CN110697126A - 一种热收缩膜的装箱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热收缩膜的装箱装置，包括两块竖直放置的侧板，所述侧板之间的上端设有直线搬运组件，所述直线搬运组件的工作端设有竖直朝下的气缸，所示直线搬运组件可水平移动气缸，所述气缸的活塞杆上固定有水平的支板，所述支板的下端设有多个圆筒，所述圆筒的内部设有提起组件，当所述圆筒插入热收缩膜的空心纸筒内时，提起组件可将热收缩膜提起以使其随圆筒转移，本发明的一种热收缩膜的装箱装置，通过将圆筒插入热收缩膜的空心纸筒内，通过提起组件将热收缩膜提起，通过直线搬运组件控制圆筒携带热收缩膜转移至纸箱内，可同时转移多个热收缩膜，且无需人工搬运，提高装箱效率，减少工人体力消耗。

Description

一种热收缩膜的装箱装置
技术领域
本发明涉及热收缩膜的装箱设备领域，特别是指一种热收缩膜的装箱装置。
背景技术
如图5所示，生产好的热收缩膜缠绕在空心纸筒上，并竖直放置在托盘架上，以防止其滚动，当需要将生产好的热收缩膜装箱转运时，通过人工逐个将热收缩膜转移至包装箱内，不仅装箱效率低，也十分消耗体力。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种热收缩膜的装箱装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。
基于上述目的本发明提供的热收缩膜的装箱装置，包括两块竖直放置的侧板，所述侧板之间的上端设有直线搬运组件，所述直线搬运组件的工作端设有竖直朝下的气缸，所示直线搬运组件可水平移动气缸，所述气缸的活塞杆上固定有水平的支板，所述支板的下端设有多个圆筒，所述圆筒的内部设有提起组件，当所述圆筒插入热收缩膜的空心纸筒内时，提起组件可将热收缩膜提起以使其随圆筒转移。
可选的，所述提起组件包括设置在圆筒内部的电动推杆，所述电动推杆的推杆朝下且下端设有连接块，所述连接块的两端设有弧形杆，两个所述弧形杆呈开口背对的方式铰接在连接块的两端，所述圆筒底部的两侧设有通孔，所述通孔的底部为弧形面，当电动推杆的推杆处于收缩状态时，弧形杆的下端靠在通孔底部的弧形面上。
可选的，所述弧形杆的下端为扁平的尖形状。
可选的，所述支板的下端平行设有多条滑轨，所述滑轨上设有多个滑动连接的滑块，所述圆筒固定在滑块的下端面。
可选的，所述滑轨的两端设有防脱块，所述防脱块上设有螺纹连接的螺栓，所述螺栓贯穿于防脱块且与滑轨的端部螺纹连接。
可选的，所述直线搬运组件包括设置在侧板上端的支撑座，所述支撑座的轴承内圈设有丝杆，所述侧板上端还固定有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述丝杆上设有螺纹连接的滑座，所述侧板之间的上端还设有滑杆，所述滑座与滑杆滑动连接，所述气缸固定在滑座的下端。
从上面所述可以看出，本发明的一种热收缩膜的装箱装置，通过将圆筒插入热收缩膜的空心纸筒内，通过提起组件将热收缩膜提起，通过直线搬运组件控制圆筒携带热收缩膜转移至纸箱内，可同时转移多个热收缩膜，且无需人工搬运，提高装箱效率，减少工人体力消耗。
附图说明
图1为本发明的装箱装置的结构示意图；
图2为本发明的圆筒内部即提起组件的结构示意图；
图3为本发明的提起组件的电动推杆的推杆伸出时的结构示意图；
图4为本发明的支板、滑块与滑轨的侧面示意图；
图5为本发明的热收缩膜的成品示意图。
