CN117086531A - 罐式集装箱加强圈组对工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐式集装箱领域，具体公开了罐式集装箱加强圈组对工装，解决了现有的组对工装需要反复安装加强圈的问题，包括龙门滑架，所述龙门滑架上安装有外壳，所述外壳的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的两侧均通过定轴转动安装有压杆，所述压杆的一端通过定轴转动安装有夹紧爪，两个所述夹紧爪之间设有若干个并列的加强圈条，所述夹紧爪的内壁设有存放机构；松圈机构，用于对所述加强圈条向外排出，所述松圈机构安装于所述夹紧爪的外侧，所述夹紧爪的内部还设有夹推机构，本发明通过松圈机构，利用夹紧爪的摆动，使加强圈条可以落至焊接处，从而达到了自动出料的效果。

Description

罐式集装箱加强圈组对工装

技术领域

本发明涉及罐式集装箱领域，具体为罐式集装箱加强圈组对工装。

背景技术

罐式集装箱是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器，用于装运酒类、油类、液体食品、化学药品等液体货物的集装箱，主要由液罐和框架构成，罐为椭圆形或近似球形，采用双层结构，内壁采用不锈钢；或用其他刚性材料制成，框架采用高强度钢材制成，液罐放在框架中间；

加强圈是罐式集装箱罐体上一种常用装置，用于增加筒体的惯性矩，满足罐体钢度涉及要求，通常在罐体内部或者外部布置。

但是现有的组对工装在使用时，罐体具有多个焊点，夹紧爪在对一个加强圈进行搬运后，需要再次移动到初始位置安装上新的加强圈，然后移动到下一个罐体的焊接点进行加强圈焊接，工作人员需要反复将加强圈安装到夹紧爪上，影响生产效率，为此，我们提出了罐式集装箱加强圈组对工装。

发明内容

本发明的目的在于提供罐式集装箱加强圈组对工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

罐式集装箱加强圈组对工装，包括龙门滑架，所述龙门滑架的驱动滑柱上通过滑座安装有外壳，龙门滑架调节外壳的横向位置，所述外壳的内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有安装顶板，所述安装顶板的两侧均通过定轴转动安装有压杆，所述压杆的一端通过定轴转动安装有夹紧爪，夹紧爪呈弧形结构，所述夹紧爪的两侧均固定连接有定位杆，所述外壳的表面开设有供所述定位杆限位插接的穿孔，两个所述夹紧爪之间设有若干个并列的加强圈条，所述夹紧爪的内壁设有对所述加强圈条固定的存放机构；松圈机构，用于对所述加强圈条向外排出，所述松圈机构安装于所述夹紧爪的外侧，所述夹紧爪的内部还设有对所述加强圈条推送定型的夹推机构。

优选的，所述存放机构包括开设于所述夹紧爪内部的安装腔，安装腔呈长条弧形结构，所述安装腔的两端均为开口结构，所述安装腔两端开口高度大于所述加强圈条的厚度，通过安装腔两端的开口插入加强圈条，安装腔内部宽度大于若干个加强圈条的宽度总和，所述加强圈条安装于所述安装腔的内部，所述安装腔的内壁限位滑动有推条，所述推条的表面设有若干等距分布的推杆一，所述夹紧爪的外侧固定连接有安装条，安装条为与安装腔相对应的弧形结构，所述推杆一固设于所述安装条的外侧，所述夹紧爪的表面开设有与所述推杆一位置相对应的凹槽，所述夹紧爪的凹槽内固定连接有弹簧一，所述弹簧一套接于所述推杆一的外侧，弹簧一为压缩弹簧，所述弹簧一的一端固设于所述安装条的表面，推条通过弹簧一将若干个并列的加强圈条与安装腔的内壁相接触，所述夹紧爪的内侧开设有供所述加强圈条排出的排料口，所述排料口位于所述安装腔远离所述推条的一侧，所述推条远离所述推杆一的一面固定连接有若干等距分布的夹条，所述夹条的一面与所述加强圈条的表面相接触。

