CN216860189U - 一种施工用不定型耐火浇注料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工用不定型耐火浇注料提升机，包括基座、螺旋输送机、进料辅助模块和出料辅助模块；进料辅助模块包括设置在螺旋输送机靠近进料端一侧外壁上的L型的安装架、设置在安装架顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与螺旋输送机的进料端相适配的搅拌叶片。通过本实用新型所述的施工用不定型耐火浇注料提升机，不仅能够对螺旋输送机的进料端进行疏通处理，从而避免耐火浇注料在螺旋输送机的进料端发生堵塞，而且还能对螺旋输送机的出料端进行导引处理，从而避免耐火浇注料在离开螺旋输送机的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落。

Description

一种施工用不定型耐火浇注料提升机

技术领域

本实用新型属于提升机技术领域，特别涉及一种施工用不定型耐火浇注料提升机。

背景技术

耐火浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐火剂，经工业化生产配制而成，在使用耐火浇注料进行施工时，需要通过提升机将耐火浇注料运输到搅拌设备中进行搅拌混合。

现有的施工用不定型耐火浇注料提升机，通常为螺旋输送机，这虽然能够满足将耐火浇注料运输到搅拌设备中进行搅拌的基本输送需求，但却存在着如下缺陷：其一，不能对螺旋输送机的进料端进行疏通处理，是以存在着容易致使耐火浇注料在螺旋输送机的进料端发生堵塞的缺陷；其二，不能对螺旋输送机的出料端进行导引处理，特别的，当螺旋输送机的出料端与搅拌设置的进料端之间具有较大的间距时，便会存在着容易致使耐火浇注料在离开螺旋输送机的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种施工用不定型耐火浇注料提升机，不仅能够对螺旋输送机的进料端进行疏通处理，从而避免耐火浇注料在螺旋输送机的进料端发生堵塞，而且还能对螺旋输送机的出料端进行导引处理，从而避免耐火浇注料在离开螺旋输送机的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种施工用不定型耐火浇注料提升机，包括基座、通过支撑模块倾斜设置在基座上的螺旋输送机、设置在螺旋输送机进料端的进料辅助模块和设置在螺旋输送机出料端的出料辅助模块；

所述进料辅助模块包括设置在螺旋输送机靠近进料端一侧外壁上的L型的安装架、设置在安装架顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与螺旋输送机的进料端相适配的搅拌叶片。

进一步的，竖向设置在基座顶部左端的第一支撑柱、设置在基座顶部中端且高于第一支撑柱的第二支撑柱和设置在第一支撑柱以及第二支撑柱顶部的第二伸缩推杆，所述螺旋输送机倾斜设置在两个第二伸缩推杆的输出轴的上端。

进一步的，所述螺旋输送机的进料端的还设置有进料导引斗。

进一步的，所述出料辅助模块包括设置在螺旋输送机出料端底壁上的第三伸缩推杆、套设在螺旋输送机出料端的出料导引管和设置在第三伸缩推杆的输出轴与出料导引管之间的连接杆。

进一步的，所述基座的底部还设置有行走停驻模块。

进一步的，所述行走停驻模块包括设置在基座底部的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在支撑腿侧端的延伸板和设置在延伸板上且用来与地面进行固定的地脚螺栓。

进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。

进一步的，所述基座的侧端还设置有推移杆。

进一步的，所述基座上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与螺旋输送机、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、搅拌电机、第三伸缩推杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过基座、螺旋输送机、安装架、第一伸缩推杆、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和出料辅助模块的配合，不仅能够对螺旋输送机的进料端进行疏通处理，从而避免耐火浇注料在螺旋输送机的进料端发生堵塞，而且还能对螺旋输送机的出料端进行导引处理，从而避免耐火浇注料在离开螺旋输送机的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落。

其二，通过第一支撑柱、第二支撑柱和第二伸缩推杆的配合，能够对螺旋输送机进行倾斜支撑，还能够通过两个第一伸缩推杆的输出轴的同步伸缩对螺旋输送机的竖向高度进行调节，从而更好地满足人们对耐火浇注料的输送需求；通过进料导引斗，能够更好地将耐火浇注料添加到螺旋输送机中。

