CN117103538A - 一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺，涉及压力成型领域，包括：成型驱动主体；所述成型驱动主体为压力成型器本体，传动位移板为L形结构，传动位移板的顶端固定有两个三角形杆，移动杆的顶端固定有撞击组件，撞击组件为T形结构，撞击组件的顶端为弧形结构。成型移动件被驱动上升的同时，带动插板以及推动块一起上升，使推动块与受力块接触，传动位移板以及受力块被推动横向位移，使三角形杆推动移动杆上下往复移动，同时带动撞击组件一起移动，使撞击组件撞击下模具，借助振动力量使管坯从模具内部脱离，解决了现有的压力成型器在管坯成型之后，取出的时候较为费力，狭小位置容易嵌入在模具内部，容易导致管坯变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及压力成型技术领域，特别涉及一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺。
背景技术
偏壁空心导线，主要用于大功率(百万千瓦)以上发电机转子线圈，各项指标要求严格。偏壁空心导线在生产过程中，需要通过压力成型设备将圆铸锭加工成椭圆偏心管坯。现有的压力成型设备在使用的时候，下模具长时间受力之后，容易出现松动，影响成型的准确度，且管坯成型之后，取出的时候较为费力，狭小位置容易嵌入在模具内部，容易导致管坯变形，且多次成型之后，移动冲压组件移动出现虚位。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺，以解决现有技术提出的问题。
本发明提供了一种导线管坯压力成型设备，具体包括：成型驱动主体；所述成型驱动主体为压力成型器本体，成型驱动主体的前端设有U形块，成型驱动主体的两侧分别设有一个插孔，成型驱动主体的内部设有模具连接槽，成型驱动主体的内部设有四个滑杆，成型驱动主体的内部设有内槽，内槽的内部插入有传动位移板，传动位移板为L形结构，传动位移板为金属材质，传动位移板的后端设有两个圆孔，传动位移板的顶端固定有两个三角形杆，三角形杆的侧边与移动杆接触，移动杆的顶端固定有撞击组件，撞击组件为T形结构，撞击组件的顶端为弧形结构，撞击组件为金属材质，撞击组件的顶端设有圆孔；侧固定块，所述侧固定块为矩形结构，侧固定块为金属材质，侧固定块共设有两个，两个侧固定块分别安装在成型驱动主体的两侧，每个侧固定块的顶端设有两个滑槽，每个滑槽的内部插入有一个导向头，每个导向头的顶端固定有一个固定头，每两个固定头之间固定有一个横杆，固定头的顶端内侧以及外侧均为倾斜状结构；成型移动件，所述成型移动件为矩形结构，成型移动件为可位移结构，成型移动件安装在成型驱动主体的内部顶端，成型移动件的顶端与液压缸连接，成型驱动主体的底部设有模具连接槽二，成型移动件的边角位置分别设有一个滑孔，滑孔的内部插入有滑杆，每个滑孔的顶端外部固定有三个环状排列的辅助件，辅助件为L形结构，辅助件为弹性金属材质，每个辅助件的顶端固定有一个定位推动头，定位推动头的两侧为倾斜状结构，定位推动头的内侧为弧形结构，定位推动头的内侧与滑杆的外部接触。
可选的，所述成型驱动主体的两侧分别设有一个外槽，外槽为山字形结构，外槽的内部插入有固定头，外槽的侧边与模具连接槽连通，成型驱动主体的后端固定有两个导杆，导杆为T形轴结构，每个导杆的外侧套装有一个弹簧，导杆插入在传动位移板的圆孔内部；所述内槽为T形结构，内槽的内部顶端固定有三个导板，导板为矩形结构，导板为金属材质，每个导板的内部设有三个矩形滑孔，矩形滑孔的内部插入有撞击组件；所述传动位移板的前端固定有受力块，受力块为三角形结构，移动杆为圆柱形结构，移动杆为金属材质。
