CN117097097B - 一种电机生产的防倾斜装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机领域，本发明公开了一种电机生产的防倾斜装配装置，包括安装板，所述安装板的顶部滑动连接有夹持部件，所述夹持部件的左侧设置有导向部件，所述导向部件的底部与安装板的顶部滑动连接，所述夹持部件的右侧设置有装配部件，所述装配部件的底部与安装板的顶部滑动连接，夹持部件，用于在所述安装板的顶部左右滑动，所述夹持部件包括夹持框，所述夹持框的顶部固定连接有导向框，所述导向框的顶部对称设置有卡板，现提出一种电机生产的防倾斜装配装置用以解决所提出的依靠人工将转子轴插入铁芯，转子轴与铁芯的同心度较差，容易使转子轴压入铁芯时产生倾斜，从而造成铁芯变形，影响产品合格率的问题。

Description

一种电机生产的防倾斜装配装置

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机生产的防倾斜装配装置。

背景技术

电机广泛应用于家用电器、工农业生产、交通运输等领域，电机转子是电机的重要组件部件，其包括转子轴和铁芯，转子轴和铁芯通过过盈配合来装配，现有的电机转子的装配一般是采用半自动化来完成，先通过人工手动将转子轴插入铁芯内，然后将插有转子轴的铁芯放在输送带上，通过输送带输送至压装工位，由压装机构将转子轴压入铁芯而形成过盈配合，接着通过输送带将装配好的电机转子输出压装工位，该装配方式需要人工插装转子轴，工人劳动强度，装配效率低，而且依靠人工将转子轴插入铁芯，转子轴与铁芯的同心度较差，容易使转子轴压入铁芯时产生倾斜，从而造成铁芯变形，影响产品合格率，现提出一种电机生产的防倾斜装配装置用以解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机生产的防倾斜装配装置，包括安装板，所述安装板的顶部滑动连接有夹持部件，所述夹持部件的左侧设置有导向部件，所述导向部件的底部与安装板的顶部滑动连接，所述夹持部件的右侧设置有装配部件，所述装配部件的底部与安装板的顶部滑动连接；

夹持部件，用于在所述安装板的顶部左右滑动，通过设置夹持部件，可以对电机外壳进行夹持，进而将转子轴和铁芯装配在电机外壳内，且保证其同心度，避免后续出现偏移，所述夹持部件包括夹持框，所述夹持框的顶部固定连接有顶框，所述顶框的顶部对称设置有卡板，且顶框的顶部与卡板的外表面固定连接，所述卡板的相对侧设置有升降板，且卡板的相对侧与升降板的内壁相卡接，所述升降板的内部设置有挤压弹簧，且升降板的内壁与挤压弹簧的顶部固定连接，所述挤压弹簧的底部固定连接有内杆，所述内杆的底部固定连接有挤压板，所述夹持框的前后两端对称设置有滑动框，且夹持框的前后两端与滑动框的相对侧固定连接，所述滑动框的内部设置有滑动板，且滑动框的内壁与滑动板的外表面滑动连接，利用夹持部件内设置的侧板配合使用，可以对电机外壳进行夹持，通过滑动板在滑动框内移动，导致侧板在夹持框内可以自由滑动，导致电机外壳受到侧板的挤压后固定，随后利用升降板与卡板进行卡接，进而对挤压板起到固定效果，导致挤压板与电机外壳的顶部贴合，进而将电机外壳固定在夹持部件内，保证其装配时不会发生偏移，所述滑动板靠近夹持框的一端固定连接有侧板，滑动板的内部均匀开设有插接孔，所述插接孔的内部设置有插接杆，通过电机外壳与侧板和挤压板贴合，保证了电机外壳不会发生偏移，且插接孔的内壁与插接杆的外表面相卡接；

