CN117083180A - 液体喷出装置及液体喷出装置的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供液体喷出装置及液体喷出装置的组装方法。液体喷出装置具备喷头、保持部、盖罩及第二固定构件。喷头具有喷出液体的第一面。保持部保持喷头。盖罩使用能够取下的第一固定构件而固定于喷头，用于覆盖第一面。第二固定构件将喷头与保持部固定。

Description

液体喷出装置及液体喷出装置的组装方法

技术领域

公开的实施方式涉及液体喷出装置及液体喷出装置的组装方法。

背景技术

作为液体喷出装置，已知有利用了喷墨记录方式的喷墨打印机、喷墨绘图机。在这样的喷墨方式的液体喷出装置中，搭载有用于喷出液体的液体喷头。

在这样的液体喷头中，已知有利用盖罩来保护液体喷出面并进行搬运、输送的液体喷头(例如参照专利文献1、2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-74038号公报

专利文献2：日本特开2009-184210号公报

发明内容

实施方式的一方案所涉及的液体喷出装置具备喷头、保持部、盖罩及第二固定构件。喷头具有喷出液体的第一面。保持部保持所述喷头。盖罩使用能够取下的第一固定构件而固定于所述喷头，用于覆盖所述第一面。第二固定构件将所述喷头与所述保持部固定。

附图说明

图1是实施方式所涉及的液体喷出装置的说明图(其1)。

图2是实施方式所涉及的液体喷出装置的说明图(其2)。

图3A是表示第一实施方式所涉及的液体喷出装置的主要部分的结构的立体图。

图3B是从别的方向观察图3A所示的液体喷出装置时的立体图。

图4是表示从第一实施方式所涉及的液体喷出装置取下了盖罩的状态的立体图。

图5是表示从第一实施方式的变形例1所涉及的液体喷出装置取下了盖罩的状态的立体图。

图6是表示第一实施方式的变形例2所涉及的液体喷出装置的一例的立体图。

图7是表示从图6所示的液体喷出装置取下了盖罩的状态的立体图。

图8是表示第二固定构件的附近的俯视图。

图9是表示第二固定构件的附近的剖视图。

图10是表示第一固定构件的附近的剖视图。

图11是表示第二实施方式所涉及的液体喷出装置的主要部分的结构的图。

图12是表示第二实施方式的变形例所涉及的液体喷出装置的主要部分的结构的图。

图13是表示第一实施方式所涉及的液体喷出装置的组装方法的一例的图。

图14是表示第一实施方式的变形例所涉及的液体喷出装置的组装方法的一例的图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本申请公开的液体喷出装置及液体喷出装置的组装方法的实施方式。需要说明的是，本发明并不被以下所示的实施方式限定。

<打印机的结构>

首先，参照图1及图2来说明作为实施方式所涉及的液体喷出装置1的一例的打印机的概要。图1及图2是实施方式所涉及的打印机的说明图。具体而言，图1是打印机的概要的侧视图，图2是打印机的概要的俯视图。实施方式所涉及的打印机例如是彩色喷墨打印机。

如图1所示那样，液体喷出装置1具备供纸辊2、引导辊3、涂布机4、喷头外壳5、多个输送辊6、多个框架7、多个喷头8、输送辊9、干燥机10、输送辊11、传感器部12及回收辊13。输送辊6是输送部的一例。

而且，液体喷出装置1具备控制部14，该控制部14控制供纸辊2、引导辊3、涂布机4、喷头外壳5、多个输送辊6、多个框架7、多个喷头8、输送辊9、干燥机10、输送辊11、传感器部12及回收辊13。

液体喷出装置1通过使液滴击中印刷用纸P，来对印刷用纸P进行图像、文字的记录。印刷用纸P是记录介质的一例。印刷用纸P在使用前成为卷绕于供纸辊2的状态。并且，液体喷出装置1将印刷用纸P从供纸辊2经由引导辊3及涂布机4而向喷头外壳5的内部输送。