可选的，所述滑槽为T形结构，每个侧固定块的顶端固定有一个顶块，顶块为U形结构，顶块的内部插入有横杆，每个顶块的前端两侧设有均匀排列的卡槽，卡槽为楔形结构；每个所述顶块的内部设有一个导槽，导槽为倒U形结构，导槽的外部设有开口，导槽的底部与侧固定块的底部连通，导向头为T形结构，导向头为金属材质；所述导槽以及开口的内部插入有按压控制块，按压控制块为F形结构，按压控制块插入在成型驱动主体的插孔内部，按压控制块为金属材质，每个按压控制块的两侧分别固定有一个压板，压板为金属材质，压板的内侧为弧形结构，压板的内侧与固定头的外侧滑动接触，每个按压控制块的顶端固定有一个限位卡件，限位卡件为T形结构，限位卡件为倾斜板状结构，限位卡件的顶端为楔形结构，限位卡件为弹性金属材质，限位卡件插入在卡槽内部，每个限位卡件的两侧分别设有一个圆杆，所述成型移动件的前端底部固定有插板，插板为L形结构，插板为金属材质，插板插入在成型驱动主体的U形块内部，每个插板的内侧固定有均匀排列的推动块，推动块为V形板状结构，推动块的侧边与受力块接触；所述成型移动件的两端分别固定有两个控制头，控制头为U形结构，每两个控制头处于一个模具连接槽二的两端上方，每个控制头的内部插入有一个挡板，挡板为L形结构，挡板为金属材质；每个所述定位推动头的外部固定有一个挡块，挡块为矩形结构，每个辅助件的顶端固定有一个推动板，推动板为倾斜板状结构，推动板为弹性金属材质，推动板的顶端为圆柱形结构，推动板的顶端处于挡块与定位推动头的夹角位置。
一种导线管坯压力成型设备的加工工艺，包括以下步骤：
1)加工导线管坯前，先拉动挡板取下，然后控制上模具与模具连接槽二连接，然后控制挡板重新安装，使挡板可以挡住上模具，使上模具不会出现松动，然后控制下模具与模具连接槽连接，然后通过人力控制两个侧固定块安装在成型驱动主体的两侧，使侧固定块可以横向安装在外槽的内部，然后按压按压控制块向下位移，使按压控制块的底端可以插入到插孔的内部，进而辅助控制侧固定块限位，在按压控制块位移的同时，可以同时带动压板以及限位卡件一起移动，使压板的前端可以与固定头的外端滑动接触，使固定头可以向内横向移动，使固定头的内端可以与下模具接触，同时限位卡件利用自身弹性插入到卡槽的内部限位，使下模具长时间使用之后，不会出现松动，
2)当需要加工导线管坯压力成型时，可以直接控制需要压力成型的圆铸锭放置在下模具的上方，然后操控成型驱动主体运转，使成型移动件受力向下位移，在位移的同时，辅助件利用自身弹性持续支撑定位推动头，同时推动板可以利用弹性持续控制定位推动头与滑杆接触，进而使成型移动件在位移的同时，可以保持冲压精度以及匀度，
3)当压力成型完毕之后，成型移动件被驱动上升，上升的同时，带动插板以及推动块一起移动，使插板在U形块的内部导向位移，同时推动块的侧边与受力块滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力块带动传动位移板横向移动，使传动位移板将弹簧压缩，受力块经过推动块之后，弹簧推动传动位移板复位，使传动位移板可以带动三角形杆一起往复移动，使三角形杆推动移动杆上下往复移动，进而带动撞击组件一起往复移动，使撞击组件可以撞击下模具，使下模具可以受到振动力量，使管坯从模具内部脱离的时候，可以更加便捷，提高取出的便捷性，避免管坯固定在狭小位置，导致管坯变形。
有益效果是：
1、通过设置传动位移板以及撞击组件，使本装置在进行压力成型的时候，成型完毕之后，成型移动件被驱动上升，在上升的同时，带动插板以及推动块一起上升，使推动块可以与受力块接触，由于接触面为倾斜状结构，使传动位移板以及受力块可以被推动横向位移，使传动位移板可以将弹簧压缩，压缩之后，再被弹簧推动复位，使传动位移板可以带动三角形杆一起往复移动，使三角形杆可以推动移动杆上下往复移动，同时带动撞击组件一起移动，使撞击组件可以撞击下模具，使下模具可以受到撞击振动力量，进而借助振动力量使管坯从模具内部脱离，使管坯可以便捷取下，避免管坯处于狭小位置无法取出；
2、通过设置固定头，使本装置在使用的时候，下模具固定之后，可以控制侧固定块横向安装，使侧固定块安装在外槽的内部，然后控制按压控制块向下移动，在按压控制块向下移动的同时，按压控制块的底端可以插入到插孔的内部，使侧固定块可以稳固固定，在按压控制块位移的同时，会带动压板一起移动，使压板的前端可以与固定头的后端滑动接触，使固定头可以受力向内移动，使固定头的内侧可以与下模具外端接触，同时限位卡件与卡槽卡接限位固定，使固定头持续推动下模具，避免下模具出现松动以及虚位，提高使用寿命；
