CN117088145B - 一种干粉砂浆生产用输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干粉砂浆生产用输送设备，应用于材料输送设备技术领域，包括机架和料筒，所述料筒的顶部贯穿有卸料口，所述卸料口内部固定有红外传感器，所述料筒底部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接有中间轴，所述中间轴上焊接有正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片位于料筒内部，所述中间轴靠近第二电机处贯穿有料筒底面板，所述料筒底面板底部连通有回收软管，所述机架顶部固定安装有卡扣，所述回收软管穿过卡扣，所述机架中间部分焊接有支撑板，所述支撑板一侧焊接有料斗，所述回收软管另一端位于料斗上，所述回收软管设置有双向泵，所述双向泵固定在安装板上，该装置解决了当前运输机卡料的问题。

Description

一种干粉砂浆生产用输送设备

技术领域

本发明属于材料输送设备技术领域，具体涉及一种干粉砂浆生产用输送设备。

背景技术

干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆的生产过程中，随着输送设备的不断更新，越来越多的输送机投入到了使用，在干粉砂浆生产运输中，经常会出现卡料的现象，导致输送效率低下，更甚者会损伤到输送装置本身，降低了输送的效率，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的集材装置一种干粉砂浆生产用输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种干粉砂浆生产用输送设备，包括机架和料筒，所述料筒的顶部贯穿有卸料口，所述卸料口内部固定有红外传感器，所述料筒底部固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接有中间轴，所述中间轴上焊接有正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片位于料筒内部，所述中间轴靠近第二电机处贯穿有料筒底面板，所述料筒底面板底部连通有回收软管，所述机架顶部固定安装有卡扣，所述回收软管穿过卡扣，所述机架中间部分焊接有支撑板，所述支撑板一侧焊接有料斗，所述回收软管另一端位于料斗上，所述回收软管设置有双向泵，所述双向泵固定在安装板上，所述机架底部焊接有底座，所述底座上固定安装有底板，所述底板上固定有气缸底座，所述气缸底座上焊接有气缸，所述气缸内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆铰接有定位板，所述定位板上固定有钢绳，所述钢绳的两端分别位于定位板的两端，所述料筒位于定位板和钢绳中间，所述机架上固定有控制中心；

所述料斗底部滑动连接有挡板，所述挡板位于料斗底部开口处上方且贯穿料斗底部一侧；

所述料斗底部连通有进料软管，所述进料软管另一端连通料筒后部；

所述安装板底部凸起部分固定有连接轴，所述连接轴两端与底座轴承连接。

本发明进一步说明，所述料斗为中空，上下两端均有开口，所述料斗位于底座的上方，所述料斗内部上方固定有第一滤网，所述料斗内部中间位置固定有第二滤网，所述第二滤网比第一滤网的过滤空间细，所述料斗外侧固定有两组第一电机，所述每组第一电机的输出端均固定连接有滚轮，所述两组滚轮设置于料斗的中间。

本发明进一步说明，所述料筒位于机架前方，所述料筒前部开设有卸料口。

本发明进一步说明，所述中间轴顶部轴承连接有料筒顶面板，所述料筒顶面板内部固定有摄像头，所述中间轴靠近料筒顶面板处焊接有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片与正向螺旋叶片在卸料口上方。

本发明进一步说明，所述第一电机、双向泵、第二电机、红外传感器、气缸和控制中心为电性连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置红外传感器监测卸料口的卸料流量，和气缸能对料筒进行晃动使原料流出，可以更方便地发现料筒内部的卡料行为并且及时解决，不需要人工繁琐地去排查，提高了输送的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的料斗剖面示意图；

