CN218111402U - 左右前大灯安装支架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供左右前大灯安装支架成型模具，涉及模具领域，以解决现有的左右前大灯安装支架加工成型模具在长时间使用之后，安装之后容易产生虚位，在冲压过程中容易产生松动以及错位的问题；包括左前大灯支架模具；所述左前大灯支架模具为矩形结构，每两个插件对称设置，插件为楔形板状结构；使用时，上模向下移动冲压的时候，将左前大灯支架模具压缩，在左前大灯支架模具向下移动的时候，使插件带动辅助件一起向下移动，使插件以及辅助件与安装位置接触固定，提高固定效果，同时左前大灯支架模具也可以提前将其固定，使插件以及辅助件可以被提前压缩固定，进而起到一样的固定效果，避免因为虚位位移。

Description

左右前大灯安装支架成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，特别涉及左右前大灯安装支架成型模具。

背景技术

汽车零部件上的产品加工，其中就包含对左右前大灯安装支架的加工，在对左右前大灯安装支架加工的时候，就需要用到冲压成型模具。

现有的左右前大灯安装支架加工成型模具在长时间使用之后，安装之后容易产生虚位，在冲压过程中容易产生松动以及错位，缺少利用冲压力量加强固定效果的结构，在冲压的时候，缺少控制冲压部件厚度的结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供左右前大灯安装支架成型模具，以解决现有的左右前大灯安装支架加工成型模具在长时间使用之后，安装之后容易产生虚位，在冲压过程中容易产生松动以及错位，缺少利用冲压力量加强固定效果的结构的问题。

本实用新型左右前大灯安装支架成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

左右前大灯安装支架成型模具，包括：左前大灯支架模具；所述左前大灯支架模具为矩形结构，左前大灯支架模具的底部设有两个底槽，每个底槽的内部安装有内板，内板的底部设有六个插件，每两个插件对称设置，插件为楔形板状结构，插件为弹性金属材质；右前大灯支架模具，所述右前大灯支架模具为矩形结构，右前大灯支架模具的两侧分别设有一个插槽，每个插槽插接有一个安装块，安装块的顶端为矩形结构，安装块的底部为T形结构，安装块的内部设有T形槽，安装块的两端分别设有一个导槽，导槽为倾斜状结构。

可选的，所述底槽为T形结构，底槽共设有两个，内板为矩形结构，内板为金属材质，内板共设有两个；所述内板的顶端设有均匀对称排列的推动板，推动板为L形板状结构，推动板的底部为倾斜状结构，推动板为弹性金属材质，每个内板的两端分别设有一个外板，外板为矩形板状结构，外板的顶端为楔形结构；每个所述插件的内部设有一个辅助件，辅助件为楔形结构，每两个插件之间设有一个接触件，接触件为T形结构，接触件为橡胶材质。

可选的，所述右前大灯支架模具的顶端中间位置通过矩形块安装有一个导板，导板为T形板状结构，插槽为矩形结构，导板的底部两侧分别设有一个拉件，拉件为U形结构，拉件的内端上方设有两个楔形块；所述拉件的两侧分别通过一个矩形块安装有一个卡板，卡板为矩形结构，卡板为弹性金属材质，卡板的内侧设有均匀排列的楔形块，拉件通过楔形块安装有控制板，控制板为L形板状结构；所述安装块的T形槽内部安装有顶块，顶块为T形结构，顶块为金属材质，安装块的导槽内部插入有顶杆，顶杆为工字形轴结构，顶杆处于顶块的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了插件，使本装置在使用的时候，上模向下移动冲压的时候，可以将左前大灯支架模具压缩，在左前大灯支架模具向下移动的时候，可以使插件带动辅助件一起向下移动，使插件以及辅助件可以与安装位置接触固定，进而提高固定效果，同时可以使接触件防滑固定，提高左前大灯支架模具的固定效果，避免左前大灯支架模具使用时产生虚位位移，同时左前大灯支架模具也可以提前将其固定，使插件以及辅助件可以被提前压缩固定，进而起到一样的固定效果，避免因为虚位位移；

