CN210910616U - 一种全自动上料搅拌车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动上料搅拌车，具体涉及建筑机械设计领域，包括车体，所述车体顶部配套设置有搅拌桶，所述搅拌桶一端设有正反电机，所述正反电机的输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有搅拌器，所述搅拌桶内设置有固定板。本实用新型通过设计活动板和固定板将搅拌桶分成两个空间，一部分搅料，一部分排料，通过在固定板和活动板边缘处设置出料口一和出料口二，转动活动板，使活动板边缘处的出料口二和固定板边缘处的出料口一重合，使搅拌桶内的搅料完全卸出，通过将上料箱设计成可拆卸形式，在上料箱不工作时，将上料箱放置在放置槽中，防止在行驶过程中路途颠簸对上料箱造成损坏。

Description

一种全自动上料搅拌车

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动上料搅拌车。

背景技术

混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少，目前，搅拌车卸料都是通过螺旋叶反转实现卸料，但是这种情况往往不能将搅料完全卸出，导致搅拌桶底部有残余搅料，不仅浪费原料，清洗也更加不方便，另外，自动上料装置在不工作时放置在进料口处，在行驶过程中由于路途颠簸，会导致上料装置摇晃，损坏装置。

专利申请公布号CN206780672U的实用新型专利公开了一种一种自动上料搅拌车，其包括前车架、后车架，在前车架与后车架之间设置有转向铰接机构，所述转向铰接机构中的两个转向油缸分别与前车架、后车架铰接，前车架与后车架之间形成铰接，所述两个转向油缸分别铰接于前车架的后端中部、后车架的前端中部，该两个转向油缸对称设置于同一平面上，并与车体长度方向呈一夹角，本实用新型集自动定量加料、自动定量加水、搅拌、运输和自动卸料等多种功能于一体，在前车轮转向及四轮驱动的基础上又增加了前、后车架之间的中间转向功能，因而车体回转半径小，机动性能好，转弯轻松灵活，操控方便快捷，复杂作业环境下也能实现准确卸料，可灵活选择装卸料地点，扩大使用范围。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如搅拌桶底部搅料不能完全卸出，上料装置在不用时放置容易损坏的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动上料搅拌车，通过在搅拌桶内设置固定板和活动板，在固定板上设置出料口一，在活动板上设置出料口二，出料口一开口固定朝下，通过活动板二的转动，使出料口二与出料口一重合，实现卸料，通过将自动上料机构设计成可拆卸形式，将上料箱放置在放置槽中，防止在行驶过程中对上料机构有所损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动上料搅拌车，包括车体，其特征在于：所述车体顶部配套设置有搅拌桶，所述搅拌桶一端设有正反电机，所述正反电机的输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有搅拌器，所述搅拌桶内设置有固定板，所述搅拌桶另一端设有电机一，所述电机一输出轴端部传动连接有传动轴，所述传动轴另一端连接有活动板，所述活动板与固定板活动贴合，所述固定板和活动板底部分别开设有出料口一和出料口二，所述出料口一料口固定朝下，所述出料口二上连接有输料管，所述输料管一端设置电机二；

所述搅拌桶底部设置有固定支柱，所述固定支柱一侧设置有自动上料机构，所述上料机构包括设置在固定支柱顶部的伸缩杆一和固定支柱底部的伸缩杆二，所述伸缩杆一另一端连接有上料箱，所述伸缩杆一和伸缩杆二连接处设置有螺钉一，且二者通过螺钉一固定连接，所述上料箱和伸缩杆一连接处设置有螺钉二，且二者通过螺钉二固定连接，所述车体顶部边缘处设有放置槽。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌器两侧与搅拌桶内壁贴合，所述搅拌器两侧等距设置多组刮板。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌器内部两侧等距设置多组连接杆，多组所述连接杆交错设置，且多组所述连接杆均设置成三棱柱形状。

在一个优选地实施方式中，所述正反电机和电机一底部分别设置支柱一，两组所述支柱一均固定设置在车体上。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶底部等距设置多组支柱二，多组所述支柱均固定设置在车体上。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌桶顶部设置有进料口，所述进料口倾斜设置。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌器远离输出轴的一端与固定板紧密贴合。

在一个优选地实施方式中，所述出料口一设置在固定板边缘处，所述出料口二设置在活动板边缘处，所述出料口一和出料口二大小相同。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆一周向侧开设螺纹孔一，所述上料箱外表面开设螺纹孔二，所述螺纹孔二开设两组，所述螺纹孔一和螺纹孔二规格相同。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用活动板和固定板将搅拌桶分成两个空间，一部分搅料，一部分排料，通过在固定板和活动板边缘处设置出料口一和出料口二，转动活动板，使活动板边缘处的出料口二和固定板边缘处的出料口一重合，实现卸料，使搅拌桶内的搅料完全卸出；