图3是本发明的料斗左侧示意图；

图4是本发明的料筒内部示意图；

图5是本发明图4的A区放大示意图；

图6是本发明图4的B区放大示意图；

图中：1、机架；2、底座；3、支撑板；4、料斗；5、第一滤网；6、滚轮；7、第二滤网；8、挡板；9、进料软管；10、第一电机；11、连接轴；12、安装板；13、双向泵；14、回收软管；15、第二电机；16、料筒底面板；17、中间轴；18、正向螺旋叶片；19、反向螺旋叶片；20、料筒顶面板；21、卸料口；22、红外传感器；23、料筒；24、底板；25、气缸底座；26、气缸；27、第一活塞杆；28、第二活塞杆；29、定位板；30、钢绳；31、卡扣；32、控制中心；33、摄像头。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供技术方案：一种干粉砂浆生产用输送设备，包括机架1和料筒23，料筒23位于机架1前方，料筒23前部开设有卸料口21，机架1底部焊接有底座2，机架1上固定有控制中心32，机架1顶部固定安装有卡扣31，机架1中间部分焊接有支撑板3，支撑板3一侧焊接有料斗4，料斗4为中空，上下两端均有开口，料斗4位于底座2的上方，料斗4内部上方固定有第一滤网5，料斗4内部中间位置固定有第二滤网7，第二滤网7比第一滤网5的过滤空间更细，料斗4外侧固定有两组第一电机10，每组第一电机10 的输出端均固定连接有滚轮6，两组滚轮6设置于料斗4的中间，能将块状原料进行碾压，防止大体积杂物进入到料筒23中影响装置运行，料斗4底部滑动连接有挡板8，挡板8位于料斗4底部开口处上方且贯穿料斗4底部一侧，可以控制原料进入料筒23，料斗4底部连通有进料软管9，进料软管9另一端连通料筒23后部，料筒23底部固定连接有安装板12，安装板12底部凸起部分固定有连接轴11，连接轴11两端与底座2轴承连接，方便料筒23调整角度，同时安装板12对料筒23起到支撑作用；

底座2上固定安装有底板24，底板24上固定有气缸底座25，气缸底座25上焊接有气缸26，气缸26内部设置有第一活塞杆27，第一活塞杆27内部设置有第二活塞杆28，第二活塞杆28铰接有定位板29，定位板29上固定有钢绳30，钢绳30的两端分别位于定位板29的两端，且将料筒23支撑住，使料筒23位于定位板29和钢绳30中间，方便控制料筒23的角度，料筒23的顶部贯穿有卸料口21；

如图所示，安装板12上固定连接有第二电机15，第二电机15固定连接有中间轴17，中间轴17上焊接有正向螺旋叶片18，正向螺旋叶片18位于料筒23内部，中间轴17靠近第二电机15处贯穿有料筒底面板16，料筒底面板16底部连通有回收软管14，回收软管14穿过卡扣31，回收软管14另一端位于料斗4上，回收软管14设置有双向泵13，双向泵13固定在安装板12上；

如图所示，中间轴17顶部轴承连接有料筒顶面板20，料筒顶面板20内部固定有摄像头33，中间轴17靠近料筒顶面板20处焊接有反向螺旋叶片19，反向螺旋叶片19与正向螺旋叶片18在卸料口21上方，卸料口21内部固定有红外传感器22，监测卸料口21出料的流量；

第一电机10、双向泵13、第二电机15、红外传感器22、气缸26和控制中心32为电性连接；

实施例一；在本实施例中，说明干粉砂浆生产用输送设备工作原理：

工作人员推动输送机到达工作位置后，此时启动气缸26，第一活塞杆27推出，第二活塞杆28推出，带动料筒23旋转到工作角度，该角度由工作人员设定，其中输送角度分为低角度和高角度，低角度为20°到50°，高角度为50°到80°；

再将卸料口21对准卸料位置，工作人员将原料放入料斗4中，拉开挡板8，启动两组第一电机10分别带动滚轮6开始朝相对方向旋转，原料先从第一滤网5进入料斗4，后经过滚轮6的碾压，从第二滤网7再次过滤后，原料从进料软管9流至料筒23，启动第二电机15，中间轴17开始旋转，同时正向螺旋叶片18和反向螺旋叶片19转动，原料通过正向螺旋叶片18的旋转从料筒23底部螺旋上升到卸料口21排出，完成运输物料；