2、在本装置中，设置了安装块，使本装置在使用的时候，当需要调节支架冲压厚度的时候，可以直接通过人力拉动拉件，使拉件可以通过控制板推动顶杆移动，使顶杆可以在导槽的内部导向位移，由于导槽为倾斜状结构，使顶杆在横向位移的同时，可以向上移动，进而推动顶块上升，在顶块调节到适当高度之后，可以使卡板的楔形块与导板的外端接触，使顶块可以固定在适当的高度使用，使上模冲压之后，可以与顶块接触固定，进而控制支架的冲压成型厚度。

附图说明

图1是本实用新型的左前大灯支架模具立体结构示意图。

图2是本实用新型的左前大灯支架模具分解立体结构示意图。

图3是本实用新型的左前大灯支架模具分解仰视结构示意图。

图4是本实用新型的右前大灯支架模具立体结构示意图。

图5是本实用新型的右前大灯支架模具分解立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、左前大灯支架模具；101、底槽；102、内板；103、推动板；104、外板；105、插件；106、辅助件；107、接触件；

2、右前大灯支架模具；201、插槽；202、导板；203、拉件；204、卡板；205、控制板；206、安装块；207、顶块；208、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供左右前大灯安装支架成型模具，包括：左前大灯支架模具1；左前大灯支架模具1为矩形结构，左前大灯支架模具1的底部设有两个底槽101，每个底槽101的内部安装有内板102，内板102的底部设有六个插件105，每两个插件105对称设置，插件105为楔形板状结构，插件105为弹性金属材质，可以受压变形，在受压之后，可以加强与安装面的接触固定效果，使支架在冲压成型时，左前大灯支架模具1不会出现位移；右前大灯支架模具2，右前大灯支架模具2为矩形结构，右前大灯支架模具2的两侧分别设有一个插槽201，每个插槽201插接有一个安装块206，安装块206的顶端为矩形结构，安装块206的底部为T形结构，安装块206的内部设有T形槽，用来使顶块207可以在其内部导向位移，安装块206的两端分别设有一个导槽，导槽为倾斜状结构，使顶杆208在其内部导向位移，由于导槽为倾斜状结构，使顶杆208横向位移的同时，可以向上移动，进而便捷调节顶块207的高度，进而控制上模的冲压高度，进而控制支架的厚度。

参考图3，底槽101为T形结构，底槽101共设有两个，用来使内板102在其内部移动，内板102为矩形结构，内板102为金属材质，内板102共设有两个；内板102的顶端设有均匀对称排列的推动板103，推动板103为L形板状结构，推动板103的底部为倾斜状结构，推动板103为弹性金属材质，可以利用弹性推动内板102向下移动，每个内板102的两端分别设有一个外板104，外板104为矩形板状结构，外板104的顶端为楔形结构，使上模向下移动冲压时，可以辅助控制上模导向位移；每个插件105的内部设有一个辅助件106，辅助件106为楔形结构，可以跟随插件105一起与安装面防滑固定接触，每两个插件105之间设有一个接触件107，接触件107为T形结构，接触件107为橡胶材质，可以被压动，进而与安装面防滑接触，避免左前大灯支架模具1在使用时出现位移。

参考图5，右前大灯支架模具2的顶端中间位置通过矩形块安装有一个导板202，导板202为T形板状结构，用来控制拉件203导向位移，插槽201为矩形结构，用来使安装块206的底部嵌入，使安装块206可以便捷安装使用，导板202的底部两侧分别设有一个拉件203，拉件203为U形结构，用来带动两个控制板205一起导向位移，拉件203的内端上方设有两个楔形块，用来支撑控制板205，提高控制板205的强度；拉件203的两侧分别通过一个矩形块安装有一个卡板204，卡板204为矩形结构，卡板204为弹性金属材质，可以利用弹性轻微倾斜，卡板204的内侧设有均匀排列的楔形块，用来与导板202接触，使拉件203拉动位移之后，可以被限位固定住，拉件203通过楔形块安装有控制板205，控制板205为L形板状结构，用来跟随拉件203一起移动，进而推动两个顶杆208同时位移，使顶块207可以被顶动上升；安装块206的T形槽内部安装有顶块207，顶块207为T形结构，顶块207为金属材质，可以受力调节上升，进而处于不同的高度，与上模接触，使上模落下之后被顶住固定，安装块206的导槽内部插入有顶杆208，顶杆208为工字形轴结构，顶杆208处于顶块207的底部，使拉件203移动时推动顶杆208在导槽内部位移，由于导槽为倾斜状结构，使顶杆208向上位移，进而带动顶块207一起上升。

