CN207436519U - 砌墙机 - Google Patents

Abstract

一种砌墙机，属于建筑工程领域，包括移动装置、砖块进料输送落料装置及升降装置，升降装置用于对砖块进料输送落料装置进行升降，砖块进料输送落料装置包括设置于移动装置的工作平台上的砂浆进料输送装置、钩砖进料输送装置、跑砖进料输送装置、第一落料装置以及第二落料装置，砂浆进料输送装置用于向待砌墙的位置输送砂浆，钩砖进料输送装置用于向第一落料装置输送砖块，第一落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，跑砖进料输送装置用于向第二落料装置输送砖块，第二落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，第二落料装置铺设的砖块的长度方向与第一落料装置铺设的砖块的长度方向相互垂直。本砌墙机自动化程度高，工作效率高，安全性好，适用性强，易于操作，可以适用于任何时间任何环境中砌墙。

Description

砌墙机

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种砌墙机。

背景技术

当今社会有很多的建筑围墙都是红砖围墙，红砖(长24cm，宽12cm)在高温的炉中烧结而成，有很强的强度，不容易破裂。但是，传统的砌墙方式基本都是依靠人的双手来完成浩大的砌墙工作，在国内外，墙大部分是由人工操作来完成，由于红砖的体积小，所以要想完成砌墙工作需要大量的时、经历物理和财力等，从而人工工作效率低，工作量大，而且在特殊的环境下很难工作，例如：北方正中午的时间和刮风的天气，这都会称为砌墙的影响因素，在很大的程度上限制了工作时间和工作环境，最重要的是当墙的高度越高是安全性就越差。由于近年来人们的生活水平的提高，技术好的砌墙好的年龄越来越大，而且收入越来越高，但是几乎很少有人愿意学这个技术，所以在不久的将来将会失去这个职业，那么以后的建筑工程将会陷入困境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砌墙机，其能够实现砌墙的自动化，从而有效提高砌墙效率，降低劳动者劳动强度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种砌墙机，其包括移动装置、砖块进料输送落料装置及升降装置，所述升降装置用于对砖块进料输送落料装置进行升降，所述砖块进料输送落料装置包括设置于所述移动装置的工作平台上的砂浆进料输送装置、钩砖进料输送装置、跑砖进料输送装置、第一落料装置以及第二落料装置，所述砂浆进料输送装置用于向待砌墙的位置输送砂浆，所述钩砖进料输送装置用于向所述第一落料装置输送砖块，所述第一落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述跑砖进料输送装置用于向所述第二落料装置输送砖块，所述第二落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述第二落料装置铺设的砖块的长度方向与所述第一落料装置铺设的砖块的长度方向相互垂直。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述砂浆进料输送装置包括依次连接的砂浆进料斗、螺旋输送器、砂浆输送管及砂浆抹平器，沿所述移动装置的移动方向所述砂浆抹平器位于所述第一落料装置的下游，所述砂浆进料输送装置还包括与所述砂浆输送管连通的阀门。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述钩砖进料输送装置包括钩砖进料斗、第一带式输送机和第一链式输送机，所述钩砖进料斗的输出口对应所述第一带式输送机的输入端，所述第一带式输送机的宽度与待输送的砖块的宽度匹配，所述第一带式输送机的输出端对应所述第一链式输送机的输入端，所述第一链式输送机的输出端对应所述第一落料装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述跑砖进料输送装置包括跑砖进料斗、第二带式输送机、第三带式输送机及第二链式输送机，所述跑砖进料斗的输出口对应所述第二带式输送机的输入端，所述第二带式输送机的宽度与待输送的砖块的宽度匹配，所述第二带式输送机的输出端对应所述第三带式输送机的输入端，所述第三带式输送机的输送方向与所述第二带式输送机的输送方向垂直，所述第三带式输送机的宽度与待输送的砖块的长度匹配，所述第三带式输送机的输出端对应所述第二链式输送机的输入端，所述第二链式输送机的输出端对应所述第二落料装置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一链式输送机和所述第二链式输送机的输送带上均设置有多个挡板，相邻两个所述挡板之间只能容纳一个砖块。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一落料装置包括第一框架、第一落料板、第一落料弹簧、第一转盘及第一钢丝绳，所述第一框架固定连接于第一链式输送机的输出端，所述第一落料板在所述第一落料弹簧的作用下伸入所述第一框架围成的空腔内，所述第一转盘与所述第一链式输送机输出端的转轴传动连接，所述第一钢丝绳一端与所述第一转盘连接，另一端与所述第一落料板连接，所述第一钢丝绳能在所述第一转盘的驱动下拉动所述第一落料板脱离所述第一框架围成的空腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二落料装置包括第二框架、第二落料板、第二落料弹簧、第二转盘及第二钢丝绳，所述第二框架固定连接于第二链式输送机的输出端，所述第二落料板在所述第二落料弹簧的作用下伸入所述第二框架围成的空腔内，所述第二转盘与所述第二链式输送机输出端的转轴固定连接，所述第二钢丝绳一端与所述第二转盘连接，另一端与所述第二落料板连接，所述第二钢丝绳能在所述第二转盘的驱动下拉动所述第二落料板脱离所述第二框架围成的空腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一落料装置和所述第二落料装置均包括压砖机构，所述压砖机构包括固定架、活动架、压砖滚轮及压砖弹簧，所述活动架转动连接于所述固定架，所述压砖滚轮安装于所述活动架远离所述固定架的一端，所述压砖弹簧一端与所述活动架连接，另一端与所述固定架连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述升降装置包括升降电机、升降齿轮及升降齿条，所述升降电机固定安装于所述移动装置，所述升降齿轮安装于所述升降电机的转轴，所述升降齿条竖直设置且与所述升降齿轮啮合，所述砌砖装置与所述升降齿条固定连接。