优选的，所述松圈机构包括固定安装于所述夹紧爪背面的定位筒，所述定位筒的内壁限位滑动有L形板，所述L形板的外侧固定连接有齿条板，所述齿条板位于所述定位筒的上方，所述齿条板的外侧设有与其配合的齿环，所述齿环固定套接于所述定位杆的外侧，所述L形板远离所述齿条板的一端固定连接有插板，所述安装条的外侧固定连接有安装板，所述安装板靠近所述夹紧爪的一面固定连接有两个对称的套筒，所述套筒的外侧套接有安装杆，安装杆的长度大于套筒的长度，所述安装板的外侧与所述安装杆的一端相接触，所述套筒的内壁限位滑动有滑杆，所述安装杆内部开设有供所述滑杆固定安装的空腔，所述滑杆延伸至所述安装杆远离所述安装板的一端，两个所述安装杆之间安装有滑条，所述安装杆远离所述套筒的一端固定连接有滑板，所述滑条的内部开设有供所述滑板限位滑动的滑槽，所述滑板与所述滑条内的滑槽之间固定连接有弹簧二，所述夹紧爪的表面开设有供所述滑条与所述安装杆限位滑动的空腔，两个所述安装杆之间固定连接有若干等距分布的三角棱柱，所述三角棱柱为直角三角形结构，三角棱柱的直角面与安装板的表面平行，所述三角棱柱位于所述插板的下方，所述插板的底部为与所述三角棱柱相对应的斜面结构，插板的表面开设有若干等距分布的垂直槽。

优选的，所述夹推机构包括若干等距分布于所述安装腔内部的弧形板，所述弧形板的表面与所述加强圈条的表面相接触，所述弧形板与所述排料口的位置相对应，所述弧形板远离所述加强圈条的一面固定连接有推杆二，所述推杆二延伸至所述夹紧爪的外侧，所述推杆二远离所述加强圈条的一端固定连接有固定块，所述固定块与所述夹紧爪之间固定连接有弹簧三，弹簧三为压缩弹簧，所述弹簧三套接于所述推杆二的外侧，所述弹簧三的弹力小于所述弹簧一。

优选的，所述安装顶板的底部固定连接有弹性缓冲杆，所述弹性缓冲杆远离所述安装顶板的一端固定连接有安装架，安装架为L形结构，所述安装架的一端固定连接有顶压板。

优选的，所述顶压板的底部为弧形结构，顶压板底部的弧度与罐式集装箱外壁的弧度相同，所述顶压板位于所述加强圈条的上方，所述顶压板用于对所述加强圈条推压。

优选的，所述外壳的表面开设有供所述顶压板观察的开口，所述顶压板的宽度小于所述加强圈条的宽度。

优选的，所述排料口的宽度大于所述加强圈条的宽度，所述排料口靠近所述推条的一面为弧形结构。

优选的，所述弧形板靠所述加强圈条的一面为圆角面结构，所述弧形板的宽度小于所述加强圈条的宽度。

优选的，所述夹条的长度大于加强圈条的宽度，夹条可同时抵住两个加强圈条，所述夹条的内壁为弧面结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过存放机构，将若干个加强圈条并排安装在两个夹紧爪的安装腔内，使推条抵住若干个加强圈条中的一侧，并使若干个加强圈条的另一面抵在安装腔的内壁上，由此龙门滑架可以平稳的对加强圈条进行位移，使加强圈条移动到罐式集装箱的焊接处，从而达到了多条运送的效果。

2、本发明通过松圈机构，电动伸缩杆启动时，通过安装顶板与压杆将两个夹紧爪向罐式集装箱的方向摆动，并在摆动时，将抵住加强圈条的推板松开，使位于排料口处的加强圈条可以落至罐式集装箱的焊接处，并在电动伸缩杆复位时，再次抵住其余的两个加强圈条，进行下一个焊接点的送料，从而达到了自动出料的效果。

3、本发明通过夹推机构，在加强圈条在出料时，使弧形板推动加强圈条的外侧贴附在罐式集装箱的外侧，便于使用者对加强圈条与罐式集装箱进行焊接，从而达到了提高焊接工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中夹紧爪与顶压板结构示意图；

