CN216482735U - 一种反射镜圆整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种反射镜圆整度检测装置，包括检测台；转轴竖向安装在检测台上，旋转驱动机构控制旋转；托盘通过轴承安装在转轴顶端，托盘上放置有待检件；检测组件设置在托盘旁，检测组件与转轴固定，用于检测托盘上的待检件；压盘组件设置在托盘上方，压盘组件用于压紧托盘上的待检件；转轴旋转时带动检测组件对待检件周面进行圆整度检测，待检件和托盘被压盘组件压紧保持不动。本实用新型转轴旋转带动检测组件旋转，同时由于托盘和待检件被压盘组件压紧，在检测组件旋转时，待检件保持不动，检测组件能够快速对待检件周面进行检测，从而判断其圆整度是否合格，能够有效提高检测效率，改善检测效果，有效提高检测的准确性，降低使用局限性。

Description

一种反射镜圆整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及反射镜检测技术领域，具体涉及一种反射镜圆整度检测装置。

背景技术

反射镜是一种利用光的反射定律工作的光学元件，按照形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种，反射镜可以用在光学仪器、潜水艇等各类设备中。

现有的平面反射镜通常加工成圆形，平面反射镜是否圆整关系到平面反射镜的安装精确度和正常工作，因此在平面反射镜生产时，为了确保平面反射镜的圆整性，需要对平面反射镜的周面半径进行检测比对。现有的检测方式是通过人工手持检测工具进行检测，来判断是反射镜圆整度是否合格，检测效率低，检测效果差，影响检测准确性，导致使用局限性较高。

因此，十分有必要开发一种新型的反射镜圆整度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反射镜圆整度检测装置，以解决现有技术中存在的通过人工手持检测工具进行检测面反射镜的周面半径，来判断是反射镜圆整度是否合格，检测效率低，检测效果差，影响检测准确性，导致使用局限性较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种反射镜圆整度检测装置，包括：

检测台；

转轴，竖向安装在所述检测台上，所述转轴通过旋转驱动机构控制旋转；

托盘，通过轴承安装在所述转轴顶端，所述托盘上放置有待检件；

检测组件，设置在所述托盘旁，所述检测组件与所述转轴固定，用于检测所述托盘上的待检件；

压盘组件，设置在所述托盘上方，所述压盘组件用于压紧所述托盘上的待检件；

其中，所述转轴旋转时带动所述检测组件对待检件周面进行圆整度检测，所述待检件和托盘被所述压盘组件压紧保持不动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型转轴旋转带动检测组件旋转，同时由于托盘和待检件被压盘组件压紧，在检测组件旋转时，待检件保持不动，检测组件能够快速对待检件周面进行检测，从而判断其圆整度是否合格，能够有效提高检测效率，改善检测效果，有效提高检测的准确性，降低使用局限性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述检测组件包括：

横板，套设固定在所述转轴上；

检测架，安装在所述横板表面，所述检测架为U型检测架，且检测架靠近所述托盘一侧板上开设有与待检件高度对应的滑孔，所述滑孔沿所述转轴径向设置；

滑杆，插设在所述滑孔内，且滑杆朝向托盘一端设有检测球，远离托盘一端设有顶板；

复位弹簧，套设在所述滑杆上，所述复位弹簧位于所述顶板和所述检测架的侧板之间；

压敏传感器，固定在所述检测架远离所述托盘一侧板内侧面，所述压敏传感器位于与所述顶板对应位置；

其中，待检件将所述滑杆朝所述压敏传感器一侧压紧。

通过采用上述方案，初始状态，待检件将滑杆朝压敏传感器一侧压紧，顶板压在压敏传感器上，此时读取数值得到初始值，之后转轴开始旋转，检测球实时与待检件圆周外壁接触，在检测球转动过程中，若存在半径过大，则检测球会继续推动顶杆移动，使顶板进一步挤压压敏传感器，顶板挤压压敏传感器的力度变大，此时读取数值相对于初始值增大，若存在半径过小，则在复位弹簧的作用下，顶板会往回移动，顶板挤压压敏传感器的力度变小，此时读取数值相对于初始值减小，以此来判断反射镜圆整度是否合格。