涂布机4对印刷用纸P一律涂布涂覆剂。由此，能够对印刷用纸P实施表面处理，因此能够提高液体喷出装置1的印刷品质。

喷头外壳5收容多个输送辊6、多个框架7及多个喷头8。在喷头外壳5的内部，形成有除了供印刷用纸P出入的部分等一部分处与外部连通以外与外部隔离的空间。

对于喷头外壳5的内部空间，根据需要而由控制部14控制温度、湿度及气压等控制因素中的至少1个。输送辊6在喷头外壳5的内部将印刷用纸P向喷头8的附近输送。

框架7是矩形形状的平板，在由输送辊6输送的印刷用纸P的上方与印刷用纸P接近配置。另外，如图2所示那样，框架7配置为长边方向与印刷用纸P的输送方向正交。并且，在喷头外壳5的内部，多个(例如4个)框架7沿着印刷用纸P的输送方向配置。

从未图示的液体罐向喷头8供给液体，例如墨液。喷头8是将从液体罐供给来的液体喷出的液体喷头。

控制部14基于图像、文字等数据来控制喷头8，朝向印刷用纸P喷出液体。喷头8与印刷用纸P之间的距离例如为0.5～20mm程度。

喷头8固定于框架7。喷头8配置为长边方向与印刷用纸P的输送方向正交。

即，实施方式所涉及的液体喷出装置1是在液体喷出装置1的内部固定有喷头8的所谓的行式打印机。需要说明的是，实施方式所涉及的液体喷出装置1不限定于行式打印机，也可以是所谓的串行式打印机。

串行式打印机是指交替地进行如下动作和印刷用纸P的输送的方式的打印机，所述动作中，使喷头8一边沿着与印刷用纸P的输送方向交叉的方向、例如大致正交的方向往复等而移动，一边进行记录。

如图2所示那样，在1个框架7固定有多个(例如5个)喷头8。在图2中，示出了在印刷用纸P的输送方向的前方配置有3个喷头8、且在后方配置有2个喷头8的例子，在印刷用纸P的输送方向上，以各个喷头8的中心不重叠的方式配置喷头8。

并且，由位于1个框架7的多个喷头8构成喷头群8A。4个喷头群8A沿着印刷用纸P的输送方向配置。向属于相同的喷头群8A的喷头8供给相同颜色的墨液。由此，液体喷出装置1能够使用4个喷头群8A来进行基于4色的墨液的印刷。

从各喷头群8A喷出的墨液的颜色例如是深红色(M)、黄色(Y)、青绿色(C)及黑色(K)。控制部14通过控制各喷头群8A而将多种颜色的墨液向印刷用纸P喷出，能够向印刷用纸P印刷彩色图像。

需要说明的是，为了进行印刷用纸P的表面处理，也可以从喷头8向印刷用纸P喷出涂覆剂。

另外，1个喷头群8A所包含的喷头8的个数、搭载于液体喷出装置1的喷头群8A的个数可以根据印刷的对象、印刷条件而适当变更。例如若是向印刷用纸P印刷的颜色为单色、且对1个喷头8能够印刷的范围进行印刷，则搭载于液体喷出装置1的喷头8的个数也可以为1个。

在喷头外壳5的内部进行了印刷处理的印刷用纸P由输送辊9向喷头外壳5的外部输送，并通过干燥机10的内部。干燥机10使进行了印刷处理的印刷用纸P干燥。由干燥机10进行了干燥的印刷用纸P由输送辊11输送，并由回收辊13回收。

在液体喷出装置1中，通过由干燥机10使印刷用纸P干燥，能够抑制如下情况：在回收辊13处，重叠卷取的印刷用纸P彼此粘接、或者未干燥的液体产生摩擦。

传感器部12由位置传感器、速度传感器、温度传感器等构成。控制部14能够基于来自传感器部12的信息，来判断液体喷出装置1的各部分的状态，控制液体喷出装置1的各部分。

