底座台上并用于根据支撑导杆的下降速度，控制限定缓冲机构是否限定支撑导杆下降速度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述限定缓冲机构包括两个限定夹持杆、两个夹持块、夹持缓冲弹簧和速度感应器，两个限定夹持杆相互较叉并在其交叉部位通过转动柱转动安装在支撑导筒侧壁上，两个夹持块分别对应设置在两个限定夹持杆朝向支撑导杆的一端，夹持缓冲弹簧设置在两个限定夹持杆之间且两端分别与两个限定夹持杆侧壁相连接，所述速度感应器设置在支撑导筒上，用于感应支撑导杆在支撑导筒内滑动的速度并与调节机构电控制连接，调节机构用以限定两个限定夹持杆折叠的角度。

在一种可选方案中：所述夹持块朝向支撑导杆的侧面为弧斜面且其斜面上设置有多条增摩条。

在一种可选方案中：所述调节机构包括撑开组件和调节组件，所述撑开组件上下滑动设置在支撑导筒外壁上并位于两个限定夹持杆远离夹持块的端部之间，所述调节组件设置在底座台上并用于调节撑开组件的高度位置。

在一种可选方案中：所述调节组件包括调节丝杆、调节电机和支撑杆，所述调节丝杆横向转动设置在底座台上并由调节电机驱动旋转，调节丝杆上设置有与之螺旋配合的螺旋套，支撑杆一端与螺旋套侧部铰接且另一端与远离限定缓冲机构的端部铰接。

在一种可选方案中：所述撑开组件包括撑开杆和两个转辊，所述撑开杆侧部设置有滑块且滑块与设置在支撑导筒外壁上的滑槽上下滑扣连接，撑开杆两端均开设有侧端口且两个转辊分别转动设置在两个侧端口内。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

该缓冲装置是在上模和下模配合工作时，通过感应上模下移的速度，而选择是否进行下降速度的缓冲，并在缓冲过程中以弹性夹持方式限定上模下降速度，而无需限定上模下降速度以避免上模在限定速度后变慢影响其加工的效率。本实用新型结构简单，可选择式限定缓冲，其灵活调节，缓冲效果明显，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的缓冲机构整体结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中的夹持块结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中的撑开组件结构示意图。

附图标记注释：上模1、下模2、底座台3、安装架4、支撑导筒5、支撑导杆6、限定缓冲机构7、限定夹持杆71、夹持块73、夹持缓冲弹簧74、速度感应器75、增摩条76、调节机构8、撑开组件81、撑开杆811、滑槽812、滑块813、侧端口814、两个转辊815、调节组件82、调节丝杆821、调节电机822、支撑杆823、螺旋套824。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中,如图1所示，一种模切机的模切缓冲装置，包括底座台3和安装架4，所述底座台3用以安装下模2且安装架4用以安装上模1，该缓冲装置还包括位于底座台3及安装架4之间的支撑滑动机构，支撑滑动机构至少为三个并分别位于底座台3和安装架4之间的边角处；支撑滑动机构包括支撑导筒5、支撑导杆6、限定缓冲机构7和调节机构8，所述支撑导杆6一端连接安装架4底部并滑动插接至支撑导筒5内壁，所述限定缓冲机构7至少为一个并设置在支撑导筒5内壁上，限定缓冲机构7用以感应支撑导杆6下降速度并以弹性夹持的方式限定支撑导杆6下降速度，所述调节机构8设置在底座台3上并用于根据支撑导杆6的下降速度，控制限定缓冲机构7是否限定支撑导杆6下降速度；

在本实施例的实施过程中，整个模切机在运作时，安装架4在模切机的驱动下下移而使得上模1与下模2配合实现模切，在安装架4下移的过程中，支撑导杆6会下移缩进支撑导筒5内，限定缓冲机构7会感应支撑导杆6的下降速度，当支撑导杆6下降速度较高时，需要进行缓冲，否者会导致上模1和下模2产生较大的碰撞而损坏，进而调节机构8运动使得限定缓冲机构7以弹性夹持的方式夹持支撑导杆6侧部而限定其下降速度，以起到有效的缓冲作用，避免上模1和下模2产生较大的冲击碰撞；，在支撑导杆6下降速度在合理的范围内，调节机构8控制限定缓冲机构7无需限定支撑导杆6下降速度以避免支撑导杆6在限定缓冲机构7限定速度后变慢影响其加工的效率；作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。

在一个实施例中,如图1所示，所述限定缓冲机构7包括两个限定夹持杆71、两个夹持块73、夹持缓冲弹簧74和速度感应器75，两个限定夹持杆71相互较叉并在其交叉部位通过转动柱72转动安装在支撑导筒5侧壁上，两个夹持块73分别对应设置在两个限定夹持杆71朝向支撑导杆6的一端，夹持缓冲弹簧74设置在两个限定夹持杆71之间且两端分别与两个限定夹持杆71侧壁相连接，所述速度感应器75设置在支撑导筒5上，用于感应支撑导杆6在支撑导筒5内滑动的速度并与调节机构8电控制连接，调节机构8用以限定两个限定夹持杆71折叠的角度；

在本实施例的实施过程中，在限定缓冲机构7需要限定支撑导杆6下降速度时，调节机构8不再限定两个限定夹持杆71的折叠角度，在夹持缓冲弹簧74的作用下，两个限定夹持杆71靠近支撑导杆6的端部向弹性靠拢并使得夹持块73抵靠在支撑导杆6的外壁上，由于夹持块73与支撑导杆6外壁产生摩擦力而有效起到缓冲的作用；在本实施例中，优选的，支撑导杆6一端大一端小且支撑导杆6的较大端与安装架4相连接；这样在支撑导杆6侧壁与夹持块73相抵触时，支撑导杆6下移而将两个限定夹持杆71相撑开，其夹持缓冲弹簧74的弹力增强，进而夹持块73与支撑导杆6外壁的摩擦力增加，这样增加其缓冲效果。

