CN117079383A - 一种啤酒生产售卖一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种啤酒生产售卖一体机，包括柜体、麦芽汁生成装置、麦芽汁降温装置、酒罐和保温套；柜体上设有安装室和冷藏室；麦芽汁生成装置安装在安装室内，在麦芽汁生成装置上设有出液口，在出液口上连接有出液阀体；麦芽汁降温装置安装在柜体上，麦芽汁降温装置包括有换热管，换热管的一管口用于与出液阀体通过管路连通；酒罐安装在冷藏室内，当酒罐处于麦芽汁发酵的状态时：酒罐与压力表通过管路连通，且在酒罐上套装有所述的保温套；当酒罐处于啤酒低温保存的状态时：酒罐处于密封状态，且酒罐上的保温套被拆除。本发明具有结构简单、设计合理、集成度高、占地面积小、使用方便且有利于降低商家的设备购买成本等特点。
Description
技术领域
本发明涉及饮料设备技术领域，特别是一种啤酒生产售卖一体机。
背景技术
啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料。目前，啤酒生产和啤酒售卖是在两台独立的设备上分别进行的，如商家想要同时进行啤酒生产和售卖时，需要购买两台设备，设备购买成本高，且两台设备分体构成的设计，不但体积较大，占地面积大，占用了商家较大的营业空间，增加了运营成本，而且啤酒生产出来后需要转移至售卖设备中，使用不方便。另外，啤酒生产设备由多个部分构成，包括麦芽汁生成部分、麦芽汁发酵部分和啤酒低温保存部分，现有的啤酒生产设备的麦芽汁发酵和啤酒低温保存是在一具有独立制冷系统的罐子中进行的，一个这样的罐子相当于一台可独立工作的冷藏设备，冷藏设备可对罐子内的温度进行调整，使得麦芽汁发酵和啤酒低温保存分别在两种不同的温度下进行，这样的结构由于罐子带有独立的制冷系统，单个罐子造价成本较高，而商家一般一次会购买多个罐子，这不但导致商家的设备购买成本过高，而且还存在占地面积过大的问题，严重占据商家仅有的运营空间，运营成本高。此外，市面上也有一些啤酒生产设备中具有两个独立冷藏室的结构，一个冷藏室对应一个工作环境温度，这样一个冷藏室可用于麦芽汁的发酵，另一个冷藏室则用于对啤酒进行低温保存，这样的结构在各个冷藏室中可分别放置多个罐子，与一个罐子需要一个独立制冷系统的结构相比，这样的方案用到的制冷系统虽然可以少些，但是生产时需要将罐子进行转移，每个罐子在一冷藏室中将麦芽汁发酵完成后便要转移至另一个工作环境温度较低的冷藏室中进行低温保存，使用起来十分不方便，而设置多个冷藏室的结构，同样使得啤酒生产设备存在体积较大，占地面积大的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种啤酒生产售卖一体机，该啤酒生产售卖一体机具有结构简单、设计合理、集成度高、占地面积小、使用方便且有利于降低商家的设备购买成本等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：一种啤酒生产售卖一体机，特别地，包括柜体、麦芽汁生成装置、麦芽汁降温装置、至少2个酒罐和至少1个保温套；其中：
所述柜体上设有安装室和冷藏室，在柜体的外表面上安装有至少1个压力表和至少1个出酒龙头；
所述麦芽汁生成装置安装在安装室内，在麦芽汁生成装置上设有出液口，所述出液口用于输出煮沸后的麦芽汁，在出液口上连接有出液阀体；
所述麦芽汁降温装置安装在柜体上，麦芽汁降温装置包括有换热管，换热管的一管口用于与麦芽汁生成装置的出液阀体通过管路连通；
各酒罐均安装在冷藏室内，酒罐在使用时有以下四种状态：第一种是输入麦芽汁的状态，第二种是麦芽汁发酵的状态，第三种是啤酒低温保存的状态，第四种是输出啤酒的状态；当酒罐处于输入麦芽汁的状态时：酒罐与换热管的另一管口和一真空泵分别通过管路连通；当酒罐处于麦芽汁发酵的状态时：酒罐与压力表通过管路连通，且在酒罐上套装有所述的保温套；当酒罐处于啤酒低温保存的状态时：酒罐处于密封状态，且酒罐上的保温套被拆除；当酒罐处于输出啤酒的状态时：酒罐与压力表、出酒龙头和一加压装置分别通过管路连通。