至此所说明的液体喷出装置1中，示出了作为印刷对象(即记录介质)而使用印刷用纸P的情况，但液体喷出装置1中的印刷对象不限定于印刷用纸P，也可以将卷状的布等作为印刷对象。

另外，关于液体喷出装置1，也可以代替直接输送印刷用纸P，而载置于输送带上进行输送。通过使用输送带，液体喷出装置1能够将单张纸、裁断后的布、木材、瓷砖等作为印刷对象。

另外，液体喷出装置1也可以从喷头8喷出包含导电性的粒子的液体而印刷电子设备的布线图案等。另外，液体喷出装置1也可以从喷头8朝向反应容器等喷出规定量的液体的化学药剂、包含化学药剂的液体而制作化学药品。

另外，液体喷出装置1也可以具备清洁喷头8的清洁部。清洁部通过例如擦拭处理、加罩(capping)处理来进行喷头8的清洗。

擦拭处理是指例如利用具有柔软性的刮水器来对喷出液体的部位的面进行擦拭，由此去除附着于喷头8的液体的处理。

另外，加罩处理例如如以下这样实施。首先，以覆盖喷出液体的部位、例如喷出孔所位于的喷嘴板23的第一面23a(参照图3B)的方式蒙上盖罩(将其称作加罩)。由此，在第一面23a与盖罩之间形成大致密闭的空间。接着，在这样的密闭的空间反复进行液体的喷出。由此，能够去除第一面23a的喷出孔中堵塞有的比标准状态粘度高的液体、异物等。

需要说明的是，作为液体喷出装置1，不限定于至此所述那样的输送印刷对象(记录介质)的装置，也可以是在印刷对象固定的状态下使涂布机(液体喷出装置)移动的装置。作为这样的液体喷出装置1，例如也可以是具备机械手臂的装置。

[第一实施方式]

<液体喷头的结构>

接着，参照图3A、图3B来说明第一实施方式所涉及的液体喷出装置的结构。图3A是表示第一实施方式所涉及的液体喷出装置的主要部分的结构的立体图。图3B是从别的方向观察图3A所示的液体喷出装置时的立体图。

液体喷出装置1具有喷头8、第一固定构件31、第二固定构件32、框架40及盖罩50。喷头8具有喷出液体的第一面23a。使用第一固定构件31而在喷头8安装有盖罩50。另外，喷头8使用第二固定构件32而固定于框架40。

框架40的材料例如是不锈钢或铝。框架40是保持喷头8的保持部。框架40也可以是图1、图2所示的框架7的一部分，也可以固定于框架7的构件。

盖罩50使用第一固定构件31而固定于喷头8。盖罩50保护第一面23a。第一面23a是具有喷出孔的喷出面，该喷出孔供液体喷出。盖罩50的材料例如也可以是金属制或树脂制。在金属制的情况下，盖罩50的材料例如也可以是不锈钢或铝制。另外，在树脂制的情况下，盖罩50的材料例如也可以是针对从第一面23a喷出的液体具有耐性的热塑性树脂或热固化性树脂。

第一固定构件31及第二固定构件32例如是螺纹构件。图3所示的第一固定构件31及第二固定构件32沿着喷头8的厚度方向而均朝向相同侧设置。具体而言，在对喷头8从框架40的上方固定的情况下，第一固定构件31从框架40朝向盖罩50这侧(从上方朝向下方)设置，第二固定构件32也以同样的朝向从喷头8朝向框架40这侧(从上方朝向下方)设置。根据该结构，第一固定构件31及第二固定构件32沿着重力的朝向安装，液体喷出装置1的组装变得容易，因此能够提高组装时的作业性。

另外，第一固定构件31设置为能够取下。因此，盖罩50能够通过将第一固定构件31取下而从喷头8取下。

图4是表示从第一实施方式所涉及的液体喷出装置取下了盖罩的状态的立体图。如图4所示那样，第一固定构件31以能够取下的方式设置于将喷头8贯通的孔21及在盖罩50设置的孔51。第一固定构件31能够向离开盖罩50的方向取下。通过像这样取下第一固定构件31，液体喷出装置1能够以将喷头8固定于框架40的状态将盖罩50取下。因此，能够提高作业性，并且直至使用时为止能够利用盖罩50保护第一面23a而提高组装的可靠性。