一种砌墙机，其包括轨道、移动装置、砖块进料输送落料装置及升降装置，所述轨道设置有限位槽，所述移动装置包括可伸降的限位滚轮，所述限位滚轮用于与所述限位槽配合以使所述移动装置始终沿所述轨道移动，所述升降装置用于对砖块进料输送落料装置进行升降，所述砖块进料输送落料装置包括设置于所述移动装置的工作平台上的砂浆进料输送装置、钩砖进料输送装置、跑砖进料输送装置、第一落料装置以及第二落料装置，所述砂浆进料输送装置用于向待砌墙的位置输送砂浆，所述钩砖进料输送装置用于向第一落料装置输送砖块，所述第一落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述跑砖进料输送装置用于向所述第二落料装置输送砖块，所述第二落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述第二落料装置铺设的砖块的长度方向与所述第一落料装置铺设的砖块的长度方向相互垂直。

本实用新型实施例的有益效果是：

本砌墙机具有自动化程度高，工作效率高，安全性好，适用性强，易于操作，可以适用于任何时间任何环境中砌墙，有效弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的砌墙机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的砌墙机的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的砌墙机的又一视角的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的第一转盘的结构示意图；

图6为图3的B部放大图。

图标：100－砌墙机；110－轨道；112－限位滚轮；120－移动装置；130－砂浆进料斗；132－螺旋输送器；134－砂浆输送管；136－砂浆抹平器；140－钩砖进料斗；142－第一带式输送机；144－第一链式输送机；145－挡板；146－送链盒装置；150－第一落料装置；151－第一框架；152－第一落料板；153－第一落料弹簧；154－第一转盘；155－第一滑杆；156－第一钢丝绳；157－第二定位轮；158－滑槽；159－凹陷；160－压砖机构；162－固定架；164－活动架；166－压砖滚轮；168－压砖弹簧；170－跑砖进料斗；172－第二带式输送机；174－第三带式输送机；176－第二链式输送机；180－第二落料装置；190－升降电机；192－升降齿条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的砌墙机100的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的砌墙机100的又一视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的砌墙机100的另一视角的结构示意图。请参照图1－3，本实施例提供一种砌墙机100，主要用于堆砌红砖围墙，其中红砖的尺寸为：长24cm，宽12cm。本砌墙机100包括轨道110、移动装置120、砖块进料输送落料装置及升降装置。