上述方案在柜体中设有冷藏室和安装室，在安装室内安装有麦芽汁生成装置，在冷藏室内安装有酒罐。这样的设计在生产时，麦芽汁生成装置先将原料进行糖化处理后，经过过滤得到麦芽汁，并将麦芽汁进行煮沸；之后酒罐与外置的真空泵连通的同时，还通过麦芽汁降温装置的换热管与麦芽汁生成装置的出液阀体连通，这样打开真空泵和出液阀体后，酒罐呈负压状态，使得麦芽汁生成装置内的麦芽汁可经麦芽汁降温装置降温后输入至酒罐内；在酒罐内加入酵母后，处于冷藏室内的酒罐可以对麦芽汁进行低温发酵，在发酵过程中酒罐与压力表连通，以通过压力表时刻观察酒罐内的压力，如酒罐内压力过大的话应对酒罐进行泄压；酒罐内的麦芽汁经发酵还原成啤酒后，酒罐还与出酒龙头和外置的加压装置连通，加压装置一般是二氧化碳瓶，通过加压装置使得打开出酒龙头后酒罐内的啤酒可流出进行售卖。这样的结构可将啤酒生产和售卖集成于一体，麦芽汁的发酵还原和啤酒的售卖在同一酒罐中进行，使得本方案的体积较小，占地面积小，且生产出来的啤酒不需要转移即可进行售卖，使用起来十分方便；另外，在生产时，通过设定使冷藏室处于一个较低的工作温度，该较低的工作温度一般在2℃左右；冷藏室内的酒罐在将麦芽汁发酵成啤酒后，啤酒不需转移而继续存放于酒罐内进行低温保存，酒罐只需在麦芽汁发酵过程中套上保温套，这样就算酒罐处于较低的工作温度环境下，保温套的作用和酒罐内酵母发酵产生的温度相结合即可使酒罐内的实际温度维持在一个良好的发酵温度范围内，该良好的发酵温度范围一般在17℃～20℃；酒罐内的麦芽汁在发酵完成后，将套装在酒罐上的保温套拆除即可，这样酒罐便裸露在一个较低的温度环境下，以致酒罐内的啤酒可进行低温保存，在低温保存一段时间后使发酵后的啤酒进行了还原，致使啤酒的口感变好；通过设置有保温套的结构，本方案在应用时一个冷藏室内，一些酒罐可处于对麦芽汁进行发酵的状态的同时，另一些酒罐可处于对啤酒进行低温保存的状态，这样商家可根据自身销售需求自由进行啤酒的酿制，不需一次生产大量的麦芽汁以装满全部酒罐，多批次生产以保证啤酒的质量，生产过程中不需要将酒罐进行转移，只需一个冷藏室即可满足使用需求，大大降低了生产成本和减小了占地面积，使啤酒生产起来也十分方便。
进一步地，酒罐的顶面上安装有与自身内腔连通的第一阀体、第二阀体、出酒阀体和泄压阀；所述出酒阀体与酒罐内腔连通的那一头还连接有延长管；所述延长管处于酒罐的内腔中，且延长管的底端靠近酒罐的内底面设置；
当酒罐处于输入麦芽汁的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与一真空泵管路连通，酒罐通过第一阀体或第二阀体之另一与换热管的另一管口管路连通，关闭出酒阀体；
当酒罐处于麦芽汁发酵的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表管路连通，关闭第一阀体或第二阀体之另一和出酒阀体；
当酒罐处于啤酒低温保存的状态时：酒罐的第一阀体、第二阀体、出酒阀体均处于关闭状态；
当酒罐处于输出啤酒的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表和一加压装置管路连通，关闭第一阀体或第二阀体之另一，酒罐通过出酒阀体与出酒龙头管路连通；或酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表管路连通，酒罐通过第一阀体或第二阀体之另一与一加压装置管路连通，酒罐通过出酒阀体与出酒龙头管路连通。
