CN117086990A - 一种环保型全抛釉砖的烧结系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及全抛釉砖生产技术领域，公开了一种环保型全抛釉砖的烧结系统，包括烧结机构和冷却机构，所述烧结机构包括底板，底板的顶部一侧固定连接有门架，门架内固定连接有两个呈横向且左右对称的导轨，两个导轨之间可拆卸地设置有能够沿导轨长度方向进行前后移动且顶部为开口的模具箱。通过升降组件的作用可使冷却箱向上升起，这样模具箱就会浸入至热水当中，而水的最高温度是100℃，刚经烧结的砖块与模具箱的温度会高于热水温度，达到初步的冷却效果，接着再使模具箱浸入到另一个冷却箱内的冷水当中，达到二次冷却的目的，从而达到调节降温速度的目的，使得砖块不会一次性的与过冷的介质接触而迅速降温，导致表面出现裂痕、变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及全抛釉砖生产技术领域，具体地，涉及一种环保型全抛釉砖的烧结系统。
背景技术
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的。
在全抛釉砖生产过程中会采用烧结工艺，是将各种粉状含铁原料配入适量的燃料和溶剂，加入适量的水，经过混合造球后再烧结设备上点燃，使物料凝结成块的过程。
在整个烧结工序中，对烧成后砖块的冷却处理特别重要，目前对于烧成砖块往往直接气冷使得砖块迅速降温，而在实际的生产过程中，过快的降温会导致砖块的表面出现裂纹和变形等问题，而若使得砖块自然冷却又会使得整个冷却过程过慢，影响整个烧结工艺的效率。
因此，设计一种环保型全抛釉砖的烧结系统来解决这种问题很有必要。
发明内容
针对上述技术问题，本发明目的是提供一种环保型全抛釉砖的烧结系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型全抛釉砖的烧结系统，包括烧结机构和冷却机构，所述烧结机构包括底板，底板的顶部一侧固定连接有门架，门架内固定连接有两个呈横向且左右对称的导轨，两个导轨之间可拆卸地设置有能够沿导轨长度方向进行前后移动且顶部为开口的模具箱，门架的内壁顶部安装有一排喷火枪头；所述冷却机构包括两个沿纵向卡合滑动设置在底板上且顶部为开口的冷却箱，其中一个靠近门架的冷却箱内装有热水，另一个冷却箱内装有冷水，且底板上设置有用于使两个冷却箱同时进行上下移动的升降组件。
优选的，其中一个靠近门架的冷却箱上安装有用于对其内部水进行加热的加热装置，另一个冷却箱上安装有用于对其内部水进行冷却的冷却装置，使得冷却箱内的水能够保持高温/冰冷。
优选的，底板的顶部一侧固定连接有四个相对称的导向杆，两个冷却箱相互远离的一侧均形成有两个相对称的连接块，两个冷却箱均位于四个导向杆之间，且每个连接块分别滑动套接在对应的导向杆上，使冷却箱能够形成在底板上的上下卡合滑动连接。
优选的，升降组件包括固定连接在底板顶部一侧的固定板，固定板的顶部沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内插设有两个前后对称并能够进行相向或相反方向移动的滑块，且两个滑块的顶部均铰接有呈倾斜的支撑杆，两个支撑杆的顶部分别铰接在两个冷却箱的底部，当两个滑块进行相向或相反的移动时便能够带动着两个支撑杆的底部随其同步移动，而此时两个支撑杆的顶部即可带动着两个冷却箱进行上升或下降。
优选的，滑槽内通过轴承转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块上，且底板上设置有用于使得双向螺纹杆进行转动的转动组件。
优选的，转动组件包括转动设置在底板顶部一侧的主动伞齿轮，双向螺纹杆的一侧贯穿固定板并固定连接有与主动伞齿轮相啮合的从动伞齿轮，底板上设置有用于驱动主动伞齿轮进行旋转的驱动件。
优选的，驱动件包括固定安装在底板顶部一侧的伺服电机，伺服电机的输出轴末端与主动伞齿轮的端面固定连接，当伺服电机的输出轴转动时即可实现驱动主动伞齿轮进行旋转的目的。