2、本实用新型通过将搅拌器两侧与搅拌桶内壁贴合，使搅料混合更加均匀，搅拌器两侧等距设置多组刮板，实现清理搅拌桶内壁的目的，防止搅料吸附在搅拌桶内壁，使搅料更加充分，搅拌器内部两侧等距设置多组连接杆，连接杆交错设置，使搅拌更加均匀，多组连接杆均设置成三棱柱形状达到在搅拌过程中减小搅拌阻力的目的；

3、本实用新型通过将上料箱设计成可拆卸形式，在上料箱不工作时，将上料箱放置在放置槽中，防止在行驶过程中路途颠簸对上料箱造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定板上出料口一的结构示意图。

图3为本实用新型的出料口一和出料口二重合出料的结构示意图。

图4为本实用新型的刮板与搅拌器连接的结构示意图。

图5为本实用新型的连接杆的结构示意图。

附图标记为：1车体、2电机一、3活动板、4固定板、5搅拌器、6连接杆、7搅拌轴、8进料口、9正反电机、10搅拌桶、11固定支柱、12放置槽、13伸缩杆一、14上料箱、15螺钉二、16螺钉一、17伸缩杆二、18支柱二、19输料管、20出料口一、21出料口二、22电机二、23传动轴、24支柱一、25刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的全自动上料搅拌车，可包括包括车体1，所述车体1顶部配套设置有搅拌桶10，所述搅拌桶10一端设有正反电机9，所述正反电机9的输出轴端部传动连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上固定设有搅拌器5，所述搅拌桶10内设置有固定板4，所述搅拌桶10另一端设有电机一2，所述电机一2输出轴端部传动连接有传动轴23，所述传动轴23另一端连接有活动板3，所述活动板3与固定板4活动贴合，所述固定板4和活动板3底部分别开设有出料口一20和出料口二21，所述出料口一20料口固定朝下，所述出料口二21上连接有输料管19，所述输料管19一端设置电机二22。

进一步的，所述搅拌器5两侧与搅拌桶10内壁贴合，所述搅拌器5两侧等距设置多组刮板25。

进一步的，所述搅拌器5内部两侧等距设置多组连接杆6，多组所述连接杆6交错设置，且多组所述连接杆6均设置成三棱柱形状。

进一步的，所述正反电机9和电机一2底部分别设置支柱一24，两组所述支柱一24均固定设置在车体1上。

进一步的，所述搅拌桶10底部等距设置多组支柱二18，多组所述支柱二18均笃定设置在车体上1。

进一步的，所述搅拌桶10顶部设置有进料口8，所述进料口8倾斜设置。

进一步的，所述搅拌器5远离输出轴的一端与固定板4紧密贴合。

进一步的，所述出料口一20设置在固定板4边缘处，所述出料口二21设置在活动板3边缘处，所述出料口一20和出料口二21大小相同。

实施场景具体为：在实际使用时，原料从进料口8进入搅拌器5中，进料口8倾斜设置方便上料，接通正反电机9，搅拌器5在正反电机9的作用下开始搅拌，搅拌器5两侧与搅拌桶10内壁贴合，增大搅拌范围，防止搅拌桶10底部沉淀搅料，使搅拌更加充分，正反电机9交替工作使得搅料混合更加均匀，搅拌器5内部两侧等距设置多组连接杆6，多组连接杆6交错设置，使搅料各个层次均能被搅拌器5搅拌，多组连接杆6均设置成三棱柱形状，减小搅拌器5在搅拌过程中受到的阻力，卸料时，接通电机一2，活动板3在传动轴23的作用下开始转动，当转动到出料口一20和出料口二21重合时，关闭电机一2，此时，搅料从出料口一20和出料口二21中流入到输料管19中，接通电机二22，搅料在电机二22的作用下从输料管19中被送出，在卸料过程中，搅拌器5不停搅拌，防止在出料口一20内出现卡料的情况，当搅料卸完，向搅拌桶10内洒水，清理搅拌桶10的同时，将输料管19清理干净，搅拌桶10内的搅料被完全卸出，防止原料浪费，搅拌桶10和输料管19被清理干净，防止搅料风干后贴附在搅拌桶10内壁减少搅拌桶10内部容积，同时防止搅料在输料管19内风干后堵塞输料管19。

参照说明书附图1，该实施例的全自动上料搅拌车搅拌桶10底部设置有固定支柱11，所述固定支柱11一侧设置有自动上料机构，所述上料机构包括设置在固定支柱11顶部的伸缩杆一13和固定支柱11底部的伸缩杆二17，所述伸缩杆一13另一端连接有上料箱14，所述伸缩杆一13和伸缩杆二17连接处设置有螺钉一16，且二者通过螺钉一16固定连接，所述上料箱14和伸缩杆一13连接处设置有螺钉二15，且二者通过螺钉二15固定连接，所述车体1顶部边缘处设有放置槽12。进一步的，所述伸缩杆一13周向侧开设螺纹孔一，所述上料箱14外表面开设螺纹孔二，所述螺纹孔二开设两组，所述螺纹孔一和螺纹孔二规格相同。