进一步的，所述横板上设有沿所述转轴径向设置的滑槽，所述检测架设置在所述滑槽内沿滑槽滑动，所述横板上还设有用于驱动所述检测架沿所述滑槽滑动的移送驱动机构。

通过采用上述方案，可以控制检测架沿径向移动，从而适配不同型号的反射镜检测。

进一步的，所述移送驱动机构包括固定在所述横板上的固定板，所述固定板上通过螺纹结构安装有调节丝杆，所述调节丝杆沿所述转轴径向设置，且调节丝杆一端与所述检测架外侧面转动连接，另一端设有手轮。

进一步的，所述托盘上还设有用于限位待检件的限位组件，所述限位组件包括对称安装在所述托盘边缘的一对弧板，所述弧板内侧面通过固定弹簧安装有弧面夹板，一对所述弧面夹板配合限位待检件。

通过采用上述方案，设置一对弧面夹板限位待检件，避免其在检测中移位，弧板和弧面夹板可设置的高度较低，不影响检测球的检测操作。

进一步的，所述弧面夹板内侧面设有防滑垫。

进一步的，所述压盘组件包括固定在所述检测台表面的固定架，所述固定架上安装有一升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直朝下设置，且输出端端部固定有压板，所述压板处于与待检件对应位置。

进一步的，所述压板底面设有防护垫。

进一步的，所述旋转驱动机构为固定在所述检测台底面的旋转电机，所述旋转电机的输出端竖直朝上穿过所述检测台与所述转轴连动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的托盘的俯视示意图；

图中所示：

1、检测台；

2、转轴；

3、托盘；

4、横板；401、滑槽；

5、检测架；501、滑孔；

6、滑杆；

7、检测球；

8、顶板；

9、复位弹簧；

10、压敏传感器；

11、固定板；

12、调节丝杆；

13、手轮；

14、弧板；

15、弧面夹板；

16、固定弹簧；

17、防滑垫；

18、固定架；

18、升降气缸；

19、压板；

20、防护垫；

21、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、““径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，本实施例提供的一种反射镜圆整度检测装置，包括检测台1，转轴2，托盘3，检测组件和压盘组件。

转轴2竖向安装在检测台1上，转轴2通过旋转驱动机构控制旋转，旋转驱动机构为固定在检测台1底面的旋转电机22，旋转电机22的输出端竖直朝上穿过检测台1与转轴2连动。

托盘3通过轴承安装在转轴2顶端，托盘3上放置有待检件。

检测组件设置在托盘3旁，检测组件与转轴2固定，用于检测托盘3上的待检件。

压盘组件设置在托盘3上方，压盘组件用于压紧托盘3上的待检件。

其中，转轴2旋转时带动检测组件对待检件周面进行圆整度检测，待检件和托盘3被压盘组件压紧保持不动。

具体地，检测组件包括横板4，检测架5，滑杆6，复位弹簧9和压敏传感器10。

横板4套设固定在转轴2上。

检测架5安装在横板4表面，检测架5为U型检测架5，且检测架5靠近托盘3一侧板上开设有与待检件高度对应的滑孔501，滑孔501沿转轴2径向设置。

滑杆6插设在滑孔501内，且滑杆6朝向托盘3一端设有检测球7，远离托盘3一端设有顶板8。

复位弹簧9套设在滑杆6上，复位弹簧9位于顶板8和检测架5的侧板之间。

压敏传感器10固定在检测架5远离托盘3一侧板内侧面，压敏传感器10位于与顶板8对应位置。

初始状态，待检件将滑杆6朝压敏传感器10一侧压紧，顶板8压在压敏传感器10上，此时读取数值得到初始值，之后转轴2开始旋转，检测球7实时与待检件圆周外壁接触，在检测球7转动过程中，若存在半径过大，则检测球7会继续推动顶杆移动，使顶板8进一步挤压压敏传感器10，顶板8挤压压敏传感器10的力度变大，此时读取数值相对于初始值增大，若存在半径过小，则在复位弹簧9的作用下，顶板8会往回移动，顶板8挤压压敏传感器10的力度变小，此时读取数值相对于初始值减小，以此来判断反射镜圆整度是否合格。