优选的，两个导轨上均安装有能够沿其长度方向进行前后移动的电动滑台，两个电动滑台相向的一侧均固定连接有挂钩，模具箱的顶部固定连接有两个相对称并挂置在对应挂钩上的绳索，使得模具箱能够挂置在两个电动滑台之间。
优选的，两个冷却箱的一侧均连通有用于对其内部进行供水的输水软管，其中一个导向杆上固定安装有接触式传感器，使对应连接块能够在冷却箱升起时与接触式传感器进行接触，且两个冷却箱内均安装有液位传感器，以用于在冷却箱升起时监测冷却箱内的水位高度，使得输水软管能够在水位高度不足时对冷却箱内供水至符合高度的水位，以确保冷却箱内能够始终保持合理的水位。
优选的，输水软管远离冷却箱的一侧连接在供水管上，底板上设置有PLC控制器，输水软管与接触式传感器均通过电性与PLC控制器相连，且输水软管内安装有被PLC控制器所控制开关的电磁阀，在液位传感器监测到水位不足时，PLC控制器会控制电磁阀打开使得水能够从输水软管内输送至冷却箱中。
本发明所提供的技术方案与现有技术相比，具备以下有益效果：
本发明在物料倒入至模具箱内后，能够经一排喷火枪头进行加温烧结使其形成块状，接着模具箱能够向前移动至最接近的冷却箱正上方，此时通过升降组件的作用可使冷却箱向上升起，这样模具箱就会浸入至热水当中，而水的最高温度是100℃，刚经烧结的砖块与模具箱的温度会高于热水温度，达到初步的冷却效果，接着再使模具箱浸入到另一个冷却箱内的冷水当中，达到二次冷却的目的，从而达到调节降温速度的目的，使得砖块不会一次性的与过冷的介质接触而迅速降温，导致表面出现裂痕、变形的问题，且依然能够保持较高的冷却效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的结构正视示意图；
图3为本发明的图2中沿A-A线剖面结构示意图；
图4为本发明的又一立体结构示意图；
图5为本发明的结构侧视示意图；
图6为本发明的局部结构示意图。
附图标记说明
1、底板；2、门架；3、导轨；4、模具箱；5、喷火枪头；6、冷却箱；7、加热装置；8、冷却装置；9、固定板；10、滑槽；11、滑块；12、支撑杆；13、双向螺纹杆；14、主动伞齿轮；15、从动伞齿轮；16、伺服电机；17、导向杆；18、连接块；19、电动滑台；20、挂钩；21、绳索；22、输水软管；23、接触式传感器；24、液位传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种环保型全抛釉砖的烧结系统：包括烧结机构和冷却机构，所述烧结机构包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有门架2，门架2内固定连接有两个呈横向且左右对称的导轨3，两个导轨3之间可拆卸地设置有能够沿导轨3长度方向进行前后移动且顶部为开口的模具箱4，门架2的内壁顶部安装有一排喷火枪头5；所述冷却机构包括两个沿纵向卡合滑动设置在底板1上且顶部为开口的冷却箱6，其中一个靠近门架2的冷却箱6内装有热水，另一个冷却箱6内装有冷水，且底板1上设置有用于使两个冷却箱6同时进行上下移动的升降组件，通过这样的设计，在物料倒入至模具箱4内后，能够经一排喷火枪头5进行加温烧结使其形成块状，接着模具箱4能够向前移动至最接近的冷却箱6正上方，此时通过升降组件的作用可使冷却箱6向上升起，这样模具箱4就会浸入至热水当中，而水的最高温度是100℃，刚经烧结的砖块与模具箱4的温度会高于热水温度，达到初步的冷却效果，接着再使模具箱4浸入到另一个冷却箱6内的冷水当中，达到二次冷却的目的，从而达到调节降温速度的目的，使得砖块不会一次性的与过冷的介质接触而迅速降温，导致表面出现裂痕、变形的问题，且依然能够保持较高的冷却效率。
需要说明的是，其中一个靠近门架2的冷却箱6上安装有用于对其内部水进行加热的加热装置7，另一个冷却箱6上安装有用于对其内部水进行冷却的冷却装置8，使得冷却箱6内的水能够保持高温/冰冷，起到有效的逐步冷却效果。