进一步地，当酒罐处于输出啤酒的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表和一加压装置管路连通，关闭第一阀体或第二阀体之另一，酒罐通过出酒阀体与出酒龙头管路连通；柜体上还安装有至少1个加压阀和至少1条驳接管；1条驳接管与1个加压阀、1个压力表对应，驳接管用于将压力表和加压阀与酒罐的第一阀体或第二阀体之一管路连通；所述加压阀使用时还用于与加压装置通过管路连接。
为了使麦芽汁降温装置的结构更加合理；麦芽汁降温装置还包括水箱、制冷模组和水泵；所述水箱安装在冷藏室内；所述制冷模组安装在柜体的顶面，制冷模组包括有使用时对水箱内的水进行冷却的制冷管，制冷管包括有处于水箱内的螺旋形段；换热管安装在水箱内；所述水泵安装在水箱内，水泵的出水端与制冷管的螺旋形段正对。通过设置有水泵的设计，可避免制冷管容易结冰及使水箱内的水的温度更加均匀。
水箱是上开口的结构；换热管可拆装地安装在水箱中，换热管处于水箱内的部分为螺旋状结构，换热管处于制冷管的螺旋形段的上方，且水泵的进水端朝上设置。这样的设计可致使麦芽汁在换热管中流动的时间较长，以致使麦芽汁的温度可下降到生产所要求的温度。换热管可拆装地安装在水箱中的结构，方便将换热管从水箱中拆出来清洗消毒，避免麦芽汁在换热管中发酵。
为了使酒罐的结构更加合理，酒罐的外壁是具有良好导热性能的单层薄壁，酒罐的壁厚度优选在1mm～2mm的范围内。
柜体的占地面积在1.6m2～2.3m2的范围内，柜体的体积优选在3.5m3～4.5m3的范围内。柜体为长方体状结构，柜体的长度在2m～2.3m的范围内，柜体的宽度在0.8m～1m的范围内，柜体的高度在1.8m～2.1m的范围内。
为了使麦芽汁生成装置的结构更加合理，麦芽汁生成装置包括糖化锅、过滤模块、煮沸锅、搅拌装置、糖化加热机构和煮沸加热机构；所述糖化锅与煮沸锅呈上下分布地安装在安装室内，糖化锅、煮沸锅各自的锅口均朝上设置；在糖化锅上形成有连通其内外底面的出料口，在糖化锅的外底面安装有与出料口连接的出料开关阀；所述搅拌装置安装在安装室的内顶面上，搅拌装置设有伸入至糖化锅中的搅拌桨；所述过滤模块可拆装地安装在煮沸锅的锅口上；所述糖化加热机构用于对糖化锅加热；所述煮沸加热机构用于对煮沸锅加热，在煮沸锅上设有所述出液口。
煮沸锅的容积小于或等于酒罐的容积，酒罐的容积优选在80L～120L的范围内。这样不需要在酒罐上设置液位观察管，在使用时直接将一煮沸锅中所有麦芽汁通过真空泵抽入至一酒罐中即可。
使用时在糖化锅内将水和麦芽等混合料加热、搅拌得到麦芽醪，在打开出料开关阀后，糖化锅中的麦芽醪便落入到过滤模块上，麦芽醪经过滤模块过滤会得到麦芽汁和酒糟，其中麦芽汁穿过过滤模块进入到煮沸锅内，而酒糟则留在过滤模块上，从糖化锅落入到过滤模块上的麦芽缪是带有气味的，为了避免气味会呛到操作人员和使得安装室关闭柜门后麦芽汁生成装置对原料糖化、麦芽汁煮沸所产生的蒸汽可排出安装室，安装室通过一板件分间成第一安装腔和第二安装腔；所述第二安装腔中安装有所述的糖化锅、过滤模块、煮沸锅、搅拌装置、糖化加热机构和煮沸加热机构，第二安装腔的腔口是安装室的门口；麦芽汁生成装置还包括排气扇；所述排气扇安装在第一安装腔内，在将安装室分间成第一安装腔和第二安装腔的板件上形成有与排气扇的吸气口连通的气入孔，所述气入孔处于过滤模块与糖化锅之间，在柜体的顶面上形成有与第一安装腔连通的气出孔，所述气出孔与排气扇的排气口之间通过管道连通。
为了提供生产效率，在冷藏室内安装有至少2个酒罐，各酒罐的底面上均安装有万向行走轮。酒罐上设有万向行走轮的设计，这样方便酒罐在冷藏室内移动，以便于将需要进行操作酒罐移动至冷藏室的门口，将不需要操作的酒罐推向冷藏室的内部，对酒罐进行操作包括对酒罐泄压或往酒罐输入麦芽汁等。
柜体的安装室与冷藏室是呈左右分布的，安装室和冷藏室各自的门口均处于柜体的前立面上，安装室的门口上也安装有柜门，安装室和冷藏室上的柜门均是玻璃门；冷藏室的无霜冷藏室，在柜体的顶面上还安装有对冷藏室进行降温的冷藏降温模组。