其中，轨道110可以采用各种材料制成，例如本实施例中的钢轨。轨道110以可拆卸的方式水平铺设且固定于地面上，以便与移动装置120配合。轨道110上设置有限位槽，限位槽沿轨道110的长度方向延伸。

移动装置120可以采用各种结构形式，本实施例中，移动装置120采用卡车。卡车包括可伸降的限位滚轮112，限位滚轮112通过液压缸连接于卡车上，液压缸伸缩即可驱动限位滚轮112上升与轨道110脱离或者下降与限位槽配合以使移动装置120始终沿轨道110移动。

升降装置用于对砖块进料输送落料装置进行升降。升降装置可以采用各种结构和形式，本实施例中，升降装置可以包括多个升降机构，每个升降机构均包括升降电机190、升降齿轮及升降齿条192，升降电机190固定安装于移动装置120，升降齿轮安装于升降电机190的转轴且能在升降电机190的驱动下转动，升降齿条192竖直设置且与升降齿轮啮合，升降齿条192能在升降齿轮的驱动下沿竖直方向升降。砌砖装置与升降齿条192固定连接，以便能在升降齿条192的驱动下升降。

砖块进料输送落料装置可以采用各种结构形式，本实施例中，砖块进料输送落料装置可以包括设置于移动装置120的工作平台上的砂浆进料输送装置、钩砖进料输送装置、跑砖进料输送装置、第一落料装置150以及第二落料装置180。

其中，砂浆进料输送装置用于向待砌墙的位置输送砂浆。砂浆进料输送装置可以采用各种结构和形式，本实施例中，砂浆进料输送装置包括依次连接的砂浆进料斗130、螺旋输送器132、砂浆输送管134及砂浆抹平器136，沿移动装置120的移动方向砂浆抹平器136位于第一落料装置150的下游。砂浆从砂浆进料斗130进入，然后在螺旋输送器132的驱动下，沿砂浆输送管134移动向砂浆抹平器136移动，最终从砂浆抹平器136流出，砂浆抹平器136呈扁平状，以便将流出的砂浆抹平。砂浆进料输送装置还包括与所述砂浆输送管连通的阀门，以便砂浆送料装置洗完后将其中的剩余砂浆及水排出，以便保持其内部的干净，更好的维护设备。

钩砖进料输送装置用于向第一落料装置150输送砖块。钩砖进料输送装置可以采用各种结构形式，本实施例中，钩砖进料输送装置可以包括钩砖进料斗140、第一带式输送机142和第一链式输送机144，钩砖进料斗140的输出口对应第一带式输送机142的输入端，第一带式输送机142的宽度与待输送的砖块的宽度匹配，第一带式输送机142的输出端对应第一链式输送机144的输入端，第一链式输送机144的输出端对应第一落料装置150。

第一落料装置150用于将砖块铺设于待砌墙的位置。第一落料装置150可以采用各种结构形式，图4为图3的Ⅳ部放大图，请参照图4，本实施例中，第一落料装置150可以包括第一框架151、第一落料板152、第一落料弹簧153、第一转盘154及第一钢丝绳156。第一框架151大致呈长方框状且固定连接于第一链式输送机的输出端。第一落料板152滑动连接于第一框架151，第一落料弹簧153一端抵住所述第一落料板152的一端，另一端抵住第一框架151，从而使得第一落料板152在第一落料弹簧153的作用下伸入第一框架151围成的空腔内。第一转盘154与第一链式输送机输出端的转轴固定连接且能在第一链式输送机输出端的转轴的驱动下转动。图5为本实用新型实施例提供的第一转盘的结构示意图，请参照图5，第一转盘154上设置有滑槽和与滑槽滑动配合的第一滑杆155，滑槽的两端分别设置有凹陷，第一滑杆155可以沿滑槽自由滑动，从而卡入滑槽两端的凹陷内。钢丝绳一端与第一转盘154上的第一滑杆155固定连接，另一端绕过以第二定位轮157后与第一落料板152连接。

