CN117101549A - 一种用于五硫化二磷的连续加料撬装及加料方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于五硫化二磷的连续加料撬装及加料方法，包括加料装置、贮料装置、计量给料装置、第一落料阀组件和第二落料阀组件，所述加料装置用于投放物料；所述贮料装置位于所述加料装置的下游，用于贮存物料；第一落料阀组件位于贮料装置与加料装置之间；计量给料装置位于所述贮料装置的下游，用于连续定量给料，第二落料阀组件位于计量给料装置与所述贮料装置之间。本发明提供的连续加料撬装可适当贮存一定量的物料，促使一次加入量可满足多班次的物料使用需求，降低人工加料频次，减少因添加危险物料操作不当导致的人员伤亡与财产损失；还兼顾节约占地面积、降低设备生产成本的优势。

Description

一种用于五硫化二磷的连续加料撬装及加料方法

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种用于五硫化二磷的连续加料撬装及加料方法。

背景技术

在化工生产领域中，常涉及五硫化二磷的使用，其使用存在一定危险性。在包装贮运、添加过程中容对操作人员产生毒性、刺激性等危害，严重的甚至会引起燃烧甚至爆炸，造成严重人员伤亡或财产损失。

五硫化二磷的危险类别为主危4.3类+副危4.1类危险品。物料对操作人员的眼、呼吸道及皮肤具有刺激性，干燥时易摩擦起火，与潮湿空气接触会产生热量，产生硫化氢气体，与氧化性物质形成爆炸性混合物。中国专利CN218087990U公开了一种五氧化二磷加料装置，包括进料区和粉碎区；进料区包括两个支撑板和用于放置含有五氧化二磷包装袋的挂袋区间，两个支撑板之间设有进料通道，进料区顶部设有气体进口；粉碎区内设有切割部件和粉碎部件，切割部件包括有用于切割五氧化二磷包装袋的刀具，刀具沿进料通道滑动并对包装袋进行切割，粉碎部件包括对辊。通过该技术方案可在加料过程中避免五氧化二磷与氧气和水分接触。

五硫化二磷的使用具有较高的危险性，而上述技术方案一方面无法满足多班次的物料自动投放和定量给料需求，在长时间生产过程中需要人工多次进行定量加料，增加了因添加危险物料操作不当导致的人员伤亡与财产损失的风险；另一方面，无法连续定量给料，只能在投料前计量所需的物料量后，再一次性向投放物料的配置槽加入所需剂量，无法做到连续定量加入，在实际应用只能采用双配置槽一开一备设置，两座配置槽轮流制使用，但双配置槽的设计会增大装置的占地面积，易受布置场地影响，且投资较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种用于五硫化二磷的连续加料撬装及加料方法，以解决现有技术中无法满足多班次物料使用需求以及连续定量给料的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，包括加料装置、贮料装置、计量给料装置、第一落料阀组件和第二落料阀组件，

所述加料装置用于投放物料；

所述贮料装置位于所述加料装置的下游，所述贮料装置用于贮存物料；

所述计量给料装置位于所述贮料装置的下游，所述计量给料装置用于连续定量给料；

所述第一落料阀组件位于所述贮料装置与加料装置之间，所述第一落料阀组件用于实现所述贮料装置与加料装置之间的导通或截断；

所述第二落料阀组件位于所述计量给料装置与所述贮料装置之间，所述第二落料阀组件用于实现所述计量给料装置与所述贮料装置之间的导通或截断。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一落料组件包括第一落料阀和第一连接管，

所述第一落料阀一端与所述加料装置连接，另一端通过所述第一连接管与所述贮料装置连通；

所述第二落料阀组件包括第二落料阀和第二连接管，

所述第二落料阀一端与所述贮料装置连接，另一端通过所述第二连接管与所述计量给料装置连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述贮料装置包括贮料斗和料位器，

