CN112427701A - 一种环保型五金板件加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型五金板件加工用钻孔设备，包括一号工作台和支撑座，一号工作台的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有二号工作台，二号工作台由承载台和夹装组件组成，承载台的顶部固定安装有夹装组件，一号工作台顶部的四角均固定安装有支撑架，四个支撑架的顶部固定安装有承载顶板，承载顶板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆与升降防护罩固定安装，升降防护罩的内部固定安装有钻孔机构，有益效果：升降防护罩隔离防护，避免灰尘扩散，降低钻孔噪音污染，降噪环保，钻孔灰尘除尘处理，除尘针对性强，除尘效果更好，除尘环保，夹装组件避免钻孔偏动误差，提高板件钻孔设备的精度，装夹简单、方便。

Description

一种环保型五金板件加工用钻孔设备

技术领域：

本发明属于五金板件加工技术领域，特别涉及一种环保型五金板件加工用钻孔设备。

背景技术：

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金板件在加工过程中通过钻孔设备进行钻孔加工，钻孔是指用钻头在五金板件材料上加工出孔的操作。

目前钻孔设备在使用过程中，钻孔不仅产生大量的灰尘扩散在环境中，且钻孔声音较大，钻孔的同时造成环境空气及噪音污染严重，环保性较差，且钻孔因工件偏动存在钻孔误差，实用性不强，所以本发明提供一种环保型五金板件加工用钻孔设备来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型五金板件加工用钻孔设备，解决了目前钻孔设备在使用过程中，钻孔不仅产生大量的灰尘扩散在环境中，且钻孔声音较大，钻孔的同时造成环境空气及噪音污染严重，环保性较差，且钻孔因工件偏动存在钻孔误差，实用性不强的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种环保型五金板件加工用钻孔设备，包括一号工作台和支撑座，所述一号工作台的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有二号工作台，所述二号工作台由承载台和夹装组件组成，所述承载台的顶部固定安装有夹装组件，所述一号工作台顶部的四角均固定安装有支撑架，四个所述支撑架的顶部固定安装有承载顶板，所述承载顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与升降防护罩固定安装，所述升降防护罩的内部固定安装有钻孔机构，所述钻孔机构包括钻孔电机、钻杆、螺纹块、螺纹杆、纵向调节导轨、二号电机和除尘组件，所述钻孔电机的输出端通过联轴器与钻杆固定安装，所述钻孔电机通过安装架与纵向调节导轨安装，所述纵向调节导轨的顶部与螺纹块的底部固定安装，所述升降防护罩内部的上端转动安装有螺纹杆，所述螺纹块螺纹安装在螺纹杆上，所述螺纹杆的一端通过联轴器与升降防护罩一侧二号电机的输出端固定安装，所述螺纹块的顶部固定安装有导向块，所述螺纹杆上方的升降防护罩上设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽内，所述钻杆的一侧设有除尘组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降防护罩的底部呈开口设置，所述升降防护罩的宽度大于承载台的宽度，所述升降防护罩包括骨架、外隔音层、内隔音层和吸音层，所述升降防护罩的内部设置有骨架，所述骨架的外侧固定安装有外隔音层，所述骨架远离外隔音层的一侧固定安装有内隔音层，所述内隔音层远离骨架的一侧固定安装有吸音层，所述吸音层远离骨架的一侧设有均匀分布的吸音孔，所述骨架采用不锈钢板设置，所述外隔音层和内隔音层均采用隔音板设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘组件包括一号支架、二号支架、吸尘罩、引风管、除尘风机和除尘过滤器，所述钻孔电机一侧的安装架上固定安装有一号支架，所述一号支架远离安装架的一侧固定安装有二号支架，所述二号支架远离一号支架的一侧固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩通过引风管与除尘风机的输入端连接，所述除尘风机的输出端通过引风管与除尘过滤器的输入端连接，所述除尘风机固定安装在升降防护罩内部一侧的上端，所述除尘过滤器固定安装在支撑架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述二号支架和吸尘罩呈朝向钻杆的一侧倾斜朝下设置，所述吸尘罩呈喇叭状结构设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承载台的顶部通过夹装组件装夹有五金板件，所述夹装组件包括导轨槽、双向螺杆、螺纹座、支撑杆、一号L型板、二号L型板和一号电机，所述承载台的顶部设有导轨槽，所述导轨槽的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上的螺纹方向相反设置，所述双向螺杆上螺纹对称安装有两个螺纹座，所述双向螺杆一侧的螺纹座的顶部通过支撑杆固定安装有一号L型板，所述双向螺杆远离一号L型板一侧的螺纹座顶部通过支撑杆固定安装有二号L型板，所述双向螺杆的一端通过联轴器与一号电机的输出端固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号L型板和二号L型板相靠近的一侧上均固定安装有保护垫，所述保护垫呈L型结构设置，所述保护垫采用橡胶垫材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压缸相对两侧的升降防护罩顶部均固定安装有导向杆，所述承载顶板上设有贯穿承载顶板与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆贯穿导向孔设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘过滤器的内部固定安装有过滤网板，所述除尘过滤器远离引风管一侧的下端设有净化出口，所述引风管采用波纹管设置。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，通过设置在一号工作台上的二号工作台，以及二号工作台上方通过液压缸安装在承载顶板上的升降防护罩，钻孔机构安装在升降防护罩内，且升降防护罩的宽度大于承载台的宽度，利用升降防护罩能够在钻孔过程中进行作业隔离防护，一方面避免钻孔灰尘的扩散，一方面利用升降防护罩的隔音层、吸音层对钻孔、除尘降噪，降低钻孔噪音污染，降噪环保性能更好。

