CN117086736A - 一种led灯具制造的镜面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED灯具制造的镜面抛光装置，涉及镜面抛光技术领域，包括透光检测部，所述透光检测部上转动连接有旋转打磨驱动部；所述旋转打磨驱动部上安装有升降安装部；所述升降安装部上转动连接有打磨抛光布；所述打磨抛光布上套装有封闭辅助件；所述封闭辅助件的另一端焊接在升降安装部上；所述封闭辅助件上焊接有平整检测件；有效的避免后续还需要二次检测导致加工效率降低，整体结构更加适用于高透光的LED灯镜片的加工工作，有效的保证镜片透光性，解决需统一将加工完成的镜片送检进行多方面的测试，尤其是透光度测试，这样就造成了需先加工后送检，如果在后送检过程中产品不达标，还需再次返工的问题。
Description
技术领域
本发明涉及镜面抛光或镜面处理技术领域，特别涉及一种LED灯具制造的镜面抛光装置。
背景技术
在LED灯具制造工作中，需要在LED灯壳端面装配镜片，以起到防尘保护的作用，镜片需要有良好的透光性。镜片加工时就需要进行抛光打磨工作，对于抛光后的效果还需要检测后以保证透光度合格，所以镜面抛光工艺对于整套灯具来说非常重要，直接关系到灯光的照射效果，在对镜片加工时，多数依靠自动化设备；而现在的镜面抛光设备，在实际的抛光工作中，一般是当镜片批量加工抛光完成后，需统一将该批加工完成的镜片送检，进行多方面的测试，尤其是透光度测试，这样就造成了需先加工后送检，如果在后送检过程中产品不达标，还需再次返工，浪费时间。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其具有的平整检测件，可以实现辅助进行平整度检测工作，可以有效的保证结构抛光加工质量，可以辅助避免局部划伤不被发现，同时平整难度检测不受镜片的厚度影响以及表面弧度影响，更加实用，检测灵敏。
本发明提供了一种LED灯具制造的镜面抛光装置，具体包括透光检测部，所述透光检测部上转动连接有旋转打磨驱动部；所述旋转打磨驱动部上安装有升降安装部；所述升降安装部上转动连接有打磨抛光布；所述打磨抛光布上套装有封闭辅助件；所述封闭辅助件的另一端焊接在升降安装部上；所述封闭辅助件上焊接有平整检测件，且平整检测件滑动套接在封闭辅助件上；所述透光检测部上安装有镜片夹持件；所述透光检测部包括：透光检测安装座、转动安装筒、打磨安装板和透光镜片，所述透光检测安装座上焊接有转动安装筒；所述透光检测安装座上固定连接有打磨安装板；所述透光镜片嵌装在打磨安装板上；所述透光镜片顶面与打磨安装板平齐；所述安装支撑架固定连接在升降安装滑块上。
进一步的，所述平整检测件还包括：压力传感器、安装支撑头和检测杆，所述压力传感器固定连接在滑动安装套筒上；所述安装支撑头滑动套装在滑动安装套筒上；所述安装支撑头贴于压力传感器端部；所述安装支撑头底部固定安装有检测杆；所述检测杆滑动连接在滑动安装筒上；所述检测杆端部为半球结构。
进一步的，所述透光检测部还包括：光线亮度传感器，所述光线亮度传感器嵌设在打磨安装板内部；所述光线亮度传感器的感应端与透光镜片对齐。
进一步的，所述升降安装部包括：升降安装滑块、抛光驱动电机、电机驱动齿轮、控制器主体和报警控制灯，所述升降安装滑块上内部固定套装有抛光驱动电机；所述抛光驱动电机的输出轴上设有电机驱动齿轮；所述控制器主体安装在升降安装滑块上；所述升降安装滑块上安装有报警控制灯；所述控制器主体电性连接报警控制灯；所述升降安装滑块尾端滑动连接在旋转安装筒上；所述升降安装滑块上螺纹连接有升降驱动螺纹杆。
进一步的，所述滑动安装筒上开设有四个相同的通孔。
进一步的，所述打磨抛光布包括：打磨抛光安装筒、驱动齿轮、驱动安装盘和抛光安装垫，所述打磨抛光安装筒上固定连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合于电机驱动齿轮；所述驱动安装盘固定连接在打磨抛光安装筒上；所述驱动安装盘上固定连接有抛光安装垫。