图3为本发明中弧形板与加强圈条结构示意图；

图4为本发明中图2的A区放大结构示意图；

图5为本发明中推条与安装条放大结构示意图；

图6为本发明中插条与安装板结构示意图；

图7为本发明中图6的B区放大结构示意图；

图8为本发明中安装杆与三角棱柱结构示意图；

图9为本发明中图8的C区放大结构示意图。

图中：1、龙门滑架；2、外壳；3、存放机构；301、安装腔；302、推条；303、推杆一；304、安装条；305、弹簧一；306、排料口；307、夹条；4、松圈机构；401、定位筒；402、L形板；403、齿条板；404、齿环；405、插板；406、安装板；407、套筒；408、安装杆；409、滑杆；410、滑条；411、滑板；412、弹簧二；413、三角棱柱；5、夹推机构；501、弧形板；502、推杆二；503、固定块；504、弹簧三；6、电动伸缩杆；7、安装顶板；8、压杆；9、夹紧爪；10、定位杆；11、加强圈条；12、弹性缓冲杆；13、安装架；14、顶压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性带动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，图示中的罐式集装箱加强圈组对工装，包括龙门滑架1，罐式集装箱通过起吊设备安装在龙门滑架1的下方，龙门滑架1的驱动滑柱上通过滑座安装有外壳2，龙门滑架1调节外壳2的横向位置，外壳2的内壁固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有安装顶板7，安装顶板7的两侧均通过定轴转动安装有压杆8，压杆8的一端通过定轴转动安装有夹紧爪9，夹紧爪9呈弧形结构，夹紧爪9位于罐式集装箱的两侧，夹紧爪9的两侧均固定连接有定位杆10，外壳2的表面开设有供定位杆10限位插接的穿孔，两个夹紧爪9之间设有若干个并列的加强圈条11，夹紧爪9的内壁设有对加强圈条11固定的存放机构3；松圈机构4，用于对加强圈条11向外排出，松圈机构4安装于夹紧爪9的外侧，夹紧爪9的内部还设有对加强圈条11推送定型的夹推机构5。

请参阅图3-图6，图示中存放机构3包括开设于夹紧爪9内部的安装腔301，安装腔301呈长条弧形结构，安装腔301的两端均为开口结构，安装腔301两端开口高度大于加强圈条11的厚度，通过安装腔301两端的开口插入加强圈条11，安装腔301内部宽度大于若干个加强圈条11的宽度总和，加强圈条11安装于安装腔301的内部，安装腔301的内壁限位滑动有推条302，推条302的表面设有若干等距分布的推杆一303，夹紧爪9的外侧固定连接有安装条304，安装条304为与安装腔301相对应的弧形结构，推杆一303固设于安装条304的外侧，夹紧爪9的表面开设有与推杆一303位置相对应的凹槽，夹紧爪9的凹槽内固定连接有弹簧一305，弹簧一305套接于推杆一303的外侧，弹簧一305为压缩弹簧，弹簧一305的一端固设于安装条304的表面，推条302通过弹簧一305将若干个并列的加强圈条11与安装腔301的内壁相接触，夹紧爪9的内侧开设有供加强圈条11排出的排料口306，排料口306位于安装腔301远离推条302的一侧，推条302远离推杆一303的一面固定连接有若干等距分布的夹条307，夹条307的一面与加强圈条11的表面相接触；

使用者可通过排料口306将加强圈条11插入安装腔301内，使加强圈条11插入夹条307的内侧，并推动推条302，使推条302带动推杆一303移动，推杆一303通过推条302拉伸弹簧一305，并在加强圈条11远离排料口306时，将下一个加强圈条11插入排料口306内，使两个加强圈条11并列，由此即可安装进若干个加强圈条11，解决了夹紧爪9需要反复搬运加强圈条11的问题，提高工作效率，并且使用者可通过安装腔301两端开口，将加强圈条11插入两个安装腔301内。

