CN117103776A - 一种包装纸箱生产用折合设备及工作流程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装纸箱生产领域，特别是指一种包装纸箱生产用折合设备及工作流程，该设备包括机架、工作台板和第二折叠部。在使用时，将纸箱置于工作台板上，两挡板外伸夹紧纸箱两端，再下降压板将纸箱压紧在工作台板上表面，而后挡板复位，两推板下降将纸箱两端沿着工作台板侧边向下弯折，再使第一折叠部外伸将纸箱首端上的胶合片折叠至工作台板底面，而后喷胶枪上升穿过让位缺口向胶合片表面喷涂胶水，当喷胶枪复位后，第二折叠部外伸将纸箱对半折叠到工作台板底面，直至纸箱末端粘合到纸箱首端的胶合片上，完成包装纸箱的折合操作，结构简单，采用自动化便捷操作，无需手动按压粘合，不仅避免耗费大量的劳动力，也能够大大提高加工效率。

Description

一种包装纸箱生产用折合设备及工作流程

技术领域

本发明涉及包装纸箱生产领域，特别是指一种包装纸箱生产用折合设备及工作流程。

背景技术

包装纸箱用途广泛可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品。随着科学技术的高速发展，包装行业越来越科技先进化。在物流行业中，很多物品都是需要用纸箱包装后才可以投入运输，纸箱对被运输物品是一种保护，也是将物品分类分开，有利于运输和摆放，以及统计数量。

近年来随着社会的进步，物质生活的日益丰富，各种各样的商品包装配套产业也不断进步，特别是纸箱包装产业，更是五花八门，但是现有包装纸箱一般都是采用将一张纸板在不同位置进行压痕裁剪，然后沿压痕或裁封折叠，最后再对折叠好的纸箱四壁接头用订书针订合或用胶水粘连，对顶盖和底盖采用塑料胶带粘结成型，其中对折叠好的纸箱四壁的接头操作往往需要工作人员手工折叠好纸板，将其套装在订装机上，按压订装机将钉子打在纸板上完成装订，或者是将其涂抹胶水，手动按压粘合，不仅效率低下，且需要耗费大量的劳动力。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种包装纸箱生产用折合设备及工作流程。

本发明采用如下技术方案：

一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于，该设备包括：

机架，所述机架包括左架以及设于所述左架右侧的右架，所述左架上表面设有向下凹陷的工作槽，所述工作槽靠近右架的一侧为敞口；

工作台板，所述工作台板首端设于所述左架上表面，该工作台板位于所述工作槽的上槽口处，并且所述工作台板末端朝向所述工作槽的敞口，所述工作台板用于放置纸箱；

挡板，所述挡板设有两个，两所述挡板分别设于所述左架两侧伸缩，两所述挡板分别位于所述工作台板两侧；

压板，所述压板设有两个，两所述压板设于所述右架上升降；

推板，所述推板设有两个，两所述推板分别设于两所述压板上升降，并且两所述压板位于两所述推板之间；

第一折叠部，所述第一折叠部设于所述工作槽槽壁上伸缩，并且所述第一折叠部位于所述挡板下侧，所述第一折叠部靠近所述工作台板一侧的中部上设有让位缺口；

喷胶枪，所述喷胶枪设于所述工作槽内的升降，并且所述喷胶枪设于所述工作台板下侧；

第二折叠部，所述第二折叠部设于二号滑座上水平转动，所述二号滑座设于所述工作槽槽壁上水平滑动，并且所述第二折叠部位于所述工作台板下侧，所述第二折叠部上设有让位槽；

其中，两所述挡板用于夹紧纸箱两端，所述压板用于将所述纸箱压紧在所述工作台板上表面，两所述推板用于将纸箱两端沿着所述工作台板侧边向下弯折，所述第一折叠部用于将纸箱首端上的胶合片折叠至工作台板底面，所述喷胶枪穿过所述让位缺口后，向所述胶合片表面喷涂胶水，所述第二折叠部用于将纸箱对半折叠到所述工作台板底面，直至所述纸箱末端粘合到该纸箱首端的胶合片上。