进一步的，所述封闭辅助件包括：检测安装板、连接安装筒、滑动安装筒和防护橡胶筒，所述检测安装板上焊接有连接安装筒；所述连接安装筒套装在打磨抛光安装筒上；所述滑动安装筒固定套装在连接安装筒上；所述防护橡胶筒固定安装在连接安装筒上。
进一步的，所述平整检测件包括：安装支撑架、滑动安装柱、滑动安装套筒和贴合辅助弹簧，所述安装支撑架上滑动连接有滑动安装柱；所述滑动安装柱的底部设有滑动安装套筒；所述滑动安装柱上套接有贴合辅助弹簧。
进一步的，所述旋转打磨驱动部包括：旋转安装筒、连接环、转动驱动电机、升降安装电机和升降驱动螺纹杆，所述旋转安装筒底部设置有连接环；所述连接环转动套接在转动安装筒上；所述旋转安装筒内部固定套装有转动驱动电机，且转动驱动电机的输出轴与转动安装筒连接；所述升降安装电机固定连接在旋转安装筒的顶部；所述升降安装电机的输出轴上焊接有升降驱动螺纹杆，且升降驱动螺纹杆转动连接在旋转安装筒内部。
进一步的，所述镜片夹持件包括：夹持安装丝杆、夹持辅助滑块和夹持辅助板，所述夹持安装丝杆上螺纹连接有夹持辅助滑块；所述夹持安装丝杆转动连接在打磨安装板上；所述夹持辅助滑块滑动插接在打磨安装板上；所述夹持辅助板固定安装在夹持辅助滑块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明可以辅助进行抛光质量的一体化检测工作，有效的避免后续还需要二次检测导致加工效率降低，整体结构更加适用于高透光的LED灯镜片的加工工作，有效的保证镜片透光性，同时本装置光线检测方式是在抛光过程即可实现，进一步保证抛光效率。
本发明可以辅助对镜片表面进行平整度检测工作，同时检测工作不会受到镜片表面的弧度等因素影响，结构更加合理，通用性更强，主要针对于镜片的初期加工工作，可以保证平整度检测质量，出现平整度问题可以快速报警提示，保证对于镜片的表面加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的整个抛光装置的整体结构示意图；
图2是本发明的抛光装置内部机械结构剖视图；
图3是本发明的旋转打磨驱动部结构示意图；
图4是本发明的封闭辅助件结构示意图，也就是图2中标记B的结构放大图；
图5是本发明的透光检测部结构示意图；
图6是本发明的旋转打磨驱动部结构示意图；
图7是本发明的升降安装部结构示意图；
图8是本发明的打磨抛光布结构示意图；
图9是本发明的封闭辅助件局部结构剖视图；
图10是本发明的平整检测件结构示意图，也就是图2中标记C的结构放大图。
附图标记列表
1、透光检测部；101、透光检测安装座；1011、转动安装筒；102、打磨安装板；103、透光镜片；104、光线亮度传感器；2、旋转打磨驱动部；201、旋转安装筒；202、连接环；203、转动驱动电机；204、升降安装电机；205、升降驱动螺纹杆；3、升降安装部；301、升降安装滑块；3011、抛光驱动电机；302、电机驱动齿轮；303、控制器主体；304、报警控制灯；4、打磨抛光布；401、打磨抛光安装筒；402、驱动齿轮；403、驱动安装盘；404、抛光安装垫；5、封闭辅助件；501、检测安装板；502、连接安装筒；503、滑动安装筒；504、防护橡胶筒；6、平整检测件；601、安装支撑架；602、滑动安装柱；603、滑动安装套筒；604、贴合辅助弹簧；605、压力传感器；606、安装支撑头；607、检测杆；7、镜片夹持件；701、夹持安装丝杆；702、夹持辅助滑块；703、夹持辅助板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种LED灯具制造的镜面抛光装置，包括透光检测部1，透光检测部1上转动连接有旋转打磨驱动部2；旋转打磨驱动部2上安装有升降安装部3；升降安装部3上转动连接有打磨抛光布4；打磨抛光布4上套装有封闭辅助件5；封闭辅助件5的另一端焊接在升降安装部3上；封闭辅助件5上焊接有平整检测件6，且平整检测件6滑动套接在封闭辅助件5上；透光检测部1上安装有镜片夹持件7；透光检测部1包括：透光检测安装座101、转动安装筒1011、打磨安装板102和透光镜片103，透光检测安装座101上焊接有转动安装筒1011；透光检测安装座101上固定连接有打磨安装板102；透光镜片103嵌装在打磨安装板102上；透光镜片103顶面与打磨安装板102平齐；安装支撑架601固定连接在升降安装滑块301上。