使用时，当需要使用左前大灯支架模具1对左前大灯安装支架进行冲压成型的时候，可以先固定左前大灯支架模具1安装，使左前大灯支架模具1可以将内板102压紧，使内板102顶动推动板103，使插件105以及辅助件106可以持续受力，进而持续与安装面接触固定，同时接触件107被持续支撑推动使用，使其与安装面防滑接触，使左前大灯支架模具1安装之后，可以更加稳固，不会因为虚位导致位移，在使用右前大灯支架模具2对右前大灯安装支架进行冲压成型的时候，可以实现调节冲压位置以及冲压物体的厚度，可以直接通过人力拉动拉件203，使拉件203可以在导板202的底部导向位移，使卡板204的楔形块可以利用弹性经过导板202，使拉件203可以移动到适当的位置，移动之后，使楔形块与导板202接触固定，在拉件203移动的同时，通过控制板205带动顶杆208一起移动，使顶杆208导向位移，使顶杆208在导向槽的内部位移，进而顶动顶块207上升，使顶块207处于适当的高度，使上模冲压落下的时候，可以限制下落高度位置，控制冲压物体的厚度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.左右前大灯安装支架成型模具，其特征在于，包括：左前大灯支架模具(1)；所述左前大灯支架模具(1)为矩形结构，左前大灯支架模具(1)的底部设有两个底槽(101)，每个底槽(101)的内部安装有内板(102)，内板(102)的底部设有六个插件(105)，每两个插件(105)对称设置，插件(105)为楔形板状结构，插件(105)为弹性金属材质；右前大灯支架模具(2)，所述右前大灯支架模具(2)为矩形结构，右前大灯支架模具(2)的两侧分别设有一个插槽(201)，每个插槽(201)插接有一个安装块(206)，安装块(206)的顶端为矩形结构，安装块(206)的底部为T形结构，安装块(206)的内部设有T形槽，安装块(206)的两端分别设有一个导槽，导槽为倾斜状结构。

2.如权利要求1所述左右前大灯安装支架成型模具，其特征在于，所述底槽(101)为T形结构，底槽(101)共设有两个，内板(102)为矩形结构，内板(102)为金属材质，内板(102)共设有两个。

3.如权利要求1所述左右前大灯安装支架成型模具，其特征在于，所述内板(102)的顶端设有均匀对称排列的推动板(103)，推动板(103)为L形板状结构，推动板(103)的底部为倾斜状结构，推动板(103)为弹性金属材质，每个内板(102)的两端分别设有一个外板(104)，外板(104)为矩形板状结构，外板(104)的顶端为楔形结构。

4.如权利要求1所述左右前大灯安装支架成型模具，其特征在于，每个所述插件(105)的内部设有一个辅助件(106)，辅助件(106)为楔形结构，每两个插件(105)之间设有一个接触件(107)，接触件(107)为T形结构，接触件(107)为橡胶材质。

5.如权利要求1所述左右前大灯安装支架成型模具，其特征在于，所述右前大灯支架模具(2)的顶端中间位置通过矩形块安装有一个导板(202)，导板(202)为T形板状结构，插槽(201)为矩形结构，导板(202)的底部两侧分别设有一个拉件(203)，拉件(203)为U形结构，拉件(203)的内端上方设有两个楔形块。

6.如权利要求5所述左右前大灯安装支架成型模具，其特征在于，所述拉件(203)的两侧分别通过一个矩形块安装有一个卡板(204)，卡板(204)为矩形结构，卡板(204)为弹性金属材质，卡板(204)的内侧设有均匀排列的楔形块，拉件(203)通过楔形块安装有控制板(205)，控制板(205)为L形板状结构。

7.如权利要求1所述左右前大灯安装支架成型模具，其特征在于，所述安装块(206)的T形槽内部安装有顶块(207)，顶块(207)为T形结构，顶块(207)为金属材质，安装块(206)的导槽内部插入有顶杆(208)，顶杆(208)为工字形轴结构，顶杆(208)处于顶块(207)的底部。

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