导向部件，用于在所述安装板的顶部左右滑动，通过设置导向部件，可以对转子轴起到支撑效果，随后对其进行导向，保证转子轴与铁芯之间配合安装时，不会出现偏移，所述导向部件包括底座，所述底座的顶部对称设置有导向杆，且底座的顶部与导向杆的底部固定连接，所述导向杆的外表面设置有限位板，且导向杆的外表面与限位板的两端滑动连接，所述限位板的顶部转动连接有安装环，首先将辅助部件与安装环之间调整其高度，使得其底部最低点位于同一水平线，随后利用导向框内设置的滚轮将转子轴顺着安装环进行移动，随后将其装配至电机外壳内部，所述安装环的顶部滑动连接有承力杆，所述承力杆远离安装环的一端滑动连接有受力杆，所述受力杆的底部固定连接有导向框，所述导向框的内部转动连接有滚轮，所述安装环远离导向框的一端固定连接有辅助部件，所述侧板的数量为两个，且侧板的底部与夹持框的内壁相接触，通过安装环与辅助部件的限位，导致转子轴在装配时不会出现同心度较差的问题，利用导向部件底部设置的底座，可以将导向部件沿着安装板进行移动，使得导向部件与夹持部件贴合，降低误差，所述底座位于安装环的正下方，且底座的底部与安装板的顶部滑动连接。

优选的，所述辅助部件包括延伸杆，通过设置辅助部件，可以对转子轴起到导向作用，利用延伸杆将整个辅助部件固定在安装环上，随后根据转子轴的尺寸控制调整杆与与辅助环之间的接触位置，随后利用调整杆上的贴合框与转子轴接触，进而对其限位，随后利用贴合框内的滚动筒保证转子轴在装配时不会受到阻力，所述延伸杆的外表面固定连接有辅助环，所述辅助环的内部均匀设置有调整杆，且辅助环的内壁与调整杆的外表面滑动连接，所述调整杆靠近辅助环轴心处的一端固定连接有贴合框，所述贴合框的内部设置有套杆，且贴合框的内壁与套杆的两端固定连接，所述套杆的外表面转动连接有滚动筒，所述贴合框的两端对称设置有橡胶板，且贴合框的两端与橡胶板的外表面固定连接，所述辅助环远离延伸杆的一端设置有贴合板，当导向部件移动到与夹持部件贴合时，通过贴合板与电机外壳表面接触，使得辅助部件与电机外壳能够精准对位，随后借助滚动筒将转子轴装配到电机外壳内，保证了装配的精准度，且辅助环远离延伸杆的一端与贴合板的内壁转动连接，所述延伸杆位于辅助环靠近安装环的一侧，且延伸杆远离辅助环的一端与安装环的外表面固定连接。

优选的，所述安装环包括外环，通过设置安装环，可以调整转子轴的高度，使得转子轴在安装时根据电机外壳的轴心决定其安装高度，所述外环的内部设置有内板，且外环的内壁与内板的外表面固定连接，所述内板的内部对称设置有滑动杆，且内板的内壁与滑动杆的两端固定连接，由于内板内设置有滑动杆，导致滑动块可以根据需求在滑动杆上移动，导致承力辊的高度发生变化，所述滑动杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面设置有承力辊，且滑动块的外表面与承力辊的两端转动连接，所述外环的外表面设置有凸起，且外环的外表面与凸起的内壁固定连接，所述凸起的外表面滑动连接有转折板，利用凸起上设置的转折板可以控制稳定框的位置，随后利用承力辊和稳定框内的接触辊对转子轴进行限位，保证其装配时的同心度，所述转折板远离凸起的一端固定连接有稳定框，所述稳定框的内部转动连接有接触辊，由于接触辊与承力辊在使用时均可转动，使得转子轴在移动时不会受到严重阻力，保证了正常装配，所述外环的顶部卡接有镶嵌板，所述镶嵌板位于外环的顶部，且镶嵌板的内壁与承力杆的外表面滑动连接。