作为进一步的改进，所述挡板通过设于所述左架上的挡板气缸驱动。

作为进一步的改进，所述右架的顶板底面设有一号滑轨，所述一号滑轨内设有一号丝杠，并且所述一号丝杠设于所述一号滑轨内转动，所述一号丝杠与一号滑座上的一号通孔螺纹连接，所述一号滑座顶部设于所述一号滑轨内滑动，所述一号滑座底部通过压板气缸连接所述压板，所述压板通过所述压板气缸驱动，当压板压紧在工作台板上表面后，所述压板侧边缘对准所述工作台板侧边，并且两所述压板分别对应的两所述一号丝杠独立运行。

作为进一步的改进，所述压板上表面设有推板气缸，该推板气缸通过连接架连接所述推板，所述推板通过所述推板气缸驱动，并且两所述推板分别对应的两所述推板气缸独立运行。

作为进一步的改进，所述第一折叠部通过设于所述左架上的折叠气缸驱动。

作为进一步的改进，所述工作槽内设有储胶箱，该储胶箱与所述喷胶枪连接，所述储胶箱用于向喷胶枪提供胶水，并且所述储胶箱上设有支座，该支座上设有喷胶气缸，所述喷胶气缸用于驱动所述喷胶枪升降。

作为进一步的改进，所述工作槽槽壁上设有向内凹陷的二号滑轨，该二号滑轨内设有二号丝杆，并且所述二号丝杆设于所述二号滑轨内转动，所述二号丝杆与所述二号滑座上的二号通孔螺纹连接，所述二号滑座左端设于所述二号滑轨内滑动，所述二号滑座右端铰接所述第二折叠部，并且第二折叠部通过设于所述二号滑座底面上的折叠电机驱动。

作为进一步的改进，所述右架内部设有收纳槽，所述右架靠近左架的一侧表面设有开口，并且该开口与所述收纳槽相连通，所述开口内设有支架，该支架位于所述开口内升降，并且所述支架用于支撑所述工作台板末端，所述支架通过设于右架上的支架气缸驱动。

一种包装纸箱生产用折合设备的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，将纸箱置于所述工作台板上；第二步，两所述挡板外伸夹紧纸箱两端；第三步，两所述压板下降将所述纸箱压紧在所述工作台板上表面；第四步，挡板复位；第五步，两所述推板下降将纸箱两端沿着所述工作台板侧边向下弯折；第六步，所述第一折叠部外伸将纸箱首端上的胶合片折叠至工作台板底面；第七步，所述喷胶枪上升穿过所述让位缺口后，向所述胶合片表面喷涂胶水；第八步，喷胶枪复位；第九步，所述第二折叠部外伸将纸箱对半折叠到所述工作台板底面，直至所述纸箱末端粘合到该纸箱首端的胶合片上，完成包装纸箱的折合操作。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：在使用时，将纸箱置于工作台板上，两挡板外伸夹紧纸箱两端，再下降压板将纸箱压紧在工作台板上表面，而后挡板复位，两推板下降将纸箱两端沿着工作台板侧边向下弯折，再使第一折叠部外伸将纸箱首端上的胶合片折叠至工作台板底面，而后喷胶枪上升穿过让位缺口向胶合片表面喷涂胶水，当喷胶枪复位后，第二折叠部外伸将纸箱对半折叠到工作台板底面，直至纸箱末端粘合到纸箱首端的胶合片上，完成包装纸箱的折合操作，结构简单，采用自动化便捷操作，无需手动按压粘合，不仅避免耗费大量的劳动力，也能够大大提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为左架、工作台板和挡板的立体结构示意图。

图3为纸箱、左架、工作台板和挡板的立体结构示意图。

图4为本发明的局部正视图。

图5为右架、压板和推板的立体结构示意图。

图6为压板和推板的立体结构示意图。

图7为机架、第一折叠部、喷胶枪和第二折叠部的立体结构示意图。

图8为第一折叠部的立体结构示意图。

图9为喷胶枪的立体结构示意图。

图10为第二折叠部的立体结构示意图。

图11为工作台板和纸箱的俯视结构示意图。

图12为本发明的剖面结构示意图。

图13为图12中A的结构示意图。

图14为右架的立体结构示意图。

图15为支架的立体结构示意图。

图16为第一折叠部的分解结构示意图。

图17为工作台板的分解结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1、图2、图4和图7所示，一种包装纸箱生产用折合设备包括机架1、工作台板2、挡板3、压板5、推板6、第一折叠部7、喷胶枪8和第二折叠部9。