请参阅图5-图9，图示中松圈机构4包括固定安装于夹紧爪9背面的定位筒401，定位筒401的内壁限位滑动有L形板402，L形板402的外侧固定连接有齿条板403，齿条板403位于定位筒401的上方，齿条板403的外侧设有与其配合的齿环404，齿环404固定套接于定位杆10的外侧，L形板402远离齿条板403的一端固定连接有插板405，安装条304的外侧固定连接有安装板406，安装板406靠近夹紧爪9的一面固定连接有两个对称的套筒407，套筒407的外侧套接有安装杆408，安装杆408的长度大于套筒407的长度，安装板406的外侧与安装杆408的一端相接触，套筒407的内壁限位滑动有滑杆409，安装杆408内部开设有供滑杆409固定安装的空腔，滑杆409延伸至安装杆408远离安装板406的一端，两个安装杆408之间安装有滑条410，安装杆408远离套筒407的一端固定连接有滑板411，滑条410的内部开设有供滑板411限位滑动的滑槽，滑板411与滑条410内的滑槽之间固定连接有弹簧二412，夹紧爪9的表面开设有供滑条410与安装杆408限位滑动的空腔，两个安装杆408之间固定连接有若干等距分布的三角棱柱413，三角棱柱413为直角三角形结构，三角棱柱413的直角面与安装板406的表面平行，三角棱柱413位于插板405的下方，插板405的底部为与三角棱柱413相对应的斜面结构，插板405的表面开设有若干等距分布的垂直槽；

当龙门滑架1将夹紧爪9移动到罐式集装箱的焊接处时，使用者启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6推动安装顶板7向下移动，通过两个压杆8推动两个夹紧爪9以定位杆10为支点转动，使夹紧爪9向罐式集装箱的焊接处移动，由此夹紧爪9可带动定位杆10转动，定位杆10带动齿环404同步转动，齿环404通过齿条板403带动L形板402沿着定位筒401的内壁向下移动，齿条板403向下移动将插板405底部的斜面与三角棱柱413相接触，三角棱柱413即可推动安装杆408向夹紧爪9相反的方向移动，使安装杆408通过安装板406推动安装条304同步移动，安装条304通过推杆一303拉动推条302远离加强圈条11，与安装腔301内壁相抵的加强圈条11即可从排料口306排出，套在罐式集装箱的外侧，从而达到了自动出料的效果，在夹紧爪9远离罐式集装箱时，插板405远离三角棱柱413，推条302再次抵住其余的加强圈条11,当插板405再向下移动时，插板405刚好与三角棱柱413的顶部相接触，三角棱柱413拉动安装杆408向夹紧爪9移动，安装杆408内的滑杆409推动滑板411移动，并压缩弹簧二412，使插板405在向下移动时，弹簧二412的回弹力，可将安装杆408复原再次抵住安装板406，防止出现卡死的情况。

请参阅图2，图示中夹推机构5包括若干等距分布于安装腔301内部的弧形板501，弧形板501的表面与加强圈条11的表面相接触，弧形板501与排料口306的位置相对应，弧形板501远离加强圈条11的一面固定连接有推杆二502，推杆二502延伸至夹紧爪9的外侧，推杆二502远离加强圈条11的一端固定连接有固定块503，固定块503与夹紧爪9之间固定连接有弹簧三504，弹簧三504为压缩弹簧，弹簧三504套接于推杆二502的外侧，弹簧三504的弹力小于弹簧一305；

当推条302远离加强圈条11时，弹簧三504拉动固定块503向夹紧爪9移动，通过推杆二502推动弧形板501同步移动，使弧形板501将位于排料口306的加强圈条11向罐式集装箱的焊接处移动，并使加强圈条11贴附在罐式集装箱的外侧，起到了辅助扶正的效果，便于使用者进行焊接。

多条加强圈条11自动出料的工作原理：首先使用者通过安装腔301两端的开口将加强圈条11环绕在两个夹紧爪9之间，使加强圈条11插入夹条307的内侧，并推动推条302，使推条302带动推杆一303移动，推杆一303通过推条302拉伸弹簧一305，随后，并列的插入下一个加强圈条11，直到距离推条302最远的加强圈条11抵住安装腔301内壁的一侧，即可完成安装，其中弹簧三504的弹力小于弹簧一305，弧形板501则无法推动位于排料口306的加强圈条11移动，然后，使用者启动龙门滑架1，龙门滑架1的驱动滑柱将夹紧爪9移动到罐式集装箱的焊接处，随后，使用者启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6推动安装顶板7向下移动，使两个压杆8推动对应的夹紧爪9以定位杆10为支点向焊接处摆动，同时，夹紧爪9带动定位杆10转动，定位杆10带动齿环404同步转动，齿环404通过齿条板403带动L形板402沿着定位筒401的内壁向下移动，使定位筒401将插板405底部的斜面与三角棱柱413相接触，三角棱柱413即可推动安装杆408向夹紧爪9相反的方向移动，使安装杆408通过安装板406推动安装条304同步移动，安装条304通过推杆一303拉动推条302远离加强圈条11，同时，弹簧三504拉动固定块503向夹紧爪9移动，通过推杆二502推动弧形板501同步移动，使弧形板501将位于排料口306的加强圈条11向罐式集装箱的焊接处移动，并使加强圈条11贴附在罐式集装箱的外侧，从而达到了自动出料的效果，使用者即可对加强圈条11进行焊接；