为了充分利用冷藏室内的空间，在冷藏室内安装有隔板，所述隔板将冷藏室分间形成上容置层和下容置层，在上容置层和下容置层均用于安装酒罐，在隔板上还形成有若干将上容置层与下容置层连通的透气孔，以致上容置层中的冷气与下容置层中冷气可以互通；水箱安装在上容置层内。
为了使酒罐的结构更加合理，各酒罐均包括罐身和盖子，罐身的顶面上形成有灌口；所述盖子密封盖置在罐身的灌口上，在盖子上还安装有所述的第一阀体、第二阀体、出酒阀体和泄压阀。
本发明的有益效果：具有结构简单、设计合理、集成度高、占地面积小、使用方便且有利于降低商家的设备购买成本等优点。
附图说明
图1为实施例的立体结构示意图。
图2为实施例的主视结构示意图(拆除柜门后)。
图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图。
图4为实施例的压力表、加压阀与驳接管连接后的结构示意图。
图5为实施例的换热管、水泵和制冷管安装在水箱中的结构示意图。
图6为实施例的酒罐的立体结构示意图。
图7为实施例的酒罐套装上保温套后的俯视结构示意图。
图8为图7中B-B方向局部剖开后的结构示意图。
附图标记说明：1-柜体；11-安装室；111-板件；112-第一安装腔；113-第二安装腔；12-冷藏室；121-隔板；122-上容置层；123-下容置层；13-柜门；14-冷藏降温模组；15-压力表；16-出酒龙头；17-加压阀；18-驳接管；19-气出孔；2-麦芽汁生成装置；21-糖化锅；22-过滤模块；23-煮沸锅；231-出液口；24-搅拌装置；241-搅拌桨；25-糖化加热机构；26-煮沸加热机构；27-出料开关阀；28-排气扇；29-控制模块；3-麦芽汁降温装置；31-水箱；32-换热管；33-制冷模组；34-制冷管；341-螺旋形段；35-水泵；4-酒罐；41-第一阀体；42-第二阀体；43-出酒阀体；44-泄压阀；45-罐身；46-盖子；47-延长管；5-万向行走轮；6-保温套。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施例的一种啤酒生产售卖一体机，包括柜体1、麦芽汁生成装置2、麦芽汁降温装置3、多个酒罐4和至少1个保温套6；其中：
所述柜体1为长方体状结构，柜体1的体积是4m3，占地面积为2m2，柜体1上设有安装室11和冷藏室12，安装室11与冷藏室12是呈左右分布的，安装室11和冷藏室12各自的门口均处于柜体1的前立面上，冷藏室12是带有柜门13的无霜冷藏室，安装室11的门口上也安装有柜门13，安装室11和冷藏室12各自上的柜门13均是玻璃门，这样用户可透过玻璃门观察安装室11和冷藏室12内的情况；在柜体1的顶面上还安装有对冷藏室12进行降温的冷藏降温模组14；在柜体1的外表面上安装有6个压力表15和4个出酒龙头16；为了方便移动柜体1，在柜体1的底面上安装有若干万向行走轮5；
所述麦芽汁生成装置2安装在安装室11内，在麦芽汁生成装置2上设有出液口231，所述出液口231用于输出煮沸后的麦芽汁，在出液口231上连接有出液阀体(出液阀体在附图中没有示出)；
所述麦芽汁降温装置3安装在柜体1上，麦芽汁降温装置3包括有换热管32，换热管32的一管口用于与麦芽汁生成装置2的出液阀体通过管路连通；
为了充分利用冷藏室12内的空间，在冷藏室12内安装有隔板121，所述隔板121将冷藏室12分间形成上容置层122和下容置层123，在隔板121上还形成有若干将上容置层122与下容置层123连通的透气孔，以致上容置层122中的冷气与下容置层123中冷气可以互通；在上容置层122和下容置层123中均安装有至少2个酒罐4；各酒罐4的底面上均也安装有万向行走轮5，这样方便酒罐4在冷藏室12内移动，以便于将需要进行操作酒罐4移动至冷藏室12的门口，将不需要操作的酒罐4推向冷藏室12的内部，对酒罐4进行操作