所述贮料斗的进料口与所述第一连接管连接，所述贮料斗的出料口与所述第二落料阀连接，

所述料位器固定于所述贮料斗四周或所述贮料斗内，用于测量贮料斗内物料贮量的变化并向外输出料位信号。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述贮料斗设置有吹扫机构，

所述吹扫机构位于所述贮料斗侧面，所述吹扫机构用于对贮料斗内的物料进行保护气体吹扫以防止物料堵塞出料口。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述加料装置包括加料斗和密封盖，

所述密封盖与所述加料斗的进料口密封连接，

所述加料斗的出料口与所述第一落料阀连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述计量给料装置包括计量斗、螺旋给料机，

所述计量斗的进料口与所述第二连接管连接，

所述螺旋给料机一端与所述计量斗的出料口连接，另一端与外界给料目标进料口相对应。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括称重传感器和秤台，

所述称重传感器位于所述螺旋给料机与秤台之间，通过所述称重传感器称量单位时间内所述计量斗和螺旋给料机的装置及其内部物料的质量之和，通过单位时间内质量之和的变化计算给料量，以实现连续定量给料，其中称重传感器的差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿以确保给料精度。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括进气装置和排气装置；

所述进气装置一端外接气源装置，另一端分别与所述加料装置、贮料装置和计量给料装置连接；

所述排气装置一端与尾气处理系统连接，另一端分别与所述加料装置、贮料装置和计量给料装置连接；

通过外界控制各装置的进气量和排气量，使得各装置处于0.05MPa的微正压状态，可有效防止外界气体污染内部物料。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定架，

所述固定架设有底部、中部和顶部，所述加料装置、贮料装置和计量给料装置分别位于所述固定架的顶部、中部和底部。

第二方面，本发明提供了一种用于五硫化二磷的连续加料撬装的加料方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据贮料装置输出的料位信号判断是否进入加料操作，当料位器输出低料位信号时，则操作人员向加料斗进行加料，关闭第一进气阀，打开密封盖，保持排气装置正常排气，操作人员加料结束后，关闭密封盖，打开第一进气阀，充入保护气体，打开第一落料阀，物料落入贮料斗内，加料斗清空后，关闭第一落料阀；重复上述操作步骤，当料位器输出高料位信号时，停止加料；

步骤二：贮料斗内的物料经由第二落料阀控制物料向计量斗内进行给料，当计量斗内的贮料量不满足物料经由螺旋给料机连续向外界给料时，第二落料阀开启，控制物料落入计量斗并向其补充物料；当计量斗内的物料贮量满足螺旋给料机连续向外界给料时，第二落料阀闭合，停止向其补充物料；

步骤三：计量斗内的物料通过螺旋给料机向外界的给料目标给料，计量给料装置采用失重秤原理，通过测量单位时间内计量斗和螺旋给料机的装置及其内部物料的质量之和失去的重量，来计算每小时的给料量，并反馈给螺旋给料机，螺旋给料机对给料速度进行调整，实现连续定量加料。

本发明的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装及加料方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置贮料装置可适当贮存一定量的物料，促使一次加入量可满足多班次的物料使用需求，减少长时间生产过程中的人工加料频次，降低因添加危险物料操作不当导致的人员伤亡与财产损失；

(2)通过设置加料装置、贮料装置和计量给料装置，并通过第一落料阀、第二落料阀、进气装置和排气装置之间的联锁控制，不仅可防止给料和人工加料过程中的物料外泄，提高操作安全性；同时通入保护气体可保证设备内的物料不受外界环境污染，延长物料在贮料斗内的贮存时间；

(3)本发明提供的连续加料撬装可连续定量向外界的给料目标加料，相比其他间断加料设备，本发明可节约生产装置占地面积，不易受布置场地影响，且降低投资成本。

(4)本发明提供的加料方法可较好的保证物料的连续定量给料，满足工业化生产使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于五硫化二磷的连续加料撬装的平面结构图；

