CN117086360A - 一种灰渣阀阀板钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灰渣阀阀板钻孔装置，具体涉及灰渣阀阀板加工领域，包括底座、设在底座上的钻孔台座、钻孔组件与滑动设在钻孔台座上的滑动板；还包括用于阀板安装的固定机构，固定机构包括设在滑动板表面的固定座、转动设在固定座内的滚珠丝杆二、设在滚珠丝杆二上的两个夹杆、设在每个夹杆内壁面的两个固定卡件。本发明通过接触块一及接触块二触碰到弹性触摸开关，外部继电器停止电动推杆进行驱动，提示灯亮起提示，无需每次钻孔结束后重新调整阀板的加工位置，可有效避免因将阀板未加工的位置进行挪动，造成孔位不相对应，且在承压板的作用下，可有效避免钻孔时阀板边缘处发生破裂，提高钻孔质量，从而提高了钻孔精度，加工效率更高。

Description

一种灰渣阀阀板钻孔装置

技术领域

本发明涉及灰渣阀阀板加工领域，更具体地说，本发明涉及一种灰渣阀阀板钻孔装置。

背景技术

灰渣阀是被广泛应用于冶金、电力、矿业、煤化工等行业控制高温物料流量变化或迅速切断流量的装置，其中阀板是灰渣阀最重要的组成部件。

中国授权公告号CN214815035U一种阀板钻孔装置，该专利在钻孔时，人员将阀板待打孔部分的边缘部分预放置在压板底部和U形块内底部之间，第二电动液压缸在工作时，动力输出端方便带动压板下压，从而可以利用压板和U形块配合，对阀板进行夹持，与阀板连接的阀杆部分位于橡胶块上端，人员打开第一电动液压缸，工作时动力输出端方便带动底板向上移动，从而带动橡胶块对阀杆部分起到承托作用，利用橡胶材料制成橡胶块，且导槽内底部通过缓冲弹簧连接导杆，使得橡胶块对阀杆部分进行承托时起到良好的缓冲保护作用，防止阀杆部分发生刚性弯折。

目前，上述现有技术在对阀板进行钻孔加工时，采用钻床对阀板边缘处进行钻孔时，易导致边缘处发生破裂，每次钻孔结束后需要重新调整阀板的加工位置，将阀板未加工的位置进行挪动，且由于金属本身的特性，金属钻孔过程中会产生特别刺耳的噪音，对工人造成听力损害，故基于上述问题，为此我们设计这样一种灰渣阀阀板钻孔装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种灰渣阀阀板钻孔装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灰渣阀阀板钻孔装置，包括底座、设在底座上的钻孔台座、钻孔组件与滑动设在钻孔台座上的滑动板；

还包括用于阀板安装的固定机构，所述固定机构包括设在滑动板表面的固定座、转动设在固定座内的滚珠丝杆二、设在滚珠丝杆二上的两个夹杆、设在每个夹杆内壁面的两个固定卡件。

进一步改进在于，所述钻孔组件包括设在底座上的基座、设在基座端口内的滚珠丝杆一、螺纹套在滚珠丝杆一上的升降座、设在升降座上的驱动电机与设在升降座底部且连接在驱动电机主轴上的钻孔刀具。

进一步改进在于，所述装置还包括防护机构，所述防护机构包括防护外筒、设在防护外筒内的防护罩、设在防护罩顶面的吸尘通道、设置在吸尘通道内的过滤器、设置在吸尘通道两端的吸入风机及排出风机、设在吸尘通道端口上的吸尘管、设在升降座底部且连接在防护罩上的联动筒与设置在过滤器内的空气滤芯，所述联动筒侧面设置有吸入口，吸尘管的另一端和吸入口连接，所述钻孔刀具位于联动筒内。

进一步改进在于，所述防护外筒的内壁面设置有一圈供防护罩滑动的滑动槽一，所述滑动槽一的内壁面设置有若干个定位柱，所述防护罩套有限位环板，限位环板上在对应每个定位柱的位置贯穿设置有凹槽，限位环板活动套在定位柱上，所述防护罩及防护外筒的内壁面设置有吸音板，所述吸音板的内部填充有聚酯纤维吸音材质。