焊接完成后，使用者启动电动伸缩杆6将夹紧爪9远离罐式集装箱，插板405即可远离三角棱柱413，推条302再次抵住其余的加强圈条11，从而达到了多处焊接的效果，提高工作效率。

实施例二

请参阅图2和图3，本实施方式对于实施例一进一步说明，安装顶板7的底部固定连接有弹性缓冲杆12，弹性缓冲杆12远离安装顶板7的一端固定连接有安装架13，安装架13为L形结构，安装架13的一端固定连接有顶压板14，顶压板14的底部为弧形结构，顶压板14底部的弧度与罐式集装箱外壁的弧度相同，顶压板14位于加强圈条11的上方，顶压板14用于对加强圈条11推压，外壳2的表面开设有供顶压板14观察的开口，顶压板14的宽度小于加强圈条11的宽度。

本实施例中：当电动伸缩杆6运行时，通过安装顶板7推动两个夹紧爪9与弹性缓冲杆12与罐式集装箱相靠，此时，加强圈条11通过弧形板501与顶压板14贴附在罐式集装箱的焊接处，并顶压板14推动加强圈条11的上方，便于加强圈条11的两端相靠，形成多角度推压的效果，使用者即可将加强圈条11焊接在罐式集装箱上，起到了自动夹扶的效果。

实施例三

请参阅图3-图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，排料口306的宽度大于加强圈条11的宽度，排料口306靠近推条302的一面为弧形结构，弧形板501靠加强圈条11的一面为圆角面结构，弧形板501的宽度小于加强圈条11的宽度，夹条307的长度大于加强圈条11的宽度，夹条307可同时抵住两个加强圈条11，夹条307的内壁为弧面结构。