其中1-侧板，2-支撑座，3-丝杆，4-滑杆，5-滑座，6-电机，7-气缸，8-滑轨，9-支板，10-滑块，11-防脱块，12-螺栓，13-圆筒，14-电动推杆，15-连接块，16-弧形杆，17-通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。
基于上述目的提供的一种热收缩膜的装箱装置，包括两块竖直放置的侧板1，所述侧板1之间的上端设有直线搬运组件，所述直线搬运组件的工作端设有竖直朝下的气缸7，所示直线搬运组件可水平移动气缸7，所述气缸7的活塞杆上固定有水平的支板9，所述支板9的下端设有多个圆筒13，所述圆筒13的内部设有提起组件，当所述圆筒13插入热收缩膜的空心纸筒内时，提起组件可将热收缩膜提起以使其随圆筒13转移。
参照图1所示，作为一个实施例，本发明的热收缩膜的装箱装置，包括两块侧板1，侧板1的上端设有直线搬运组件，直线搬运组件的工作端设有竖直朝下的气缸7，直线搬运组件可水平移动气缸7，气缸7的活塞杆下端设有支板9，支板9的下端设有多个圆筒13，圆筒13的内部设有提起组件，当圆筒13插入热收缩膜的空心纸筒内时，提起组件可将热收缩膜提起以使其可以随圆筒13转移。
具体的，在使用时，将装有热收缩膜的托盘架移动至圆筒13的下方，控制气缸7的活塞杆伸出，使支板9底部的圆筒13插入热收缩膜的空心纸筒的内部，通过提起组件将热收缩膜提起，然后控制气缸7的活塞杆收回，将纸箱放置在地面上，通过直线搬运组件移动气缸7，使气缸7从托盘架上移开并移动至纸箱的上方，然后控制气缸7的活塞杆伸出，使圆筒13携带热收缩膜降至纸箱内部，然后将提起组件收回，使热收缩膜落在纸箱内，再控制气缸7的活塞杆收回，完成热收缩膜的一次装箱作业。
综上所述，本发明的一种热收缩膜的装箱装置，通过将圆筒13插入热收缩膜的空心纸筒内，通过提起组件将热收缩膜提起，通过直线搬运组件控制圆筒13携带热收缩膜转移至纸箱内，可同时转移多个热收缩膜，且无需人工搬运，提高装箱效率，减少工人体力消耗。
在一些可选实施例中，如图2所示，所述提起组件包括设置在圆筒13内部的电动推杆14，所述电动推杆14的推杆朝下且下端设有连接块15，所述连接块15的两端设有弧形杆16，两个所述弧形杆16呈开口背对的方式铰接在连接块15的两端，所述圆筒13底部的两侧设有通孔17，所述通孔17的底部为弧形面，当电动推杆14的推杆处于收缩状态时，弧形杆16的下端靠在通孔17底部的弧形面上，当圆筒13插入热收缩膜的空心纸筒的底部时，如图3所示，控制电动推杆14的推杆伸出，推杆带动连接块15朝下移动，弧形杆16的下端靠在通孔17的底部，通孔17的底部为弧形面，当连接块15向下推动弧形杆16时，弧形杆16从通孔17中伸出至圆筒13的外部，弧形杆16沿着通孔17底部的弧形面滑动并向上转动，使弧形杆16的下端从空心纸筒的内部下端伸出外部，两个弧形杆16插入热收缩膜的底部，形成支撑，从而使圆筒13可将热收缩膜提起，并且通孔17的底面对弧形杆16形成支撑，防止其朝下转动，导致热收缩膜滑落，当圆筒13将热收缩膜转移至纸箱内时，控制电动推杆14的推杆收回，使连接块15向上运动，连接块15将弧形杆16提起，使弧形杆16从热收缩膜的底部抽出，并回至圆筒13内，从而使圆筒13可从空心纸筒内抽出，使热收缩膜完全落入纸箱内。
在一些可选实施例中，所述弧形杆16的下端为扁平的尖形状，使弧形杆16能容易的从热收缩膜的空心纸筒的内部伸出至热收缩膜的底面。
在一些可选实施例中，如图4所示，所述支板9的下端平行设有多条滑滑轨8，所述滑滑轨8上设有多个滑动连接的滑块10，所述圆筒13固定在滑块10的下端面，通过移动滑块10可调整圆筒13的位置，从而可根据托盘架上放置的热收缩膜进行调整，使多个圆筒13能同时插入空心纸筒中，提高装箱效率。