在一个实施例中，如图2所示，所述夹持块73朝向支撑导杆6的侧面为弧斜面且其斜面上设置有多条增摩条76；弧斜面的设置增加了夹持块73与支撑导杆6侧壁之间的接触面，增摩条76的设置增加夹持块73与支撑导杆6侧壁之间的摩擦系数，进一步增加夹持块73与支撑导杆6侧壁的摩擦力，而提高缓冲的效果。

在一个实施例中，如图1所示，所述调节机构8包括撑开组件81和调节组件82，所述撑开组件81上下滑动设置在支撑导筒5外壁上并位于两个限定夹持杆71远离夹持块73的端部之间，所述调节组件82设置在底座台3上并用于调节撑开组件81的高度位置；本实施例的实施过程中，在调节组件82的驱动下，撑开组件81移动至两个限定夹持杆71之间，进而将两个限定夹持杆71撑开，这样其两个夹持块73不会在夹持缓冲弹簧74的弹力下夹持支撑导杆6侧壁，而不会起到限定支撑导杆6下降速度；在撑开组件81移动至两个限定夹持杆71的外侧，在夹持缓冲弹簧74的作用下，两个夹持块73还是抵靠在支撑导杆6外壁上形成夹持力而产生缓冲效果。

在一个实施例中，如图1所示，调节组件82为气缸或液压缸等，其中优选方案为，所述调节组件82包括调节丝杆821、调节电机822和支撑杆823，所述调节丝杆821横向转动设置在底座台3上并由调节电机822驱动旋转，调节丝杆821上设置有与之螺旋配合的螺旋套824，支撑杆823一端与螺旋套824侧部铰接且另一端与81远离限定缓冲机构7的端部铰接；在调节电机822的驱动下，调节丝杆821旋转并利用调节丝杆821与螺旋套824的螺旋配合使得螺旋套824的横向移动，进而利用支撑杆823驱动81移动并在移动后保持稳固状态。

在一个实施例中，如图1和3所示，所述撑开组件81包括撑开杆811和两个转辊815，所述撑开杆811侧部设置有滑块813且滑块813与设置在支撑导筒5外壁上的滑槽812上下滑扣连接，撑开杆811两端均开设有侧端口814且两个转辊815分别转动设置在两个侧端口814内；在本实施例的实施过程中，两个转辊815会抵触在两个限定夹持杆71的侧壁上，以减小其撑开两个限定夹持杆71的摩擦力。

上述实施例中，提出了一种模切机的模切缓冲装置，该缓冲装置是在上模1和下模2配合工作时，通过感应上模1下移的速度，而选择是否进行下降速度的缓冲，并在缓冲过程中以弹性夹持方式限定上模1下降速度，而无需限定上模1下降速度以避免上模1在限定速度后变慢影响其加工的效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种模切机的模切缓冲装置，包括底座台和安装架，所述底座台用以安装下模且安装架用以安装上模，其特征在于，还包括位于底座台及安装架之间的支撑滑动机构；

支撑滑动机构至少为三个并分别位于底座台和安装架之间的边角处；

支撑滑动机构包括支撑导筒、支撑导杆、限定缓冲机构和调节机构，所述支撑导杆一端连接安装架底部并滑动插接至支撑导筒内壁，所述限定缓冲机构至少为一个并设置在支撑导筒内壁上；

限定缓冲机构用以感应支撑导杆下降速度并以弹性夹持的方式限定支撑导杆下降速度；

所述调节机构设置在底座台上并用于根据支撑导杆的下降速度，控制限定缓冲机构是否限定支撑导杆下降速度。

2.根据权利要求1所述的模切机的模切缓冲装置，其特征在于，所述限定缓冲机构包括两个限定夹持杆、两个夹持块、夹持缓冲弹簧和速度感应器，两个限定夹持杆相互较叉并在其交叉部位通过转动柱转动安装在支撑导筒侧壁上，两个夹持块分别对应设置在两个限定夹持杆朝向支撑导杆的一端，夹持缓冲弹簧设置在两个限定夹持杆之间且两端分别与两个限定夹持杆侧壁相连接，所述速度感应器设置在支撑导筒上，用于感应支撑导杆在支撑导筒内滑动的速度并与调节机构电控制连接，调节机构用以限定两个限定夹持杆折叠的角度。

3.根据权利要求2所述的模切机的模切缓冲装置，其特征在于，所述夹持块朝向支撑导杆的侧面为弧斜面且其斜面上设置有多条增摩条。

4.根据权利要求2所述的模切机的模切缓冲装置，其特征在于，所述调节机构包括撑开组件和调节组件，所述撑开组件上下滑动设置在支撑导筒外壁上并位于两个限定夹持杆远离夹持块的端部之间，所述调节组件设置在底座台上并用于调节撑开组件的高度位置。

5.根据权利要求4所述的模切机的模切缓冲装置，其特征在于，所述调节组件包括调节丝杆、调节电机和支撑杆，所述调节丝杆横向转动设置在底座台上并由调节电机驱动旋转，调节丝杆上设置有与之螺旋配合的螺旋套，支撑杆一端与螺旋套侧部铰接且另一端与远离限定缓冲机构的端部铰接。

6.根据权利要求4所述的模切机的模切缓冲装置，其特征在于，所述撑开组件包括撑开杆和两个转辊，所述撑开杆侧部设置有滑块且滑块与设置在支撑导筒外壁上的滑槽上下滑扣连接，撑开杆两端均开设有侧端口且两个转辊分别转动设置在两个侧端口内。

Images