包括对酒罐4泄压或往酒罐4输入麦芽汁等；酒罐4在使用时有以下四种状态：第一种是输入麦芽汁的状态，第二种是麦芽汁发酵的状态，第三种是啤酒低温保存的状态，第四种是输出啤酒的状态；当酒罐4处于输入麦芽汁的状态时：酒罐4与换热管32的另一管口和一真空泵分别通过管路连通；当酒罐4处于麦芽汁发酵的状态时：酒罐4与压力表15通过管路连通，且在酒罐4上套装有所述的保温套6，保温套6可以是三明治式结构，当保温套6是三明治式结构时，其内外两层均是塑料薄膜层，在两层塑料薄膜层之间夹装有棉花层；当酒罐4处于啤酒低温保存的状态时：酒罐4处于密封状态，且酒罐4上的保温套6被拆除；当酒罐4处于输出啤酒的状态时：酒罐4与压力表15、出酒龙头16和一加压装置分别通过管路连通。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本啤酒生产售卖一体机在生产时，麦芽汁生成装置2先将原料进行糖化处理后，经过过滤得到麦芽汁，并将麦芽汁进行煮沸；之后酒罐4与外置的真空泵连通的同时，还通过麦芽汁降温装置3的换热管32与麦芽汁生成装置2的出液阀体连通，这样打开真空泵和出液阀体后，酒罐4呈负压状态，使得麦芽汁生成装置2内的麦芽汁可经麦芽汁降温装置3降温后输入至酒罐4内；在酒罐4内加入酵母后，处于冷藏室12内的酒罐4可以对麦芽汁进行低温发酵，在发酵过程中酒罐4与压力表15连通，以通过压力表15时刻观察酒罐4内的压力，如酒罐4内压力过大的话应对酒罐4进行泄压；酒罐4内的麦芽汁经发酵还原成啤酒后，酒罐4还与出酒龙头16和外置的加压装置连通，加压装置一般是二氧化碳瓶，通过加压装置使得打开出酒龙头16后酒罐4内的啤酒可流出进行售卖。这样的结构可将啤酒生产和售卖集成于一体，麦芽汁的发酵还原和啤酒的售卖在同一酒罐4中进行，使得本啤酒生产售卖一体机的体积较小，占地面积小，且生产出来的啤酒不需要转移即可进行售卖，使用起来十分方便；另外，在生产时，通过设定使冷藏室12处于一个较低的工作温度，该较低的工作温度一般在2℃左右；冷藏室12内的酒罐4在将麦芽汁发酵成啤酒后，啤酒不需转移而继续存放于酒罐4内进行低温保存，酒罐4只需在麦芽汁发酵过程中套上保温套6，这样就算酒罐4处于较低的工作温度环境下，保温套6的作用和酒罐4内酵母发酵产生的温度相结合即可使酒罐4内的实际温度维持在一个良好的发酵温度范围内，该良好的发酵温度范围一般在17℃～20℃；酒罐4内的麦芽汁在发酵完成后，将套装在酒罐4上的保温套6拆除即可，这样酒罐4便裸露在一个较低的温度环境下，以致酒罐4内的啤酒可进行低温保存，在低温保存一段时间后使发酵后的啤酒进行了还原，致使啤酒的口感变好；通过设置有保温套6的结构，本啤酒生产售卖一体机在应用时一个冷藏室12内，一些酒罐4可处于对麦芽汁进行发酵的状态的同时，另一些酒罐4可处于对啤酒进行低温保存的状态，这样商家可根据自身销售需求自由进行啤酒的酿制，不需一次生产大量的麦芽汁以装满全部酒罐4，多批次生产以保证啤酒的质量，生产过程中不需要将酒罐4进行转移，只需一个冷藏室12即可满足使用需求，大大降低了生产成本和减小了占地面积，使啤酒生产起来也十分方便。
为了使本啤酒生产售卖一体机的酒罐4与其他部件进行管路连接的结构更加方便，酒罐4的顶面上安装有与自身内腔连通的第一阀体41、第二阀体42、出酒阀体43和泄压阀44；各酒罐4具体包括罐身45和盖子46，罐身45的顶面上形成有灌口；所述盖子46密封盖置在罐身45的灌口上，在盖子46上还安装有所述的第一阀体41、第二阀体42、出酒阀体43和泄压阀44；保温套6由上至下套装在酒罐4上，在保温套6的顶面上还设有供第一阀体41、第二阀体42、出酒阀体43和泄压阀44外露的通孔；所述出酒阀体43与酒罐4内腔连通的那一头还连接有延长管47；所述延长管47处于酒罐4的内腔中，且延长管47的底端靠近酒罐4的内底面设置，这样使得延长管47的下管口与酒罐4的内底面之间形成有一废渣沉淀空间，致使生产啤酒的废渣在废渣沉淀空间中沉淀，以至于在出酒过程中可避免废渣与啤酒一起经延长管47排出，影响啤酒的质量；