如附图1、图3和图11所示，机架1包括左架11以及设于左架11右侧的右架12，左架11上表面设有向下凹陷的工作槽111，该工作槽111靠近右架12的一侧为敞口，左架11上表面设有工作台板2，该工作台板2位于工作槽111的上槽口处，并且工作台板2末端朝向工作槽111的敞口，工作台板2用于放置纸箱4，并且纸箱4中部以及胶合片42上的压痕41分别对准工作台板2两侧边，便于纸箱4沿着压痕41对半折叠到工作台板2底面后与沿着压痕41折叠的胶合片42胶合，从而完成包装纸箱4的折合操作。并且由于工作槽111靠近右架12的一侧为敞口，使得折合在工作台板2上的纸箱4，可通过敞口直接从工作台板2上取下，一方面避免损坏折合后的纸箱4，另一方面便于快速取下折合好的纸箱4。

如附图2至图4所示，两挡板3分别设于左架11两侧伸缩，具体的说，挡板3通过设于左架11上的挡板气缸31驱动，而两挡板3分别位于工作台板2两侧。在纸箱4置于工作台板2上后，通过挡板气缸31带动挡板3伸缩，使得两挡板3夹紧纸箱4两端，将纸箱4限制在两挡板3之间，避免纸箱4在操作过程中出现偏移，影响折合效果，同时固定后的纸箱4，其中部以及胶合片42上的压痕41分别对准工作台板2两侧边，保证折合效果。

如附图4至图6所示，两压板5设于右架12上升降，具体的说，右架12的顶板底面设有一号滑轨121，一号滑轨121内设有一号丝杠122，并且一号丝杠122设于一号滑轨121内转动，一号丝杠122与一号滑座52上的一号通孔53螺纹连接，一号滑座52顶部设于一号滑轨121内滑动，一号滑座52底部通过压板气缸51连接压板5，压板5通过压板气缸51驱动。在使用时，通过转动一号丝杠122，使得一号滑座52带动压板气缸51以及压板5沿着一号滑轨121滑动到指定位置，而后通过压板气缸51驱动压板5向下移动，将纸箱4压紧在工作台板2上表面，并且压板5侧边缘对准工作台板2侧边，一方面增强纸箱4的稳定性，避免纸箱4出现偏移，影响折合效果，另一方面可对纸箱4的弯折线进行标定，使纸箱4能够更好的沿着压痕41折叠，避免纸箱4在弯折过程中翘起导致弯折位置出错，浪费纸箱4。并且两压板5分别对应的两一号丝杠122独立运行，通过设于右架12上的两电机驱动，使压板5能够单独滑动，便于根据实际需要调整位置，提高适用范围。

如附图4和图6所示，两推板6分别设于两压板5上升降，具体的说，压板5上表面设有推板气缸62，该推板气缸62通过连接架61连接推板6，推板6通过推板气缸62驱动，并且两推板6分别对应的两推板气缸62独立运行，并且两压板5位于两推板6之间。在压板5将纸箱4压紧在工作台板2上后，通过推板气缸62带动连接架61以及推板6下降，过程中推板6将纸箱4两端沿着压痕41以及工作台板2侧边向下弯折。而在向下弯折纸箱4时，两挡板3放松对纸箱4两端的夹紧，避免阻碍纸箱4的弯折。

如附图7和图8所示，第一折叠部7设于工作槽111槽壁上伸缩，并且第一折叠部7位于挡板3下侧，第一折叠部7靠近工作台板2一侧的中部上设有让位缺口71，其中，第一折叠部7通过设于左架11上的折叠气缸72驱动。在推板6将纸箱4首端上的胶合片42沿着工作台板2侧边向下弯折后，通过折叠气缸72驱动第一折叠部7，使得第一折叠部7靠近工作台板2底面，过程中推动向下弯折的胶合片42贴近工作台板2底面，直至将纸箱4首端上的胶合片42折叠至工作台板2底面。并且由于推板6底面与工作台板2底面持平，推板6不会影响第一折叠部7的移动。