由于反向螺旋叶片19和正向螺旋叶片18为相反方向，且长度正好到卸料口21处，因此可以将在靠近料筒顶面板20的物料反向运输到卸料口21内，可以防止原料在料筒顶面板20内堵塞。

实施例二；在本实施例中，在干粉砂浆生产用输送设备工作时料筒23会发生卡料现象：

具体地，当卸料口21开始排料时，红外传感器22可以检测到排出的流量，并将信号传输给控制中心32，工作人员设定卸料口21卸料量的恒定值为a-b范围，当红外传感器22检测到流出的量在恒定值a-b之间时，则表示运输正常；

当红外传感器22检测到流出的量小于恒定值a-b之间时，表示运输过程中存在卡料问题影响传输，同时在控制中心32中设定时间记录模块，当电机启动时，时间记录模块开始计时为，在红外传感器22检测到卡料发生的时间点为/>，由于正常情况下物料输送的总时间为t；将输送总时间分两个时间段，第一时间段为/>到/>表示卡料出现快，第二时段为/>到t表示卡料出现慢；

红外传感器22能对卸料口21的卸料情况数据化地显示出来，能及时发现并解决卡料的现象；

具体地，红外传感器22检测到实际卡料慢时，表示料筒23内卡料程度为低级，解决卡料的步骤为：

S1：关闭第二电机15，再开启第二电机15反向低速旋转，使料筒23内的物料松动；

S2：再正向开启第二电机15，原料从卸料口21流出，再次观察流量值是否在a-b值之间，如果在流量值在a-b值之间表示解决成功，可以正常则继续工作，如果在流量值仍然小于a-b值之间表示解决未成功；

S3：当解决未成功时，关闭第二电机15，推入挡板8，停止料斗4进料到进料软管9中，调节气缸26伸缩，使第一活塞杆27伸缩，摇晃料筒23，使停留在料筒23内壁上的原料可以经晃动流向料筒23左侧的回收软管14处，打开双向泵13，回收软管14从料筒23中吸入原料，泵出至料斗4内重新进行碾压；

需要说明的是，当回收软管14位于料斗4上方一端开口不出料时，第一活塞杆27继续伸缩摇晃料筒23，若没有原料泵出且料筒顶面板20上的摄像头33显示料筒显示内部也没有原料，则说明料筒23内的原料都已经清理干净，如还有原料在料筒23内，则增加气缸26的伸缩频率，加大料筒23的摇晃频率使原料更轻松地流出；

S4：关闭双向泵13，打开挡板8，使原料继续流入料筒23内，启动第二电机15，设备则继续正常运行输送原料；

当红外传感器22检测到流出的量小于恒定值a-b之间，记录下值，/>在第一时间段内，表示料筒23内卡料程度为高级，解决卡料的步骤为：

Q1：关闭第二电机15，推入挡板8，再开启第二电机15反向低速旋转，调节气缸26，第一活塞杆27伸缩，摇晃料筒23，使停留在料筒23内壁上的原料可以经晃动流向料筒23左侧的回收软管14处，打开双向泵13，将原料传输至料斗4内，再打开挡板8，开启第二电机15，持续观察红外传感器22的数据。

通过实施例二实现了在运输机工作中，出现了卡料的过程可以通过回收原料再碾压的方式。

实施例三；在本实施例中，针对低角度和高角度的卡料情况进行不同的处理：

具体地：在控制中心32中设定气缸26伸缩的频率为f，该频率跟随低角度和高角度的卡料情况变动，解决的步骤为：

步骤一：当料筒23在低角度卡料时，由于料筒23倾斜度低，原料很难落到料筒23最左侧，控制中心32控制气缸26伸缩的频率变大，使料筒23抖动变快，加快料筒23上下的抖动，使料筒23内的原料更轻易地滑出；