其中，透光检测部1还包括：光线亮度传感器104，光线亮度传感器104嵌设在打磨安装板102内部；光线亮度传感器104的感应端与透光镜片103对齐；旋转打磨驱动部2包括：旋转安装筒201、连接环202、转动驱动电机203、升降安装电机204和升降驱动螺纹杆205，旋转安装筒201底部设置有连接环202；连接环202转动套接在转动安装筒1011上；旋转安装筒201内部固定套装有转动驱动电机203，且转动驱动电机203的输出轴与转动安装筒1011连接；升降安装电机204固定连接在旋转安装筒201的顶部；升降安装电机204的输出轴上焊接有升降驱动螺纹杆205，且升降驱动螺纹杆205转动连接在旋转安装筒201内部；升降安装部3包括：升降安装滑块301、抛光驱动电机3011、电机驱动齿轮302、控制器主体303和报警控制灯304，升降安装滑块301上内部固定套装有抛光驱动电机3011；抛光驱动电机3011的输出轴上设有电机驱动齿轮302；控制器主体303安装在升降安装滑块301上；升降安装滑块301上安装有报警控制灯304；控制器主体303电性连接报警控制灯304；升降安装滑块301尾端滑动连接在旋转安装筒201上；升降安装滑块301上螺纹连接有升降驱动螺纹杆205；镜片夹持件7包括：夹持安装丝杆701、夹持辅助滑块702和夹持辅助板703，夹持安装丝杆701上螺纹连接有夹持辅助滑块702；夹持安装丝杆701转动连接在打磨安装板102上；夹持辅助滑块702滑动插接在打磨安装板102上；夹持辅助板703固定安装在夹持辅助滑块702；打磨抛光布4包括：打磨抛光安装筒401、驱动齿轮402、驱动安装盘403和抛光安装垫404，抛光安装垫404为软质结构，打磨抛光安装筒401上固定连接有驱动齿轮402；驱动齿轮402啮合于电机驱动齿轮302；驱动安装盘403固定连接在打磨抛光安装筒401上；驱动安装盘403上固定连接有抛光安装垫404，通过采用设置的透光检测部1，通过利用抛光过程中，抛光安装垫404会遮盖在镜片，降低光线干扰，可以更加便于检测透光质量，结构更加简单合理，利用光线亮度传感器104即可实现快速进行透光检测，可以采用NHZD10型光照度传感器进行检测工作，设置的旋转打磨驱动部2可以辅助配合打磨抛光布4实现辅助摆动打磨工作，有效的保证了结构的打磨全面性，采用设置的升降安装部3可以实现辅助驱动快速升降调节，保证了结构打磨质量，通过采用镜片夹持件7，可以实现辅助快速进行夹持工作，可以保证镜片打磨时的稳定性通过采用抛光安装垫404，可以实现柔性打磨抛光，配合抛光液进行柔性全贴合抛光，配合光线检测结构，保证抛光打磨质量。
实施例二：在实施例一的基础上，封闭辅助件5包括：检测安装板501、连接安装筒502、滑动安装筒503和防护橡胶筒504，检测安装板501上焊接有连接安装筒502；连接安装筒502套装在打磨抛光安装筒401上；滑动安装筒503固定套装在连接安装筒502上；防护橡胶筒504固定安装在连接安装筒502上；滑动安装筒503上开设有四个相同的通孔；平整检测件6包括：安装支撑架601、滑动安装柱602、滑动安装套筒603和贴合辅助弹簧604，安装支撑架601上滑动连接有滑动安装柱602；滑动安装柱602的底部设有滑动安装套筒603；滑动安装柱602上套接有贴合辅助弹簧604；平整检测件6还包括：压力传感器605、安装支撑头606和检测杆607，压力传感器605固定连接在滑动安装套筒603上；安装支撑头606滑动套装在滑动安装套筒603上；安装支撑头606贴于压力传感器605端部；安装支撑头606底部固定安装有检测杆607；检测杆607滑