优选的，所述装配部件包括滑块，通过设置装配部件，可以对铁芯进行夹持，利用装配部件内的内嵌部件与装配杆配合使用，可以将铁芯固定在其内部，随后利用滑块控制装配部件进行移动，使得支撑环上的内嵌部件移动至电机外壳内，导致其表面卡住的铁芯装配至电机外壳内，所述滑块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部对称设置有移动杆，且底板的顶部与移动杆的底部固定连接，所述移动杆的外表面设置有移动板，且移动杆的外表面与移动板的两端滑动连接，所述移动板的顶部转动连接有支撑环，所述支撑环的顶部滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板远离升降杆的一端转动连接有按压块，所述支撑环的外表面对称设置有凸杆，且支撑环的外表面与凸杆的内壁固定连接，所述凸杆远离支撑环的一端固定连接有装配杆，所述装配杆远离凸杆的一端转动连接有扭动板，由于装配杆沿着电机外壳移动，导致铁芯在装配时不会出现偏移的情况，利用装配杆上的扭动板与贴合块配合使用，使得装配杆在移动时沿着电机外壳的外表面移动，进而保证了铁芯在安装时不会出现同心度较差的情况，所述扭动板远离装配杆的一端固定连接有贴合块，所述支撑环的内部设置有内嵌部件，且支撑环的内部与内嵌部件的外表面滑动连接，所述滑块的数量为两个，且滑块的外表面与安装板的顶部滑动连接。

优选的，所述内嵌部件包括连接杆，通过设置内嵌部件，可以将铁芯沿着电机外壳内壁进行安装，通过内嵌部件滑动连接在装配部件内，随后将铁芯有内嵌部件上的连接杆以及装配部件内的装配杆限位，所述连接杆的外表面固定连接有圆盘，所述圆盘的内部对称设置有内筒，且圆盘的内部与内筒的外表面固定连接，所述内筒的上下两端对称设置有伸缩杆，利用内嵌部件上圆盘内的内筒进行限位，从而利用伸缩杆控制摩擦板的延长程度，使得内嵌部件在移动至电机外壳内时，借助摩擦板与电机外壳内壁贴合，进而保证铁芯的同心度，利用内嵌部件与装配杆配合使用，使得铁芯在装配到电机外壳内部时不会出现偏移，且内筒的上下两端与伸缩杆的外表面固定连接，所述伸缩杆远离内筒的一端滑动连接有摩擦板。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置夹持部件，可以对电机外壳进行夹持，进而将转子轴和铁芯装配在电机外壳内，且保证其同心度，避免后续出现偏移，利用夹持部件内设置的侧板配合使用，可以对电机外壳进行夹持，通过滑动板在滑动框内移动，导致侧板在夹持框内可以自由滑动，导致电机外壳受到侧板的挤压后固定，随后利用升降板与卡板进行卡接，进而对挤压板起到固定效果，导致挤压板与电机外壳的顶部贴合，进而将电机外壳固定在夹持部件内，保证其装配时不会发生偏移，且通过电机外壳与侧板和挤压板贴合，保证了电机外壳不会发生偏移。

2.本发明通过设置导向部件，可以对转子轴起到支撑效果，随后对其进行导向，保证转子轴与铁芯之间配合安装时，不会出现偏移，首先将辅助部件与安装环之间调整其高度，使得其底部最低点位于同一水平线，随后利用导向框内设置的滚轮将转子轴顺着安装环进行移动，随后将其装配至电机外壳内部，通过安装环与辅助部件的限位，导致转子轴在装配时不会出现同心度较差的问题，利用导向部件底部设置的底座，可以将导向部件沿着安装板进行移动，使得导向部件与夹持部件贴合，降低误差。

3.本发明通过设置辅助部件，可以对转子轴起到导向作用，利用延伸杆将整个辅助部件固定在安装环上，随后根据转子轴的尺寸控制调整杆与与辅助环之间的接触位置，随后利用调整杆上的贴合框与转子轴接触，进而对其限位，随后利用贴合框内的滚动筒保证转子轴在装配时不会受到阻力，当导向部件移动到与夹持部件贴合时，通过贴合板与电机外壳表面接触，使得辅助部件与电机外壳能够精准对位，随后借助滚动筒将转子轴装配到电机外壳内，保证了装配的精准度。