图2为本发明的进气装置和排气装置的平面结构图；

图3为本发明的用于五硫化二磷的连续加料撬装的立体图。

附图标记

1、加料装置；2、贮料装置；3、计量给料装置；4、第一落料阀组件；5、第二落料阀组件；6、进气装置；7、排气装置；8、仪表空气气源装置；81、仪表空气总进气总阀；9、保护气体气源装置；10、固定架；11、加料斗；12、密封盖；21、贮料斗；22、料位器；211、吹扫机构；31、计量斗；32、螺旋给料机；33、称重传感器；34、秤台；41、第一落料阀；42、第一连接管；51、第二落料阀；52、第二连接管；61、第一进气阀；62、第二进气阀；63、第三进气阀；64、第四进气阀；65、进气总阀；651、保护气体总进气阀；652、压力控制阀；653、爆破片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，第一方面，本发明提供了一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，包括固定架10、加料装置1、贮料装置2和计量给料装置3，其中固定架10分为顶部、中部和底部，加料装置1固定于固定架10的顶部，用于投放物料。贮料装置2固定于固定架10的中部，用于贮存物料，贮料装置2位于加料装置1的下游，贮料装置2与加料装置1之间通过第一落料阀组件4连接，通过第一落料阀组件4实现贮料装置2与加料装置1之间的导通或截断。计量给料装置3固定于固定架10的底部，用于进行连续定量给料，计量给料装置3位于贮料装置2的下游，计量给料装置3与贮料装置2之间通过第二落料阀组件5连接，通过第二落料阀组件5实现计量给料装置3与贮料装置2之间的导通或截断。计量给料装置3设置有出料口，该出料口与外界给料目标的进料口相对应，物料具体为五硫化二磷，五硫化二磷经加料装置1进行加料，然后进入贮料装置2中贮存，通过计量给料装置3连续定量向外界给料，通过在设置依次连接的加料装置1、贮料装置2和计量给料装置3，可促使物料贮存量满足多班次的物料使用需求，能够减少长时间生产过程中的人工加料次数。

进一步地，在一实施例中，固定架10顶部围绕其周围设置有操作平台，操作平台优选为钢平台。操作平台与固定框架的顶部持平，共同组成加料平台操作面，操作平台作为建筑部分起辅助作用，其设置的目的是增加加料平台操作面的使用面积，该操作面的面积积满足加料装置1及相关设备布置和操作人员向加料装置1内补充物料的操作空间需求。操作平台侧面设有爬梯，该爬梯供操作人员到达加料平台操作面，促使操作人员安全便捷的完成投料操作。在另一实施例中，固定架10顶部即为操作平台，当固定架10顶部的面积可满足操作人员的操作空间需求时，则无需另外设置操作平台。

作为一种优选实施方式，第一落料阀组件4包括第一落料阀41和第一连接管42，第一落料阀41一端与加料装置1封闭连接，另一端通过第一连接管42与贮料装置2连通；第二落料阀组件5包括第二落料阀51和第二连接管52，第二落料阀组件5一端与贮料装置2封闭连接，另一端通过第二连接管52与计量给料装置3连通。其中，第一落料阀41和第二落料阀51均可以是气动插板阀，其动力由仪表空气气源装置8提供，通过第一落料阀41的开关可控制加料装置1与贮料装置2之间的导通或截断，通过第二落料阀51的开关可控制贮料装置2与计量给料装置3之间的导通或截断。第一连接管42和第二连接管52均为软连接管，不仅可提高第一落料阀41、第二落料阀51与贮料装置2、计量给料装置3之间的封闭性，还能使得贮料装置2、计量给料装置3与设备主体在结构上相对独立，并可在一定范围内上下移动，起到保证设备气密性的同时提高计量精度的作用。