3、通过设置辅助件以及定位推动头，使本装置在使用的时候，辅助件可以利用自身弹性持续控制定位推动头位移，使定位推动头可以持续受力与滑杆的外部接触，进而持续控制成型移动件导向移动，使成型移动件长时间使用之后，不会出现虚位，提高压力成型精度以及匀度，提高成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的压力成型器的立体结构示意图。
图2是本发明的实施例的压力成型器的仰视结构示意图。
图3是本发明的实施例的压力成型器的分解立体结构示意图。
图4是本发明的实施例的压力成型器的分解仰视结构示意图。
图5是本发明的实施例的压力成型器的成型驱动主体分解立体结构示意图。
图6是本发明的实施例的压力成型器的侧固定块分解立体结构示意图。
图7是本发明的实施例的压力成型器的侧固定块分解仰视结构示意图。
图8是本发明的实施例的压力成型器的成型移动件立体结构示意图。
附图标记列表
1、成型驱动主体；101、外槽；102、导杆；103、内槽；104、导板；105、传动位移板；106、受力块；107、移动杆；108、撞击组件；
2、侧固定块；201、滑槽；202、顶块；203、导槽；204、导向头；205、固定头；206、按压控制块；207、压板；208、限位卡件；
3、成型移动件；301、插板；302、推动块；303、控制头；304、挡板；305、辅助件；306、定位推动头；307、挡块；308、推动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种导线管坯压力成型设备，包括成型驱动主体1；成型驱动主体1为压力成型器本体，成型驱动主体1的前端设有U形块，用来使插板301在其内部导向移动，成型驱动主体1的两侧分别设有一个插孔，用来使按压控制块206的底端插入固定，成型驱动主体1的内部设有模具连接槽，使下模具可以便捷拼接使用，成型驱动主体1的内部设有四个滑杆，用来控制成型移动件3导向位移，成型驱动主体1的内部设有内槽103，内槽103的内部插入有传动位移板105，使传动位移板105可以在其内部自由抽拉，传动位移板105为L形结构，传动位移板105为金属材质，传动位移板105的后端设有两个圆孔，使导杆102可以插入在其内部，传动位移板105的顶端固定有两个三角形杆，三角形杆的侧边与移动杆107接触，使传动位移板105位移之后，可以通过三角形杆推动移动杆107上升，移动杆107的顶端固定有撞击组件108，撞击组件108为T形结构，撞击组件108的顶端为弧形结构，撞击组件108为金属材质，可以与下模具的底部接触，进而产生振动力量，使管坯可以便捷从模具内部取出，撞击组件108的顶端设有圆孔；侧固定块2，侧固定块2为矩形结构，侧固定块2为金属材质，侧固定块2共设有两个，两个侧固定块2分别安装在成型驱动主体1的两侧，每个侧固定块2的顶端设有两个滑槽201，每个滑槽201的内部插入有一个导向头204，每个导向头204的顶端固定有一个固定头205，每两个固定头205之间固定有一个横杆，可以同时带动两个固定头205一起移动，固定头205的顶端内侧以及外侧均为倾斜状结构，使固定头205的外侧可以与压板207内侧滑动接触，使固定头205可以横向位移，而固定头205的内侧可以与下模具的外端接触，进而持续顶动固定下模具，使下模具不会出现松动；成型移动件3，成型移动件3为矩形结构，成型移动件3为可位移结构，成型移动件3安装在成型驱动主体1的内部顶端，成型移动件3的顶端与液压缸连接，成型驱动主体1的底部设有模具连接槽二，成型移动件3的边角位置分别设有一个滑孔，滑孔的内部插入有滑杆，每个滑孔的顶端外部固定有三个环状排列的辅助件305，辅助件305为L形结构，辅助件305为弹性金属材质，可以利用弹性持续控制定位推动头306位移，每个辅助件305的顶端固定有一个定位推动头306，定位推动头306的两侧为倾斜状结构，定位推动头306的内侧为弧形结构，定位推动头306的内侧与滑杆的外部接触，可以持续推动滑杆，使成型移动件3不会出现虚位，提高压力成型精度以及匀度。
