CN112025953A - 一种烧结砖烧制成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结砖烧制成型方法，由底板套、调节电机、烧结箱组、放砖装置和制热单元配合完成烧结砖的烧制成型；本发明可以解决目前的砖体在烘烧的过程中主要存在的砖体烘烧过程中无法保持相邻砖体之间的稳定性，导致砖体会发生晃动和倾倒进而影响砖体的烘烧；以及为了促进砖体的充分烘烧，保持砖体均匀转动，但是砖体在转动的过程中外圈的砖体受到离心力的作用会发生脱离，进而影响砖体烘烧工作的有序进行等难题。
Description
技术领域
本发明涉及砖体制造技术领域，特别涉及一种烧结砖烧制成型方法。
背景技术
凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25％的烧结砖，称为烧结普通砖。
目前的砖体在烘烧的过程中主要存在以下问题：砖体烘烧过程中无法保持相邻砖体之间的稳定性，导致砖体会发生晃动和倾倒进而影响砖体的烘烧；以及为了促进砖体的充分烘烧，保持砖体均匀转动，但是砖体在转动的过程中外圈的砖体受到离心力的作用会发生脱离，进而影响砖体烘烧工作的有序进行。
所以为了保证砖体烘烧效果，促进砖体烘烧工作的有序进行；本发明提供了一种烧结砖烧制成型方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种烧结砖烧制成型方法，具体烧结砖的烧制成型方法如下：
S1、砖体码放：人工将塑造成型的砖体依次有序放置在搭置单元上；保持砖体之间存在一定的间隙且保持码放的砖体的稳定性；
S2、砖体限位：通过串接单元将码放的砖体的外壁进行限位固定，防止砖体在烘烧转动的过程中晃动脱落；
S3、砖体烘烧：通过制热单元对下端的砖体进行烘烧，并且在烘烧砖体的过程中通过调节电机的作用保持放砖装置转动；进一步的保持了砖体的充分烘烧作用；
S4、砖体冷却：对烘烧完成的砖体进行自然冷却处理；随后将冷却完成的砖体取下并且有序码放；
上述的烧结砖烧制成型S1-S4步骤中的烧结砖的烧制成型步骤需要由底板套、调节电机、烧结箱组、放砖装置和制热单元配合完成；其中：
所述的底板套上端通过电机座安装有调节电机，所述的底板套上端安装有烧结箱组，位于烧结箱组内部通过轴承安装有放砖装置；所述调节电机的输出轴通过法兰与放砖装置的下端外壁相连接；所述的制热单元通过销轴安装在烧结箱组的顶端。
所述的放砖装置包括转动盘、转动轴杆、搭置单元、限位套和串接单元；转动盘的上端通过法兰盘安装有转动轴杆，位于转动轴杆上自上而下均匀设置有搭置单元，位于转动轴杆上最下端的搭置单元下端外壁安装有限位套，所述的限位套下端均匀设置有滚珠，且限位套的下端通过活动连接方式与转动盘的上端外壁相互配合；所述均匀设置的搭置单元通过串接单元相互固定；所述的转动轴杆外壁设置有螺纹。
所述的烧结箱组包括烘烧箱、弧形扇门、拉栓、卡接栓和卡接弹簧；所述的烘烧箱为圆形筒状结构，烘烧箱的侧壁设置有安装孔，位于烘烧箱的安装孔内通过轴承安装有弧形扇门；所述的弧形扇门外壁安装有拉栓；烘烧箱的上端通过滑动配合方式安装有卡接栓，所述的卡接栓通过卡接弹簧与烘烧箱的外壁相连接；设置的弧形扇门便于将砖体放入放砖装置内部，且通过卡接栓和卡接弹簧的作用便于将顶盖套固定；从而有效保证了本装置对砖体的烧制。
所述的制热单元包括顶盖套、发热套架、发热片和拉手；所述的顶盖套内壁安装有发热套架，发热套架的内壁安装有发热片，所述的顶盖套外壁安装有拉手；通过制热单元发光发热产生一定的高温；进而对烘烧箱内部的砖体进行烘烧，从而保证了砖体的烧制成型。
