CN117103555A - 生产塑料制品的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体为生产塑料制品的注塑成型机，侧支架底端固定于支撑台顶面一端，成对的升降基座分别包括支撑板以及固定于支撑板且沿侧支架上下移动的连接梁，升降驱动件驱动上下两个连接梁同步相向或相背运动，上、下模具分别固定于对应的支撑板上，固定于上方支撑板顶面的注塑组件喷嘴连接于上模具的注料孔，旋转支撑组件包括竖筒体以及水平回转的摆转臂，固定于摆转臂两端的中部模具内腔中部成对设有分别沿径向水平移动的半环形内模，脱模组件设于竖筒体的外侧，脱模组件设有沿竖向将塑料制品从中部模具内向下顶出的压盘；大幅提高了塑料制品在注塑成型过程中的效率。

Description

生产塑料制品的注塑成型机

技术领域

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体为生产塑料制品的注塑成型机。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，常采用一种塑料一次成型的注塑机，注塑机通过加热塑料颗粒将其进行融化，再利用推料装置将融化状态下的塑料推入至模具中，融化状态下的塑料能够直接在模具中成型，再通过冷却的手段将融化状态下的塑料进行固化，从而便于实现脱模，这是目前使用范围最为广泛的注塑机结构。具有结构简单，使用方便，自动化程度高并且运行稳定，故障率低等优点。注塑成型机中主要的组成部分便是注塑模具部分，其性能直接决定着塑料制品的质量以及注塑效率。

现有的塑料制品注塑成型时，需要依次顺序完成合模、注塑和脱模的工序，操作效率较低。特别是在加工诸如外周壁中部设有环形凹槽结构的柱状制品时，脱模的效率进一步受限，从而造成整个注塑成型过程效率的进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于提供生产塑料制品的注塑成型机，用于解决现有技术中塑料制品在注塑成型过程中效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生产塑料制品的注塑成型机，包括支撑台，所述侧支架底端固定于所述支撑台顶面一端，所述升降基座成对设置，且所述升降基座包括水平设置的支撑板以及固定于所述支撑板一侧且沿所述侧支架上下移动的连接梁，所述升降驱动件用于驱动上下两个所述连接梁沿竖向同步相向或相背运动，所述下模具固定于下方的所述支撑板上，且所述下模具的模腔敞口朝上，所述上模具固定于上方的所述支撑板上，且所述上模具的模腔敞口朝下，所述注塑组件底端固定连接于上方的所述支撑板顶面，所述注塑组件的喷嘴连接于所述上模具顶部的注料孔，所述旋转支撑组件包括底端固定于所述支撑台顶面中心的竖筒体以及中部绕所述竖筒体顶端水平回转的摆转臂，所述中部模具固定于所述摆转臂的两端，所述中部模具顶、底面分别对应与所述上模具的底面和所述下模具的顶面结合匹配，所述中部模具内腔中部成对设有分别沿径向水平移动的半环形内模，所述脱模组件设于所述竖筒体的外侧，所述脱模组件设有沿竖向将塑料制品从所述中部模具内向下顶出的压盘。

优选的，所述中部模具还包括顶底面分别对应与所述上模具和下模具结合匹配的模体，所述模体内周壁的中部开设有环形腔，成对的两个所述半环形内模分别沿水平方向滑动卡装于所述环形腔的前后部，所述模体前后壁对应于所述半环形内模外周壁中部的位置分别开设有轴孔，所述模体前后壁分别设有活塞杆通过所述轴孔与所述半环形内模固定连接的水平伸缩缸，所述半环形内模的两端处分别设有沿水平方向卡接匹配的插头和插槽，成对的两个所述半环形内模通过所述插头和插槽卡接组成完整的圆环体。