当酒罐4处于输入麦芽汁的状态时：酒罐4通过第一阀体41与一真空泵管路连通，酒罐4通过第二阀体42与换热管32的另一管口管路连通，关闭出酒阀体43；
当酒罐4处于麦芽汁发酵的状态时：酒罐4通过第一阀体41与压力表15管路连通，关闭第二阀体42和出酒阀体43；
当酒罐4处于啤酒低温保存的状态时：酒罐4的第一阀体41、第二阀体42、出酒阀体43和泄压阀44均处于关闭状态；
当酒罐4处于输出啤酒的状态时：酒罐4通过第一阀体41与压力表15和一加压装置管路连通，关闭第二阀体42，酒罐4通过出酒阀体43与出酒龙头16管路连通。本啤酒生产售卖一体机设有4个出酒龙头16，一酒罐4可与一出酒龙头16通过管路连通，也可同时与多个出酒龙头16通过管路连通，这样在使用时可实现多工位出酒，满足一些需求量大的商家的使用要求。
为了使本啤酒生产售卖一体机的管路连接结构更加简单，如图1、图2、图4所示，柜体1上还安装有6个加压阀17和6条驳接管18；1条驳接管18与1个加压阀17、1个压力表15对应，驳接管18用于将压力表15和加压阀17与酒罐4的第一阀体41管路连通；所述加压阀17使用时还用于与加压装置通过管路连接。
如图1、图5所示，麦芽汁降温装置3还包括水箱31、制冷模组33和水泵35；所述水箱31安装在冷藏室12内，水箱31具体安装在上容置层122内；所述制冷模组33安装在柜体1的顶面，制冷模组33包括有使用时对水箱31内的水进行冷却的制冷管34，制冷管34包括有处于水箱31内的螺旋形段341，螺旋形段341的中轴线与水平面平行；换热管32安装在水箱31内；所述水泵35安装在水箱31内，水泵35与制冷管34的螺旋形段341呈水平分布，水泵35的出水端与制冷管34的螺旋形段341正对。这样的结构水箱31中的水同时受到冷藏室12内部环境和制冷模组33的作用，使得水箱31中的水降温速度快，有利于提高本啤酒生产售卖一体机的工作效率。而通过设置有水泵35的设计，可避免制冷管34容易结冰及使水箱31内的水的温度更加均匀。
如图1、图5所示，水箱31是上开口的结构，换热管32是不锈钢管；换热管32可拆装地安装在水箱31中，换热管32处于水箱31内的部分为螺旋状结构，换热管32的螺旋状结构部分的中轴线与水平面垂直，换热管32处于制冷管34的螺旋形段341的上方，且水泵35的进水端朝上设置。这样的设计可致使麦芽汁在换热管32中流动的时间较长，以致使麦芽汁的温度可下降到生产所要求的温度。换热管32可拆装地安装在水箱31中的结构，方便将换热管32从水箱31中拆出来清洗消毒，以避免麦芽汁在换热管32中发酵。水泵35的进水端朝向上方的设计，使水箱31中的水循环速度更快，这样可提高换热管32的降温效率。
如图6、图7、图8所示，为了使酒罐4的结构更加合理，使酒罐4内的温度容易下降，酒罐4的外壁是具有良好导热性能的单层薄壁，酒罐4的壁厚度为1.5mm。
为了使麦芽汁生成装置2的结构更加合理，如图1、图2、图3所示，麦芽汁生成装置2包括糖化锅21、过滤模块22、煮沸锅23、搅拌装置24、糖化加热机构25和煮沸加热机构26；所述糖化锅21与煮沸锅23呈上下分布地安装在安装室11内，糖化锅21、煮沸锅23各自的锅口均朝上设置；在糖化锅21上形成有连通其内外底面的出料口，在糖化锅21的外底面安装有与出料口连接的出料开关阀27；所述搅拌装置24安装在安装室11的内顶面上，搅拌装置24设有伸入至糖化锅21中的搅拌桨241，搅拌装置24通过电机驱动搅拌桨241转动；所述过滤模块22可拆装地安装在煮沸锅23的锅口上；所述糖化加热机构25用于对糖化锅21加热，糖化加热机构25是处于糖化锅21中的电热棒；所述煮沸加热机构26用于对煮沸锅23加热，煮沸加热机构26是处于煮沸锅23中的电热棒，在煮沸锅23上设有所述出液口231，出液口231具体连通煮沸锅23内外底面。在柜体1上还安装有控制模块29，控制模块29与搅拌装置24、糖化加热机构25和煮沸加热机构26，以通过控制模块29控制搅拌装置24、糖化加热机构25和煮沸加热机构26工作，实现精准控制糖化锅21内的温度。