作为一种优选实施方式，加料装置1包括加料斗11和密封盖12，加料斗11设置为漏斗状，其顶部设置有进料口，密封盖12与加料斗11的进料口密封连接，通过打开密封盖12以从加料斗11的进料口进行投料，密封盖12为快开式密封盖，且其开启后的投料高度符合人体工程学设计，便于操作人员进行加料操作。加料斗11的底部设置有出料口，该出料口与第一落料阀41封闭连接。加料斗11侧面设置有支座，支座位于加料斗11与固定架10顶部之间的夹角处，通过支座实现加料斗11与固定架10顶部的固定。

作为一种优选实施方式，贮料装置2包括贮料斗21，贮料斗21设置为漏斗状，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口；贮料斗21为料仓，用于存贮物料。贮料斗21的进料口与第一连接管42连接，出料口悬挂安装有第二落料阀51。贮料斗21顶部设置有检修口211，通过检修口211可以实时监测贮料斗21内物料贮存情况，方便操作人员进行检修。贮料斗21侧面设置有吹扫机构211，吹扫机构211位于贮料斗21靠近第二落料阀51一端的侧面，吹扫机构211由保护气体气源装置9供气，吹扫机构211定期向贮料斗21内部出料口处释放带压保护气体，通过在贮料斗21侧面设置吹扫机构211可以使用保护气体定期对贮料斗21内位于底部的物料进行集中吹扫，防止贮料斗21内物料起拱搭桥阻塞落料。

进一步地，贮料装置2还包括料位器22，多个料位器22成组，均布并固定于贮料斗21靠近顶部的一端。在一实施例中，料位器22为称重料位器，料位器22的底部固定安装于固定架10的中层以作为支撑点支撑贮料斗，通过料位器22将贮料斗21固定安装于固定架10的中层，即贮料斗21、吹扫机构211和第二落料阀51作为一个整体通过料位器22共同固定于固定架10的中层，并可在一定范围内上下移动，通过上述设置有利于料位器22测量贮料斗21的整体重量变化，进而测算贮料斗21内所贮存的物料剩余量，并向外输出料位信号，操作人员可根据料位信号进行加料或停止加料的操作。

在另一实施例中，料位器22可以是雷达料位器或音叉料位器，料位器22安装在贮料斗21内部以测量料位高度，并与固定架10刚性固定；通过测量贮料斗21内料位高度计算体积，进而达到计量贮料斗21内物料贮存量的目的。

作为一种优选实施方式，计量给料装置3包括计量斗31和螺旋给料机32，计量斗31设置为漏斗状，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口。计量斗31的进料口与第二连接管52封闭连接，出料口与螺旋给料机32的进料口连接，螺旋给料机32的出料口设有软连接，且出料口与外界给料目标的进料口对应，通过螺旋给料机32控制给料速度，从而将计量斗31内的物料连续定量的向外界进行加料。

进一步地，计量给料装置3还包括称重传感器33和秤台34，用于实时测量螺旋给料机32的给料量，称重传感器33和秤台34设于固定架10的底层，螺旋给料机32的底部经由称重传感器33安置于秤台34上，其特点是促使计量给料装置3与固定架10在结构上相互独立，促使计量斗31和螺旋给料机32作为一个整体可在一定范围内上下移动以便称重传感器33测量计量斗31和螺旋给料机32的整体质量。具体地，计量给料装置3通过实时测量自身向外界给料目标的加料过程中损失的重量，得出自身在上述过程中单位时间内的给料量，并反馈至螺旋给料机32，并通过控制螺旋给料机32的给料速度，从而实现连续均匀地向外界加料的目的。

作为一种优选实施方式，连续加料撬装还包括进气装置6、排气装置7，进气装置6一端均外接保护气体气源装置8，另一端分别与加料装置1、贮料装置2、计量给料装置3和吹扫机构211连接；排气装置7一端与尾气处理系统连接，另一端分别与加料装置1、贮料装置2和计量给料装置3连接。