4.本发明通过设置安装环，可以调整转子轴的高度，使得转子轴在安装时根据电机外壳的轴心决定其安装高度，由于内板内设置有滑动杆，导致滑动块可以根据需求在滑动杆上移动，导致承力辊的高度发生变化，且利用凸起上设置的转折板可以控制稳定框的位置，随后利用承力辊和稳定框内的接触辊对转子轴进行限位，保证其装配时的同心度，且由于接触辊与承力辊在使用时均可转动，使得转子轴在移动时不会受到严重阻力，保证了正常装配。

5.本发明通过设置装配部件，可以对铁芯进行夹持，利用装配部件内的内嵌部件与装配杆配合使用，可以将铁芯固定在其内部，随后利用滑块控制装配部件进行移动，使得支撑环上的内嵌部件移动至电机外壳内，导致其表面卡住的铁芯装配至电机外壳内，由于装配杆沿着电机外壳移动，导致铁芯在装配时不会出现偏移的情况，利用装配杆上的扭动板与贴合块配合使用，使得装配杆在移动时沿着电机外壳的外表面移动，进而保证了铁芯在安装时不会出现同心度较差的情况。

6.本发明通过设置内嵌部件，可以将铁芯沿着电机外壳内壁进行安装，通过内嵌部件滑动连接在装配部件内，随后将铁芯有内嵌部件上的连接杆以及装配部件内的装配杆限位，随后利用内嵌部件上圆盘内的内筒进行限位，从而利用伸缩杆控制摩擦板的延长程度，使得内嵌部件在移动至电机外壳内时，借助摩擦板与电机外壳内壁贴合，进而保证铁芯的同心度，利用内嵌部件与装配杆配合使用，使得铁芯在装配到电机外壳内部时不会出现偏移。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明夹持部件的结构示意图；

图3是本发明夹持部件内部的结构示意图；

图4是本发明导向部件的结构示意图；

图5是本发明辅助部件的结构示意图；

图6是本发明安装环的结构示意图；

图7是本发明装配部件的结构示意图；

图8是本发明内嵌部件的结构示意图；

图中：1、安装板；2、夹持部件；3、装配部件；4、导向部件；21、升降板；22、卡板；23、顶框；24、夹持框；25、挤压弹簧；26、内杆；27、挤压板；28、侧板；29、插接杆；30、滑动框；31、插接孔；32、滑动板；41、滚轮；42、导向框；43、受力杆；44、承力杆；45、辅助部件；46、安装环；47、导向杆；48、底座；49、限位板；301、滑块；302、底板；303、装配杆；304、内嵌部件；305、贴合块；306、扭动板；307、按压块；308、顶板；309、升降杆；310、支撑环；311、凸杆；312、移动板；313、移动杆；314、连接杆；315、摩擦板；316、伸缩杆；317、圆盘；318、内筒；451、延伸杆；452、橡胶板；453、辅助环；454、贴合板；455、调整杆；456、滚动筒；457、套杆；458、贴合框；461、镶嵌板；462、接触辊；463、稳定框；464、转折板；465、承力辊；466、凸起；467、滑动杆；468、内板；469、滑动块；470、外环。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一，使用图1-图8对本发明一实施方式的一种电机生产的防倾斜装配装置进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种电机生产的防倾斜装配装置，包括安装板1，安装板1的顶部滑动连接有夹持部件2，夹持部件2的左侧设置有导向部件4，导向部件4的底部与安装板1的顶部滑动连接，夹持部件2的右侧设置有装配部件3，装配部件3的底部与安装板1的顶部滑动连接；

当该种电机生产的防倾斜装配装置开始使用时，首先利用夹持部件2将电机外壳进行夹持固定，随后利用装配部件3将铁芯装配到电机外壳内，随后利用导向部件4将转子轴装配到电机外壳内，进而完成电机的装配工作；