参考图5，成型驱动主体1的两侧分别设有一个外槽101，外槽101为山字形结构，外槽101的内部插入有固定头205，使固定头205以及侧固定块2可以便捷安装使用，外槽101的侧边与模具连接槽连通，成型驱动主体1的后端固定有两个导杆102，导杆102为T形轴结构，用来控制传动位移板105导向位移，每个导杆102的外侧套装有一个弹簧，可以推动传动位移板105复位，使传动位移板105可以往复移动，导杆102插入在传动位移板105的圆孔内部；内槽103为T形结构，内槽103的内部顶端固定有三个导板104，导板104为矩形结构，导板104为金属材质，每个导板104的内部设有三个矩形滑孔，矩形滑孔的内部插入有撞击组件108，使撞击组件108可以导向位移使用；传动位移板105的前端固定有受力块106，受力块106为三角形结构，移动杆107为圆柱形结构，移动杆107为金属材质，可以与三角形杆滑动接触，进而使移动杆107便捷受力上升。
参考图6和图7，滑槽201为T形结构，使导向头204可以在其内部导向位移，每个侧固定块2的顶端固定有一个顶块202，顶块202为U形结构，顶块202的内部插入有横杆，使横杆可以带动两个固定头205一起移动，每个顶块202的前端两侧设有均匀排列的卡槽，卡槽为楔形结构，用来与限位卡件208卡接固定；每个顶块202的内部设有一个导槽203，导槽203为倒U形结构，导槽203的外部设有开口，使按压控制块206可以在其内部导向位移，导槽203的底部与侧固定块2的底部连通，导向头204为T形结构，导向头204为金属材质，控制固定头205导向位移；导槽203以及开口的内部插入有按压控制块206，按压控制块206为F形结构，按压控制块206插入在成型驱动主体1的插孔内部，可以控制侧固定块2稳固限位使用，按压控制块206为金属材质，每个按压控制块206的两侧分别固定有一个压板207，压板207为金属材质，压板207的内侧为弧形结构，压板207的内侧与固定头205的外侧滑动接触，可以便捷推动固定头205向内移动，每个按压控制块206的顶端固定有一个限位卡件208，限位卡件208为T形结构，限位卡件208为倾斜板状结构，限位卡件208的顶端为楔形结构，可以插入到卡槽内部固定，限位卡件208为弹性金属材质，可以利用弹性自由倾斜，限位卡件208插入在卡槽内部，每个限位卡件208的两侧分别设有一个圆杆，可以便捷拉动圆杆，使限位卡件208可以自由倾斜解除固定。
参考图8，成型移动件3的前端底部固定有插板301，插板301为L形结构，插板301为金属材质，插板301插入在成型驱动主体1的U形块内部，可以导向位移，同时推动块302受力之后，插板301不会倾斜，每个插板301的内侧固定有均匀排列的推动块302，推动块302为V形板状结构，推动块302的侧边与受力块106接触，可以推动受力块106以及传动位移板105横向位移；成型移动件3的两端分别固定有两个控制头303，控制头303为U形结构，用来使挡板304导向移动，每两个控制头303处于一个模具连接槽二的两端上方，每个控制头303的内部插入有一个挡板304，挡板304为L形结构，挡板304为金属材质，可以安装在模具连接槽的外端，进而挡住固定上模具；每个定位推动头306的外部固定有一个挡块307，挡块307为矩形结构，可以辅助挡住推动板308，每个辅助件305的顶端固定有一个推动板308，推动板308为倾斜板状结构，推动板308为弹性金属材质，推动板308的顶端为圆柱形结构，推动板308的顶端处于挡块307与定位推动头306的夹角位置，可以利用弹性辅助控制定位推动头306与滑杆接触。
实施例二：若是下模具不会出现松动以及虚位的时候，可以不用安装侧固定块2，进而减少使用成本以及模具安装的便捷性。