其三，通过第三伸缩推杆、出料导引管和连接杆的配合，能够对螺旋输送机的出料端进行导引处理，从而避免耐火浇注料在离开螺旋输送机的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落。

其四，可以通过支撑腿、行走轮的配合，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移，需要再次移动装置时，只需使得地脚螺栓与地面分离，之后便可使得通过行走轮对装置进行移动，通过推移杆，能够与行走轮相配合，更方便地对装置进行移动，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对螺旋输送机、第一伸缩推杆、第二伸缩推杆、搅拌电机、第三伸缩推杆的工作状态进行协调控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑腿、行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型的推移杆的结构示意图；

图4为本实用新型的PLC控制器、触控显示屏的结构示意图。

图中：1、基座；2、螺旋输送机；3、安装架；4、第一伸缩推杆；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、第一支撑柱；9、第二支撑柱；10、第二伸缩推杆；11、进料导引斗；12、第三伸缩推杆；13、出料导引管；14、连接杆；15、支撑腿；16、行走轮；17、延伸板；18、地脚螺栓；19、推移杆；20、PLC控制器；21、触控显示屏。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种施工用不定型耐火浇注料提升机，包括基座1、通过支撑模块倾斜设置在基座1上的螺旋输送机2、设置在螺旋输送机2进料端的进料辅助模块和设置在螺旋输送机2出料端的出料辅助模块；

所述进料辅助模块包括设置在螺旋输送机2靠近进料端一侧外壁上的L型的安装架3、设置在安装架3顶部底壁上的第一伸缩推杆4、设置在第一伸缩推杆4的输出轴下端的搅拌电机5、与搅拌电机5的输出轴相连接的搅拌轴6和设置在搅拌轴6上且与螺旋输送机2的进料端相适配的搅拌叶片7。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，竖向设置在基座1顶部左端的第一支撑柱8、设置在基座1顶部中端且高于第一支撑柱8的第二支撑柱9和设置在第一支撑柱8以及第二支撑柱9顶部的第二伸缩推杆10，所述螺旋输送机2倾斜设置在两个第二伸缩推杆10的输出轴的上端。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述螺旋输送机2的进料端的还设置有进料导引斗11。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述出料辅助模块包括设置在螺旋输送机2出料端底壁上的第三伸缩推杆12、套设在螺旋输送机2出料端的出料导引管13和设置在第三伸缩推杆12的输出轴与出料导引管13之间的连接杆14。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的底部还设置有行走停驻模块。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走停驻模块包括设置在基座1底部的支撑腿15、设置在支撑腿15底部的行走轮16、设置在支撑腿15侧端的延伸板17和设置在延伸板17上且用来与地面进行固定的地脚螺栓18。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述行走轮16为带轮刹的万向轮。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1的侧端还设置有推移杆19。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座1上还设置有PLC控制器20和与PLC控制器20电性连接的触控显示屏21，所述PLC控制器20分别与螺旋输送机2、第一伸缩推杆4、第二伸缩推杆10、搅拌电机5、第三伸缩推杆12电性连接。

本实用新型的工作原理：先通过支撑腿15、行走轮16的配合，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓18穿过延伸板17并与地面相连接，从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移。

之后便可启动螺旋输送机2，用户只需将待进行提升的耐火浇注料加入到螺旋输送机2位于下侧一端的进料端，之后螺旋输送机2便会将耐火浇注料输送至上端，并通过出料端离开螺旋输送机2，之后会通过进料端进入搅拌设备中进行搅拌混合。

在利用螺旋输送机2对耐火浇注料进行输送之前，可以对两个通过两个第一伸缩推杆4的输出轴的同步伸缩对螺旋输送机2的竖向高度进行调节，从而更好地满足人们对耐火浇注料的输送需求；通过进料导引斗11，能够更好地将耐火浇注料添加到螺旋输送机2中。

为了避免耐火浇注料在螺旋输送机2的进料端发生堵塞，可以启动搅拌电机5，使得搅拌轴6、搅拌叶片7发生水平转动，对螺旋输送机2的进料端处的耐火浇注料进行搅动处理，避免耐火浇注料在螺旋输送机2的进料端发生堵塞，还可以使得第二伸缩推杆10的输出轴反复伸缩一定的长度，使得搅拌轴6、搅拌叶片7发生转动的同时还能够进行上下移动，从而更好地对螺旋输送机2的进料端的耐火浇注料进行搅动和疏通处理。