关于冷却箱6与底板1之间的具体连接方式如下，底板1的顶部一侧固定连接有四个相对称的导向杆17，两个冷却箱6相互远离的一侧均形成有两个相对称的连接块18，两个冷却箱6均位于四个导向杆17之间，且每个连接块18分别滑动套接在对应的导向杆17上，使冷却箱6能够形成在底板1上的上下卡合滑动连接，这样的设计会更加的合理。
为了能够使两个冷却箱6同时进行上下移动，提出，升降组件包括固定连接在底板1顶部一侧的固定板9，固定板9的顶部沿其长度方向开设有滑槽10，滑槽10内插设有两个前后对称并能够进行相向或相反方向移动的滑块11，且两个滑块11的顶部均铰接有呈倾斜的支撑杆12，两个支撑杆12的顶部分别铰接在两个冷却箱6的底部，当两个滑块11进行相向或相反的移动时便能够带动着两个支撑杆12的底部随其同步移动，而此时两个支撑杆12的顶部即可带动着两个冷却箱6进行上升或下降，以改变冷却箱6的高度的位置，使得模具箱4能够浸入到冷却箱6内的水中完成冷却。
更进一步的，滑槽10内通过轴承转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块11上，且底板1上设置有用于使得双向螺纹杆13进行转动的转动组件，当双向螺纹杆13转动时会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动着两个滑块11沿着滑槽10内进行相向或相反的移动，以实现两个冷却箱6的同步升降。
请参阅图2，转动组件包括转动设置在底板1顶部一侧的主动伞齿轮14，双向螺纹杆13的一侧贯穿固定板9并固定连接有与主动伞齿轮14相啮合的从动伞齿轮15，底板1上设置有用于驱动主动伞齿轮14进行旋转的驱动件,主动伞齿轮14在旋转时会通过齿牙配合带动从动伞齿轮15转动，实现双向螺纹杆13的转动。
同时，驱动件包括固定安装在底板1顶部一侧的伺服电机16，伺服电机16的输出轴末端与主动伞齿轮14的端面固定连接，当伺服电机16的输出轴转动时即可实现驱动主动伞齿轮14进行旋转的目的。
请参阅图4和图6，两个导轨3上均安装有能够沿其长度方向进行前后移动的电动滑台19，两个电动滑台19相向的一侧均固定连接有挂钩20，模具箱4的顶部固定连接有两个相对称并挂置在对应挂钩20上的绳索21，使得模具箱4能够挂置在两个电动滑台19之间，且通过两个电动滑台19的前后移动便可带动着模具箱4进行移动，从而更变不同的工位进行加工，这样的设计会更加的合理。
而另外的，冷却箱6内的水在对模具箱4冷却时会升温并蒸发，使得冷却箱6内的水会不断减少，为解决上述问题，在一些实施例中，提出，两个冷却箱6的一侧均连通有用于对其内部进行供水的输水软管22，其中一个导向杆17上固定安装有接触式传感器23，使对应连接块18能够在冷却箱6升起时与接触式传感器23进行接触，且两个冷却箱6内均安装有液位传感器24，以用于在冷却箱6升起时监测冷却箱6内的水位高度，使得输水软管22能够在水位高度不足时对冷却箱6内供水至符合高度的水位，以确保冷却箱6内能够始终保持合理的水位，使模具箱4能够浸入至水中并被冷却。
具体的，输水软管22远离冷却箱6的一侧连接在供水管上，底板1上设置有PLC控制器，输水软管22与接触式传感器23均通过电性与PLC控制器相连，且输水软管22内安装有被PLC控制器所控制开关的电磁阀，这样，在液位传感器24监测到水位不足时，PLC控制器会控制电磁阀打开使得水能够从输水软管22内输送至冷却箱6中，直至水位符合标准。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种环保型全抛釉砖的烧结系统，包括烧结机构和冷却机构，其特征在于：
所述烧结机构包括底板(1)，底板(1)的顶部一侧固定连接有门架(2)，门架(2)内固定连接有两个呈横向且左右对称的导轨(3)，两个导轨(3)之间可拆卸地设置有能够沿导轨(3)长度方向进行前后移动且顶部为开口的模具箱(4)，门架(2)的内壁顶部安装有一排喷火枪头(5)；