夹持部件2，用于在安装板1的顶部左右滑动，通过设置夹持部件2，可以对电机外壳进行夹持，进而将转子轴和铁芯装配在电机外壳内，且保证其同心度，避免后续出现偏移，夹持部件2包括夹持框24，夹持框24的顶部固定连接有顶框23，顶框23的顶部对称设置有卡板22，且顶框23的顶部与卡板22的外表面固定连接，卡板22的相对侧设置有升降板21，且卡板22的相对侧与升降板21的内壁相卡接，升降板21的内部设置有挤压弹簧25，且升降板21的内壁与挤压弹簧25的顶部固定连接，挤压弹簧25的底部固定连接有内杆26，内杆26的底部固定连接有挤压板27，夹持框24的前后两端对称设置有滑动框30，且夹持框24的前后两端与滑动框30的相对侧固定连接，滑动框30的内部设置有滑动板32，且滑动框30的内壁与滑动板32的外表面滑动连接，利用夹持部件2内设置的侧板28配合使用，可以对电机外壳进行夹持，通过滑动板32在滑动框30内移动，导致侧板28在夹持框24内可以自由滑动，导致电机外壳受到侧板28的挤压后固定，随后利用升降板21与卡板22进行卡接，进而对挤压板27起到固定效果，导致挤压板27与电机外壳的顶部贴合，进而将电机外壳固定在夹持部件2内，保证其装配时不会发生偏移，滑动板32靠近夹持框24的一端固定连接有侧板28，滑动板32的内部均匀开设有插接孔31，插接孔31的内部设置有插接杆29，通过电机外壳与侧板28和挤压板27贴合，保证了电机外壳不会发生偏移，且插接孔31的内壁与插接杆29的外表面相卡接；

当夹持部件2在进行使用时，首先利用滑动板32在滑动框30内移动，随后控制侧板28在夹持框24内的位置，使得侧板28与电机外壳的两端贴合，随后用插接杆29将滑动板32固定在滑动框30内，随后利用升降板21与卡板22相互卡接，导致升降板21底部的挤压板27与电机外壳顶部贴合，导致挤压板27对内杆26造成挤压，使得内杆26对挤压弹簧25造成挤压，使得挤压弹簧25受到挤压后收缩变形；

导向部件4，用于在安装板1的顶部左右滑动，通过设置导向部件4，可以对转子轴起到支撑效果，随后对其进行导向，保证转子轴与铁芯之间配合安装时，不会出现偏移，导向部件4包括底座48，底座48的顶部对称设置有导向杆47，且底座48的顶部与导向杆47的底部固定连接，导向杆47的外表面设置有限位板49，且导向杆47的外表面与限位板49的两端滑动连接，限位板49的顶部转动连接有安装环46，首先将辅助部件45与安装环46之间调整其高度，使得其底部最低点位于同一水平线，随后利用导向框42内设置的滚轮41将转子轴顺着安装环46进行移动，随后将其装配至电机外壳内部，安装环46的顶部滑动连接有承力杆44，承力杆44远离安装环46的一端滑动连接有受力杆43，受力杆43的底部固定连接有导向框42，导向框42的内部转动连接有滚轮41，安装环46远离导向框42的一端固定连接有辅助部件45，侧板28的数量为两个，且侧板28的底部与夹持框24的内壁相接触，通过安装环46与辅助部件45的限位，导致转子轴在装配时不会出现同心度较差的问题，利用导向部件4底部设置的底座48，可以将导向部件4沿着安装板1进行移动，使得导向部件4与夹持部件2贴合，降低误差，底座48位于安装环46的正下方，且底座48的底部与安装板1的顶部滑动连接；

当导向部件4进行使用时，首先借助底座48将整个导向部件4移动到夹持部件2的侧边，随后将转子轴放置在导向框42的滚轮41上，随后通过安装环46和辅助部件45将转子轴装配到电机外壳的内部，通过安装环46与辅助部件45配合使用，可以保证转子轴在安装时的同心度。