（2）本发明所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，通过设置在升降防护罩内的除尘组件，能够在钻孔过程中对升降防护罩内聚集的钻孔灰尘进行除尘处理，且吸尘罩通过支架安装在钻孔电机的安装架上，使得吸尘罩随钻杆同步移动，除尘针对性强，除尘效果更好。

（3）本发明所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，通过设置在承载台上的夹装组件，利用夹装组件将五金板件装夹在承载台上，避免钻孔过程中五金板件偏动造成的打孔误差，从而提高板件钻孔设备的精度，且装夹操作简单、方便，实用性更强。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的一号工作台的结构示意图；

图3为本发明的A处的结构示意图；

图4为本发明的二号工作台的结构示意图；

图5为本发明的升降防护罩的结构示意图；

图6为本发明的纵向调节导轨的结构示意图。

图中：1、一号工作台；2、支撑座；3、二号工作台；31、承载台；32、导轨槽；33、双向螺杆；34、螺纹座；35、支撑杆；36、一号L型板；37、二号L型板；38、保护垫；39、一号电机；4、支撑架；5、承载顶板；6、钻孔机构；61、钻孔电机；62、钻杆；63、螺纹块；64、螺纹杆；65、纵向调节导轨；66、二号电机；67、一号支架；68、二号支架；69、吸尘罩；610、引风管；611、除尘风机；612、除尘过滤器；7、升降防护罩；71、骨架；72、外隔音层；73、内隔音层；74、吸音层；8、液压缸；9、五金板件。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种环保型五金板件加工用钻孔设备，包括一号工作台1和支撑座2，所述一号工作台1的顶部固定安装有支撑座2，所述支撑座2的顶部固定安装有二号工作台3，所述二号工作台3由承载台31和夹装组件组成，所述承载台31的顶部固定安装有夹装组件，所述一号工作台1顶部的四角均固定安装有支撑架4，四个所述支撑架4的顶部固定安装有承载顶板5，所述承载顶板5的顶部固定安装有液压缸8，所述液压缸8的输出端通过液压杆与升降防护罩7固定安装，所述升降防护罩7的内部固定安装有钻孔机构6，所述钻孔机构6包括钻孔电机61、钻杆62、螺纹块63、螺纹杆64、纵向调节导轨65、二号电机66和除尘组件，所述钻孔电机61的输出端通过联轴器与钻杆62固定安装，所述钻孔电机61通过安装架与纵向调节导轨65安装，所述纵向调节导轨65的顶部与螺纹块63的底部固定安装，所述纵向调节导轨65所述升降防护罩7内部的上端转动安装有螺纹杆64，所述螺纹块63螺纹安装在螺纹杆64上，所述螺纹杆64的一端通过联轴器与升降防护罩7一侧二号电机66的输出端固定安装，所述螺纹块63的顶部固定安装有导向块，所述螺纹杆64上方的升降防护罩7上设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块65滑动设置在导向槽内，螺纹块63、螺纹杆64和二号电机66组成横向调节导轨，所述纵向调节导轨65和横向调节导轨相同结构设置，通过纵向调节导轨65对转杆在升降防护罩7内进行水平纵向调节，通过横向调节导轨对转杆在升降防护罩7内进行水平横向调节，所述钻杆62的一侧设有除尘组件。