进一步改进在于，所述钻孔台座的表面设置有一圈限位沟槽，限位沟槽内设置有一圈吸附磁条一，所述防护外筒的底面在对应限位沟槽的位置设置有一圈吸附磁条二，吸附磁条一及吸附磁条二用于防护外筒与钻孔台座的连接。

进一步改进在于，所述固定座的表面设置有装配槽，所述滚珠丝杆二转动设在装配槽中，所述装配槽内在位于滚珠丝杆二的两侧设置有限位杆，两个夹杆分别活动套在两个限位杆上，所述滚珠丝杆二上设置有两段螺纹相反的螺旋齿，两个所述夹杆分别套在滚珠丝杆二的两段螺旋齿上。

进一步改进在于，两个所述夹杆的内壁面均连接有承压板，两个所述夹杆在承压板的上方贯穿设置有安装沟槽，每个安装沟槽内螺纹连接有两个定位螺柱，每个所述固定卡件的侧面设置有定位螺纹孔，每个固定卡件分别通过定位螺柱固定于夹杆的内壁面。

进一步改进在于，所述固定座的侧面设置有电动推杆，所述钻孔台座的表面设置有滑动槽二，所述滑动板的底部设在滑动槽二内，且侧面和电动推杆的端处连接。

进一步改进在于，所述钻孔台座的表面在位于滑动板的两侧设置有支架，每个支架上均设置有辅助滑杆，所述滑动板的两侧活动套在辅助滑杆上，每个所述支架的内壁面设置有弹性触摸开关，所述滑动板的两侧等距设置有若干个接触块一及接触块二，所述防护外筒上设置有提示灯，弹性触摸开关和提示灯信号连接。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过将两组固定卡件分别通过定位螺柱固定于两个夹杆的内壁面，再启动外界伺服电机驱动滚珠丝杆二，这时两段相反的螺旋齿分别驱动夹杆相互靠拢，直至让四个固定卡件分别卡在阀板的四角处，可自动实现便捷装配，适用于多个型号阀板的固定夹持；

（2）本发明通过电动推杆驱动滑动时，接触块一及接触块二触碰到弹性触摸开关，外部继电器停止电动推杆进行驱动，此时提示灯亮起提示，无需每次钻孔结束后重新调整阀板的加工位置，可有效避免因将阀板未加工的位置进行挪动，造成孔位不相对应，且在驱动电机驱动钻孔刀具进行钻孔，在承压板的作用下，可有效避免钻孔时阀板边缘处发生破裂，提高钻孔质量，提高了钻孔精度，且加工效率更高；

（3）本发明在升降钻孔时，通过启动吸入风机提供动力，将钻孔产生的灰尘、灰屑从联动筒、吸尘管中吸入，经过过滤器内的空气滤芯过滤后，由排出风机排出，从而有效收集钻孔中的灰尘、灰屑，保护了生产加工的工作环境，且同步对钻孔刀具进行降温，防止钻孔刀具过热影响钻孔质量，同时防护外筒、防护罩及吸音板的配合使用下，可有效降低作业时产生的噪音，提高了此装置的环保性，有利于操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明钻孔台座、滑动板及防护外筒连接结构示意图。