优选的，所述支撑板中部开设有与所述上模具和下模具套装匹配的方洞。

优选的，所述摆转臂靠近两端的顶底面分别固定安装有转角下压气缸。

优选的，所述竖筒体顶部腔体内沿竖向固定有旋转电机，所述摆转臂的中部固定套装于所述旋转电机的动力输出轴上。

优选的，所述支撑台顶面位于所述竖筒体外侧的位置设有倾斜的滑槽。

优选的，所述侧支架包括底端垂直固定于所述支撑台顶面一端角部的两个竖梁、固定于所述竖梁顶端的顶板、垂直固定于所述顶板底面和所述支撑台顶面之间的导杆以及固定于两个所述竖梁之间且与所述导杆套接匹配的横梁，所述连接梁两端分别设有与所述导杆沿竖向滑动套接匹配的导孔二。

优选的，所述升降驱动件包括固定于所述顶板顶面的升降电机、固定对接于所述升降电机动力输出轴的轴杆以及与所述轴杆底端转动套接且固定于所述支撑台顶面的轴座，所述横梁上套装有与所述轴杆转动套接匹配的轴套，所述轴杆对应于两个所述横梁的位置分别设有旋向互为相反的外螺纹，所述连接梁上固定套装有与所述外螺纹螺纹套接匹配的螺纹套。

优选的，所述注塑组件包括支撑梁、固定于所述支撑梁中部且底端与上方的所述支撑板固定连接的竖板、固定于所述竖板顶部的料斗、设于所述料斗底端且沿水平方向延伸的螺杆输送机构、固定于所述竖板靠近底端位置且沿水平方向延伸的水平板以及底端固定于所述水平板且进料口与所述螺杆输送机构出料口相连接的螺杆注塑机构，所述螺杆注塑机构的喷嘴连接于所述上模具顶部的注料孔，所述支撑梁上设有分别与所述导杆和所述轴杆顶部沿竖向滑动套接匹配的导孔一。

优选的，所述脱模组件还包括底端垂直固定于所述支撑台顶面的支柱、固定于所述支柱顶端且沿水平方向延伸的板条以及缸体沿竖向固定于所述板条上的脱模伸缩缸，所述压盘顶面顶端固定于所述脱模伸缩缸活塞杆的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明涉及的生产塑料制品的注塑成型机通过旋转支撑组件能够将两个中部模具灵活地在合模、注塑工位和脱模工位之间进行转换，即实现合模、注塑工序与脱模工序的同步进行，大幅提高了塑料制品生产时注塑成型的效率。

2、本发明涉及的生产塑料制品的注塑成型机在塑料制品固化成型进行开模后，使得塑料制品被固定在中部模具上，然后塑料制品随中部模具被转动至脱模工位，通过中部模具内半环形内模的径向外移并配合压盘的向下顶推，从而实现塑料制品的快速脱模。

3、本发明涉及的生产塑料制品的注塑成型机整体结构紧凑，占用空间小，易于在塑料制品生产厂房内广泛推广应用。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明侧支架的立体结构示意图；