进一步地，连续加料撬装还包括仪表空气气源装置8和仪表空气总进气总阀81，仪表空气总进气总阀81一端与仪表空气气源装置8连接，另一端与第一落料阀41和第二落料阀51连接，以向第一落料阀41和第二落料阀51内导入仪表空气。在本优选实施方式中，第一落料阀41和第二落料阀51采用气动插板阀，操作其启闭的气动力由上述仪表空气气源装置8提供。

进一步地，进气装置6包括进气总阀65、第一进气阀61、第二进气阀62、第三进气阀63和第四进气阀64，第一进气阀61、第二进气阀62、第三进气阀63和第四进气阀64的一端均通过进气总阀65与保护气体气源装置9连接，其中进气总阀65为包括依次连接的保护气体总进气阀651、压力控制阀652和爆破片653，保护气体总进气阀651另一端与保护气体气源装置9连接，爆破片653另一端分别与第一进气阀61、第二进气阀62、第三进气阀63和第四进气阀64连接。第一进气阀61的另一端与加料斗11连接，通过第一进气阀61控制加料斗11内保护气体的导通或截断；第二进气阀62的另一端与贮料斗21连接，通过第二进气阀62控制贮料斗21斗内保护气体的导通或截断；第三进气阀63的另一端与吹扫机构211连接，以给吹扫机构211供应保护气体对贮料斗21进行吹扫；第四进气阀64的另一端与计量斗31连接，通过第四进气阀64控制计量斗31内保护气体的导通或截断。在本实施例中，通过设置上述进气装置6，可在物料已投入加料斗11后、进而贮料斗21前，对加料斗11内部残余的空气进行吹扫外排，可使物料在落入加料斗11后，减少因加料引起的外界气体污染，防止外界潮湿空气进入连续加料撬装内，污染已经在内部存贮的五硫化二磷物料，防止物料与空气中的水分反应生成对人体有害的硫化氢气体。另一方面，通过进气装置6和排气装置7的配合，可及时独立的给加料斗11、贮料斗21和计量斗31内补充保护气体，并将其内部的废气或有害气体通过排气管排放至尾气处理系统。同时，由外界调控供气量和排气量，使设备进气量略微大于排气量，可使得加料撬装内部处于0.05MPa的微正压状态，其优点在于即便装置出现略微破损导致气密性下降，也可有效防止外界含水气体侵入与内部物料发生反应产生危害性更大的硫化氢气体。

需要说明的是，保护气体优选为氮气，当然，本发明并不限于此，保护气体也可以为其他一些惰性气体。

进一步地，排气装置7包括排气阀和排风阀，排气阀与排风阀一端均与连续加料撬装连接，排风阀另一端与外界空气连通，排气阀另一端与尾气处理系统连接，可自动调节排风阀门开度，保证设备内供气量略大于设备排气量。通过排气装置7的设置一方面排气装置7可将加料装置1、贮料装置2和计量给料装置3内的气体经汇总后统一排放至尾气处理系统以进行尾气处理，避免污染环境。另一方面，当加料斗11、贮料斗21或计量斗31内压力较大时，可通过排气装置7的控制降低加料斗11、贮料斗21或计量斗31内的压力，促使加料斗11、贮料斗21和计量斗31均处于微正压状态，不仅有利于物料的排出，还可保护内部物料不受外界污染。本实施例中，尾气处理系统的目的是将本设备的所排放的尾气依次通过碱洗塔和水洗塔进行碱洗和水洗，除去尾气中含有的过量硫化氢和保护气体，经风机加压送至水洗塔水洗除去废气中的酸性物质，处理达标后通过排气筒排入大气。

第二方面，本发明还提供了一种用于五硫化二磷的加料方法，该加料方法通过上述用于五硫化二磷的连续加料撬装实现，具体包括以下步骤：

步骤一：根据贮料装置2输出的料位信号判断是否进入加料操作，当料位器22输出低料位信号时，则操作人员向加料斗11进行加料，关闭第一进气阀61，打开密封盖12，保持排气装置7正常排气，操作人员加料结束后，关闭密封盖12，打开第一进气阀61，充入保护气体，打开第一落料阀41，物料落入贮料斗21内，加料斗11清空后，关闭第一落料阀41；重复上述操作步骤，当料位器22输出高料位信号时，停止加料。