在一些可选实施例中，所述滑滑轨8的两端设有防脱块11，所述防脱块11上设有螺纹连接的螺栓12，所述螺栓12贯穿于防脱块11且与滑滑轨8的端部螺纹连接，通过防脱块11避免滑块10从滑滑轨8的端部滑出，通过螺栓12将防脱块11固定在滑滑轨8的端部，当需要增加滑块10的数量时，可将防脱块11拆下再添加滑块10，安全可靠。
在一些可选实施例中，所述直线搬运组件包括设置在侧板1上端的支撑座2，所述支撑座2的轴承内圈设有丝杆3，所述侧板1上端还固定有电机6，所述电机6的输出轴与丝杆3的一端连接，所述丝杆3上设有螺纹连接的滑座5，所述侧板1之间的上端还设有滑杆4，所述滑座5与滑杆4滑动连接，所述气缸7固定在滑座5的下端，通过电机6带动丝杆3转动，丝杆3转动时带动滑座5沿其长度方向直线移动，同时滑杆4对滑座5进行导向，防止其转动，使气缸7的移动更加高效。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热收缩膜的装箱装置，其特征在于，包括两块竖直放置的侧板(1)，所述侧板(1)之间的上端设有直线搬运组件，所述直线搬运组件的工作端设有竖直朝下的气缸(7)，所示直线搬运组件可水平移动气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆上固定有水平的支板(9)，所述支板(9)的下端设有多个圆筒(13)，所述圆筒(13)的内部设有提起组件，当所述圆筒(13)插入热收缩膜的空心纸筒内时，提起组件可将热收缩膜提起以使其随圆筒(13)转移。
2.根据权利要求1所述的热收缩膜的装箱装置，其特征在于，所述提起组件包括设置在圆筒(13)内部的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的推杆朝下且下端设有连接块(15)，所述连接块(15)的两端设有弧形杆(16)，两个所述弧形杆(16)呈开口背对的方式铰接在连接块(15)的两端，所述圆筒(13)底部的两侧设有通孔(17)，所述通孔(17)的底部为弧形面，当电动推杆(14)的推杆处于收缩状态时，弧形杆(16)的下端靠在通孔(17)底部的弧形面上。
3.根据权利要求2所述的热收缩膜的装箱装置，其特征在于，所述弧形杆(16)的下端为扁平的尖形状。
4.根据权利要求1所述的热收缩膜的装箱装置，其特征在于，所述支板(9)的下端平行设有多条滑滑轨(8)，所述滑滑轨(8)上设有多个滑动连接的滑块(10)，所述圆筒(13)固定在滑块(10)的下端面。
5.根据权利要求4所述的热收缩膜的装箱装置，其特征在于，所述滑滑轨(8)的两端设有防脱块(11)，所述防脱块(11)上设有螺纹连接的螺栓(12)，所述螺栓(12)贯穿于防脱块(11)且与滑滑轨(8)的端部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的热收缩膜的装箱装置，其特征在于，所述直线搬运组件包括设置在侧板(1)上端的支撑座(2)，所述支撑座(2)的轴承内圈设有丝杆(3)，所述侧板(1)上端还固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与丝杆(3)的一端连接，所述丝杆(3)上设有螺纹连接的滑座(5)，所述侧板(1)之间的上端还设有滑杆(4)，所述滑座(5)与滑杆(4)滑动连接，所述气缸(7)固定在滑座(5)的下端。
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