所述的搭置单元包括两个限位螺母、盘式搭接板、限位卡板、固定弹簧和固定块；所述的两个限位螺母通过螺纹连接方式安装在转动轴杆外壁，且位于两个限位螺母之间的转动轴杆外壁套设有盘式搭接板，且所述的盘式搭接板通过两个限位螺母进行固定；所述的盘式搭接板上端均匀设置有矩形固定槽，且盘式搭接板的矩形固定槽内均匀设置有限位槽，限位卡板通过滑动配合方式安装在盘式搭接板的限位槽内，限位卡板的上端侧壁通过活动配合方式对称设置有固定块，且固定块与限位卡板之间通过固定弹簧相连接；所述的盘式搭接板外围均匀设置有导孔；将待烘烧的砖体依次有序放置在盘式搭接板的矩形固定槽内部；随后通过向下按压两块砖体之间的限位卡板，通过固定弹簧抵触固定块的作用将砖体进行固定，从而防止砖体晃动；从而保证砖体匀速转动进行充分烘烧。
优选的；所述的串接单元包括串接杆、U型卡套和卡接螺母；所述的U型卡套上设置有贯穿的圆形通孔，U型卡套通过卡接方式安装在盘式搭接板的外壁，且U型卡套与盘式搭接板的矩形固定槽位置相对应，所述的串接杆贯穿U型卡套的圆形通孔和盘式搭接板的导孔；所述的卡接螺母安装在串接杆的下端；通过串接单元将均匀设置的盘式搭接板进行串联固定；使得盘式搭接板上端防止的砖体在转动烘烧的过程中不会发生脱落，从而保证了砖体烘烧过程中的稳定进行。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过将待烘烧的砖体依次有序放置在盘式搭接板的矩形固定槽内部；随后通过向下按压两块砖体之间的限位卡板，通过固定弹簧抵触固定块的作用将砖体进行固定，从而防止砖体晃动；从而保证砖体匀速转动进行充分烘烧；
二、本发明通过串接单元将均匀设置的盘式搭接板进行串联固定；使得盘式搭接板上端防止的砖体在转动烘烧的过程中不会发生脱落，从而保证了砖体烘烧过程中的稳定进行；
三、本发明设置的弧形扇门便于将砖体放入放砖装置内部，且通过卡接栓和卡接弹簧的作用便于将顶盖套固定；从而有效保证了本装置对砖体的烧制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明烧结砖烧制成型方法流程图；
图2是本发明底板套、调节电机、烧结箱组、放砖装置和制热单元之间的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种烧结砖烧制成型方法，具体烧结砖的烧制成型方法如下：
S1、砖体码放：人工将塑造成型的砖体依次有序放置在搭置单元43上；保持砖体之间存在一定的间隙且保持码放的砖体的稳定性；
S2、砖体限位：通过串接单元45将码放的砖体的外壁进行限位固定，防止砖体在烘烧转动的过程中晃动脱落；
S3、砖体烘烧：通过制热单元5对下端的砖体进行烘烧，并且在烘烧砖体的过程中通过调节电机2的作用保持放砖装置4转动；进一步的保持了砖体的充分烘烧作用；
S4、砖体冷却：对烘烧完成的砖体进行自然冷却处理；随后将冷却完成的砖体取下并且有序码放；
上述的烧结砖烧制成型S1-S4步骤中的烧结砖的烧制成型步骤需要由底板套1、调节电机2、烧结箱组3、放砖装置4和制热单元5配合完成；其中：
所述的底板套1上端通过电机座安装有调节电机2，所述的底板套1上端安装有烧结箱组3，位于烧结箱组3内部通过轴承安装有放砖装置4；所述调节电机2的输出轴通过法兰与放砖装置4的下端外壁相连接；所述的制热单元5通过销轴安装在烧结箱组3的顶端。
所述的烧结箱组3包括烘烧箱31、弧形扇门32、拉栓33、卡接栓34和卡接弹簧35；所述的烘烧箱31为圆形筒状结构，烘烧箱31的侧壁设置有安装孔，位于烘烧箱31的安装孔内通过轴承安装有弧形扇门32；所述的弧形扇门32外壁安装有拉栓33；烘烧箱31的上端通过滑动配合方式安装有卡接栓34，所述的卡接栓34通过卡接弹簧35与烘烧箱31的外壁相连接；设置的弧形扇门32便于将砖体放入放砖装置4内部，且通过卡接栓34和卡接弹簧35的作用便于将顶盖套51固定；从而有效保证了本装置对砖体的烧制。