图3为本发明升降驱动件的立体结构示意图；

图4为本发明注塑组件的立体结构示意图；

图5为本发明升降基座的立体结构示意图；

图6为本发明旋转支撑组件的立体结构示意图；

图7为本发明中部模具的立体结构示意图；

图8为本发明模体的立体结构示意图；

图9为本发明半环形内模的立体结构示意图。

图中：1-支撑台；11-滑槽；

2-侧支架；21-竖梁；22-顶板；23-导杆；24-横梁；25-轴套；

3-升降驱动件；31-升降电机；32-轴杆；33-外螺纹；34-轴座；

4-注塑组件；41-支撑梁；411-导孔一；42-竖板；43-水平板；44-料斗；45-螺杆输送机构；46-螺杆注塑机构；

5-升降基座；51-支撑板；52-连接梁；521-导孔二；53-螺纹套；54-方洞；

6-下模具；

7-上模具；

8-旋转支撑组件；81-竖筒体；82-旋转电机；83-摆转臂；84-转角下压气缸；

9-中部模具；91-模体；911-环形腔；912-轴孔；92-半环形内模；921-插头；922-插槽；93-水平伸缩缸；

10-脱模组件；101-支柱；102-板条；103-脱模伸缩缸；104-压盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案，生产塑料制品的注塑成型机，该成型机用于生产加工中部含有环形凹槽结构的筒状塑料制品。侧支架2底端固定于支撑台1顶面一端，升降基座5成对设置，且升降基座5包括水平设置的支撑板51以及固定于支撑板51一侧且沿侧支架2上下移动的连接梁52，升降驱动件3用于驱动上下两个连接梁52沿竖向同步相向或相背运动，下模具6固定于下方的支撑板51上，且下模具6的模腔敞口朝上，上模具7固定于上方的支撑板51上，且上模具7的模腔敞口朝下，注塑组件4底端固定连接于上方的支撑板51顶面，注塑组件4的喷嘴连接于上模具7顶部的注料孔，旋转支撑组件8包括底端固定于支撑台1顶面中心的竖筒体81以及中部绕竖筒体81顶端水平回转的摆转臂83，中部模具9固定于摆转臂83的两端，中部模具9顶、底面分别对应与上模具7的底面和下模具6的顶面结合匹配，中部模具9内腔中部成对设有分别沿径向水平移动的半环形内模92，脱模组件10设于竖筒体81的外侧，脱模组件10设有沿竖向将塑料制品从中部模具9内向下顶出的压盘104。

综上，随着摆转臂83的水平回转，便于将其中一个中部模具9转动至上模具7和下模具6之间的位置，此时，还中部模具9恰好位于上下模具之间的正中位置。升降驱动件3通过连接梁52驱动两个支撑板51同步相向运动，从而使得上模具7的底面与中部模具9的顶面装配结合，同时下模具6的顶面与中部模具9的底面装配结合，其中相邻模具的装配结合包括连接杆与插孔的插接匹配，上模具7、中部模具9和下模具6实现合模的操作。

注塑组件4通过喷嘴通过上模具7顶部的的注料孔向组合模腔内注入熔融态塑料。

待模具冷却工序完成后，塑料制品则固化成型，此时升降驱动件3通过连接梁52驱动两个支撑板51同步相背运动，即上模具7向上运动，下模具6向下运动，从而完成开模的操作，此时由于半环形内模92的限制作用，成型的塑料工件被固定在中部模具9的模腔内。

摆转臂83转动180°，使得另外一个中部模具9被转动至合模、注塑工位，以便于进行下一循环的合模、注塑、开模的操作。同时，固定有塑料工件的中部模具9被转动至脱模工位，此时中部模具9的模腔与压盘104正对；随后将两个半环形内模92分别沿径向向外滑移，使得半环形内模92解除对塑料制品的限制作用；压盘104沿竖向将塑料制品从中部模具9内向下顶出，以完成脱模的操作。

其中，摆转臂83靠近两端的顶底面分别固定安装有转角下压气缸84。即当上模具7和下模具6同时与中部模具9完成合模时，相应的转角下压气缸84分别将上模具7和下模具6压紧至中部模具9上。

支撑台1顶面位于竖筒体81外侧的位置设有倾斜的滑槽11。滑槽11的顶部恰好与压盘104正对，滑槽11的斜面底部延伸至收集容器处；即被压盘104向下顶压实现脱模的塑料制品恰好落在滑槽11上，随着滑槽11的导向作用，使得塑料制品滑动至收集容器内。

中部模具9还包括顶底面分别对应与上模具7和下模具6结合匹配的模体91，模体91内周壁的中部开设有环形腔911，成对的两个半环形内模92分别沿水平方向滑动卡装于环形腔911的前后部，模体91前后壁对应于半环形内模92外周壁中部的位置分别开设有轴孔912，模体91前后壁分别设有活塞杆通过轴孔912与半环形内模92固定连接的水平伸缩缸93。半环形内模92的两端处分别设有沿水平方向卡接匹配的插头921和插槽922，成对的两个半环形内模92通过插头921和插槽922卡接组成完整的圆环体。即由水平伸缩缸93的活塞杆的伸缩实现半环形内模92的水平径向滑移。合模、注塑时，水平伸缩缸93的活塞杆处于伸出状态，使得半环形内膜92构成圆环体，且圆环体凸出环形腔911；当脱模时，水平伸缩缸93的活塞杆处于回收状态，此时半环形内模92脱开并回缩至环形腔911内，从而便于进行脱模的操作。

支撑板51中部开设有与上模具7和下模具6套装匹配的方洞54。即通过方洞54可以便于将上模具7和下模具6可拆卸固定安装于支撑板51.

