CN221247029U - 一种定位型铝合金门框开孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定位型铝合金门框开孔机，涉及铝合金门框开孔的技术领域，包括有相对设置的两个支撑板，支撑板的上表面固定连接有操作台，操作台的上表面两端固定连接有立柱，立柱的数量为两个，两个立柱之间安装有导向组件，导向组件的下表面安装有打孔组件，操作台的上表面中部开设有收集槽，收集槽两侧的操作台上表面安装有夹持组件，两个支撑板相靠近的一侧面固定连接有横板，横板的上表面安装有收集组件；通过以上结构的配合可以对铝合金门框打孔时的碎屑进行收集，改善周边的工作环境。

Description

一种定位型铝合金门框开孔机

技术领域

本实用新型属于铝合金门框开孔技术领域，具体为一种定位型铝合金门框开孔机。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

铝合金门窗是通过各个铝合金边框型材进行组合安装而成，在铝合金门窗组装的过程中，需要通过螺栓将铝合金门窗型材连接在一起，因此型材上需要有专用的螺栓安装孔，其中铝合金门窗加工用开孔机是一种在铝合金门窗生产加工的过程中，用于为铝合金门窗型材开孔的装置，其在铝合金门窗加工的领域中得到了广泛的使用。

传统的开孔机在对铝合金门框开孔时会在开孔机附近产生较多的碎屑，因开孔产生的碎屑导致乱飞，收集起来较为困难，且工作台上经常性堆积较多碎屑，如果不对其进行及时的清理，会影响到后续的铝合金门框开孔加工，而且碎屑在飞溅的时候容易对周边的工作环境造成污染。

为此提出一种定位型铝合金门框开孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了可以对铝合金门框打孔时的碎屑进行收集，改善周边的工作环境，本申请提供一种定位型铝合金门框开孔机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种定位型铝合金门框开孔机，包括有相对设置的两个支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面两端固定连接有立柱，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱之间安装有导向组件，所述导向组件的下表面安装有打孔组件，所述操作台的上表面中部开设有收集槽，所述收集槽两侧的所述操作台上表面安装有夹持组件，两个所述支撑板相靠近的一侧面固定连接有横板，所述横板的上表面安装有收集组件；

所述收集组件包括有收集箱，所述收集箱固定连接在所述横板的上表面，所述收集箱的内侧壁固定连接有过滤网，所述过滤网将所述收集箱的内部容腔分隔成左右两个部分，所述收集箱的右端内部容腔连通有排气管，所述排气管的内侧壁安装有吸风扇，所述收集箱的左端内部容腔连通有抽气管，所述抽气管远离所述收集箱的一端与所述收集槽的内部容腔相连通。

进一步地，所述夹持组件包括有电动缸一，所述电动缸一的数量为两个，所述电动缸一固定连接在所述操作台靠近所述收集槽的上表面，所述电动缸一的输出端安装有活塞杆一，所述活塞杆一远离所述电动缸一的一端固定连接有夹持板。

进一步地，所述导向组件包括有电机一和滑杆，所述电机一固定连接在左端所述立柱的右侧面，所述电机一的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述电机一的一端通过轴承与右端所述立柱的外表面转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块。

进一步地，所述滑杆固定连接在两个所述立柱相靠近的一侧面之间，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑套的一端与所述螺纹块的下表面固定连接。

进一步地，所述打孔组件包括有电动缸二，所述电动缸二固定连接在所述滑套的下表面，所述电动缸二的输出端安装有活塞杆二，所述活塞杆二的下端外表面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下表面固定连接有钻头。

进一步地，所述收集箱左端内部容腔的前侧面铰接有密封板，所述密封板的外表面固定连接有握把。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在对铝合金门框进行打孔时，先将铝合金门框放置到收集槽的正上方，接着利用两个夹持组件对铝合金门框进行夹持定位，然后利用导向组件带动打孔组件进行左右移动并对铝合金门框进行打孔，打孔时产生的碎屑会有部分落至收集槽内部，此时启动吸风扇可以将收集箱内部的空气向外部抽动，此时收集槽内部的空气会带动碎屑经过抽气管向收集箱内部运动，而过滤网可以对进入到收集箱内部的碎屑进行拦截，预防碎屑随着气流从排气管排出，被拦截的碎屑会被留在收集箱内部，便于后续的集中收集；通过以上结构的配合可以对铝合金门框打孔时的碎屑进行收集，改善周边的工作环境。