所述的放砖装置4包括转动盘41、转动轴杆42、搭置单元43、限位套44和串接单元45；转动盘41的上端通过法兰盘安装有转动轴杆42，位于转动轴杆42上自上而下均匀设置有搭置单元43，位于转动轴杆42上最下端的搭置单元43下端外壁安装有限位套44，所述的限位套44下端均匀设置有滚珠，且限位套44的下端通过活动连接方式与转动盘41的上端外壁相互配合；所述均匀设置的搭置单元43通过串接单元45相互固定；所述的转动轴杆42外壁设置有螺纹。
所述的搭置单元43包括两个限位螺母431、盘式搭接板432、限位卡板433、固定弹簧434和固定块435；所述的两个限位螺母431通过螺纹连接方式安装在转动轴杆42外壁，且位于两个限位螺母431之间的转动轴杆42外壁套设有盘式搭接板432，且所述的盘式搭接板432通过两个限位螺母431进行固定；所述的盘式搭接板432上端均匀设置有矩形固定槽，且盘式搭接板432的矩形固定槽内均匀设置有限位槽，限位卡板433通过滑动配合方式安装在盘式搭接板432的限位槽内，限位卡板433的上端侧壁通过活动配合方式对称设置有固定块435，且固定块435与限位卡板433之间通过固定弹簧434相连接；所述的盘式搭接板432外围均匀设置有导孔；将待烘烧的砖体依次有序放置在盘式搭接板432的矩形固定槽内部；随后通过向下按压两块砖体之间的限位卡板433，通过固定弹簧434抵触固定块435的作用将砖体进行固定，从而防止砖体晃动；从而保证砖体匀速转动进行充分烘烧。
所述的串接单元45包括串接杆451、U型卡套452和卡接螺母453；所述的U型卡套452上设置有贯穿的圆形通孔，U型卡套452通过卡接方式安装在盘式搭接板432的外壁，且U型卡套452与盘式搭接板432的矩形固定槽位置相对应，所述的串接杆451贯穿U型卡套452的圆形通孔和盘式搭接板432的导孔；所述的卡接螺母453安装在串接杆451的下端；通过串接单元45将均匀设置的盘式搭接板432进行串联固定；使得盘式搭接板432上端防止的砖体在转动烘烧的过程中不会发生脱落，从而保证了砖体烘烧过程中的稳定进行。
所述的制热单元5包括顶盖套51、发热套架52、发热片53和拉手54；所述的顶盖套51内壁安装有发热套架52，发热套架52的内壁安装有发热片53，所述的顶盖套51外壁安装有拉手54；通过制热单元5发光发热产生一定的高温；进而对烘烧箱31内部的砖体进行烘烧，从而保证了砖体的烧制成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种烧结砖烧制成型方法，其特征在于：具体烧结砖的烧制成型方法如下：
S1、砖体码放：人工将塑造成型的砖体依次有序放置在搭置单元(43)上；保持砖体之间存在一定的间隙且保持码放的砖体的稳定性；
S2、砖体限位：通过串接单元(45)将码放的砖体的外壁进行限位固定，防止砖体在烘烧转动的过程中晃动脱落；
S3、砖体烘烧：通过制热单元(5)对下端的砖体进行烘烧，并且在烘烧砖体的过程中通过调节电机(2)的作用保持放砖装置(4)转动；进一步的保持了砖体的充分烘烧作用；
S4、砖体冷却：对烘烧完成的砖体进行自然冷却处理；随后将冷却完成的砖体取下并且有序码放；
上述的烧结砖烧制成型S1-S4步骤中的烧结砖的烧制成型步骤需要由底板套(1)、调节电机(2)、烧结箱组(3)、放砖装置(4)和制热单元(5)配合完成；其中：