步骤二：当料筒23在高角度卡料时，由于高角度的关系料筒23偏向竖直，有重力的因素可以使原料落下，控制中心32控制气缸26伸缩的频率变小，使料筒23抖动变慢，以此可以节能，不需要实时维持高频率；

通过上述步骤实现了在料筒23处于不同角度时，出现卡料的情况能做出相应的解决办法，可起到节能效果；

需要说明的是，气缸26在伸缩的时候其伸缩长度保持不变，只提高或降低伸缩的频率，根据摄像头33的观察，若还有残留的原料在内，可加大气缸26的伸缩长度，同时提高频率，让料筒23内部的原料抖动幅度加大，同时卸料口21上也可根据需要设置软管，防止晃动使原料甩出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种干粉砂浆生产用输送设备，包括机架（1）和料筒（23），其特征在于：所述料筒（23）的顶部贯穿有卸料口（21），所述卸料口（21）内部固定有红外传感器（22），所述料筒（23）底部固定连接有安装板（12），所述安装板（12）上固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）固定连接有中间轴（17），所述中间轴（17）上焊接有正向螺旋叶片（18），所述正向螺旋叶片（18）位于料筒（23）内部，所述中间轴（17）靠近第二电机（15）处贯穿有料筒底面板（16），所述料筒底面板（16）底部连通有回收软管（14），所述机架（1）顶部固定安装有卡扣（31），所述回收软管（14）穿过卡扣（31），所述机架（1）中间部分焊接有支撑板（3），所述支撑板（3）一侧焊接有料斗（4），所述回收软管（14）另一端位于料斗（4）上，所述回收软管（14）设置有双向泵（13），所述双向泵（13）固定在安装板（12）上，所述机架（1）底部焊接有底座（2），所述底座（2）上固定安装有底板（24），所述底板（24）上固定有气缸底座（25），所述气缸底座（25）上焊接有气缸（26），所述气缸（26）内部设置有第一活塞杆（27），所述第一活塞杆（27）内部设置有第二活塞杆（28），所述第二活塞杆（28）铰接有定位板（29），所述定位板（29）上固定有钢绳（30），所述钢绳（30）的两端分别位于定位板（29）的两端，所述料筒（23）位于定位板（29）和钢绳（30）中间，所述机架（1）上固定有控制中心（32）；

所述料斗（4）底部滑动连接有挡板（8），所述挡板（8）位于料斗（4）底部开口处上方且贯穿料斗（4）底部一侧；

所述料斗（4）底部连通有进料软管（9），所述进料软管（9）另一端连通料筒（23）后部；

所述安装板（12）底部凸起部分固定有连接轴（11），所述连接轴（11）两端与底座（2）轴承连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用输送设备，其特征在于：所述料斗（4）为中空，上下两端均有开口，所述料斗（4）位于底座（2）的上方，所述料斗（4）内部上方固定有第一滤网（5），所述料斗（4）内部中间位置固定有第二滤网（7），所述第二滤网（7）比第一滤网（5）的过滤空间细，所述料斗（4）外侧固定有两组第一电机（10），所述第一电机（10） 的输出端均固定连接有滚轮（6），所述滚轮（6）设置于料斗（4）的中间。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆生产用输送设备，其特征在于：所述料筒（23）位于机架（1）前方，所述料筒（23）前部开设有卸料口（21）。

4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆生产用输送设备，其特征在于：所述中间轴（17）顶部轴承连接有料筒顶面板（20），所述料筒顶面板（20）内部固定有摄像头（33），所述中间轴（17）靠近料筒顶面板（20）处焊接有反向螺旋叶片（19），所述反向螺旋叶片（19）与正向螺旋叶片（18）在卸料口（21）上方。

5.根据权利要求4所述的一种干粉砂浆生产用输送设备，其特征在于：所述第一电机（10）、双向泵（13）、第二电机（15）、红外传感器（22）、气缸（26）和控制中心（32）为电性连接。