2、本实用新型中，启动电机一可以使丝杆进行旋转，螺纹块可以在丝杆的旋转作用下进行向左或向右移动，而向左或向右移动的螺纹块会通过连接杆带动滑套在滑杆的外表面进行向左或向右滑动，向左或向右滑动的滑套可以带动打孔组件进行向左或向右移动，接着便可以启动电动缸二使活塞杆二带动电机二、转动轴和钻头向下移动，以便钻头可以对准铝合金门框需要打孔的位置，然后启动电机二使转动轴带动钻头进行转动，并使钻头在旋转的同时换换向下移动，以便实现对铝合金门框进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导向组件和打孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型中操作台和收集组件的剖面图；

图4为本实用新型中图1的A处放大图。

图中标记：1-支撑板、2-操作台、3-立柱、4-导向组件、5-夹持组件、6-收集组件、7-打孔组件、11-横板、21-收集槽、41-电机一、42-滑杆、43-丝杆、44-螺纹块、45-连接杆、46-滑套、51-电动缸一、52-活塞杆一、53-夹持板、61-收集箱、62-抽气管、63-排气管、64-吸风扇、65-过滤网、66-密封板、67-握把、71-电动缸二、72-活塞杆二、73-电机二、74-转动轴、75-钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，一种定位型铝合金门框开孔机，包括有相对设置的两个支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有操作台2，操作台2的上表面中部开设有收集槽21，收集槽21两侧的操作台2上表面安装有夹持组件5，夹持组件5包括有电动缸一51，电动缸一51的数量为两个，电动缸一51固定连接在操作台2靠近收集槽21的上表面，电动缸一51的输出端安装有活塞杆一52，活塞杆一52远离电动缸一51的一端固定连接有夹持板53，具体为，将铝合金门框放置到收集槽21的正上方，然后启动两个电动缸一51使活塞杆一52带动两个夹持板53向铝合金门框的两端靠近，以便对铝合金门框进行夹持定位。

参照图1-图4，操作台2的上表面两端固定连接有立柱3，立柱3的数量为两个，两个立柱3之间安装有导向组件4，导向组件4的下表面安装有打孔组件7，导向组件4包括有电机一41和滑杆42，电机一41固定连接在左端立柱3的右侧面，电机一41的输出端固定连接有丝杆43，具体为，启动电机一41可以使丝杆43进行旋转，螺纹块44可以在丝杆43的旋转作用下进行向左或向右移动；丝杆43远离电机一41的一端通过轴承与右端立柱3的外表面转动连接，丝杆43的外表面螺纹连接有螺纹块44，滑杆42固定连接在两个立柱3相靠近的一侧面之间，滑杆42的外表面滑动连接有滑套46，滑套46的外表面固定连接有连接杆45，连接杆45远离滑套46的一端与螺纹块44的下表面固定连接，具体为，向左或向右移动的螺纹块44会通过连接杆45带动滑套46在滑杆42的外表面进行向左或向右滑动，向左或向右滑动的滑套46可以带动打孔组件7进行向左或向右移动。

参照图1-图4，打孔组件7包括有电动缸二71，电动缸二71固定连接在滑套46的下表面，电动缸二71的输出端安装有活塞杆二72，活塞杆二72的下端外表面固定连接有电机二73，电机二73的输出端固定连接有转动轴74，转动轴74的下表面固定连接有钻头75，具体为，启动电动缸二71可以使活塞杆二72带动电机二73、转动轴74和钻头75向下移动，以便钻头75可以对准铝合金门框需要打孔的位置，然后启动电机二73使转动轴74带动钻头75进行转动，并使钻头75在旋转的同时换换向下移动，以便实现对铝合金门框进行打孔。

参照图1-图4，两个支撑板1相靠近的一侧面固定连接有横板11，横板11的上表面安装有收集组件6，收集组件6包括有收集箱61，收集箱61固定连接在横板11的上表面，收集箱61的内侧壁固定连接有过滤网65，过滤网65将收集箱61的内部容腔分隔成左右两个部分，收集箱61的右端内部容腔连通有排气管63，排气管63的内侧壁安装有吸风扇64，收集箱61的左端内部容腔连通有抽气管62，抽气管62远离收集箱61的一端与收集槽21的内部容腔相连通，具体为，在对铝合金门框打孔时产生的碎屑会有部分落至收集槽21内部，此时启动吸风扇64可以将收集箱61内部的空气向外部抽动，此时收集槽21内部的空气会带动碎屑经过抽气管62向收集箱61内部运动，而过滤网65可以对进入到收集箱61内部的碎屑进行拦截，预防碎屑随着气流从排气管63排出，被拦截的碎屑会被留在收集箱61内部，便于后续的集中收集；通过以上结构的配合可以对铝合金门框打孔时的碎屑进行收集，改善周边的工作环境。

参照图1-图4，收集箱61左端内部容腔的前侧面铰接有密封板66，密封板66的外表面固定连接有握把67，具体为，当需要将收集箱61内部收集的碎屑取出时，可以用手握住握把67向外拉动密封板66将其打开，以便工作人员对收集箱61内部收集的碎屑进行清理。