在第一转盘154转动的过程中，由于第一滑杆155的运动轨迹是环形的，因此其与第一落料板152的距离是不断变化的。当第一滑杆155与第一落料板152的距离最短时，第一滑杆155位于其中一个凹陷中，第一钢丝绳156与滑槽共线，处于松弛状态，此时第一落料板152在第一落料弹簧153的作用下伸入第一框架151围成的空腔内，从而阻挡砖块从第一落料装置150落下；随着第一转盘154的继续转动，第一滑杆155与第一落料板152的距离逐渐增大，这就使得钢丝绳能在第一转盘154的驱动下拉动第一落料板152逐渐脱离第一框架151围成的空腔，从而使得第一落料装置150上的砖块落下，在此过程中，由于滑槽和第一钢丝绳156不共线，因此第一滑杆155无法沿滑槽滑动；当第一滑杆155与第一落料板152的距离最长时，第一钢丝绳156与滑槽再次共线，第一滑杆155沿滑槽滑动到另一个凹陷中，从而再次回到与第一落料板152距离最短的状态，此时第一落料板152重新伸入第一框架151围成的空腔内。通过上述过程，第一落料板152就可以实现循环地伸入和伸出，从而实现砖块的落下和铺设。

跑砖进料输送装置用于向第二落料装置180输送砖块，跑砖进料输送装置可以采用各种结构和形式，本实施例中，跑砖进料输送装置包括钩砖进料斗140、第二带式输送机172、第三带式输送机174及第二链式输送机176，钩砖进料斗140的输出口对应第二带式输送机172的输入端，第二带式输送机172的宽度与待输送的砖块的宽度匹配，第二带式输送机172的输出端对应第三带式输送机174的输入端，第三带式输送机174的输送方向与第二带式输送机172的输送方向垂直，第三带式输送机174的宽度与待输送的砖块的长度匹配，第三带式输送机174的输出端对应第二链式输送机176的输入端，第二链式输送机176的输出端对应第一落料装置150。

第一链式输送机144和第二链式输送机176均包括驱动电机、两根转轴及输送带，驱动电机用于驱动其中一根转轴转动，两根转轴间隔设置且均套设有六棱柱，六棱柱能在转轴的驱动下与转轴同步转动，输送带由多节依次活动连接的带片组成，带片的形状与尺寸与六棱柱的任一侧面匹配，随着六棱柱的转动，多个带片循环与六棱柱的侧面贴合，从而实现输送带的循环运转。

为了使得砖块在链式输送机上稳定地移动，避免砖块脱离链式输送机的输送带，本实施例中，第一链式输送机144和第二链式输送机176的输送带上均设置有多个挡板145，相邻两个挡板145之间只能容纳一个砖块。挡板145可以有效推动砖块随着输送带一起移动，保证砖块移动的稳定性和可靠性。

图6为图3的B部放大图，请参照图6，由于升降装置的升高使得第一链式输送机和第二链式输送机176的链条不够用，这时就需要一个补给链条的装置，该装置为送链盒装置，该盒内装有链条以满足链条的补给工作。