所述冷却机构包括两个沿纵向卡合滑动设置在底板(1)上且顶部为开口的冷却箱(6)，其中一个靠近门架(2)的冷却箱(6)内装有热水，另一个冷却箱(6)内装有冷水，且底板(1)上设置有用于使两个冷却箱(6)同时进行上下移动的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：其中一个靠近门架(2)的冷却箱(6)上安装有用于对其内部水进行加热的加热装置(7)，另一个冷却箱(6)上安装有用于对其内部水进行冷却的冷却装置(8)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有四个相对称的导向杆(17)，两个冷却箱(6)相互远离的一侧均形成有两个相对称的连接块(18)，两个冷却箱(6)均位于四个导向杆(17)之间，且每个连接块(18)分别滑动套接在对应的导向杆(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：所述升降组件包括固定连接在底板(1)顶部一侧的固定板(9)，固定板(9)的顶部沿其长度方向开设有滑槽(10)，滑槽(10)内插设有两个前后对称并能够进行相向或相反方向移动的滑块(11)，且两个滑块(11)的顶部均铰接有呈倾斜的支撑杆(12)，两个支撑杆(12)的顶部分别铰接在两个冷却箱(6)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：所述滑槽(10)内通过轴承转动连接有双向螺纹杆(13)，双向螺纹杆(13)的表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块(11)上，且底板(1)上设置有用于使得双向螺纹杆(13)进行转动的转动组件。
6.根据权利要求5所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：所述转动组件包括转动设置在底板(1)顶部一侧的主动伞齿轮(14)，双向螺纹杆(13)的一侧贯穿固定板(9)并固定连接有与主动伞齿轮(14)相啮合的从动伞齿轮(15)，底板(1)上设置有用于驱动主动伞齿轮(14)进行旋转的驱动件。
7.根据权利要求6所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在底板(1)顶部一侧的伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出轴末端与主动伞齿轮(14)的端面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：两个所述导轨(3)上均安装有能够沿其长度方向进行前后移动的电动滑台(19)，两个电动滑台(19)相向的一侧均固定连接有挂钩(20)，模具箱(4)的顶部固定连接有两个相对称并挂置在对应挂钩(20)上的绳索(21)。
9.根据权利要求3所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：两个所述冷却箱(6)的一侧均连通有用于对其内部进行供水的输水软管(22)，其中一个导向杆(17)上固定安装有接触式传感器(23)，使对应连接块(18)能够在冷却箱(6)升起时与接触式传感器(23)进行接触，且两个冷却箱(6)内均安装有液位传感器(24)，以用于在冷却箱(6)升起时监测冷却箱(6)内的水位高度，使得输水软管(22)能够在水位高度不足时对冷却箱(6)内供水至符合高度的水位。
10.根据权利要求9所述的一种环保型全抛釉砖的烧结系统，其特征在于：所述输水软管(22)远离冷却箱(6)的一侧连接在供水管上，底板(1)上设置有PLC控制器，输水软管(22)与接触式传感器(23)均通过电性与PLC控制器相连，且输水软管(22)内安装有被PLC控制器所控制开关的电磁阀。
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