煮沸锅23的容积略小于酒罐4的容积，酒罐4的容积为100L。这样不需要在酒罐4上设置液位观察管，在使用时直接将一煮沸锅23中所有麦芽汁通过真空泵抽入至一酒罐4中即可。
使用时在糖化锅21内将水和麦芽等混合料加热、搅拌得到麦芽醪，在打开出料开关阀27后，糖化锅21中的麦芽醪便落入到过滤模块22上，麦芽醪经过滤模块22过滤会得到麦芽汁和酒糟，其中麦芽汁穿过过滤模块22进入到煮沸锅23内，而酒糟则留在过滤模块22上，从糖化锅21落入到过滤模块22上的麦芽缪是带有气味的，为了避免气味会呛到操作人员和使得安装室11关闭柜门13后麦芽汁生成装置2对原料糖化、麦芽汁煮沸所产生的蒸汽可排出安装室11，如图2、图3所示，安装室11通过一板件111分间成第一安装腔112和第二安装腔113；所述第二安装腔113中安装有所述的糖化锅21、过滤模块22、煮沸锅23、搅拌装置24、糖化加热机构25和煮沸加热机构26，第二安装腔113的腔口是安装室11的门口；麦芽汁生成装置2还包括排气扇28；所述排气扇28安装在第一安装腔112内，在将安装室11分间成第一安装腔112和第二安装腔113的板件111上形成有与排气扇28的吸气口连通的气入孔，所述气入孔处于过滤模块22与糖化锅21之间，在柜体1的顶面上形成有与第一安装腔112连通的气出孔19，所述气出孔19与排气扇28的排气口之间通过管道连通。
Claims (10)
1.一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：包括柜体、麦芽汁生成装置、麦芽汁降温装置、至少2个酒罐和至少1个保温套；其中：
所述柜体上设有安装室和冷藏室，在柜体的外表面上安装有至少1个压力表和至少1个出酒龙头；
所述麦芽汁生成装置安装在安装室内，在麦芽汁生成装置上设有出液口，所述出液口用于输出煮沸后的麦芽汁，在出液口上连接有出液阀体；
所述麦芽汁降温装置安装在柜体上，麦芽汁降温装置包括有换热管，换热管的一管口用于与麦芽汁生成装置的出液阀体通过管路连通；
各酒罐均安装在冷藏室内，酒罐在使用时有以下四种状态：第一种是输入麦芽汁的状态，第二种是麦芽汁发酵的状态，第三种是啤酒低温保存的状态，第四种是输出啤酒的状态；当酒罐处于输入麦芽汁的状态时：酒罐与换热管的另一管口和一真空泵分别通过管路连通；当酒罐处于麦芽汁发酵的状态时：酒罐与压力表通过管路连通，且在酒罐上套装有所述的保温套；当酒罐处于啤酒低温保存的状态时：酒罐处于密封状态，且酒罐上的保温套被拆除；当酒罐处于输出啤酒的状态时：酒罐与压力表、出酒龙头和一加压装置分别通过管路连通。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：酒罐的顶面上安装有与自身内腔连通的第一阀体、第二阀体、出酒阀体和泄压阀；所述出酒阀体与酒罐内腔连通的那一头还连接有延长管；所述延长管处于酒罐的内腔中，且延长管的底端靠近酒罐的内底面设置；
当酒罐处于输入麦芽汁的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与一真空泵管路连通，酒罐通过第一阀体或第二阀体之另一与换热管的另一管口管路连通，关闭出酒阀体；
当酒罐处于麦芽汁发酵的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表管路连通，关闭第一阀体或第二阀体之另一和出酒阀体；
当酒罐处于啤酒低温保存的状态时：酒罐的第一阀体、第二阀体、出酒阀体均处于关闭状态；