所述的底板套(1)上端通过电机座安装有调节电机(2)，所述的底板套(1)上端安装有烧结箱组(3)，位于烧结箱组(3)内部通过轴承安装有放砖装置(4)；所述调节电机(2)的输出轴通过法兰与放砖装置(4)的下端外壁相连接；所述的制热单元(5)通过销轴安装在烧结箱组(3)的顶端；
所述的放砖装置(4)包括转动盘(41)、转动轴杆(42)、搭置单元(43)、限位套(44)和串接单元(45)；转动盘(41)的上端通过法兰盘安装有转动轴杆(42)，位于转动轴杆(42)上自上而下均匀设置有搭置单元(43)，位于转动轴杆(42)上最下端的搭置单元(43)下端外壁安装有限位套(44)，所述的限位套(44)下端均匀设置有滚珠，且限位套(44)的下端通过活动连接方式与转动盘(41)的上端外壁相互配合；所述均匀设置的搭置单元(43)通过串接单元(45)相互固定；所述的转动轴杆(42)外壁设置有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种烧结砖烧制成型方法，其特征在于：所述的烧结箱组(3)包括烘烧箱(31)、弧形扇门(32)、拉栓(33)、卡接栓(34)和卡接弹簧(35)；所述的烘烧箱(31)为圆形筒状结构，烘烧箱(31)的侧壁设置有安装孔，位于烘烧箱(31)的安装孔内通过轴承安装有弧形扇门(32)；所述的弧形扇门(32)外壁安装有拉栓(33)；烘烧箱(31)的上端通过滑动配合方式安装有卡接栓(34)，所述的卡接栓(34)通过卡接弹簧(35)与烘烧箱(31)的外壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种烧结砖烧制成型方法，其特征在于：所述的制热单元(5)包括顶盖套(51)、发热套架(52)、发热片(53)和拉手(54)；所述的顶盖套(51)内壁安装有发热套架(52)，发热套架(52)的内壁安装有发热片(53)，所述的顶盖套(51)外壁安装有拉手(54)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结砖烧制成型方法，其特征在于：所述的搭置单元(43)包括两个限位螺母(431)、盘式搭接板(432)、限位卡板(433)、固定弹簧(434)和固定块(435)；所述的两个限位螺母(431)通过螺纹连接方式安装在转动轴杆(42)外壁，且位于两个限位螺母(431)之间的转动轴杆(42)外壁套设有盘式搭接板(432)，且所述的盘式搭接板(432)通过两个限位螺母(431)进行固定；所述的盘式搭接板(432)上端均匀设置有矩形固定槽，且盘式搭接板(432)的矩形固定槽内均匀设置有限位槽，限位卡板(433)通过滑动配合方式安装在盘式搭接板(432)的限位槽内，限位卡板(433)的上端侧壁通过活动配合方式对称设置有固定块(435)，且固定块(435)与限位卡板(433)之间通过固定弹簧(434)相连接；所述的盘式搭接板(432)外围均匀设置有导孔。
5.根据权利要求1所述的一种烧结砖烧制成型方法，其特征在于：所述的串接单元(45)包括串接杆(451)、U型卡套(452)和卡接螺母(453)；所述的U型卡套(452)上设置有贯穿的圆形通孔，U型卡套(452)通过卡接方式安装在盘式搭接板(432)的外壁，且U型卡套(452)与盘式搭接板(432)的矩形固定槽位置相对应，所述的串接杆(451)贯穿U型卡套(452)的圆形通孔和盘式搭接板(432)的导孔；所述的卡接螺母(453)安装在串接杆(451)的下端。
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