装配部件3包括滑块301，通过设置装配部件3，可以对铁芯进行夹持，利用装配部件3内的内嵌部件304与装配杆303配合使用，可以将铁芯固定在其内部，随后利用滑块301控制装配部件3进行移动，使得支撑环310上的内嵌部件304移动至电机外壳内，导致其表面卡住的铁芯装配至电机外壳内，滑块301的顶部固定连接有底板302，底板302的顶部对称设置有移动杆313，且底板302的顶部与移动杆313的底部固定连接，移动杆313的外表面设置有移动板312，且移动杆313的外表面与移动板312的两端滑动连接，移动板312的顶部转动连接有支撑环310，支撑环310的顶部滑动连接有升降杆309，升降杆309的顶部固定连接有顶板308，顶板308远离升降杆309的一端转动连接有按压块307，支撑环310的外表面对称设置有凸杆311，且支撑环310的外表面与凸杆311的内壁固定连接，凸杆311远离支撑环310的一端固定连接有装配杆303，装配杆303远离凸杆311的一端转动连接有扭动板306，由于装配杆303沿着电机外壳移动，导致铁芯在装配时不会出现偏移的情况，利用装配杆303上的扭动板306与贴合块305配合使用，使得装配杆303在移动时沿着电机外壳的外表面移动，进而保证了铁芯在安装时不会出现同心度较差的情况，扭动板306远离装配杆303的一端固定连接有贴合块305，支撑环310的内部设置有内嵌部件304，且支撑环310的内部与内嵌部件304的外表面滑动连接，滑块301的数量为两个，且滑块301的外表面与安装板1的顶部滑动连接；

当装配部件3在进行使用时，首先将铁芯固定在装配杆303与内嵌部件304形成的区域，随后利用滑块301带动整个装配部件3移动到夹持部件2的边缘，随后将铁芯装配到电机外壳内，且利用内嵌部件304可以保证铁芯在装配后的同心度。

实施例二，使用图1-图8对本发明一实施方式的一种电机生产的防倾斜装配装置进行如下说明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种电机生产的防倾斜装配装置，在实施例一的基础上，辅助部件45包括延伸杆451，通过设置辅助部件45，可以对转子轴起到导向作用，利用延伸杆451将整个辅助部件45固定在安装环46上，随后根据转子轴的尺寸控制调整杆455与与辅助环453之间的接触位置，随后利用调整杆455上的贴合框458与转子轴接触，进而对其限位，随后利用贴合框458内的滚动筒456保证转子轴在装配时不会受到阻力，延伸杆451的外表面固定连接有辅助环453，辅助环453的内部均匀设置有调整杆455，且辅助环453的内壁与调整杆455的外表面滑动连接，调整杆455靠近辅助环453轴心处的一端固定连接有贴合框458，贴合框458的内部设置有套杆457，且贴合框458的内壁与套杆457的两端固定连接，套杆457的外表面转动连接有滚动筒456，贴合框458的两端对称设置有橡胶板452，且贴合框458的两端与橡胶板452的外表面固定连接，辅助环453远离延伸杆451的一端设置有贴合板454，当导向部件4移动到与夹持部件2贴合时，通过贴合板454与电机外壳表面接触，使得辅助部件45与电机外壳能够精准对位，随后借助滚动筒456将转子轴装配到电机外壳内，保证了装配的精准度，且辅助环453远离延伸杆451的一端与贴合板454的内壁转动连接，延伸杆451位于辅助环453靠近安装环46的一侧，且延伸杆451远离辅助环453的一端与安装环46的外表面固定连接；

当辅助部件45在进行使用时，通过贴合板454将辅助环453与电机外壳进行贴合，随后将转子轴通过贴合框458形成的区域进行移动，由于贴合框458内设置有滚动筒456，导致转子轴在移动过程中不会受到严重阻力。

安装环46包括外环470，通过设置安装环46，可以调整转子轴的高度，使得转子轴在安装时根据电机外壳的轴心决定其安装高度，外环470的内部设置有内板468，且外环470的内壁与内板468的外表面固定连接，内板468的内部对称设置有滑动杆467，且内板468的内壁与滑动杆467的两端固定连接，由于内板468内设置有滑动杆467，导致滑动块469可以根据需求在滑动杆467上移动，导致承力辊465的高度发生变化，滑动杆467的外表面滑动连接有滑动块469，滑动块469的外表面设置有承力辊465，且滑动块469的外表面与承力辊465的两端转动连接，外环470的外表面设置有凸起466，且外环470的外表面与凸起466的内壁固定连接，凸起466的外表面滑动连接有转折板464，利用凸起466上设置的转折板464可以控制稳定框463的位置，随后利用承力辊465和稳定框463内的接触辊462对转子轴进行限位，保证其装配时的同心度，转折板464远离凸起466的一端固定连接有稳定框463，稳定框463的内部转动连接有接触辊462，由于接触辊462与承力辊465在使用时均可转动，使得转子轴在移动时不会受到严重阻力，保证了正常装配，外环470的顶部卡接有镶嵌板461，镶嵌板461位于外环470的顶部，且镶嵌板461的内壁与承力杆44的外表面滑动连接；