图5是表示从第一实施方式的变形例1所涉及的液体喷出装置取下了盖罩的状态的立体图。如图5所示那样，第一固定构件31及第二固定构件32沿着喷头8的厚度方向而彼此朝向相反侧设置。第一固定构件31以能够取下的方式设置于在喷头8设置的孔21及将盖罩50贯通的孔51。在这样的液体喷出装置1中也是，通过取下第一固定构件31，液体喷出装置1能够以将喷头8固定于框架40的状态从喷头8取下盖罩50。具体而言，是从框架40的下方固定喷头8的情况，且第一固定构件31从框架40朝向盖罩50这侧(从上方朝向下方)设置，第二固定构件32以与第一固定构件31相反的朝向而从喷头8朝向框架40这侧(从下方朝向上方)设置。该结构中，使第一固定构件31及第二固定构件32从质量大的物体向质量小的物体穿过，也能够提高作业性，并且直至使用时为止能够利用盖罩50保护第一面23a而提高组装的可靠性。

另外，在本变形例所涉及的液体喷出装置1中，第一固定构件31能够向离开第一面23a的方向、且与盖罩50相同的方向取下。因此，无需相对于取下盖罩50的路径而言另外确保用于取下第一固定构件31的路径，因此例如设计的自由度提高。

图6是表示第一实施方式的变形例2所涉及的液体喷出装置的一例的立体图。图7是表示从图6所示的液体喷出装置取下了盖罩的状态的立体图。

本变形例所涉及的液体喷出装置1代替框架40而具有壳体40A。壳体40A是保持喷头8的保持部。壳体40A在内部具有对喷头8的一部分进行收容的空间。壳体40A例如也可以是将内部空间与外部空间隔断的结构体。这样的液体喷出装置1例如适用于喷出具有挥发性的液体的涂装用途等。

如图6所示那样，壳体40A具有孔42，在该孔42中使用第二固定构件32而固定喷头8。另外，盖罩50在与孔42对应的位置具有贯通部52。贯通部52是沿着喷头8的厚度方向贯通盖罩50的贯通孔。贯通部52不是用于固定盖罩50，而是用于使第二固定构件32穿过来将喷头8固定于壳体40A。贯通部52例如也可以是位于盖罩50的端部、且沿着喷头8的厚度方向贯通盖罩50的形状、即缺口。

图7是表示从图6所示的液体喷出装置取下了盖罩的状态的立体图。盖罩50能够通过取下位于第一面23a的长边方向的外侧的第一固定构件31而从喷头8取下。另外，喷头8具有位于第一面23a的短边方向的外侧的贯通部26。贯通部26用于使用第二固定构件32而将喷头8固定于壳体40A。

在此，说明第二固定构件32所位于的贯通部26及其附近的形状的一例。图8是表示第二固定构件的附近的俯视图。图9是表示第二固定构件的附近的剖视图。需要说明的是，在图8中，省略了盖罩50的图示。

喷头8如图9所示那样具备喷嘴板23、流路构件24及基座板25。喷嘴板23具有喷出液体的第一面23a、以及与第一面23a对置的第二面23b。流路构件24位于第二面23b上，且具有沿着喷头8的厚度方向层叠的多个容器板。基座板25隔着流路构件24而位于与喷嘴板23相反一侧。基座板25是与流路构件24所具有的各容器板相比厚度较大的构件。例如基座板25可以是刚性及强度高的金属的切削部件、树脂成型件。

