CN217617105U - 一种压力机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力机，其包括机架、工作台与冲压板，所述工作台、所述冲压板均连接在所述机架上，所述冲压板位于所述工作台上方，所述冲压板底部可拆卸连接有第一模具，所述工作台顶布可拆卸连接有第二模具，所述第二模具靠近所述第一模具的一侧开设有用于放置金属坯件的放置槽。本申请具以下效果：可提高冲压时金属坯件的稳定性，提升冲压后金属坯件的品质。

Description

一种压力机

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种压力机。

背景技术

压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

压力机在冲压金属坯件时，首先需要将金属坯件放置在工作台上，驱动冲压板，冲压板下压金属坯件，冲压板冲压金属坯件后上升，以此完成对金属坯件的冲压。但是，冲压板在下压金属坯件时，金属坯件在工作台上容易发生滑移，会影响冲压后金属坯件的品质。

实用新型内容

为了提高冲压时金属坯件的稳定性，提升冲压后金属坯件的品质，本申请提供一种压力机。

本申请提供的一种压力机，采用如下的技术方案：

一种压力机，包括机架、工作台与冲压板，所述工作台、所述冲压板均连接在所述机架上，所述冲压板位于所述工作台上方，所述冲压板底部可拆卸连接有第一模具，所述工作台顶部可拆卸连接有第二模具，所述第二模具靠近所述第一模具的一侧开设有用于放置金属坯件的放置槽。

通过采用上述技术方案，操作员可将金属坯件放置在放置槽中，冲压板下压时带动第一模具下压，第一模具下压金属坯件，金属坯件通过第一模具与第二模具成型，金属坯件成型后，冲压板上升，第一模具与金属坯件分离，以此完成对金属坯件的冲压，在冲压时，金属坯件限位于放置槽中，可尽量避免金属坯件在冲压时发生滑移，可提高冲压时金属坯件的稳定性，以此提升冲压后金属坯件的品质。

优选的，所述冲压板底部沿水平方向开设有第一滑移槽，所述工作台顶部沿水平方向开设有第二滑移槽，所述第一滑移槽两端穿通所述冲压板两端，所述第二滑移槽两端穿通所述工作台两端，所述第一模具连接有第一滑移杆，所述第一滑移杆长度方向与所述第一滑移槽长度方向一致，所述第二模具连接有第二滑移杆，所述第二滑移杆长度方向与所述第二滑移槽长度方向一致，所述第一模具通过所述第一滑移杆与所述第一滑移槽滑移连接以实现与所述冲压板可拆卸连接，所述第二模具通过所述第二滑移杆与所述第二滑移槽滑移连接以实现与所述工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一滑移杆一端插入第一滑移槽一端后与第一滑移槽滑移连接，以此可将第一模具安装在冲压板底部，同时操作员可滑移拆卸第一模具，以此可更换安装其他模具；第二滑移杆一端插入第二滑移槽一端后与第二滑移槽滑移连接，以此可将第二模具安装在工作台顶部，同时操作员可滑移拆卸第二模具，以此可更换安装其他模具，进而可将金属坯件成型为不同形状，提高了第一模具与第二模具的灵活性，同时方便操作员安转或拆卸第一模具与第二模具。

优选的，所述第一滑移槽开口宽度小于底壁宽度，所述第一滑移杆与所述第一模具连接的一侧宽度小于远离所述第一模具的一侧宽度。

通过采用上述技术方案，第一滑移杆一端插入第一滑移槽一端后，第一模具可通过第一滑移杆与第一滑移槽连接，可尽量避免操作员在安装第一模具时第一模具从冲压板底部脱落，提高了安装的方便性。

优选的，所述第一滑移杆通过第一锁定件与所述第一滑移槽锁定，所述第二滑移杆通过第二锁定件与所述第二滑移槽锁定。

通过采用上述技术方案，第一滑移杆一端插入第一滑移槽一端后，操作员滑移第一滑移杆可调节第一模具与冲压板底部的连接位置，通过第一锁定件锁定后，可尽量避免第一模具在冲压时发生滑移，可提高第一模具工作时的稳定性，第二模具通过第二锁定件锁定后，可提高第二模具工作时的稳定性，进而提升冲压后金属坯件的品质。

优选的，所述冲压板开设有锁定孔，所述第一模具开设有螺孔，所述锁定孔与所述螺孔正对，所述第一锁定件采用螺栓，所述螺栓穿过所述锁定孔的一端与所述螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作员可通过螺栓将第一模具固定在冲压板上，固定方式简单，便于操作。

优选的，所述工作台开设有开孔，所述第二模具底部开设有脱模孔，所述脱模孔与所述开孔正对，所述机架底部设有脱模杆，所述脱模杆长度方向沿竖直方向分布且一端连接有驱动件，所述驱动件用于沿竖直方向移动所述脱模杆以实现所述脱模杆依次插入或脱出所述开孔与所述脱模孔。