图3为本发明防护罩、限位环板及吸音板结构示意图。

图4为本发明防护机构、钻孔组件剖面结构示意图。

图5为本发明固定机构剖面正视结构示意图。

图6为本发明固定机构剖面俯视结构示意图。

图7为本发明图5中A处放大结构示意图。

图8为本发明防护外筒剖面俯视结构示意图。

附图标记为：1-底座；2-防护机构；21-防护外筒；211-滑动槽一；212-定位柱；22-吸尘通道；221-排出风机；222-过滤器；223-吸入风机；224-吸入口；225-吸尘管；226-空气滤芯；227-联动筒；23-防护罩；231-限位环板；232-凹槽；24-吸音板；3-钻孔组件；31-升降座；32-滚珠丝杆一；33-基座；34-钻孔刀具；4-钻孔台座；41-滑动板；42-限位沟槽；43-吸附磁条一；44-吸附磁条二；45-电动推杆；46-滑动槽二；5-固定机构；51-固定座；511-装配槽；52-滚珠丝杆二；53-夹杆；531-承压板；532-安装沟槽；533-定位螺柱；54-固定卡件；541-定位螺纹孔；55-限位杆；6-支架；61-辅助滑杆；62-接触块一；63-接触块二；64-弹性触摸开关；65-提示灯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，具体实施方式具体为：本发明提供了一种灰渣阀阀板钻孔装置，包括底座1、设在底座1上的钻孔台座4、钻孔组件3与滑动设在钻孔台座4上的滑动板41，钻孔组件3包括设在底座1上的基座33、设在基座33端口内的滚珠丝杆一32、螺纹套在滚珠丝杆一32上的升降座31、设在升降座31上的驱动电机与设在升降座31底部且连接在驱动电机主轴上的钻孔刀具34；如图5和图6所示，还包括用于阀板安装的固定机构5，固定机构5包括设在滑动板41表面的固定座51、转动设在固定座51内的滚珠丝杆二52、设在滚珠丝杆二52上的两个夹杆53、设在每个夹杆53内壁面的两个固定卡件54，固定座51的表面设置有装配槽511，滚珠丝杆二52转动设在装配槽511中，装配槽511内在位于滚珠丝杆二52的两侧设置有限位杆55，两个夹杆53分别活动套在两个限位杆55上，滚珠丝杆二52上设置有两段螺纹相反的螺旋齿，两个夹杆53分别套在滚珠丝杆二52的两段螺旋齿上，通过启动外界伺服电机驱动滚珠丝杆二52，这时两段相反的螺旋齿分别驱动夹杆53相互靠拢，可自动调节夹杆53的间距；如图2、图3和图5所示，固定座51的侧面设置有电动推杆45，钻孔台座4的表面设置有滑动槽二46，滑动板41的底部设在滑动槽二46内，且侧面和电动推杆45的端处连接；钻孔台座4的表面在位于滑动板41的两侧设置有支架6，每个支架6上均设置有辅助滑杆61，滑动板41的两侧活动套在辅助滑杆61上，每个支架6的内壁面设置有弹性触摸开关64，滑动板41的两侧等距设置有若干个接触块一62及接触块二63，防护外筒21上设置有提示灯65，弹性触摸开关64和提示灯65信号连接，通过电动推杆45驱动滑动时，接触块一62及接触块二63触碰到弹性触摸开关64，外部继电器停止电动推杆45进行驱动，此时提示灯65亮起提示，无需每次钻孔结束后重新调整阀板的加工位置，可有效避免因将阀板未加工的位置进行挪动，造成孔位不相对应，提高了钻孔精度，且加工效率更高。

结合附图5、图6和图7所示，作为一种优选的实施方式，两个夹杆53的内壁面均连接有承压板531，两个夹杆53在承压板531的上方贯穿设置有安装沟槽532，每个安装沟槽532内螺纹连接有两个定位螺柱533，每个固定卡件54的侧面设置有定位螺纹孔541，每个固定卡件54分别通过定位螺柱533固定于夹杆53的内壁面，通过将两组固定卡件54分别通过定位螺柱533固定于两个夹杆53的内壁面，可实现便捷装配，适用于多个型号阀板的固定夹持；结合附图1至图8所示，需要说明的是，申请文件的尺寸视现场实际需求选择安装；另外，滚珠丝杆一32、滚珠丝杆二52均由外界伺服电机驱动，每个伺服电机的型号为YCT160，弹性触摸开关64的型号为TS-1103C，实施前安装，同时将弹性触摸开关64及电动推杆45与外界继电器相连，用于电路控制；钻孔使用时，工作人员根据不同批次的阀板尺寸，将两组固定卡件54分别通过定位螺柱533固定于两个夹杆53的内壁面，再启动外界伺服电机驱动滚珠丝杆二52，这时两段相反的螺旋齿分别驱动夹杆53相互靠拢，直至让四个固定卡件54分别卡在阀板的四角处，可实现便捷装配，适用于多个型号阀板的固定夹持；装配完毕后，根据阀板所需孔位的数量，申请文件以孔位数量2为例，选择相对应个数的接触块一62及接触块二63安装在滑动板41的侧面，并在每个支架6的内壁面对应位置设置弹性触摸开关64，然后启动电动推杆45驱动滑动板41连同固定机构5、阀板一同滑动，当接触块一62触碰到弹性触摸开关64后，产生电信号给外部继电器，则外部继电器停止电动推杆45进行驱动，此时提示灯65亮起提示，然后在利用外界伺服电机驱动滚珠丝杆一32转动，让滚珠丝杆一32带动升降座31高度下降，与此同时启动驱动电机驱动钻孔刀具34进行钻孔，在承压板531的作用下，可有效避免钻孔时阀板边缘处发生破裂，提高钻孔质量；当电动推杆45再次驱动滑动时，则接触块二63触碰到弹性触摸开关64，外部继电器停止电动推杆45进行驱动，此时提示灯65再次亮起提示，此装置无需每次钻孔结束后重新调整阀板的加工位置，可有效避免因将阀板未加工的位置进行挪动，造成孔位不相对应，提高了钻孔精度，且加工效率更高。