导线管坯压力成型设备的加工工艺，包括以下步骤：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先拉动挡板304取下，然后控制上模具与模具连接槽二连接，然后控制挡板304重新安装，使挡板304可以挡住上模具，使上模具不会出现松动，然后控制下模具与模具连接槽连接，然后通过人力控制两个侧固定块2安装在成型驱动主体1的两侧，使侧固定块2可以横向安装在外槽101的内部，然后按压按压控制块206向下位移，使按压控制块206的底端可以插入到插孔的内部，进而辅助控制侧固定块2限位，在按压控制块206位移的同时，可以同时带动压板207以及限位卡件208一起移动，使压板207的前端可以与固定头205的外端滑动接触，使固定头205可以向内横向移动，使固定头205的内端可以与下模具接触，同时限位卡件208利用自身弹性插入到卡槽的内部限位，使下模具长时间使用之后，不会出现松动，当需要进行压力成型的时候，可以直接控制需要压力成型的圆铸锭放置在下模具的上方，然后操控成型驱动主体1运转，使成型移动件3受力向下位移，在位移的同时，辅助件305利用自身弹性持续支撑定位推动头306，同时推动板308可以利用弹性持续控制定位推动头306与滑杆接触，进而使成型移动件3在位移的同时，可以保持冲压精度以及匀度，当压力成型完毕之后，成型移动件3被驱动上升，上升的同时，带动插板301以及推动块302一起移动，使插板301在U形块的内部导向位移，同时推动块302的侧边与受力块106滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力块106带动传动位移板105横向移动，使传动位移板105将弹簧压缩，受力块106经过推动块302之后，弹簧推动传动位移板105复位，使传动位移板105可以带动三角形杆一起往复移动，使三角形杆推动移动杆107上下往复移动，进而带动撞击组件108一起往复移动，使撞击组件108可以撞击下模具，使下模具可以受到振动力量，使管坯从模具内部脱离的时候，可以更加便捷，提高取出的便捷性，避免管坯固定在狭小位置，导致管坯变形。
Claims (10)
1.一种导线管坯压力成型设备，其特征在于，包括：成型驱动主体(1)；所述成型驱动主体(1)为压力成型器本体，成型驱动主体(1)的前端设有U形块，成型驱动主体(1)的两侧分别设有一个插孔，成型驱动主体(1)的内部设有模具连接槽，成型驱动主体(1)的内部设有四个滑杆，成型驱动主体(1)的内部设有内槽(103)，内槽(103)的内部插入有传动位移板(105)，传动位移板(105)为L形结构，传动位移板(105)为金属材质，传动位移板(105)的后端设有两个圆孔，传动位移板(105)的顶端固定有两个三角形杆，三角形杆的侧边与移动杆(107)接触，移动杆(107)的顶端固定有撞击组件(108)，撞击组件(108)为T形结构，撞击组件(108)的顶端为弧形结构，撞击组件(108)为金属材质，撞击组件(108)的顶端设有圆孔；侧固定块(2)，所述侧固定块(2)为矩形结构，侧固定块(2)为金属材质，侧固定块(2)共设有两个，两个侧固定块(2)分别安装在成型驱动主体(1)的两侧，每个侧固定块(2)的顶端设有两个滑槽(201)，每个滑槽(201)的内部插入有一个导向头(204)，每个导向头(204)的顶端固定有一个固定头(205)，每两个固定头(205)之间固定有一个横杆，固定头(205)的顶端内侧以及外侧均为倾斜状结构；成型移动件(3)，所述成型移动件(3)为矩形结构，成型移动件(3)为可位移结构，成型移动件(3)安装在成型驱动主体(1)的内部顶端，成型移动件(3)的顶端与液压缸连接，成型驱动主体(1)的底部设有模具连接槽二，成型移动件(3)的边角位置分别设有一个滑孔，滑孔的内部插入有滑杆，每个滑孔的顶端外部固定有三个环状排列的辅助件(305)，辅助件(305)为L形结构，辅助件(305)为弹性金属材质，每个辅助件(305)的顶端固定有一个定位推动头(306)，定位推动头(306)的两侧为倾斜状结构，定位推动头(306)的内侧为弧形结构，定位推动头(306)的内侧与滑杆的外部接触。