如附图7和图9所示，喷胶枪8设于工作槽111内升降，具体的说，工作槽111内设有储胶箱8a，该储胶箱8a与喷胶枪8连接，储胶箱8a用于向喷胶枪8提供胶水，并且储胶箱8a上设有支座82，该支座82上设有喷胶气缸81，喷胶气缸81用于驱动喷胶枪8升降，并且喷胶枪8设于工作台板2下侧。在将纸箱4的胶合片42折叠至工作台板2底面后，通过喷胶气缸81带动喷胶枪8上升，使喷胶枪8靠近胶合片42，而后利用胶水泵将胶水从储胶箱8a内抽出，通过胶水管输送到喷胶枪8内，最后从喷胶枪8的喷嘴喷出，而喷出的胶水穿过让位缺口71后喷涂到胶合片42表面，完成涂胶操作。

如附图7和图10所示，第二折叠部9设于二号滑座92右端上水平转动，而二号滑座92左端设于工作槽111槽壁上水平滑动，具体的说，工作槽111槽壁上设有向内凹陷的二号滑轨114，二号丝杆115设于二号滑轨114内转动，二号丝杆115与二号滑座92上的二号通孔93螺纹连接，二号滑座92左端设于二号滑轨114内滑动，其中，二号丝杆115通过设于工作槽111内的电机驱动，第二折叠部9通过设于二号滑座92底面上的折叠电机94驱动。而第二折叠部9位于工作台板2下侧，并且第二折叠部9上设有让位槽91。在涂胶操作完成后，通过折叠电机94驱动第二折叠部9向外旋转，使第二折叠部9与纸箱4垂直，而后使二号丝杆115转动，带动二号滑座92和第二折叠部9沿着二号滑轨114滑动，靠近工作台板2底面，过程中第二折叠部9推动向下弯折的纸箱4末端贴近工作台板2底面，使纸箱4末端折叠至工作台板2底面，直至纸箱4末端叠压在胶合片42上，并且第二折叠部9与第一折叠部7重叠，而让位缺口71两端的第一折叠部7则置入让位槽91内，使得第二折叠部9能够将纸箱4末端与胶合片42进行压合，使其充分粘合，完成纸箱4的折合操作。而在推板6向下弯折纸箱4时，第二折叠部9转动至与工作台板2持平，并且第二折叠部9背向工作台板2转动，使得第二折叠部9在不影响纸箱4弯折的同时，后续能够将弯折后的纸箱4折叠至工作台板2底面上。同时由于推板6底面与工作台板2底面持平，推板6不会影响第二折叠部9的移动。进一步的，如附图9所示，喷胶气缸81设于支座82转动，并且喷胶气缸81通过设于支座82上的喷胶电机83驱动，在将纸箱4末端折叠时，可通过喷胶电机83使喷胶气缸81带动喷胶枪8向下转动，而通过调整喷胶气缸81的转动轴心，可使喷胶气缸81朝上时，不影响纸箱4末端的折叠。

另外，如附图12至图15所示，右架12内部设有收纳槽123，右架12靠近左架11的一侧表面设有开口124，并且该开口124与收纳槽123相连通，开口124内设有支架10，该支架10位于开口124内升降，并且支架10用于支撑工作台板2末端，其中，支架10通过设于右架12上的支架气缸101驱动。在折合纸箱4的过程中，利用支架10支撑工作台板2末端，可增强工作台板2的承重力，避免工作台板2受力弯折，从而保证纸箱4的顺利折合，当纸箱4折合后需要从工作台板2上取下时，可使支架气缸101带动工作台板2沿着开口124向下移动，此时工作台板2与折合后的纸箱4对准开口124，而后可通过设于工作槽111内，并位于工作台板2下方的气缸或气泵，将折合后的纸箱从工作台板2上推入或吹入开口124，堆积在收纳槽123内，最后通过设于右架12侧面上，并与收纳槽123相连通的出料口将折合后的纸箱取出。并且如附图13和图14所示，右架12靠近左架11的一侧表面设有若干角铁125，该角铁125用于校准、挡齐纸箱4，使纸箱4中部以及胶合片42上的压痕41能够分别对准工作台板2两侧边，从而避免纸箱4在工作台板2上歪斜影响折合效果。同时角铁125呈“L”字形，不会对支架10的升降造成影响。