如图2和图4所示，装置还包括防护机构2，防护机构2包括防护外筒21、设在防护外筒21内的防护罩23、设在防护罩23顶面的吸尘通道22、设置在吸尘通道22内的过滤器222、设置在吸尘通道22两端的吸入风机223及排出风机221、设在吸尘通道22端口上的吸尘管225、设在升降座31底部且连接在防护罩23上的联动筒227与设置在过滤器222内的空气滤芯226，联动筒227侧面设置有吸入口228，吸尘管225的另一端和吸入口228连接，钻孔刀具34位于联动筒227内，钻孔时，通过启动吸入风机223提供动力，将钻孔产生的灰尘、灰屑从联动筒227、吸尘管225中吸入，经过过滤器222内的空气滤芯226过滤后，由排出风机221排出，从而有效收集钻孔中的灰尘、灰屑，保护了生产加工的工作环境，且同步对钻孔刀具34进行降温，防止钻孔刀具34过热影响钻孔质量。

结合附图4和图8所示，作为一种优选的实施方式，防护外筒21的内壁面设置有一圈供防护罩23滑动的滑动槽一211，滑动槽一211的内壁面设置有若干个定位柱212，防护罩23套有限位环板231，限位环板231上在对应每个定位柱212的位置贯穿设置有凹槽232，限位环板231活动套在定位柱212上，防护罩23及防护外筒21的内壁面设置有吸音板24，吸音板24的内部填充有聚酯纤维吸音材质，通过在防护外筒21、防护罩23及吸音板24的配合使用下，可有效降低作业时产生的噪音，提高了此装置的环保性，有利于操作人员的身体健康。

结合附图2所示，作为一种优选的实施方式，钻孔台座4的表面设置有一圈限位沟槽42，限位沟槽42内设置有一圈吸附磁条一43，防护外筒21的底面在对应限位沟槽42的位置设置有一圈吸附磁条二44，吸附磁条一43及吸附磁条二44用于防护外筒21与钻孔台座4的连接，通过让防护外筒21底部卡在限位沟槽42内，并使得吸附磁条一43及吸附磁条二44相互粘连固定住防护外筒21；而防护罩23上的限位环板231在定位柱212上限位导向，可防止发生偏移；使用时，当滚珠丝杆一32带动升降座31升降时，同步带动防护机构2高度下降，让防护外筒21底部卡在限位沟槽42内，并使得吸附磁条一43及吸附磁条二44相互粘连固定住防护外筒21；当防护外筒21落在钻孔台座4后，防护罩23在防护外筒21内向下继续滑动，此时防护罩23上的限位环板231在定位柱212上限位导向，可防止发生偏移，直至钻孔刀具34与阀板表面接触，并进行钻孔；在钻孔时，通过启动吸入风机223提供动力，将钻孔产生的灰尘、灰屑从联动筒227、吸尘管225中吸入，经过过滤器222内的空气滤芯226过滤后，由排出风机221排出，从而有效收集钻孔中的灰尘、灰屑，保护了生产加工的工作环境，且同步对钻孔刀具34进行降温，防止钻孔刀具34过热影响钻孔质量，同时防护外筒21、防护罩23及吸音板24的配合使用下，可有效降低作业时产生的噪音，提高了此装置的环保性，有利于操作人员的身体健康。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种灰渣阀阀板钻孔装置，包括底座（1）、设在底座（1）上的钻孔台座（4）、钻孔组件（3）与滑动设在钻孔台座（4）上的滑动板（41）；