第二落料装置180用于将砖块铺设于待砌墙的位置。第二落料装置180可以采用各种结构形式，本实施例中，第二落料装置180包括第二框架、第二落料板、第二落料弹簧、第二转盘及第二钢丝绳，第二框架固定连接于第二链式输送机176的输出端，第二落料板在第二落料弹簧的作用下伸入第二框架围成的空腔内，第二转盘与第二链式输送机176输出端的转轴固定连接，钢丝绳一端与第二转盘连接，另一端与第二落料板连接，钢丝绳能在第二转盘的驱动下拉动第二落料板脱离第二框架围成的空腔。第二落料装置180铺设的砖块的长度方向与第一落料装置150铺设的砖块的长度方向相互垂直。第二落料装置180的具体结构和工作原理和第一落料装置150基本相同，在此不再赘述。

本实施例中，第一落料装置150和第二落料装置180均可以包括压砖机构160，压砖机构160可以包括固定架162、活动架164、压砖滚轮166及压砖弹簧168，第一落料装置150的固定架162固定连接于第一框架151一侧，第二落料装置180的固定架162固定连接于第二框架一侧，活动架164转动连接于固定架162，压砖滚轮166可转动地安装于活动架164远离固定架162的一端，压砖弹簧168有两个且间隔设置，每个压砖弹簧168一端与活动架164连接，另一端与固定架162连接。两个压砖机构160分别用于压平第一落料装置150和第二落料装置180落下的砖块，使得铺设的砖块平整，保证砌墙的施工质量。

本砌墙机100的工作原理和过程是这样的：

首先升降装置将砖块进料输送落料装置下降至距离地面约一层砖块高度的部位，然后移动装置120沿轨道110移动，在移动的过程中，砂浆进料输送装置不断地向待砌墙的位置输送砂浆，钩砖进料输送装置不断地向第一落料装置150输送砖块，通过第一落料装置150铺设于待砌墙的位置，并通过相应的压砖机构160压平，跑砖进料输送装置不断地向第二落料装置180输送砖块，通过第二落料装置180铺设于待砌墙的位置，并通过相应的压砖机构160压平，从而完成第一层砖块的铺设，之后升降装置驱动砖块进料输送落料装置逐渐升高，每次约升高一层砖块高度的位置，然后不断重复之前的步骤，即可完成第二层铺设、第三层等更高层的砖块的铺设，最终完成整个墙的堆砌。

与现有的手工砌墙相比，本砌墙机100具有自动化程度高，工作效率高，安全性好，适用性强，易于操作，可以适用于任何时间任何环境中砌墙，有效弥补了现有技术的缺陷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砌墙机，其特征在于，包括移动装置、砖块进料输送落料装置及升降装置，所述升降装置用于对砖块进料输送落料装置进行升降，所述砖块进料输送落料装置包括设置于所述移动装置的工作平台上的砂浆进料输送装置、钩砖进料输送装置、跑砖进料输送装置、第一落料装置以及第二落料装置，所述砂浆进料输送装置用于向待砌墙的位置输送砂浆，所述钩砖进料输送装置用于向所述第一落料装置输送砖块，所述第一落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述跑砖进料输送装置用于向所述第二落料装置输送砖块，所述第二落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述第二落料装置铺设的砖块的长度方向与所述第一落料装置铺设的砖块的长度方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的砌墙机，其特征在于，所述砂浆进料输送装置包括依次连接的砂浆进料斗、螺旋输送器、砂浆输送管及砂浆抹平器，沿所述移动装置的移动方向所述砂浆抹平器位于所述第一落料装置的下游，所述砂浆进料输送装置还包括与所述砂浆输送管连通的阀门。

3.根据权利要求1所述的砌墙机，其特征在于，所述钩砖进料输送装置包括钩砖进料斗、第一带式输送机和第一链式输送机，所述钩砖进料斗的输出口对应所述第一带式输送机的输入端，所述第一带式输送机的宽度与待输送的砖块的宽度匹配，所述第一带式输送机的输出端对应所述第一链式输送机的输入端，所述第一链式输送机的输出端对应所述第一落料装置。