竖筒体81顶部腔体内沿竖向固定有旋转电机82，摆转臂83的中部固定套装于旋转电机82的动力输出轴上。即旋转电机82带动摆转臂83进行水平回转运动。

侧支架2包括底端垂直固定于支撑台1顶面一端角部的两个竖梁21、固定于竖梁21顶端的顶板22、垂直固定于顶板22底面和支撑台1顶面之间的导杆23以及固定于两个竖梁21之间且与导杆23套接匹配的横梁24，连接梁52两端分别设有与导杆23沿竖向滑动套接匹配的导孔二521。

升降驱动件3包括固定于顶板22顶面的升降电机31、固定对接于升降电机31动力输出轴的轴杆32以及与轴杆32底端转动套接且固定于支撑台1顶面的轴座34，横梁24上套装有与轴杆32转动套接匹配的轴套25，轴杆32对应于两个横梁24的位置分别设有旋向互为相反的外螺纹33，连接梁52上固定套装有与外螺纹33螺纹套接匹配的螺纹套53。升降电机31带动轴杆32转动，通过外螺纹33与螺纹套53的驱动作用，实现连接梁52在导杆23的导向作用下竖向运动，以便于实现合模和开模的操作。

注塑组件4包括支撑梁41、固定于支撑梁41中部且底端与上方的支撑板51固定连接的竖板42、固定于竖板42顶部的料斗44、设于料斗44底端且沿水平方向延伸的螺杆输送机构45、固定于竖板42靠近底端位置且沿水平方向延伸的水平板43以及底端固定于水平板43且进料口与螺杆输送机构45出料口相连接的螺杆注塑机构46，螺杆注塑机构46的喷嘴连接于上模具7顶部的注料孔，支撑梁41上设有分别与导杆23和轴杆32顶部沿竖向滑动套接匹配的导孔一411。实现注塑组件4与上模具7的同步升降，同时注塑组件4可以通过导孔一411与导杆23的相对套动，实现对注塑组件4的导向支撑作用。

脱模组件10还包括底端垂直固定于支撑台1顶面的支柱101、固定于支柱101顶端且沿水平方向延伸的板条102以及缸体沿竖向固定于板条102上的脱模伸缩缸103，压盘104顶面顶端固定于脱模伸缩缸103活塞杆的底端。脱模伸缩缸103活塞杆伸长时，使得压盘104从上向下顶压塑料制品，以实现塑料制品从中部模具9的模腔内脱出，实现脱模操作。其中，为了避免压盘104损伤塑料制品，可以在压盘104的底面粘贴有橡胶垫层。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.生产塑料制品的注塑成型机，包括支撑台(1)，其特征在于，还包括：

侧支架(2)，所述侧支架(2)底端固定于所述支撑台(1)顶面一端；

升降基座(5)，所述升降基座(5)成对设置，且所述升降基座(5)包括水平设置的支撑板(51)以及固定于所述支撑板(51)一侧且沿所述侧支架(2)上下移动的连接梁(52)；

升降驱动件(3)，所述升降驱动件(3)用于驱动上下两个所述连接梁(52)沿竖向同步相向或相背运动；

下模具(6)，所述下模具(6)固定于下方的所述支撑板(51)上，且所述下模具(6)的模腔敞口朝上；

上模具(7)，所述上模具(7)固定于上方的所述支撑板(51)上，且所述上模具(7)的模腔敞口朝下；

注塑组件(4)，所述注塑组件(4)底端固定连接于上方的所述支撑板(51)顶面，所述注塑组件(4)的喷嘴连接于所述上模具(7)顶部的注料孔；

旋转支撑组件(8)，所述旋转支撑组件(8)包括底端固定于所述支撑台(1)顶面中心的竖筒体(81)以及中部绕所述竖筒体(81)顶端水平回转的摆转臂(83)；

中部模具(9)，所述中部模具(9)固定于所述摆转臂(83)的两端，所述中部模具(9)顶、底面分别对应与所述上模具(7)的底面和所述下模具(6)的顶面结合匹配，所述中部模具(9)内腔中部成对设有分别沿径向水平移动的半环形内模(92)；以及