当安装环46在进行使用时，通过滑动块469在滑动杆467上移动，进而控制承力辊465的高度，导致转子轴从承力辊465的顶部进行移动，利用凸起466上设置的转折板464可以控制稳定框463的位置，使得稳定框463内的接触辊462与转子轴的两端贴合，进而对其限位，从而使得转子轴在装配时不会出现偏移。

内嵌部件304包括连接杆314，通过设置内嵌部件304，可以将铁芯沿着电机外壳内壁进行安装，通过内嵌部件304滑动连接在装配部件3内，随后将铁芯有内嵌部件304上的连接杆314以及装配部件3内的装配杆303限位，连接杆314的外表面固定连接有圆盘317，圆盘317的内部对称设置有内筒318，且圆盘317的内部与内筒318的外表面固定连接，内筒318的上下两端对称设置有伸缩杆316，利用内嵌部件304上圆盘317内的内筒318进行限位，从而利用伸缩杆316控制摩擦板315的延长程度，使得内嵌部件304在移动至电机外壳内时，借助摩擦板315与电机外壳内壁贴合，进而保证铁芯的同心度，利用内嵌部件304与装配杆303配合使用，使得铁芯在装配到电机外壳内部时不会出现偏移，且内筒318的上下两端与伸缩杆316的外表面固定连接，伸缩杆316远离内筒318的一端滑动连接有摩擦板315；

当内嵌部件304在进行使用时，通过连接杆314与装配杆303配合使用，可以将铁芯限制在装配部件3内，随后将其装配到电机外壳内，利用圆盘317可以对铁芯进行限位，且圆盘317内具有内筒318以及伸缩杆316，导致摩擦板315的位置可控，使得摩擦板315与电机外壳内壁贴合，进而保证铁芯在装配时的同心度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种电机生产的防倾斜装配装置，包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部滑动连接有夹持部件（2），所述夹持部件（2）的左侧设置有导向部件（4），所述导向部件（4）的底部与安装板（1）的顶部滑动连接，所述夹持部件（2）的右侧设置有装配部件（3），所述装配部件（3）的底部与安装板（1）的顶部滑动连接，其特征在于：

夹持部件（2），用于在所述安装板（1）的顶部左右滑动，所述夹持部件（2）包括夹持框（24），所述夹持框（24）的顶部固定连接有顶框（23），所述顶框（23）的顶部对称设置有卡板（22），且顶框（23）的顶部与卡板（22）的外表面固定连接，所述卡板（22）的相对侧设置有升降板（21），且卡板（22）的相对侧与升降板（21）的内壁相卡接，所述升降板（21）的内部设置有挤压弹簧（25），且升降板（21）的内壁与挤压弹簧（25）的顶部固定连接，所述挤压弹簧（25）的底部固定连接有内杆（26），所述内杆（26）的底部固定连接有挤压板（27），所述夹持框（24）的前后两端对称设置有滑动框（30），且夹持框（24）的前后两端与滑动框（30）的相对侧固定连接，所述滑动框（30）的内部设置有滑动板（32），且滑动框（30）的内壁与滑动板（32）的外表面滑动连接，所述滑动板（32）靠近夹持框（24）的一端固定连接有侧板（28），滑动板（32）的内部均匀开设有插接孔（31），所述插接孔（31）的内部设置有插接杆（29），且插接孔（31）的内壁与插接杆（29）的外表面相卡接；