通过采用上述技术方案，金属坯件在冲压后，驱动件驱动脱模杆沿竖直方向移动以插入脱模孔中，以此可顶出成型的金属坯件，方便成型后的金属坯件脱模，可提高金属坯件脱模的方便性，进而提高压力机的工作效率。

优选的，所述驱动件采用气缸，所述气缸的活塞杆长度方向与所述脱模杆长度方向一致，所述脱模杆远离所述脱模孔的一端与所述气缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动脱模杆可实现脱模杆沿竖直方向移动，驱动方向简单便捷，脱模效率高。

优选的，所述第一模具底部嵌设有多个磁吸件，各所述磁吸件呈方形点阵分布。

通过采用上述技术方案，当对磁性材料的金属坯件冲压时，金属坯件在脱模时，冲压板带动第一模具上升，金属坯件可通过磁吸件吸附在第一模具上，方便金属坯件脱模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.金属坯件放置在放置槽中，冲压板下压时带动第一模具下压，第一模具下压金属坯件，金属坯件通过第一模具与第二模具成型，金属坯件成型后，冲压板上升，第一模具与金属坯件分离，以此完成对金属坯件的冲压，在冲压时，金属坯件限位于放置槽中，可尽量避免金属坯件在冲压时发生滑移，可提高冲压时金属坯件的稳定性，以此提升冲压后金属坯件的品质；

2.第一滑移杆一端插入第一滑移槽一端后，第一模具可通过第一滑移杆与第一滑移槽连接，可尽量避免操作员在安装第一模具时第一模具从冲压板底部脱落，提高了安装的方便性；

3.金属坯件在冲压后，驱动件驱动脱模杆沿竖直方向移动以插入脱模孔中，以此可顶出成型的金属坯件，方便成型后的金属坯件脱模，可提高金属坯件脱模的方便性，进而提高压力机的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种压力机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种压力机的部分结构的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例一种压力机另一视角的整体结构示意图，用于展示磁吸件。

附图标记说明：

100、机架；101、脱模杆；102、驱动件；

200、工作台；201、第二滑移槽；202、开孔；

300、冲压板；301、第一滑移槽；302、锁定孔；

400、第一模具；401、第一滑移杆；402、第一锁定件；403、螺孔；404、磁吸件；

500、第二模具；501、放置槽；502、第二滑移杆；503、第二锁定件；504、脱模孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力机。参照图1与图2，压力机包括机架100、冲压板300与工作台200，冲压板300与工作台200均连接于机架100上，冲压板300位于工作台200正上方，冲压板300上连接有第一模具400，工作台200上连接有第二模具500，第二模具500用于放置金属坯件，冲压板300沿竖直方向带动第一模具400移动以实现第一模具400下压第二模具500上的金属坯件，以此可冲压金属坯件。

冲压板300呈长方形板状，其靠近工作台200的一侧沿水平方向开设有第一滑移槽301，第一滑移槽301长度方向与冲压板300长度方向一致。第一滑移槽301截面呈凸字型且两端分别穿通冲压板300的两端，第一滑移槽301开口宽度小于其底壁宽度。第一滑移槽301有三个，各第一滑移槽301沿冲压板300宽度方向均匀间隔分布。

第一模具400远离工作台200的一侧连接有三个第一滑移杆401，第一滑移杆401长度方向与第一滑移槽301长度方向一致。第一滑移杆401截面呈凸字型，第一滑移杆401与第一模具400连接的一侧宽度小于远离第一模具400的一侧宽度。第一滑移杆401的分布方向、间隔均与第一滑移槽301相同。第一模具400通过第一滑移杆401、第一滑移槽301与冲压板300滑移连接并通过第一锁定件402锁定。

冲压板300沿厚度方向开设有锁定孔302，第一模具400开设有螺孔403，螺孔403深度方向与锁定孔302深度方向一致且两者正对，第一锁定件402采用螺栓，螺栓一端穿过锁定孔302后与螺孔403螺纹连接以固定第一模具400。

参照图2与图3，第一模具400底部嵌设有多个磁吸件404，磁吸件404采用磁块，在本实施例中，磁吸件404有四个且分别分布于冲压板300的四个角，当在对磁性材料制成的金属坯件冲压后，例如金属坯件由铁制成，冲压板300带动第一模具400与第二模具500分离，金属坯件可吸附在第一模具400上，方便金属坯件脱模。

参照图1与图2，工作台200呈长方形板状，其长度方向与冲压板300长度方向一致。工作台200顶部沿其长度方向开设有多个第二滑移槽201，在本实施例中，第二滑移槽201有三个，各第二滑移槽201沿工作台200宽度方向均匀间隔分布，第二滑移槽201两端分别穿通工作台200两端。第二滑移槽201截面呈凸字型，其顶部开口宽度小于底壁宽度。