横板4上设有沿转轴2径向设置的滑槽401，检测架5设置在滑槽401内沿滑槽401滑动，横板4上还设有用于驱动检测架5沿滑槽401滑动的移送驱动机构。移送驱动机构包括固定在横板4上的固定板11，固定板11上通过螺纹结构安装有调节丝杆12，调节丝杆12沿转轴2径向设置，且调节丝杆12一端与检测架5外侧面转动连接，另一端设有手轮13。可以控制检测架5沿径向移动，从而适配不同型号的反射镜检测。

托盘3上还设有用于限位待检件的限位组件，限位组件包括对称安装在托盘3边缘的一对弧板14，弧板14内侧面通过固定弹簧16安装有弧面夹板15，一对弧面夹板15配合限位待检件，弧面夹板15内侧面设有防滑垫17。

设置一对弧面夹板15限位待检件，避免其在检测中移位，弧板14和弧面夹板15可设置的高度较低，不影响检测球7的检测操作。

压盘组件包括固定在检测台1表面的固定架18，固定架18上安装有一升降气缸19，升降气缸19的输出端竖直朝下设置，且输出端端部固定有压板20，压板20处于与待检件对应位置，压板20底面设有防护垫21。

本实施例转轴2旋转带动检测组件旋转，同时由于托盘3和待检件被压盘组件压紧，在检测组件旋转时，待检件保持不动，检测组件能够快速对待检件周面进行检测，从而判断其圆整度是否合格，能够有效提高检测效率，改善检测效果，有效提高检测的准确性，降低使用局限性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种反射镜圆整度检测装置，其特征在于，包括：

检测台；

转轴，竖向安装在所述检测台上，所述转轴通过旋转驱动机构控制旋转；

托盘，通过轴承安装在所述转轴顶端，所述托盘上放置有待检件；

检测组件，设置在所述托盘旁，所述检测组件与所述转轴固定，用于检测所述托盘上的待检件；

压盘组件，设置在所述托盘上方，所述压盘组件用于压紧所述托盘上的待检件；

其中，所述转轴旋转时带动所述检测组件对待检件周面进行圆整度检测，所述待检件和托盘被所述压盘组件压紧保持不动。

2.根据权利要求1所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：

横板，套设固定在所述转轴上；

检测架，安装在所述横板表面，所述检测架为U型检测架，且检测架靠近所述托盘一侧板上开设有与待检件高度对应的滑孔，所述滑孔沿所述转轴径向设置；

滑杆，插设在所述滑孔内，且滑杆朝向托盘一端设有检测球，远离托盘一端设有顶板；

复位弹簧，套设在所述滑杆上，所述复位弹簧位于所述顶板和所述检测架的侧板之间；

压敏传感器，固定在所述检测架远离所述托盘一侧板内侧面，所述压敏传感器位于与所述顶板对应位置；

其中，待检件将所述滑杆朝所述压敏传感器一侧压紧。

3.根据权利要求2所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述横板上设有沿所述转轴径向设置的滑槽，所述检测架设置在所述滑槽内沿滑槽滑动，所述横板上还设有用于驱动所述检测架沿所述滑槽滑动的移送驱动机构。

4.根据权利要求3所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述移送驱动机构包括固定在所述横板上的固定板，所述固定板上通过螺纹结构安装有调节丝杆，所述调节丝杆沿所述转轴径向设置，且调节丝杆一端与所述检测架外侧面转动连接，另一端设有手轮。

5.根据权利要求1所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述托盘上还设有用于限位待检件的限位组件，所述限位组件包括对称安装在所述托盘边缘的一对弧板，所述弧板内侧面通过固定弹簧安装有弧面夹板，一对所述弧面夹板配合限位待检件。

6.根据权利要求5所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述弧面夹板内侧面设有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述压盘组件包括固定在所述检测台表面的固定架，所述固定架上安装有一升降气缸，所述升降气缸的输出端竖直朝下设置，且输出端端部固定有压板，所述压板处于与待检件对应位置。

8.根据权利要求7所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述压板底面设有防护垫。

9.根据权利要求1至8任一所述的反射镜圆整度检测装置，其特征在于，所述旋转驱动机构为固定在所述检测台底面的旋转电机，所述旋转电机的输出端竖直朝上穿过所述检测台与所述转轴连动。

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