另外，流路构件24具有沿着厚度方向贯通的贯通部26。如图8所示那样，贯通部26具有与流路构件24的端面27面对的缺口形状。贯通部26与单点划线所示的第二固定构件32分离开配置，第二固定构件32将基座板25与壳体40A紧固连结，由此将喷头8固定于壳体40A。需要说明的是，贯通部26与第二固定构件32分离开配置是指，贯通部26的内壁未与第二固定构件32接触。

由于贯通部26与第二固定构件32分离开配置，因此流路构件24不会受到伴随第二固定构件32的装配产生的剪切应力。构成流路构件24的各容器板与基座板25相比较薄，因此当伴随第二固定构件32的紧固连结而受到应力时，例如可能因变形而对喷出性能产生不良状况。另一方面，根据本变形例所涉及的喷头8，伴随第二固定构件32的装配产生的剪切应力由基座板25承受。基座板25与流路构件24所具有的各容器板相比厚度较大，因此不容易伴随第二固定构件32的装配而发生变形。因此，根据包括具有这样的贯通部26的流路构件24的液体喷出装置1，例如喷头8的耐久性提高。需要说明的是，可以不超出必要限度地增大喷头8，能够也有助于喷头8的小型化。

接着，说明第一固定构件31所位于的盖罩50及其附近的形状的一例。图10是表示第一固定构件的附近的剖视图。

如图10所示那样，盖罩50具有孔51。另外，基座板25在与孔51对应的位置具有孔21。第-固定构件31例如位于孔21、51的内部，由此以能够取下的方式将基座板25与盖罩50固定。需要说明的是，在图10中，示出了第一固定构件31从基座板25侧设置的例子，但也可以变更孔21、51的形状而从盖罩50侧设置第一固定构件31。

[第二实施方式]

图11是表示第二实施方式所涉及的液体喷出装置的主要部分的结构的图。图11所示的液体喷出装置1A具备能够由控制部140控制的机械手臂100。在机械手臂100的前端配置有保持部101。

液体喷出装置1A可以是以保持部101朝向下方的方式配置机械手臂100，并使用从喷头8的下侧朝向上方的第二固定构件32将保持于该保持部101的喷头8固定于保持部101。通过像这样配置机械手臂100并固定喷头8，从而在具备机械手臂100的液体喷出装置1A中也是，直至使用时为止能够利用盖罩50保护喷头8的第一面23a而提高组装的可靠性。

图12是表示第二实施方式的变形例所涉及的液体喷出装置的主要部分的结构的图。图12所示的液体喷出装置1A也可以是借助控制部140以保持部101朝向上方的方式配置机械手臂100，并使用从喷头8的上侧朝向下方的第二固定构件32将保持于该保持部101的喷头8固定于保持部101。通过像这样配置机械手臂100并固定喷头8，例如对喷头8、第二固定构件32而言伴随质量而产生的负荷容易传递至保持部101，例如作业性提高。

[液体喷出装置的组装方法]

图13是表示第一实施方式所涉及的液体喷出装置的组装方法的一例的图。首先，使用能够取下的第一固定构件31来安装对喷头8的第一面23a进行覆盖的盖罩50(步骤S11)。第一固定构件31沿着喷头8的厚度方向设置。第一固定构件31可以如图示那样从喷头8的上方朝向下方设置，也可以从盖罩50的下方朝向上方设置。

接着，使框架40位于安装有盖罩50的喷头8的下方(步骤S12)，并使用第二固定构件32来将喷头8与框架40固定(步骤S13)。第二固定构件32可以如图示那样从喷头8的上方朝向下方设置，也可以从盖罩50的下方朝向上方设置。由此，装配有能够取下的盖罩50的液体喷出装置1完成(步骤S14)。

图14是表示第一实施方式的变形例所涉及的液体喷出装置的组装方法的一例的图。首先，使用能够取下的第一固定构件31，来安装对喷头8的第一面23a进行覆盖的盖罩50(步骤S21)。该步骤S21与上述的步骤S11同样。