综上，本发明在使用时，将纸箱4置于工作台板2上，两挡板3外伸夹紧纸箱4两端，再下降两压板5将纸箱4压紧在工作台板2上表面，而后挡板3复位，两推板6下降将纸箱4两端沿着工作台板2侧边向下弯折，使第一折叠部7外伸将纸箱4首端上的胶合片42折叠至工作台板2底面，再使喷胶枪8上升穿过让位缺口71后，向胶合片42表面喷涂胶水，而后喷胶枪8复位，使第二折叠部9外伸将纸箱4对半折叠到工作台板2底面，直至纸箱4末端粘合到该纸箱4首端的胶合片42上，完成包装纸箱4的折合操作，结构简单，采用自动化便捷操作，无需手动按压粘合，不仅避免耗费大量的劳动力，也能够大大提高加工效率。

一种包装纸箱生产用折合设备的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，将纸箱4置于工作台板2上，并且纸箱4中部以及胶合片42上的压痕41分别对准工作台板2两侧边；

第二步，两挡板3外伸夹紧纸箱4两端，将纸箱4限制在两挡板3之间，避免纸箱4在操作过程中出现偏移，影响折合效果；

第三步，两压板5下降将纸箱4压紧在工作台板2上表面，并且压板5侧边缘对准工作台板2侧边，一方面增强纸箱4的稳定性，避免纸箱4出现偏移，影响折合效果，另一方面可对纸箱4的弯折线进行标定，使纸箱4能够更好的沿着压痕41折叠，避免纸箱4在弯折过程中翘起导致弯折位置出错，浪费纸箱4；

第四步，挡板3复位；

第五步，两推板6下降将纸箱4两端沿着工作台板2侧边向下弯折；

第六步，第一折叠部7外伸将纸箱4首端上的胶合片42折叠至工作台板2底面；

第七步，喷胶枪8上升穿过让位缺口71后，向胶合片42表面喷涂胶水；

第八步，喷胶枪8复位；

第九步，第二折叠部9外伸将纸箱4对半折叠到工作台板2底面，直至纸箱4末端粘合到该纸箱4首端的胶合片42上，完成包装纸箱4的折合操作。

值得一提的是，如附图7、图16和图17所示，本发明的工作台板2可拆卸的设于左架11上，第一折叠部7可拆卸的连接到折叠气缸72上，以及角铁125可拆卸的设于右架12上，因此本发明可根据同类型但不同尺寸的纸箱4，更换不同尺寸的工作台板2与第一折叠部7以及调整角铁125的数量，进行调整使用，具体的说，右架12靠近左架11的一侧表面设有若干连接槽126，而角铁125可拆卸的插入连接槽126内，并且连接槽126内设有一号磁铁，角铁125上设有二号磁铁，二号磁铁与一号磁铁磁性相吸。将调整后的角铁125插入连接槽126内，二号磁铁与一号磁铁磁性，将调整后的角铁125固定；第一折叠部7通过衔接部721与折叠气缸72的活塞连接，其中，第一折叠部7上设有第二衔接孔711，衔接部721上设有第一衔接孔722。将更换的第一折叠部7置于衔接部721表面，使第二衔接孔711对准第一衔接孔722，而后通过衔接螺钉721连接第二衔接孔711和第一衔接孔722，从而将更换的第一折叠部7固定在折叠气缸72上；同时左架11上表面设有安装槽112，该安装槽112内设有若干第一安装孔113，工作台板2上设有第二安装孔21，将更换的工作台板2置于安装槽112内，使第二安装孔21对准第一安装孔113，再通过安装螺钉22连接第二安装孔21和第一安装孔113，从而将更换的工作台板2固定使用。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于，该设备包括：