动连接在滑动安装筒503上；检测杆607端部为半球结构；通过采用设置的平整检测件6，配合封闭辅助件5，可以辅助实现弹性贴合镜片的表面，可以辅助进行表面平整度检测工作，可以保证平整度检测质量，随着转动驱动电机203驱动，进行全面的摆动检测工作，镜片表面的弧度等因素不会影响本装置的检测准确性，结构更加合理，通用性更强，主要针对于镜片的初期加工工作，尤其是塑料镜片，整体结构更加简单实用，检测高效，可以实现辅助快速报警，镜片表面小面积存在凹凸不平时即可挤压带动检测杆607升降，带动检测杆607即可挤压压力传感器605，后续即可进行报警控制工作，设置的滑动安装筒503上开设有四个相同的通孔，具有透光性，便于光线亮度传感器104检测光线亮度，结构更加简单。
本实施例的具体使用方式与作用：
在镜片加工前，转动夹持安装丝杆701带动夹持辅助滑块702与夹持辅助板703移动夹持镜片，通过抛光驱动电机3011驱动电机驱动齿轮302啮合驱动设置的驱动齿轮402，带动打磨抛光安装筒401驱动抛光安装垫404转动抛光，通过升降安装电机204驱动升降驱动螺纹杆205转动，带动升降安装滑块301下降，实现抛光贴合，镜片加工过程中，通过转动驱动电机203驱动旋转安装筒201转动，即可实现驱动抛光安装垫404摆动，在转动驱动电机203驱动升降安装滑块301摆动时，带动检测杆607滑动，当镜片表面小面积存在凹凸不平时即可挤压带动检测杆607升降，带动检测杆607即可挤压压力传感器605，贴合辅助弹簧604的长度就会发生变化，弹力自然发生变化，压力传感器605检测到压力变化后，即可通过控制器主体303控制报警控制灯304辅助进行报警工作，设置的滑动安装筒503上开设有四个相同的通孔，具有透光性，便于光线亮度传感器104检测光线亮度，结构更加简单，使用时，光线亮度传感器104对照在镜片加工前后环境亮度即可即可实现对于镜片的透光性检测，完成对于镜片的抛光工作。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种LED灯具制造的镜面抛光装置，包括透光检测部（1），所述透光检测部（1）上转动连接有旋转打磨驱动部（2）；其特征在于，所述旋转打磨驱动部（2）上安装有升降安装部（3）；所述升降安装部（3）上转动连接有打磨抛光布（4）；所述打磨抛光布（4）上套装有封闭辅助件（5）；所述封闭辅助件（5）的另一端焊接在升降安装部（3）上；所述封闭辅助件（5）上焊接有平整检测件（6），且平整检测件（6）滑动套接在封闭辅助件（5）上；所述透光检测部（1）上安装有镜片夹持件（7）；所述透光检测部（1）包括：透光检测安装座（101）、转动安装筒（1011）、打磨安装板（102）和透光镜片（103），所述透光检测安装座（101）上焊接有转动安装筒（1011）；所述透光检测安装座（101）上固定连接有打磨安装板（102）；所述透光镜片（103）嵌装在打磨安装板（102）上；所述透光镜片（103）顶面与打磨安装板（102）平齐。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述透光检测部（1）还包括：光线亮度传感器（104），所述光线亮度传感器（104）嵌设在打磨安装板（102）内部；所述光线亮度传感器（104）的感应端与透光镜片（103）对齐。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述旋转打磨驱动部（2）包括：旋转安装筒（201）、连接环（202）、转动驱动电机（203）、升降安装电机（204）和升降驱动螺纹杆（205），所述旋转安装筒（201）底部设置有连接环（202）；所述连接环（202）转动套接在转动安装筒（1011）上；所述旋转安装筒（201）内部固定套装有转动驱动电机（203），且转动驱动电机（203）的输出轴与转动安装筒（1011）连接；所述升降安装电机（204）固定连接在旋转安装筒（201）的顶部；所述升降安装电机（204）的输出轴上焊接有升降驱动螺纹杆（205），且升降驱动螺纹杆（205）转动连接在旋转安装筒（201）内部。