在上述方案的基础上，所述升降防护罩7的底部呈开口设置，所述升降防护罩7的宽度大于承载台31的宽度，所述升降防护罩7包括骨架71、外隔音层72、内隔音层73和吸音层74，所述升降防护罩7的内部设置有骨架71，所述骨架71的外侧固定安装有外隔音层72，所述骨架71远离外隔音层72的一侧固定安装有内隔音层73，所述内隔音层73远离骨架71的一侧固定安装有吸音层74，所述吸音层74远离骨架71的一侧设有均匀分布的吸音孔，所述骨架71采用不锈钢板设置，所述外隔音层72和内隔音层73均采用隔音板设置，利用升降防护罩7能够在钻孔过程中进行作业隔离防护，一方面避免钻孔灰尘的扩散，一方面利用升降防护罩7的外隔音层72、内隔音层73及吸音层74对钻孔、除尘降噪，降低钻孔噪音污染，降噪环保性能更好。

在上述方案的基础上，所述除尘组件包括一号支架67、二号支架68、吸尘罩69、引风管610、除尘风机611和除尘过滤器612，所述钻孔电机61一侧的安装架上固定安装有一号支架67，所述一号支架67远离安装架的一侧固定安装有二号支架68，所述二号支架68远离一号支架67的一侧固定安装有吸尘罩69，所述吸尘罩69通过引风管610与除尘风机611的输入端连接，所述除尘风机611的输出端通过引风管610与除尘过滤器612的输入端连接，所述除尘风机611固定安装在升降防护罩7内部一侧的上端，所述除尘过滤器612固定安装在支撑架4上，除尘组件能够在钻孔过程中对升降防护罩7内聚集的钻孔灰尘进行除尘处理，吸尘罩69随钻杆62同步移动，除尘针对性强，除尘效果更好。

其中，所述二号支架68和吸尘罩69呈朝向钻杆62的一侧倾斜朝下设置，所述吸尘罩69呈喇叭状结构设置，吸尘靠近钻杆62，吸尘效果更好。

进一步的，所述承载台31的顶部通过夹装组件装夹有五金板件9，所述夹装组件包括导轨槽32、双向螺杆33、螺纹座34、支撑杆35、一号L型板36、二号L型板37和一号电机39，所述承载台31的顶部设有导轨槽32，所述导轨槽32的内部转动安装有双向螺杆33，所述双向螺杆33上的螺纹方向相反设置，所述双向螺杆33上螺纹对称安装有两个螺纹座34，所述双向螺杆33一侧的螺纹座34的顶部通过支撑杆35固定安装有一号L型板36，所述双向螺杆33远离一号L型板36一侧的螺纹座34顶部通过支撑杆35固定安装有二号L型板37，所述双向螺杆33的一端通过联轴器与一号电机39的输出端固定安装，能够将五金板件9装夹在承载台31上，避免钻孔过程中五金板件9偏动造成的打孔误差，从而提高板件钻孔设备的精度，且装夹操作简单、方便。