机架，所述机架包括左架以及设于所述左架右侧的右架，所述左架上表面设有向下凹陷的工作槽，所述工作槽靠近右架的一侧为敞口；

工作台板，所述工作台板首端设于所述左架上表面，该工作台板位于所述工作槽的上槽口处，并且所述工作台板末端朝向所述工作槽的敞口，所述工作台板用于放置纸箱；

挡板，所述挡板设有两个，两所述挡板分别设于所述左架两侧伸缩，两所述挡板分别位于所述工作台板两侧；

压板，所述压板设有两个，两所述压板设于所述右架上升降；

推板，所述推板设有两个，两所述推板分别设于两所述压板上升降，并且两所述压板位于两所述推板之间；

第一折叠部，所述第一折叠部设于所述工作槽槽壁上伸缩，并且所述第一折叠部位于所述挡板下侧，所述第一折叠部靠近所述工作台板一侧的中部上设有让位缺口；

喷胶枪，所述喷胶枪设于所述工作槽内的升降，并且所述喷胶枪设于所述工作台板下侧；

第二折叠部，所述第二折叠部设于二号滑座上水平转动，所述二号滑座设于所述工作槽槽壁上水平滑动，并且所述第二折叠部位于所述工作台板下侧，所述第二折叠部上设有让位槽；

其中，两所述挡板用于夹紧纸箱两端，所述压板用于将所述纸箱压紧在所述工作台板上表面，两所述推板用于将纸箱两端沿着所述工作台板侧边向下弯折，所述第一折叠部用于将纸箱首端上的胶合片折叠至工作台板底面，所述喷胶枪穿过所述让位缺口后，向所述胶合片表面喷涂胶水，所述第二折叠部用于将纸箱对半折叠到所述工作台板底面，直至所述纸箱末端粘合到该纸箱首端的胶合片上。

2.如权利要求1所述的一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于：所述挡板通过设于所述左架上的挡板气缸驱动。

3.如权利要求1所述的一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于：所述右架的顶板底面设有一号滑轨，所述一号滑轨内设有一号丝杠，并且所述一号丝杠设于所述一号滑轨内转动，所述一号丝杠与一号滑座上的一号通孔螺纹连接，所述一号滑座顶部设于所述一号滑轨内滑动，所述一号滑座底部通过压板气缸连接所述压板，所述压板通过所述压板气缸驱动，当压板压紧在工作台板上表面后，所述压板侧边缘对准所述工作台板侧边，并且两所述压板分别对应的两所述一号丝杠独立运行。

4.如权利要求1所述的一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于：所述压板上表面设有推板气缸，该推板气缸通过连接架连接所述推板，所述推板通过所述推板气缸驱动，并且两所述推板分别对应的两所述推板气缸独立运行。

5.如权利要求1所述的一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于：所述第一折叠部通过设于所述左架上的折叠气缸驱动。

6.如权利要求1所述的一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于：所述工作槽内设有储胶箱，该储胶箱与所述喷胶枪连接，所述储胶箱用于向喷胶枪提供胶水，并且所述储胶箱上设有支座，该支座上设有喷胶气缸，所述喷胶气缸用于驱动所述喷胶枪升降。

7.如权利要求1所述的一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于：所述工作槽槽壁上设有向内凹陷的二号滑轨，该二号滑轨内设有二号丝杆，并且所述二号丝杆设于所述二号滑轨内转动，所述二号丝杆与所述二号滑座上的二号通孔螺纹连接，所述二号滑座左端设于所述二号滑轨内滑动，所述二号滑座右端铰接所述第二折叠部，并且第二折叠部通过设于所述二号滑座底面上的折叠电机驱动。

8.如权利要求1所述的一种包装纸箱生产用折合设备，其特征在于：所述右架内部设有收纳槽，所述右架靠近左架的一侧表面设有开口，并且该开口与所述收纳槽相连通，所述开口内设有支架，该支架位于所述开口内升降，并且所述支架用于支撑所述工作台板末端，所述支架通过设于右架上的支架气缸驱动。

9.一种如权利要求1所述的包装纸箱生产用折合设备的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，将纸箱置于所述工作台板上；

第二步，两所述挡板外伸夹紧纸箱两端；

第三步，两所述压板下降将所述纸箱压紧在所述工作台板上表面；

第四步，挡板复位；

第五步，两所述推板下降将纸箱两端沿着所述工作台板侧边向下弯折；

第六步，所述第一折叠部外伸将纸箱首端上的胶合片折叠至工作台板底面；

第七步，所述喷胶枪上升穿过所述让位缺口后，向所述胶合片表面喷涂胶水；

第八步，喷胶枪复位；

第九步，所述第二折叠部外伸将纸箱对半折叠到所述工作台板底面，直至所述纸箱末端粘合到该纸箱首端的胶合片上，完成包装纸箱的折合操作。