4.根据权利要求3所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述升降安装部（3）包括：升降安装滑块（301）、抛光驱动电机（3011）、电机驱动齿轮（302）、控制器主体（303）和报警控制灯（304），所述升降安装滑块（301）上内部固定套装有抛光驱动电机（3011）；所述抛光驱动电机（3011）的输出轴上设有电机驱动齿轮（302）；所述控制器主体（303）安装在升降安装滑块（301）上；所述升降安装滑块（301）上安装有报警控制灯（304）；所述控制器主体（303）电性连接报警控制灯（304）；所述升降安装滑块（301）尾端滑动连接在旋转安装筒（201）上；所述升降安装滑块（301）上螺纹连接有升降驱动螺纹杆（205）。
5.根据权利要求4所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光布（4）包括：打磨抛光安装筒（401）、驱动齿轮（402）、驱动安装盘（403）和抛光安装垫（404），所述打磨抛光安装筒（401）上固定连接有驱动齿轮（402）；所述驱动齿轮（402）啮合于电机驱动齿轮（302）；所述驱动安装盘（403）固定连接在打磨抛光安装筒（401）上；所述驱动安装盘（403）上固定连接有抛光安装垫（404）。
6.根据权利要求5所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述封闭辅助件（5）包括：检测安装板（501）、连接安装筒（502）、滑动安装筒（503）和防护橡胶筒（504），所述检测安装板（501）上焊接有连接安装筒（502）；所述连接安装筒（502）套装在打磨抛光安装筒（401）上；所述滑动安装筒（503）固定套装在连接安装筒（502）上；所述防护橡胶筒（504）固定安装在连接安装筒（502）上。
7.根据权利要求6所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述滑动安装筒（503）上开设有四个大小相同用于透光的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述平整检测件（6）包括：安装支撑架（601）、滑动安装柱（602）、滑动安装套筒（603）和贴合辅助弹簧（604），所述安装支撑架（601）上滑动连接有滑动安装柱（602）；所述滑动安装柱（602）的底部设有滑动安装套筒（603）；所述滑动安装柱（602）上套接有贴合辅助弹簧（604）；所述安装支撑架（601）固定连接在升降安装滑块（301）上。
9.根据权利要求8所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述平整检测件（6）还包括：压力传感器（605）、安装支撑头（606）和检测杆（607），所述压力传感器（605）固定连接在滑动安装套筒（603）上；所述安装支撑头（606）滑动套装在滑动安装套筒（603）上；所述安装支撑头（606）贴于压力传感器（605）端部；所述安装支撑头（606）底部固定安装有检测杆（607）；所述检测杆（607）滑动连接在滑动安装筒（503）上；所述检测杆（607）端部为半球结构。
10.根据权利要求1所述的一种LED灯具制造的镜面抛光装置，其特征在于：所述镜片夹持件（7）包括：夹持安装丝杆（701）、夹持辅助滑块（702）和夹持辅助板（703），所述夹持安装丝杆（701）上螺纹连接有夹持辅助滑块（702）；所述夹持安装丝杆（701）转动连接在打磨安装板（102）上；所述夹持辅助滑块（702）滑动插接在打磨安装板（102）上；所述夹持辅助板（703）固定安装在夹持辅助滑块（702）。
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