第二模具500远离第一模具400的一侧连接有多个第二滑移杆502，第二滑移杆502有三个且长度方向与第二滑移槽201长度方向一致。各第二滑移杆502分布方向、间隔均与第二滑移槽201一致。第二滑移杆502截面呈凸字型，其与第二模具500连接的一侧宽度小于远离第二模具500的一侧宽度。第二模具500通过第二滑移杆502、第二滑移槽201与工作台200滑移连接并通过第二锁定件503锁定。第二锁定件503采用螺栓，螺栓穿过工作台200的一端与第二模具500螺纹连接。

第二模具500顶部开设有放置槽501，放置槽501开口呈矩形，矩形的金属坯件放置于放置槽501中。第二模具500开设有脱模孔504，工作台200开设有开孔202，脱模孔504与开孔202连通且正对。机架100底部沿竖直方向设置有脱模杆101，脱模杆101位于工作台200下方，脱模杆101远离工作台200的一端连接有驱动件102，驱动件102采用气缸，气缸的活塞杆长度方向与脱模杆101长度方向一致。气缸的活塞杆推动脱模杆101可使脱模杆101沿竖直方向移动，脱模杆101远离驱动件102的一端依次穿过开孔202与脱模孔504后可顶出第二模具500中成型的金属坯件，方便金属坯件脱模。

本申请实施例一种压力机的实施原理为：操作员将金属坯件放置在放置槽501中，冲压板300带动第一模具400下压金属坯件，金属坯件通过第一模具400与第二模具500成型，冲压板300带动第一模具400与第二模具500分离，驱动件102驱动脱模杆101，脱模杆101穿过脱模孔504顶出成型后的金属坯件，可提高冲压时金属坯件的稳定性，以此提升冲压后金属坯件的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力机，其特征在于：包括机架（100）、工作台（200）与冲压板（300），所述工作台（200）、所述冲压板（300）均连接在所述机架（100）上，所述冲压板（300）位于所述工作台（200）上方，所述冲压板（300）底部可拆卸连接有第一模具（400），所述工作台（200）顶部可拆卸连接有第二模具（500），所述第二模具（500）靠近所述第一模具（400）的一侧开设有用于放置金属坯件的放置槽（501）。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述冲压板（300）底部沿水平方向开设有第一滑移槽（301），所述工作台（200）顶部沿水平方向开设有第二滑移槽（201），所述第一滑移槽（301）两端穿通所述冲压板（300）两端，所述第二滑移槽（201）两端穿通所述工作台（200）两端，所述第一模具（400）连接有第一滑移杆（401），所述第一滑移杆（401）长度方向与所述第一滑移槽（301）长度方向一致，所述第二模具（500）连接有第二滑移杆（502），所述第二滑移杆（502）长度方向与所述第二滑移槽（201）长度方向一致，所述第一模具（400）通过所述第一滑移杆（401）与所述第一滑移槽（301）滑移连接以实现与所述冲压板（300）可拆卸连接，所述第二模具（500）通过所述第二滑移杆（502）与所述第二滑移槽（201）滑移连接以实现与所述工作台（200）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于：所述第一滑移槽（301）开口宽度小于底壁宽度，所述第一滑移杆（401）与所述第一模具（400）连接的一侧宽度小于远离所述第一模具（400）的一侧宽度。

4.根据权利要求2所述的压力机，其特征在于：所述第一滑移杆（401）通过第一锁定件（402）与所述第一滑移槽（301）锁定，所述第二滑移杆（502）通过第二锁定件（503）与所述第二滑移槽（201）锁定。

5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于：所述冲压板（300）开设有锁定孔（302），所述第一模具（400）开设有螺孔（403），所述锁定孔（302）与所述螺孔（403）正对，所述第一锁定件（402）采用螺栓，所述螺栓穿过所述锁定孔（302）的一端与所述螺孔（403）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述工作台（200）开设有开孔（202），所述第二模具（500）底部开设有脱模孔（504），所述脱模孔（504）与所述开孔（202）正对，所述机架（100）底部设有脱模杆（101），所述脱模杆（101）长度方向沿竖直方向分布且一端连接有驱动件（102），所述驱动件（102）用于沿竖直方向移动所述脱模杆（101）以实现所述脱模杆（101）依次插入或脱出所述开孔（202）与所述脱模孔（504）。

7.根据权利要求6所述的压力机，其特征在于：所述驱动件（102）采用气缸，所述气缸的活塞杆长度方向与所述脱模杆（101）长度方向一致，所述脱模杆（101）远离所述脱模孔（504）的一端与所述气缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于：所述第一模具（400）底部嵌设有多个磁吸件（404），各所述磁吸件（404）呈方形点阵分布。

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