当酒罐处于输出啤酒的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表和一加压装置管路连通，关闭第一阀体或第二阀体之另一，酒罐通过出酒阀体与出酒龙头管路连通；或酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表管路连通，酒罐通过第一阀体或第二阀体之另一与一加压装置管路连通，酒罐通过出酒阀体与出酒龙头管路连通。
3.根据权利要求2所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：当酒罐处于输出啤酒的状态时：酒罐通过第一阀体或第二阀体之一与压力表和一加压装置管路连通，关闭第一阀体或第二阀体之另一，酒罐通过出酒阀体与出酒龙头管路连通；柜体上还安装有至少1个加压阀和至少1条驳接管；1条驳接管与1个加压阀、1个压力表对应，驳接管用于将压力表和加压阀与酒罐的第一阀体或第二阀体之一管路连通；所述加压阀使用时还用于与加压装置通过管路连接。
4.根据权利要求1所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：麦芽汁降温装置还包括水箱、制冷模组和水泵；所述水箱安装在冷藏室内；所述制冷模组安装在柜体的顶面，制冷模组包括有使用时对水箱内的水进行冷却的制冷管，制冷管包括有处于水箱内的螺旋形段；换热管安装在水箱内；所述水泵安装在水箱内，水泵的出水端与制冷管的螺旋形段正对。
5.根据权利要求4所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：水箱是上开口的结构；换热管可拆装地安装在水箱中，换热管处于水箱内的部分为螺旋状结构，换热管处于制冷管的螺旋形段的上方，且水泵的进水端朝上设置。
6.根据权利要求1所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：酒罐的外壁是具有良好导热性能的单层薄壁。
7.根据权利要求1所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：柜体的占地面积在1.6m2～2.3m2的范围内。
8.根据权利要求1所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：麦芽汁生成装置包括糖化锅、过滤模块、煮沸锅、搅拌装置、糖化加热机构和煮沸加热机构；所述糖化锅与煮沸锅呈上下分布地安装在安装室内，糖化锅、煮沸锅各自的锅口均朝上设置；在糖化锅上形成有连通其内外底面的出料口，在糖化锅的外底面安装有与出料口连接的出料开关阀；所述搅拌装置安装在安装室的内顶面上，搅拌装置设有伸入至糖化锅中的搅拌桨；所述过滤模块可拆装地安装在煮沸锅的锅口上；所述糖化加热机构用于对糖化锅加热；所述煮沸加热机构用于对煮沸锅加热，在煮沸锅上设有所述出液口。
9.根据权利要求8所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：煮沸锅的容积小于或等于酒罐的容积。
10.根据权利要求8所述的一种啤酒生产售卖一体机，其特征在于：安装室通过一板件分间成第一安装腔和第二安装腔；所述第二安装腔中安装有所述的糖化锅、过滤模块、煮沸锅、搅拌装置、糖化加热机构和煮沸加热机构，第二安装腔的腔口是安装室的门口；麦芽汁生成装置还包括排气扇；所述排气扇安装在第一安装腔内，在将安装室分间成第一安装腔和第二安装腔的板件上形成有与排气扇的吸气口连通的气入孔，所述气入孔处于过滤模块与糖化锅之间，在柜体的顶面上形成有与第一安装腔连通的气出孔，所述气出孔与排气扇的排气口之间通过管道连通。
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