接着，使框架40位于安装有盖罩50的喷头8的上方(步骤S22)，并使用第二固定构件32来将喷头8与框架40固定(步骤S23)。第二固定构件32可以如图示那样从盖罩50的下方朝向上方设置，也可以从喷头8的上方朝向下方设置。由此，装配有能够取下的盖罩50的液体喷出装置1完成(步骤S24)。

以上，说明了本公开的各实施方式，但本公开并不限定于上述实施方式，只要不脱离其主旨就能够进行各种变更。例如作为图11和/或图12所示的位于机械手臂100的前端的保持部101，也可以配置框架40或壳体40A。

如以上那样，实施方式所涉及的液体喷出装置1具备喷头8、保持部、盖罩50及第二固定构件32。喷头8具有喷出液体的第一面23a。保持部保持喷头8。盖罩50使用能够取下的第一固定构件31而固定于喷头8，用于覆盖第一面23a。第二固定构件32将喷头8与保持部固定。由此，直至喷头8的使用时为止能够利用盖罩50保护第一面23a而提高液体喷出装置1的组装的可靠性。

另外，实施方式所涉及的第一固定构件31及第二固定构件32沿着喷头8的厚度方向均朝向相同侧设置。由此，能够提高作业性，并且直至喷头8的使用时为止能够利用盖罩50保护第一面23a而提高液体喷出装置1的组装的可靠性。

另外，实施方式所涉及的第一固定构件31及第二固定构件32沿着喷头8的厚度方向彼此朝向相反侧设置。由此，能够提高作业性，并且直至喷头8的使用时为止能够利用盖罩50保护第一面23a而提高液体喷出装置1的组装的可靠性。

另外，实施方式所涉及的第一固定构件31设置为能够从保持部向盖罩50所位于的方向取下。由此，能够提高作业性，并且直至喷头8的使用时为止能够利用盖罩50保护第一面23a而提高液体喷出装置1的组装的可靠性。

另外，实施方式所涉及的液体喷出装置1A具备机械手臂100，该机械手臂100在前端配置有保持部101。由此，在具备机械手臂100的液体喷出装置1A中也是，直至喷头8的使用时为止能够利用盖罩50保护喷头8的第一面23a而提高液体喷出装置1的组装的可靠性。

另外，实施方式所涉及的喷头8具备：喷嘴板23，其具有第一面23a及与第一面23a对置的第二面23b；流路构件24，其位于第二面23b上，且具有沿着喷头8的厚度方向层叠的多个容器板；以及与各容器板相比厚度较大的基座板25，该基座板25隔着流路构件24而位于与喷嘴板23相反一侧。基座板25具有安装第一固定构件31的第一孔和安装第二固定构件32的第二孔。由此，喷头8的耐久性提高。

另外，实施方式所涉及的流路构件24在与第二孔对应的位置具有与第二固定构件32分离开配置的第一贯通部。由此，喷头8的耐久性提高，并且也能够有助于喷头8的小型化。

另外，实施方式所涉及的盖罩50在与第二孔对应的位置具有与第二固定构件32分离开配置的第二贯通部。由此，能够提高作业性。

进一步的效果、变形例能够由本领域技术人员容易导出。因此，本公开的更广范围的方案并不限定于以上那样表示且表述的特定的详细情况及代表的实施方式。因此，在不脱离由技术方案的范围及其等同物定义的总括的发明的概念的精神或范围的情况下，能够进行各种各样的变更。

附图标记说明

1，1A 液体喷出装置

4 涂布机

6 输送辊(输送部的一例)

8 喷头

10 干燥机

14 控制部

23 喷嘴板

23a 第一面

24 流路构件

25 基座板

31 第一固定构件

32 第二固定构件

40 框架

50 盖罩。

Claims (18)

1.一种液体喷出装置，其中，

所述液体喷出装置具备：

喷头，其具有喷出液体的第一面；

保持部，其保持所述喷头；

盖罩，其使用能够取下的第一固定构件而固定于所述喷头，用于覆盖所述第一面；以及

第二固定构件，其将所述喷头与所述保持部固定。

2.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其中，

所述第一固定构件及所述第二固定构件沿着所述喷头的厚度方向而均朝向相同侧设置。

3.根据权利要求1所述的液体喷出装置，其中，

所述第一固定构件及所述第二固定构件沿着所述喷头的厚度方向而彼此朝向相反侧设置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液体喷出装置，其中，