脱模组件(10)，所述脱模组件(10)设于所述竖筒体(81)的外侧，所述脱模组件(10)设有沿竖向将塑料制品从所述中部模具(9)内向下顶出的压盘(104)。

2.根据权利要求1所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述中部模具(9)还包括顶底面分别对应与所述上模具(7)和下模具(6)结合匹配的模体(91)，所述模体(91)内周壁的中部开设有环形腔(911)，成对的两个所述半环形内模(92)分别沿水平方向滑动卡装于所述环形腔(911)的前后部，所述模体(91)前后壁对应于所述半环形内模(92)外周壁中部的位置分别开设有轴孔(912)，所述模体(91)前后壁分别设有活塞杆通过所述轴孔(912)与所述半环形内模(92)固定连接的水平伸缩缸(93)，所述半环形内模(92)的两端处分别设有沿水平方向卡接匹配的插头(921)和插槽(922)，成对的两个所述半环形内模(92)通过所述插头(921)和插槽(922)卡接组成完整的圆环体。

3.根据权利要求1所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述支撑板(51)中部开设有与所述上模具(7)和下模具(6)套装匹配的方洞(54)。

4.根据权利要求1所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述摆转臂(83)靠近两端的顶底面分别固定安装有转角下压气缸(84)。

5.根据权利要求1所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述竖筒体(81)顶部腔体内沿竖向固定有旋转电机(82)，所述摆转臂(83)的中部固定套装于所述旋转电机(82)的动力输出轴上。

6.根据权利要求1所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述支撑台(1)顶面位于所述竖筒体(81)外侧的位置设有倾斜的滑槽(11)。

7.根据权利要求1所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述侧支架(2)包括底端垂直固定于所述支撑台(1)顶面一端角部的两个竖梁(21)、固定于所述竖梁(21)顶端的顶板(22)、垂直固定于所述顶板(22)底面和所述支撑台(1)顶面之间的导杆(23)以及固定于两个所述竖梁(21)之间且与所述导杆(23)套接匹配的横梁(24)，所述连接梁(52)两端分别设有与所述导杆(23)沿竖向滑动套接匹配的导孔二(521)。

8.根据权利要求7所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述升降驱动件(3)包括固定于所述顶板(22)顶面的升降电机(31)、固定对接于所述升降电机(31)动力输出轴的轴杆(32)以及与所述轴杆(32)底端转动套接且固定于所述支撑台(1)顶面的轴座(34)，所述横梁(24)上套装有与所述轴杆(32)转动套接匹配的轴套(25)，所述轴杆(32)对应于两个所述横梁(24)的位置分别设有旋向互为相反的外螺纹(33)，所述连接梁(52)上固定套装有与所述外螺纹(33)螺纹套接匹配的螺纹套(53)。

9.根据权利要求8所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述注塑组件(4)包括支撑梁(41)、固定于所述支撑梁(41)中部且底端与上方的所述支撑板(51)固定连接的竖板(42)、固定于所述竖板(42)顶部的料斗(44)、设于所述料斗(44)底端且沿水平方向延伸的螺杆输送机构(45)、固定于所述竖板(42)靠近底端位置且沿水平方向延伸的水平板(43)以及底端固定于所述水平板(43)且进料口与所述螺杆输送机构(45)出料口相连接的螺杆注塑机构(46)，所述螺杆注塑机构(46)的喷嘴连接于所述上模具(7)顶部的注料孔，所述支撑梁(41)上设有分别与所述导杆(23)和所述轴杆(32)顶部沿竖向滑动套接匹配的导孔一(411)。

10.根据权利要求1所述的生产塑料制品的注塑成型机，其特征在于：所述脱模组件(10)还包括底端垂直固定于所述支撑台(1)顶面的支柱(101)、固定于所述支柱(101)顶端且沿水平方向延伸的板条(102)以及缸体沿竖向固定于所述板条(102)上的脱模伸缩缸(103)，所述压盘(104)顶面顶端固定于所述脱模伸缩缸(103)活塞杆的底端。