4.根据权利要求3所述的砌墙机，其特征在于，所述跑砖进料输送装置包括跑砖进料斗、第二带式输送机、第三带式输送机及第二链式输送机，所述跑砖进料斗的输出口对应所述第二带式输送机的输入端，所述第二带式输送机的宽度与待输送的砖块的宽度匹配，所述第二带式输送机的输出端对应所述第三带式输送机的输入端，所述第三带式输送机的输送方向与所述第二带式输送机的输送方向垂直，所述第三带式输送机的宽度与待输送的砖块的长度匹配，所述第三带式输送机的输出端对应所述第二链式输送机的输入端，所述第二链式输送机的输出端对应所述第二落料装置。

5.根据权利要求4所述的砌墙机，其特征在于，所述第一链式输送机和所述第二链式输送机的输送带上均设置有多个挡板，相邻两个所述挡板之间只能容纳一个砖块。

6.根据权利要求1所述的砌墙机，其特征在于，所述第一落料装置包括第一框架、第一落料板、第一落料弹簧、第一转盘及第一钢丝绳，所述第一框架固定连接于第一链式输送机的输出端，所述第一落料板在所述第一落料弹簧的作用下伸入所述第一框架围成的空腔内，所述第一转盘与所述第一链式输送机输出端的转轴传动连接，所述第一钢丝绳一端与所述第一转盘连接，另一端与所述第一落料板连接，所述第一钢丝绳能在所述第一转盘的驱动下拉动所述第一落料板脱离所述第一框架围成的空腔。

7.根据权利要求1所述的砌墙机，其特征在于，所述第二落料装置包括第二框架、第二落料板、第二落料弹簧、第二转盘及第二钢丝绳，所述第二框架固定连接于第二链式输送机的输出端，所述第二落料板在所述第二落料弹簧的作用下伸入所述第二框架围成的空腔内，所述第二转盘与所述第二链式输送机输出端的转轴固定连接，所述第二钢丝绳一端与所述第二转盘连接，另一端与所述第二落料板连接，所述第二钢丝绳能在所述第二转盘的驱动下拉动所述第二落料板脱离所述第二框架围成的空腔。

8.根据权利要求1所述的砌墙机，其特征在于，所述第一落料装置和所述第二落料装置均包括压砖机构，所述压砖机构包括固定架、活动架、压砖滚轮及压砖弹簧，所述活动架转动连接于所述固定架，所述压砖滚轮安装于所述活动架远离所述固定架的一端，所述压砖弹簧一端与所述活动架连接，另一端与所述固定架连接。

9.根据权利要求1所述的砌墙机，其特征在于，所述升降装置包括升降电机、升降齿轮及升降齿条，所述升降电机固定安装于所述移动装置，所述升降齿轮安装于所述升降电机的转轴，所述升降齿条竖直设置且与所述升降齿轮啮合，所述砖块进料输送落料装置与所述升降齿条固定连接。

10.一种砌墙机，其特征在于，包括轨道、移动装置、砖块进料输送落料装置及升降装置，所述轨道设置有限位槽，所述移动装置包括可伸降的限位滚轮，所述限位滚轮用于与所述限位槽配合以使所述移动装置始终沿所述轨道移动，所述升降装置用于对砖块进料输送落料装置进行升降，所述砖块进料输送落料装置包括设置于所述移动装置的工作平台上的砂浆进料输送装置、钩砖进料输送装置、跑砖进料输送装置、第一落料装置以及第二落料装置，所述砂浆进料输送装置用于向待砌墙的位置输送砂浆，所述钩砖进料输送装置用于向第一落料装置输送砖块，所述第一落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述跑砖进料输送装置用于向所述第二落料装置输送砖块，所述第二落料装置用于将砖块铺设于待砌墙的位置，所述第二落料装置铺设的砖块的长度方向与所述第一落料装置铺设的砖块的长度方向相互垂直。