所述第一固定构件设置为能够从所述保持部向所述盖罩所位于的方向取下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体喷出装置，其中，

所述液体喷出装置具备机械手臂，该机械手臂在前端配置有所述保持部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的液体喷出装置，其中，

所述喷头具备：

喷嘴板，其具有所述第一面及与所述第一面对置的第二面；

流路构件，其位于所述第二面上，且具有沿着所述喷头的厚度方向层叠的多个容器板；以及

与各容器板相比厚度较大的基座板，该基座板隔着所述流路构件而位于与所述喷嘴板相反一侧，

所述基座板具有安装所述第一固定构件的第一孔和安装所述第二固定构件的第二孔。

7.根据权利要求6所述的液体喷出装置，其中，

所述流路构件在与所述第二孔对应的位置具有与所述第二固定构件分离开配置的第一贯通部。

8.根据权利要求7所述的液体喷出装置，其中，

所述盖罩在与所述第二孔对应的位置具有与所述第二固定构件分离开配置的第二贯通部。

9.一种液体喷出装置的组装方法，其中，

所述液体喷出装置的组装方法包括如下工序：

向具有喷出液体的第一面的喷头安装覆盖所述第一面的盖罩；

将安装有所述盖罩的所述喷头固定于保持部；以及

从固定于所述保持部的所述喷头取下盖罩。

10.根据权利要求9所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述盖罩使用能够取下的第一固定构件而固定于所述喷头，

所述喷头使用第二固定构件而固定于所述保持部，

所述第一固定构件及所述第二固定构件沿着所述喷头的厚度方向而均朝向相同侧设置。

11.根据权利要求9所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述盖罩使用能够取下的第一固定构件而固定于所述喷头，

所述喷头使用第二固定构件而固定于所述保持部，

所述第一固定构件及所述第二固定构件沿着所述喷头的厚度方向而彼此朝向相反侧设置。

12.根据权利要求10或11所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述喷出装置的组装方法包括如下工序：将所述第一固定构件固定为能够沿所述盖罩离开所述第一面的方向取下。

13.根据权利要求9～12中任一项所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

液体喷出装置是具备机械手臂的装置，所述保持部位于所述机械手臂的前端。

14.根据权利要求13所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述液体喷出装置的组装方法包括如下工序：

以所述保持部朝向下方的方式配置所述机械手臂；以及

使用从所述喷头侧朝向上方的第二固定构件而将位于所述保持部的下方的所述喷头固定于所述保持部。

15.根据权利要求13所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述液体喷出装置的组装方法包括如下工序：

以所述保持部朝向上方的方式配置所述机械手臂；以及

使用从所述喷头侧朝向下方的第二固定构件而将位于所述保持部的上方的所述喷头固定于所述保持部。

16.根据权利要求10～12中任一项所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述喷头具备：

喷嘴板，其具有所述第一面及与所述第一面对置的第二面；

流路构件，其位于所述第二面上，且具有沿着所述喷头的厚度方向层叠的多个容器板；以及

与各容器板相比厚度较大的基座板，该基座板隔着所述流路构件而位于与所述喷嘴板相反一侧，

所述基座板具有第一孔和第二孔，在该第一孔中使用所述第一固定构件而将所述盖罩以能够取下的方式安装于所述喷头，在该第二孔中使用所述第二固定构件而将所述喷头固定于所述保持部。

17.根据权利要求16所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述流路构件在与所述第二孔对应的位置具有与所述第二固定构件分离开配置的第一贯通部。

18.根据权利要求17所述的液体喷出装置的组装方法，其中，

所述盖罩在与所述第二孔对应的位置具有与所述第二固定构件分离开配置的第二贯通部。