2.如权利要求1所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：所述成型驱动主体(1)的两侧分别设有一个外槽(101)，外槽(101)为山字形结构，外槽(101)的内部插入有固定头(205)，外槽(101)的侧边与模具连接槽连通，成型驱动主体(1)的后端固定有两个导杆(102)，导杆(102)为T形轴结构，每个导杆(102)的外侧套装有一个弹簧，导杆(102)插入在传动位移板(105)的圆孔内部。
3.如权利要求1所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：所述内槽(103)为T形结构，内槽(103)的内部顶端固定有三个导板(104)，导板(104)为矩形结构，导板(104)为金属材质，每个导板(104)的内部设有三个矩形滑孔，矩形滑孔的内部插入有撞击组件(108)。
4.如权利要求1所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：所述传动位移板(105)的前端固定有受力块(106)，受力块(106)为三角形结构，移动杆(107)为圆柱形结构，移动杆(107)为金属材质。
5.如权利要求1所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：所述滑槽(201)为T形结构，每个侧固定块(2)的顶端固定有一个顶块(202)，顶块(202)为U形结构，顶块(202)的内部插入有横杆，每个顶块(202)的前端两侧设有均匀排列的卡槽，卡槽为楔形结构。
6.如权利要求5所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：每个所述顶块(202)的内部设有一个导槽(203)，导槽(203)为倒U形结构，导槽(203)的外部设有开口，导槽(203)的底部与侧固定块(2)的底部连通，导向头(204)为T形结构，导向头(204)为金属材质。
7.如权利要求6所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：所述导槽(203)以及开口的内部插入有按压控制块(206)，按压控制块(206)为F形结构，按压控制块(206)插入在成型驱动主体(1)的插孔内部，按压控制块(206)为金属材质，每个按压控制块(206)的两侧分别固定有一个压板(207)，压板(207)为金属材质，压板(207)的内侧为弧形结构，压板(207)的内侧与固定头(205)的外侧滑动接触，每个按压控制块(206)的顶端固定有一个限位卡件(208)，限位卡件(208)为T形结构，限位卡件(208)为倾斜板状结构，限位卡件(208)的顶端为楔形结构，限位卡件(208)为弹性金属材质，限位卡件(208)插入在卡槽内部，每个限位卡件(208)的两侧分别设有一个圆杆。
8.如权利要求4所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：所述成型移动件(3)的前端底部固定有插板(301)，插板(301)为L形结构，插板(301)为金属材质，插板(301)插入在成型驱动主体(1)的U形块内部，每个插板(301)的内侧固定有均匀排列的推动块(302)，推动块(302)为V形板状结构，推动块(302)的侧边与受力块(106)接触。
9.如权利要求1所述一种导线管坯压力成型设备，其特征在于：所述成型移动件(3)的两端分别固定有两个控制头(303)，控制头(303)为U形结构，每两个控制头(303)处于一个模具连接槽二的两端上方，每个控制头(303)的内部插入有一个挡板(304)，挡板(304)为L形结构，挡板(304)为金属材质，每个所述定位推动头(306)的外部固定有一个挡块(307)，挡块(307)为矩形结构，每个辅助件(305)的顶端固定有一个推动板(308)，推动板(308)为倾斜板状结构，推动板(308)为弹性金属材质，推动板(308)的顶端为圆柱形结构，推动板(308)的顶端处于挡块(307)与定位推动头(306)的夹角位置。