为了耐火浇注料在离开螺旋输送机2的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落，可以根据螺旋输送机2的出料端与搅拌设备的进料端之间的距离，使得第三伸缩推杆12的输出轴伸缩一定的长度，使得出料导引管13在螺旋输送机2的出料端滑动至合适的位置，如此，便可通过出料导引管13对耐火浇注料在离开螺旋输送机2的出料端至进入搅拌装置的进料端的输送过程进行导引，避免耐火浇注料发生洒落。

通过基座1、螺旋输送机2、安装架3、第一伸缩推杆4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌叶片7和出料辅助模块的配合，不仅能够对螺旋输送机2的进料端进行疏通处理，从而避免耐火浇注料在螺旋输送机2的进料端发生堵塞，而且还能对螺旋输送机2的出料端进行导引处理，从而避免耐火浇注料在离开螺旋输送机2的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落。

通过第三伸缩推杆12、出料导引管13和连接杆14的配合，能够对螺旋输送机2的出料端进行导引处理，从而避免耐火浇注料在离开螺旋输送机2的出料端至进入搅拌装置的进料端的过程中发生洒落。

需要再次移动装置时，只需使得地脚螺栓18与地面分离，之后便可使得通过行走轮16对装置进行移动，通过推移杆19，能够与行走轮16相配合，更方便地对装置进行移动，通过PLC控制器20和触控显示屏21的配合，能够方便地对螺旋输送机2、第一伸缩推杆4、第二伸缩推杆10、搅拌电机5、第三伸缩推杆12的工作状态进行协调控制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种施工用不定型耐火浇注料提升机，其特征在于：包括基座(1)、通过支撑模块倾斜设置在基座(1)上的螺旋输送机(2)、设置在螺旋输送机(2)进料端的进料辅助模块和设置在螺旋输送机(2)出料端的出料辅助模块；

所述进料辅助模块包括设置在螺旋输送机(2)靠近进料端一侧外壁上的L型的安装架(3)、设置在安装架(3)顶部底壁上的第一伸缩推杆(4)、设置在第一伸缩推杆(4)的输出轴下端的搅拌电机(5)、与搅拌电机(5)的输出轴相连接的搅拌轴(6)和设置在搅拌轴(6)上且与螺旋输送机(2)的进料端相适配的搅拌叶片(7)。

2.如权利要求1所述的施工用不定型耐火浇注料提升机，其特征在于：竖向设置在基座(1)顶部左端的第一支撑柱(8)、设置在基座(1)顶部中端且高于第一支撑柱(8)的第二支撑柱(9)和设置在第一支撑柱(8)以及第二支撑柱(9)顶部的第二伸缩推杆(10)，所述螺旋输送机(2)倾斜设置在两个第二伸缩推杆(10)的输出轴的上端。

3.如权利要求2所述的施工用不定型耐火浇注料提升机，其特征在于：所述螺旋输送机(2)的进料端的还设置有进料导引斗(11)。

4.如权利要求2或3所述的施工用不定型耐火浇注料提升机，其特征在于：所述出料辅助模块包括设置在螺旋输送机(2)出料端底壁上的第三伸缩推杆(12)、套设在螺旋输送机(2)出料端的出料导引管(13)和设置在第三伸缩推杆(12)的输出轴与出料导引管(13)之间的连接杆(14)。

5.如权利要求4所述的施工用不定型耐火浇注料提升机，其特征在于：所述基座(1)的底部还设置有行走停驻模块。

6.如权利要求5所述的施工用不定型耐火浇注料提升机，其特征在于：所述行走停驻模块包括设置在基座(1)底部的支撑腿(15)、设置在支撑腿(15)底部的行走轮(16)、设置在支撑腿(15)侧端的延伸板(17)和设置在延伸板(17)上且用来与地面进行固定的地脚螺栓(18)。

7.如权利要求6所述的施工用不定型耐火浇注料提升机，其特征在于：所述行走轮(16)为带轮刹的万向轮。

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