具体地，操作人员加料时，以所加入物料的独立商品包装计为一单位(如按25kg/桶计)，操作人员打开密封盖12进行加料。此时，此时第一落料阀41处于关闭状态，密封盖12与第一进气阀61联锁，设备检测到密封盖12被打开后，自动关闭第一进气阀61，停止向加料斗11内充入保护气体(防止操作环境中氮气浓度过高产生窒息)，排气装置正常排气，气流经加料口—加料斗11—排气口外排，使加料斗11处于微负压状态，防止操作过程中物料粉尘飘散产生危害，操作人员加入一单位物料后，关闭密封盖12，设备自动打开第一进气阀61，充入保护气体，加料斗11排气口正常排气，经过充分充入保护气体，排出因加料操作引入的外界空气后，设备自动打开第一落料阀41，物料落入贮料斗21内，加料斗11清空后，关闭第一落料阀41；重复上述操作步骤，当料位器22输出高料位信号时，则表示贮料斗21内物料量已达到设定量，系统提示操作人员不要再向加料斗11内添加物料。

当料位器22输出高料位信号时，设备则报警提醒操作人员贮料斗21内物料充足，请勿再向加料斗11内添加物料，第一落料阀41处于关闭状态；若物料进入贮料斗21过程中，料位器22输出高高料位信号时，则表示贮料斗21内物料已满，此时设备报警提醒操作人员投料过量，第一落料阀41自动关闭，停止将加料斗11内的物料继续落入贮料斗21内，待贮料斗21内低于高料位时，第一落料阀41自动开启，将加料斗11内剩余的物料加入贮料斗21内，完成加料后关闭第一落料阀41。

步骤二：贮料斗21内的物料经由第二落料阀51控制物料向计量斗31内进行给料，当计量斗31内的贮料量不满足物料经由螺旋给料机32连续向外界给料时，第二落料阀开启，控制物料落入计量斗31并向其补充物料；当计量斗31内的物料贮量满足螺旋给料机32连续向外界给料时，第二落料阀51闭合，停止向其补充物料。

步骤三：计量斗31内的物料通过螺旋给料机32向外界的给料目标进行给料，计量给料装置3采用失重秤原理，通过测量单位时间内计量斗31和螺旋给料机32的装置及其内部物料的质量之和失去的重量，来计算每小时的给料量，并反馈给螺旋给料机32，螺旋给料机32对给料速度进行调整，实现连续定量加料。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：包括加料装置(1)、贮料装置(2)、计量给料装置(3)、第一落料阀组件(4)和第二落料阀组件(5)，

所述加料装置(1)用于投放物料；

所述贮料装置(2)位于所述加料装置(1)的下游，所述贮料装置(2)用于贮存物料；

所述计量给料装置(3)位于所述贮料装置(2)的下游，所述计量给料装置(3)用于连续定量给料；

所述第一落料阀组件(4)位于所述贮料装置(2)与加料装置(1)之间，所述第一落料阀组件(4)用于实现所述贮料装置(2)与加料装置(1)之间的导通或截断；

所述第二落料阀组件(5)位于所述计量给料装置(3)与所述贮料装置(2)之间，所述第二落料阀组件(5)用于实现所述计量给料装置(3)与所述贮料装置(2)之间的导通或截断。

2.如权利要求1所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：所述第一落料阀组件(4)包括第一落料阀(41)和第一连接管(42)，

所述第一落料阀(41)一端与所述加料装置(1)连接，另一端通过所述第一连接管(42)与所述贮料装置(2)连通；

所述第二落料阀组件(5)包括第二落料阀(51)和第二连接管(52)；

所述第二落料阀(51)一端与所述贮料装置(2)连接，另一端通过所述第二连接管(52)与所述计量给料装置(3)连通。

3.如权利要求2所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：所述贮料装置(2)包括贮料斗(21)和料位器(22)，