本实施例中：使用者可通过安装腔301上的开口将加强圈条11环绕在两个夹紧爪9之间，并且夹条307抵住加强圈条11的外侧，便于弧形板501对加强圈条11进行推压，同时，排料口306的宽度较大，防止弧形板501在推动加强圈条11时，出现卡死的情况，起到了快速排料的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不远离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.罐式集装箱加强圈组对工装，包括龙门滑架（1），所述龙门滑架（1）的驱动滑柱上通过滑座安装有外壳（2），所述外壳（2）的内壁固定安装有电动伸缩杆（6），其特征在于：所述电动伸缩杆（6）的输出端固定连接有安装顶板（7），所述安装顶板（7）的两侧均通过定轴转动安装有压杆（8），所述压杆（8）的一端通过定轴转动安装有夹紧爪（9），所述夹紧爪（9）的两侧均固定连接有定位杆（10），所述外壳（2）的表面开设有供所述定位杆（10）限位插接的穿孔，两个所述夹紧爪（9）之间设有若干个并列的加强圈条（11），所述夹紧爪（9）的内壁设有对所述加强圈条（11）固定的存放机构（3）；松圈机构（4），用于对所述加强圈条（11）向外排出，所述松圈机构（4）安装于所述夹紧爪（9）的外侧，所述夹紧爪（9）的内部还设有对所述加强圈条（11）推送定型的夹推机构（5）。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述存放机构（3）包括开设于所述夹紧爪（9）内部的安装腔（301），所述安装腔（301）的两端均为开口结构，所述安装腔（301）两端开口高度大于所述加强圈条（11）的厚度，所述加强圈条（11）安装于所述安装腔（301）的内部，所述安装腔（301）的内壁限位滑动有推条（302），所述推条（302）的表面设有若干等距分布的推杆一（303），所述夹紧爪（9）的外侧固定连接有安装条（304），所述推杆一（303）固设于所述安装条（304）的外侧，所述夹紧爪（9）的表面开设有与所述推杆一（303）位置相对应的凹槽，所述夹紧爪（9）的凹槽内固定连接有弹簧一（305），所述弹簧一（305）套接于所述推杆一（303）的外侧，所述弹簧一（305）的一端固设于所述安装条（304）的表面，所述夹紧爪（9）的内侧开设有供所述加强圈条（11）排出的排料口（306），所述排料口（306）位于所述安装腔（301）远离所述推条（302）的一侧，所述推条（302）远离所述推杆一（303）的一面固定连接有若干等距分布的夹条（307），所述夹条（307）的一面与所述加强圈条（11）的表面相接触。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述松圈机构（4）包括固定安装于所述夹紧爪（9）背面的定位筒（401），所述定位筒（401）的内壁限位滑动有L形板（402），所述L形板（402）的外侧固定连接有齿条板（403），所述齿条板（403）位于所述定位筒（401）的上方，所述齿条板（403）的外侧设有与其配合的齿环（404），所述齿环（404）固定套接于所述定位杆（10）的外侧，所述L形板（402）远离所述齿条板（403）的一端固定连接有插板（405），所述安装条（304）的外侧固定连接有安装板（406），所述安装板（406）靠近所述夹紧爪（9）的一面固定连接有两个对称的套筒（407），所述套筒（407）的外侧套接有安装杆（408），所述安装板（406）的外侧与所述安装杆（408）的一端相接触，所述套筒（407）的内壁限位滑动有滑杆（409），所述安装杆（408）内部开设有供所述滑杆（409）固定安装的空腔，所述滑杆（409）延伸至所述安装杆（408）远离所述安装板（406）的一端，两个所述安装杆（408）之间安装有滑条（410），所述安装杆（408）远离所述套筒（407）的一端固定连接有滑板（411），所述滑条（410）的内部开设有供所述滑板（411）限位滑动的滑槽，所述滑板（411）与所述滑条（410）内的滑槽之间固定连接有弹簧二（412），所述夹紧爪（9）的表面开设有供所述滑条（410）与所述安装杆（408）限位滑动的空腔，两个所述安装杆（408）之间固定连接有若干等距分布的三角棱柱（413），所述三角棱柱（413）为直角三角形结构，所述三角棱柱（413）位于所述插板（405）的下方，所述插板（405）的底部为与所述三角棱柱（413）相对应的斜面结构。

4.根据权利要求2所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述夹推机构（5）包括若干等距分布于所述安装腔（301）内部的弧形板（501），所述弧形板（501）的表面与所述加强圈条（11）的表面相接触，所述弧形板（501）与所述排料口（306）的位置相对应，所述弧形板（501）远离所述加强圈条（11）的一面固定连接有推杆二（502），所述推杆二（502）延伸至所述夹紧爪（9）的外侧，所述推杆二（502）远离所述加强圈条（11）的一端固定连接有固定块（503），所述固定块（503）与所述夹紧爪（9）之间固定连接有弹簧三（504），所述弹簧三（504）套接于所述推杆二（502）的外侧，所述弹簧三（504）的弹力小于所述弹簧一（305）。

5.根据权利要求4所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述安装顶板（7）的底部固定连接有弹性缓冲杆（12），所述弹性缓冲杆（12）远离所述安装顶板（7）的一端固定连接有安装架（13），所述安装架（13）的一端固定连接有顶压板（14）。

6.根据权利要求5所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述顶压板（14）的底部为弧形结构，所述顶压板（14）位于所述加强圈条（11）的上方，所述顶压板（14）用于对所述加强圈条（11）推压。

7.根据权利要求5所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述外壳（2）的表面开设有供所述顶压板（14）观察的开口，所述顶压板（14）的宽度小于所述加强圈条（11）的宽度。

8.根据权利要求2所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述排料口（306）的宽度大于所述加强圈条（11）的宽度，所述排料口（306）靠近所述推条（302）的一面为弧形结构。

9.根据权利要求4所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述弧形板（501）靠近所述加强圈条（11）的一面为圆角面结构，所述弧形板（501）的宽度小于所述加强圈条（11）的宽度。

10.根据权利要求2所述的罐式集装箱加强圈组对工装，其特征在于：所述夹条（307）的长度大于加强圈条（11）的宽度，所述夹条（307）的内壁为弧面结构。