本申请一种定位型铝合金门框开孔机实施例的实施原理为：

使用该装置时先接入外部电源，接着将铝合金门框放置到收集槽21的正上方，然后启动两个电动缸一51使活塞杆一52带动两个夹持板53向铝合金门框的两端靠近，以便对铝合金门框进行夹持定位，然后启动电机一41使丝杆43进行旋转，螺纹块44可以在丝杆43的旋转作用下进行向左或向右移动，而向左或向右移动的螺纹块44会通过连接杆45带动滑套46在滑杆42的外表面进行向左或向右滑动，向左或向右滑动的滑套46可以带动打孔组件7进行向左或向右移动，接着便可以启动电动缸二71使活塞杆二72带动电机二73、转动轴74和钻头75向下移动，以便钻头75可以对准铝合金门框需要打孔的位置，然后启动电机二73使转动轴74带动钻头75进行转动，并使钻头75在旋转的同时换换向下移动，以便实现对铝合金门框进行打孔。

在对铝合金门框打孔时产生的碎屑会有部分落至收集槽21内部，此时启动吸风扇64可以将收集箱61内部的空气向外部抽动，此时收集槽21内部的空气会带动碎屑经过抽气管62向收集箱61内部运动，而过滤网65可以对进入到收集箱61内部的碎屑进行拦截，预防碎屑随着气流从排气管63排出，被拦截的碎屑会被留在收集箱61内部，便于后续的集中收集；通过以上结构的配合可以对铝合金门框打孔时的碎屑进行收集，改善周边的工作环境。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种定位型铝合金门框开孔机，包括有相对设置的两个支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上表面固定连接有操作台（2），所述操作台（2）的上表面两端固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的数量为两个，两个所述立柱（3）之间安装有导向组件（4），所述导向组件（4）的下表面安装有打孔组件（7），所述操作台（2）的上表面中部开设有收集槽（21），所述收集槽（21）两侧的所述操作台（2）上表面安装有夹持组件（5），两个所述支撑板（1）相靠近的一侧面固定连接有横板（11），所述横板（11）的上表面安装有收集组件（6）；

所述收集组件（6）包括有收集箱（61），所述收集箱（61）固定连接在所述横板（11）的上表面，所述收集箱（61）的内侧壁固定连接有过滤网（65），所述过滤网（65）将所述收集箱（61）的内部容腔分隔成左右两个部分，所述收集箱（61）的右端内部容腔连通有排气管（63），所述排气管（63）的内侧壁安装有吸风扇（64），所述收集箱（61）的左端内部容腔连通有抽气管（62），所述抽气管（62）远离所述收集箱（61）的一端与所述收集槽（21）的内部容腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种定位型铝合金门框开孔机，其特征在于：所述夹持组件（5）包括有电动缸一（51），所述电动缸一（51）的数量为两个，所述电动缸一（51）固定连接在所述操作台（2）靠近所述收集槽（21）的上表面，所述电动缸一（51）的输出端安装有活塞杆一（52），所述活塞杆一（52）远离所述电动缸一（51）的一端固定连接有夹持板（53）。

3.如权利要求1所述的一种定位型铝合金门框开孔机，其特征在于：所述导向组件（4）包括有电机一（41）和滑杆（42），所述电机一（41）固定连接在左端所述立柱（3）的右侧面，所述电机一（41）的输出端固定连接有丝杆（43），所述丝杆（43）远离所述电机一（41）的一端通过轴承与右端所述立柱（3）的外表面转动连接，所述丝杆（43）的外表面螺纹连接有螺纹块（44）。

4.如权利要求3所述的一种定位型铝合金门框开孔机，其特征在于：所述滑杆（42）固定连接在两个所述立柱（3）相靠近的一侧面之间，所述滑杆（42）的外表面滑动连接有滑套（46），所述滑套（46）的外表面固定连接有连接杆（45），所述连接杆（45）远离所述滑套（46）的一端与所述螺纹块（44）的下表面固定连接。

5.如权利要求4所述的一种定位型铝合金门框开孔机，其特征在于：所述打孔组件（7）包括有电动缸二（71），所述电动缸二（71）固定连接在所述滑套（46）的下表面，所述电动缸二（71）的输出端安装有活塞杆二（72），所述活塞杆二（72）的下端外表面固定连接有电机二（73），所述电机二（73）的输出端固定连接有转动轴（74），所述转动轴（74）的下表面固定连接有钻头（75）。

6.如权利要求1所述的一种定位型铝合金门框开孔机，其特征在于：所述收集箱（61）左端内部容腔的前侧面铰接有密封板（66），所述密封板（66）的外表面固定连接有握把（67）。