其特征在于，还包括用于阀板安装的固定机构（5），所述固定机构（5）包括设在滑动板（41）表面的固定座（51）、转动设在固定座（51）内的滚珠丝杆二（52）、设在滚珠丝杆二（52）上的两个夹杆（53）、设在每个夹杆（53）内壁面的两个固定卡件（54）。

2.根据权利要求1所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件（3）包括设在底座（1）上的基座（33）、设在基座（33）端口内的滚珠丝杆一（32）、螺纹套在滚珠丝杆一（32）上的升降座（31）、设在升降座（31）上的驱动电机与设在升降座（31）底部且连接在驱动电机主轴上的钻孔刀具（34）。

3.根据权利要求2所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：所述装置还包括防护机构（2），所述防护机构（2）包括防护外筒（21）、设在防护外筒（21）内的防护罩（23）、设在防护罩（23）顶面的吸尘通道（22）、设置在吸尘通道（22）内的过滤器（222）、设置在吸尘通道（22）两端的吸入风机（223）及排出风机（221）、设在吸尘通道（22）端口上的吸尘管（225）、设在升降座（31）底部且连接在防护罩（23）上的联动筒（227）与设置在过滤器（222）内的空气滤芯（226），所述联动筒（227）侧面设置有吸入口（224），吸尘管（225）的另一端和吸入口（228）连接，所述钻孔刀具（34）位于联动筒（227）内。

4.根据权利要求3所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：所述防护外筒（21）的内壁面设置有一圈供防护罩（23）滑动的滑动槽一（211），所述滑动槽一（211）的内壁面设置有若干个定位柱（212），所述防护罩（23）套有限位环板（231），限位环板（231）上在对应每个定位柱（212）的位置贯穿设置有凹槽（232），限位环板（231）活动套在定位柱（212）上，所述防护罩（23）及防护外筒（21）的内壁面设置有吸音板（24），所述吸音板（24）的内部填充有聚酯纤维吸音材质。

5.根据权利要求3所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔台座（4）的表面设置有一圈限位沟槽（42），限位沟槽（42）内设置有一圈吸附磁条一（43），所述防护外筒（21）的底面在对应限位沟槽（42）的位置设置有一圈吸附磁条二（44）。

6.根据权利要求1所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：所述固定座（51）的表面设置有装配槽（511），所述滚珠丝杆二（52）转动设在装配槽（511）中，所述装配槽（511）内在位于滚珠丝杆二（52）的两侧设置有限位杆（55），两个夹杆（53）分别活动套在两个限位杆（55）上，所述滚珠丝杆二（52）上设置有两段螺纹相反的螺旋齿，两个所述夹杆（53）分别套在滚珠丝杆二（52）的两段螺旋齿上。

7.根据权利要求1所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：两个所述夹杆（53）的内壁面均连接有承压板（531），两个所述夹杆（53）在承压板（531）的上方贯穿设置有安装沟槽（532），每个安装沟槽（532）内螺纹连接有两个定位螺柱（533），每个所述固定卡件（54）的侧面设置有定位螺纹孔（541），每个固定卡件（54）分别通过定位螺柱（533）固定于夹杆（53）的内壁面。

8.根据权利要求1所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：所述固定座（51）的侧面设置有电动推杆（45），所述钻孔台座（4）的表面设置有滑动槽二（46），所述滑动板（41）的底部设在滑动槽二（46）内，且侧面和电动推杆（45）的端处连接。

9.根据权利要求1所述的一种灰渣阀阀板钻孔装置，其特征在于：所述钻孔台座（4）的表面在位于滑动板（41）的两侧设置有支架（6），每个支架（6）上均设置有辅助滑杆（61），所述滑动板（41）的两侧活动套在辅助滑杆（61）上，每个所述支架（6）的内壁面设置有弹性触摸开关（64），所述滑动板（41）的两侧等距设置有若干个接触块一（62）及接触块二（63），所述防护外筒（21）上设置有提示灯（65），弹性触摸开关（64）和提示灯（65）信号连接。