实施场景具体为：在实际使用时，当卸料完成后，将伸缩杆一13上的螺钉一16拧下，将伸缩杆二17收缩，将上料箱14上的螺钉二15拧下，将伸缩杆一13收缩，然后将上料箱14放置在放置槽12中，在运输时，上料箱14在遇到路途路途颠簸的情况，避免对上料机构造成损坏。

综上所述：在实际使用时，原料从进料口8进入搅拌器5中，接通正反电机9，搅拌器5在正反电机9的作用下开始搅拌，搅拌器5两侧与搅拌桶10内壁贴合，增大搅拌范围，防止搅拌桶10底部沉淀搅料，使搅拌更加充分，正反电机9交替工作使得搅料混合更加均匀，搅拌器5内部两侧等距设置多组连接杆6，多组连接杆6交错设置，使搅料各个层次均能被搅拌器5搅拌，多组连接杆6均设置成三棱柱形状，减小搅拌器5在搅拌过程中受到的阻力，卸料时，接通电机一2，活动板3在传动轴23的作用下开始转动，当转动到出料口一20和出料口二21重合时，关闭电机一2，此时，搅料从出料口一20和出料口二21中流入到输料管19中，接通电机二22，搅料在电机二22的作用下从输料管19中被送出，在卸料过程中，搅拌器5不停搅拌，防止在出料口一20内出现卡料的情况，当搅料卸完，向搅拌桶10内洒水，清理搅拌桶10的同时，将输料管19清理干净，搅拌桶10内的搅料被完全卸出，防止原料浪费，搅拌桶10和输料管19被清理干净，防止搅料风干后贴附在搅拌桶10内壁减少搅拌桶10内部容积，同时防止搅料在输料管19内风干后堵塞输料管19，当卸料完成后，将伸缩杆一13上的螺钉一16拧下，将伸缩杆二17收缩，将上料箱14上的螺钉二15拧下，将伸缩杆一13收缩，然后将上料箱14放置在放置槽12中，在运输时，上料箱14在遇到路途路途颠簸的情况，避免对上料机构造成损坏。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动上料搅拌车，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）顶部配套设置有搅拌桶（10），所述搅拌桶（10）一端设有正反电机（9），所述正反电机（9）的输出轴端部传动连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上固定设有搅拌器（5），所述搅拌桶（10）内设置有固定板（4），所述搅拌桶（10）另一端设有电机一（2），所述电机一（2）输出轴端部传动连接有传动轴（23），所述传动轴（23）另一端连接有活动板（3），所述活动板（3）与固定板（4）活动贴合，所述固定板（4）和活动板（3）底部分别开设有出料口一（20）和出料口二（21），所述出料口一（20）料口固定朝下，所述出料口二（21）上连接有输料管（19），所述输料管（19）一端设置电机二（22）；

所述搅拌桶（10）底部设置有固定支柱（11），所述固定支柱（11）一侧设置有自动上料机构，所述上料机构包括设置在固定支柱（11）顶部的伸缩杆一（13）和固定支柱（11）底部的伸缩杆二（17），所述伸缩杆一（13）另一端连接有上料箱（14），所述伸缩杆一（13）和伸缩杆二（17）连接处设置有螺钉一（16），且二者通过螺钉一（16）固定连接，所述上料箱（14）和伸缩杆一（13）连接处设置有螺钉二（15），且二者通过螺钉二（15）固定连接，所述车体（1）顶部边缘处设有放置槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述搅拌器（5）两侧与搅拌桶（10）内壁贴合，所述搅拌器（5）两侧等距设置多组刮板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述搅拌器（5）内部两侧等距设置多组连接杆（6），多组所述连接杆（6）交错设置，且多组所述连接杆（6）均设置成三棱柱形状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述正反电机（9）和电机一（2）底部分别设置支柱一（24），两组所述支柱一（24）均固定设置在车体（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述搅拌桶（10）底部等距设置多组支柱二（18），多组所述支柱二（18）均固定设置在车体上（1）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述搅拌桶（10）顶部设置有进料口（8），所述进料口（8）倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述搅拌器（5）远离输出轴的一端与固定板（4）紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述出料口一（20）设置在固定板（4）边缘处，所述出料口二（21）设置在活动板（3）边缘处，所述出料口一（20）和出料口二（21）大小相同。

9.根据权利要求1所述的一种全自动上料搅拌车，其特征在于：所述伸缩杆一（13）周向侧开设螺纹孔一，所述上料箱（14）外表面开设螺纹孔二，所述螺纹孔二开设两组，所述螺纹孔一和螺纹孔二规格相同。

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