其中，所述一号L型板36和二号L型板37相靠近的一侧上均固定安装有保护垫38，所述保护垫38呈L型结构设置，所述保护垫38采用橡胶垫材料制成，能够对装夹的五金板件进行保护。

其中，所述液压缸8相对两侧的升降防护罩7顶部均固定安装有导向杆，所述承载顶板5上设有贯穿承载顶板5与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆贯穿导向孔设置，能够对升降进行导向，升降更稳定。

其中，所述除尘过滤器612的内部固定安装有过滤网板，所述除尘过滤器612远离引风管610一侧的下端设有净化出口，对除尘空气过滤净化，避免除尘造成空气污染，所述引风管610采用波纹管设置，波纹管具有良好的伸缩性，能够方便吸尘罩69的移动。

具体的：一种环保型五金板件加工用钻孔设备，使用时，一号电机39驱动承载台31上导轨槽32内的双向螺杆33转动，双向螺杆33上螺纹安装的两个螺纹座34相反或相靠近运动，利用两个螺纹座34相靠近运动，带动支撑杆35及一号L型板36和二号L型板37运动，一号L型板36和二号L型板37对五金板件9装夹，然后承载顶板5上的液压缸8通过液压杆驱动升降防护罩7下移，由于二号工作台3通过支撑座2固定安装在一号工作台1上，且升降防护罩7的宽度大于承载台31的宽度，因此升降防护罩7下移能够套设在二号工作台3的外侧，使得钻孔过程中钻杆62的升降不受升降防护罩7的限制，升降的过程中，导向杆在导向孔内导向，二号电机66驱动螺纹杆64转动，通过螺纹块63带动纵向调节导轨65、钻孔电机61及钻杆62水平横向调节，同样原理，通过纵向调节导轨65带动钻孔电机61及钻杆62水平纵向调节，将钻杆62调节至装夹五金板件9待钻孔处，钻杆62调节的过程中，通过一号支架67、二号支架68安装在钻孔电机61一侧安装架上的吸尘罩69同步调节移动，钻孔电机61驱动钻杆62转动进行钻孔作业，钻孔过程中，在除尘风机611的作用下，钻孔灰尘由吸尘罩69通过引风管610输入至除尘过滤器612内，经过过滤网板过滤后排放，利用升降防护罩7能够在钻孔过程中进行作业隔离防护，一方面避免钻孔灰尘的扩散，一方面利用升降防护罩7的外隔音层72、内隔音层73及吸音层74对钻孔、除尘降噪，降低钻孔噪音污染，降噪环保性能更好，除尘组件能够在钻孔过程中对升降防护罩7内聚集的钻孔灰尘进行除尘处理，且吸尘罩69通过支架安装在钻孔电机61的安装架上，使得吸尘罩69随钻杆62同步移动，除尘针对性强，除尘效果更好，利用承载台31上的夹装组件将五金板件9装夹在承载台31上，避免钻孔过程中五金板件9偏动造成的打孔误差，从而提高板件钻孔设备的精度，且装夹操作简单、方便，实用性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环保型五金板件加工用钻孔设备，包括一号工作台（1）和支撑座（2），其特征在于：所述一号工作台（1）的顶部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定安装有二号工作台（3），所述二号工作台（3）由承载台（31）和夹装组件组成，所述承载台（31）的顶部固定安装有夹装组件，所述一号工作台（1）顶部的四角均固定安装有支撑架（4），四个所述支撑架（4）的顶部固定安装有承载顶板（5），所述承载顶板（5）的顶部固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出端通过液压杆与升降防护罩（7）固定安装，所述升降防护罩（7）的内部固定安装有钻孔机构（6），所述钻孔机构（6）包括钻孔电机（61）、钻杆（62）、螺纹块（63）、螺纹杆（64）、纵向调节导轨（65）、二号电机（66）和除尘组件，所述钻孔电机（61）的输出端通过联轴器与钻杆（62）固定安装，所述钻孔电机（61）通过安装架与纵向调节导轨（65）安装，所述纵向调节导轨（65）的顶部与螺纹块（63）的底部固定安装，所述升降防护罩（7）内部的上端转动安装有螺纹杆（64），所述螺纹块（63）螺纹安装在螺纹杆（64）上，所述螺纹杆（64）的一端通过联轴器与升降防护罩（7）一侧二号电机（66）的输出端固定安装，所述螺纹块（63）的顶部