10.一种导线管坯压力成型设备的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)加工导线管坯前，先拉动挡板(304)取下，然后控制上模具与模具连接槽二连接，然后控制挡板(304)重新安装，使挡板(304)可以挡住上模具，使上模具不会出现松动，然后控制下模具与模具连接槽连接，然后通过人力控制两个侧固定块(2)安装在成型驱动主体(1)的两侧，使侧固定块(2)可以横向安装在外槽(101)的内部，然后按压按压控制块(206)向下位移，使按压控制块(206)的底端可以插入到插孔的内部，进而辅助控制侧固定块(2)限位，在按压控制块(206)位移的同时，可以同时带动压板(207)以及限位卡件(208)一起移动，使压板(207)的前端可以与固定头(205)的外端滑动接触，使固定头(205)可以向内横向移动，使固定头(205)的内端可以与下模具接触，同时限位卡件(208)利用自身弹性插入到卡槽的内部限位，使下模具长时间使用之后，不会出现松动，
2)当需要加工导线管坯压力成型时，可以直接控制需要压力成型的圆铸锭放置在下模具的上方，然后操控成型驱动主体(1)运转，使成型移动件(3)受力向下位移，在位移的同时，辅助件(305)利用自身弹性持续支撑定位推动头(306)，同时推动板(308)可以利用弹性持续控制定位推动头(306)与滑杆接触，进而使成型移动件(3)在位移的同时，可以保持冲压精度以及匀度，
3)当压力成型完毕之后，成型移动件(3)被驱动上升，上升的同时，带动插板(301)以及推动块(302)一起移动，使插板(301)在U形块的内部导向位移，同时推动块(302)的侧边与受力块(106)滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力块(106)带动传动位移板(105)横向移动，使传动位移板(105)将弹簧压缩，受力块(106)经过推动块(302)之后，弹簧推动传动位移板(105)复位，使传动位移板(105)可以带动三角形杆一起往复移动，使三角形杆推动移动杆(107)上下往复移动，进而带动撞击组件(108)一起往复移动，使撞击组件(108)可以撞击下模具，使下模具可以受到振动力量，使管坯从模具内部脱离的时候，可以更加便捷，提高取出的便捷性，避免管坯固定在狭小位置，导致管坯变形。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311182996.8A CN117103538A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺 |
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| CN117103538A true CN117103538A (zh) | 2023-11-24 |
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| CN202311182996.8A Pending CN117103538A (zh) | 2023-09-14 | 2023-09-14 | 一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN117103538A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118106394A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 南通康而健环保科技有限公司 | 一种环保设备板状配件制造用冲压装置 |
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2023
- 2023-09-14 CN CN202311182996.8A patent/CN117103538A/zh active Pending
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