所述贮料斗(21)的进料口与所述第一连接管(42)连接，所述贮料斗(21)的出料口与所述第二落料阀(51)连接，

所述料位器(22)固定于所述贮料斗(21)四周或所述贮料斗(21)内，用于测量贮料斗(21)内物料贮量的变化并向外输出料位信号。

4.如权利要求3所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：所述贮料斗(21)设置有吹扫机构(211)，

所述吹扫机构(211)位于所述贮料斗(21)侧面，所述吹扫机构(211)用于定时对贮料斗(21)内的物料进行吹扫以防止物料堵塞出料口。

5.如权利要求2所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：所述加料装置(1)包括加料斗(11)和密封盖(12)，

所述密封盖(12)与所述加料斗(11)的进料口密封连接，

所述加料斗(11)的出料口与所述第一落料阀(41)连接。

6.如权利要求2所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：所述计量给料装置(3)包括计量斗(31)、螺旋给料机(32)，

所述计量斗(31)的进料口与所述第二连接管(52)连接，

所述螺旋给料机(32)一端与所述计量斗(31)的出料口连接，另一端与外界给料目标的进料口相对应。

7.如权利要求6所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：还包括称重传感器(33)和秤台(34)，

所述称重传感器(33)位于所述螺旋给料机(32)与秤台(34)之间，通过所述称重传感器(33)称量单位时间内所述计量斗(31)和螺旋给料机(32)的装置及其内部物料的质量之和，通过单位时间内质量之和的变化计算给料量，以实现连续定量给料。

8.如权利要求1所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：还包括进气装置(6)和排气装置(7)；

所述进气装置(6)一端外接气源装置，另一端分别与所述加料装置(1)、贮料装置(2)和计量给料装置(3)连接；

所述排气装置(7)一端与尾气处理系统连接，另一端分别与所述加料装置(1)、贮料装置(2)和计量给料装置(3)连接。

9.如权利要求1～8任一项所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装，其特征在于：还包括固定架(10)，

所述固定架(10)设有底部、中部和顶部，所述加料装置(1)、贮料装置(2)和计量给料装置(3)分别位于所述固定架(10)的顶部、中部和底部。

10.如权利要求1～8任一项所述的一种用于五硫化二磷的连续加料撬装的加料方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据贮料装置(2)输出的料位信号判断是否进入加料操作，当料位器(22)输出低料位信号时，则操作人员向加料斗(11)进行加料，关闭第一进气阀(61)，打开密封盖(12)，保持排气装置(7)正常排气，操作人员加料结束后，关闭密封盖(12)，打开第一进气阀(61)，充入保护气体，打开第一落料阀(41)，物料落入贮料斗(21)内，加料斗(11)清空后，关闭第一落料阀(41)；重复上述操作步骤，当料位器(22)输出高料位信号时，停止加料；

步骤二：贮料斗(21)内的物料经由第二落料阀(51)控制物料向计量斗(31)内进行给料，当计量斗(31)内的贮料量不满足物料经由螺旋给料机(32)连续向外界给料时，第二落料阀(51)开启，控制物料落入计量斗(31)并向其补充物料；当计量斗(31)内的物料贮量满足螺旋给料机(32)连续向外界给料时，第二落料阀(51)闭合，停止向其补充物料；

步骤三：计量斗(31)内的物料通过螺旋给料机(32)向外界给料，计量给料装置(3)采用失重秤原理，通过测量单位时间内计量斗(31)和螺旋给料机(32)的装置及其内部物料的质量之和失去的重量，来计算每小时的给料量，并反馈给螺旋给料机(32)，螺旋给料机(32)对给料速度进行调整，实现连续定量向外界给料目标加料。