固定安装有导向块，所述螺纹杆（64）上方的升降防护罩（7）上设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块（65）滑动设置在导向槽内，所述钻杆（62）的一侧设有除尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，其特征在于：所述升降防护罩（7）的底部呈开口设置，所述升降防护罩（7）的宽度大于承载台（31）的宽度，所述升降防护罩（7）包括骨架（71）、外隔音层（72）、内隔音层（73）和吸音层（74），所述升降防护罩（7）的内部设置有骨架（71），所述骨架（71）的外侧固定安装有外隔音层（72），所述骨架（71）远离外隔音层（72）的一侧固定安装有内隔音层（73），所述内隔音层（73）远离骨架（71）的一侧固定安装有吸音层（74），所述吸音层（74）远离骨架（71）的一侧设有均匀分布的吸音孔，所述骨架（71）采用不锈钢板设置，所述外隔音层（72）和内隔音层（73）均采用隔音板设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，其特征在于：所述除尘组件包括一号支架（67）、二号支架（68）、吸尘罩（69）、引风管（610）、除尘风机（611）和除尘过滤器（612），所述钻孔电机（61）一侧的安装架上固定安装有一号支架（67），所述一号支架（67）远离安装架的一侧固定安装有二号支架（68），所述二号支架（68）远离一号支架（67）的一侧固定安装有吸尘罩（69），所述吸尘罩（69）通过引风管（610）与除尘风机（611）的输入端连接，所述除尘风机（611）的输出端通过引风管（610）与除尘过滤器（612）的输入端连接，所述除尘风机（611）固定安装在升降防护罩（7）内部一侧的上端，所述除尘过滤器（612）固定安装在支撑架（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，其特征在于：所述二号支架（68）和吸尘罩（69）呈朝向钻杆（62）的一侧倾斜朝下设置，所述吸尘罩（69）呈喇叭状结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，其特征在于：所述承载台（31）的顶部通过夹装组件装夹有五金板件（9），所述夹装组件包括导轨槽（32）、双向螺杆（33）、螺纹座（34）、支撑杆（35）、一号L型板（36）、二号L型板（37）和一号电机（39），所述承载台（31）的顶部设有导轨槽（32），所述导轨槽（32）的内部转动安装有双向螺杆（33），所述双向螺杆（33）上的螺纹方向相反设置，所述双向螺杆（33）上螺纹对称安装有两个螺纹座（34），所述双向螺杆（33）一侧的螺纹座（34）的顶部通过支撑杆（35）固定安装有一号L型板（36），所述双向螺杆（33）远离一号L型板（36）一侧的螺纹座（34）顶部通过支撑杆（35）固定安装有二号L型板（37），所述双向螺杆（33）的一端通过联轴器与一号电机（39）的输出端固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，其特征在于：所述一号L型板（36）和二号L型板（37）相靠近的一侧上均固定安装有保护垫（38），所述保护垫（38）呈L型结构设置，所述保护垫（38）采用橡胶垫材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，其特征在于：所述液压缸（8）相对两侧的升降防护罩（7）顶部均固定安装有导向杆，所述承载顶板（5）上设有贯穿承载顶板（5）与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆贯穿导向孔设置。

8.根据权利要求3所述的一种环保型五金板件加工用钻孔设备，其特征在于：所述除尘过滤器（612）的内部固定安装有过滤网板，所述除尘过滤器（612）远离引风管（610）一侧的下端设有净化出口，所述引风管（610）采用波纹管设置。

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