导向部件（4），用于在所述安装板（1）的顶部左右滑动，所述导向部件（4）包括底座（48），所述底座（48）的顶部对称设置有导向杆（47），且底座（48）的顶部与导向杆（47）的底部固定连接，所述导向杆（47）的外表面设置有限位板（49），且导向杆（47）的外表面与限位板（49）的两端滑动连接，所述限位板（49）的顶部转动连接有安装环（46），所述安装环（46）的顶部滑动连接有承力杆（44），所述承力杆（44）远离安装环（46）的一端滑动连接有受力杆（43），所述受力杆（43）的底部固定连接有导向框（42），所述导向框（42）的内部转动连接有滚轮（41），所述安装环（46）远离导向框（42）的一端固定连接有辅助部件（45）；

所述辅助部件（45）包括延伸杆（451），所述延伸杆（451）的外表面固定连接有辅助环（453），所述辅助环（453）的内部均匀设置有调整杆（455），且辅助环（453）的内壁与调整杆（455）的外表面滑动连接，所述调整杆（455）靠近辅助环（453）轴心处的一端固定连接有贴合框（458），所述贴合框（458）的内部设置有套杆（457），且贴合框（458）的内壁与套杆（457）的两端固定连接，所述套杆（457）的外表面转动连接有滚动筒（456），所述贴合框（458）的两端对称设置有橡胶板（452），且贴合框（458）的两端与橡胶板（452）的外表面固定连接，所述辅助环（453）远离延伸杆（451）的一端设置有贴合板（454），且辅助环（453）远离延伸杆（451）的一端与贴合板（454）的内壁转动连接；

所述延伸杆（451）位于辅助环（453）靠近安装环（46）的一侧，且延伸杆（451）远离辅助环（453）的一端与安装环（46）的外表面固定连接；

所述安装环（46）包括外环（470），所述外环（470）的内部设置有内板（468），且外环（470）的内壁与内板（468）的外表面固定连接，所述内板（468）的内部对称设置有滑动杆（467），且内板（468）的内壁与滑动杆（467）的两端固定连接，所述滑动杆（467）的外表面滑动连接有滑动块（469），所述滑动块（469）的外表面设置有承力辊（465），且滑动块（469）的外表面与承力辊（465）的两端转动连接，所述外环（470）的外表面设置有凸起（466），且外环（470）的外表面与凸起（466）的内壁固定连接，所述凸起（466）的外表面滑动连接有转折板（464），所述转折板（464）远离凸起（466）的一端固定连接有稳定框（463），所述稳定框（463）的内部转动连接有接触辊（462），所述外环（470）的顶部卡接有镶嵌板（461）；

所述镶嵌板（461）位于外环（470）的顶部，且镶嵌板（461）的内壁与承力杆（44）的外表面滑动连接；

所述装配部件（3）包括滑块（301），所述滑块（301）的顶部固定连接有底板（302），所述底板（302）的顶部对称设置有移动杆（313），且底板（302）的顶部与移动杆（313）的底部固定连接，所述移动杆（313）的外表面设置有移动板（312），且移动杆（313）的外表面与移动板（312）的两端滑动连接，所述移动板（312）的顶部转动连接有支撑环（310），所述支撑环（310）的顶部滑动连接有升降杆（309），所述升降杆（309）的顶部固定连接有顶板（308），所述顶板（308）远离升降杆（309）的一端转动连接有按压块（307），所述支撑环（310）的外表面对称设置有凸杆（311），且支撑环（310）的外表面与凸杆（311）的内壁固定连接，所述凸杆（311）远离支撑环（310）的一端固定连接有装配杆（303），所述装配杆（303）远离凸杆（311）的一端转动连接有扭动板（306），所述扭动板（306）远离装配杆（303）的一端固定连接有贴合块（305），所述支撑环（310）的内部设置有内嵌部件（304），且支撑环（310）的内部与内嵌部件（304）的外表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产的防倾斜装配装置，其特征在于：所述侧板（28）的数量为两个，且侧板（28）的底部与夹持框（24）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种电机生产的防倾斜装配装置，其特征在于：所述底座（48）位于安装环（46）的正下方，且底座（48）的底部与安装板（1）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机生产的防倾斜装配装置，其特征在于：所述滑块（301）的数量为两个，且滑块（301）的外表面与安装板（1）的顶部滑动连接。