CN117067176A - 回转体划线机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及划线技术领域，具体涉及一种回转体划线机构，包括定心组件、分度组件和划线组件，定心组件包括定心壳、凸轮体和弹性卡爪，定心壳包括定心主体、上盖板和下盖板，凸轮体包括安装部和凸轮部，弹性卡爪包括卡爪本体和第一弹簧，分度组件包括定尺和动尺，划线组件包括导向臂和划针。本机构通过定心组件能够将整个机构调节至与工件同轴，实现自动定心；通过分度组件能够将导向臂的导槽依次调节至多个目标划线位置，实现准确分度；最后利用划针进行划线。如此，本机构能够代替数控机床对工件进行复杂划线，结构简单，成本低，使用方便快捷，并且人工采用划针在导槽中进行划线，能够避免因划线平面不平整导致的划线深度不一致。

Description

回转体划线机构

技术领域

本发明涉及划线技术领域，尤其涉及一种回转体划线机构。

背景技术

在机械加工过程中划线工序是必不可少的，简单的少量的划线往往是由钳工通过直尺或高度规等辅助进行，如果是在回转体零件上划有相对要求的多条圆周等距线或者在零件多个空间面上划有相对位置关系的多组圆周等距线就很难进行了。例如图11所示的工件，其主体400为圆台状，圆台状的一端设有外凸圈401，另一端设有内凸圈402，内凸圈的上表面设有基准线403，需要在主体内壁、外凸圈401端面以及外凸圈401外侧壁上划与基准线成15°圆心角的15组间隔为5°的等角度线404。

对于这种划线要求的工件，现有只能利用数控机床进行划线，如果是在多个空间面上划线还需要在五轴机床进行，这样生产成本会非常大，严重造成资源浪费，而且由于产品本身可能存在变形等因素导致的划线面不平整问题，数控机床划线还存在划线深度不一致的问题，因此就需要一种简单实用、适应性强的回转体划线机构。

发明内容

为克服现有回转体采用数控机床完成复杂划线导致的划线成本高、划线深度不一致的技术缺陷，本发明提供了一种回转体划线机构。

本发明提供的回转体划线机构，包括定心组件、分度组件和划线组件；

所述定心组件包括：

定心壳，其包括定心主体、上盖板和下盖板，所述定心主体为圆环状，所述上盖板和下盖板分别固定在所述定心主体内孔的两端面；

凸轮体，其包括安装部和凸轮部，所述安装部为与所述定心壳同轴的环板状且转动安装在所述定心壳内，所述凸轮部的外侧壁沿周向均布有多个渐变的凸齿且所述凸齿的最大直径小于所述安装部的外侧壁直径，所述凸轮体连接有驱动其转动的驱动件；

弹性卡爪，其设有多套且与所述凸齿一一对应，所述弹性卡爪包括卡爪本体和第一弹簧，所述卡爪本体滑动插装在所述定心主体上且沿径向布置，所述卡爪本体的内端设有挡头，所述第一弹簧套于所述卡爪本体上且压置于所述挡头与所述定心主体的内壁之间，所述挡头抵接于所述凸齿上，所有卡爪本体外伸于所述定心主体的长度相等；

所述分度组件包括：

定尺，其为弧形条板状且同轴固定在所述定心主体的上方，所述定尺沿其周向分布有角度刻度；

动尺，其滑动连接在所述定尺上；

所述划线组件包括：

导向臂，其适于搭接在工件的待划线空间面上，所述导向臂与所述动尺连接，所述导向臂上皆开设有导槽；

划针，其滑动连接在所述导槽内。

可选的，所述凸轮部的内侧壁和/或所述安装部的内侧壁设有第一传动齿，所述凸齿与所述弹性卡爪一一对应；

所述驱动件为齿轮轴，所述齿轮轴包括沿轴向依次分布的第一安装轴段、传动轴段、第二安装轴段和螺纹轴段，所述第一安装轴段转动安装在所述下盖板内，所述第二安装轴段转动安装在所述上盖板内，所述传动轴段的侧壁上设有第二传动齿且所述第二传动齿与第一传动齿啮合，所述螺纹轴段位于所述上盖板上方且拧装有锁紧螺母。

可选的，所述螺纹轴段的上方还设有连接轴段，所述连接轴段的顶端固定有手柄。

可选的，所述定心主体设有第一弧形腰孔，所述第一弧形腰孔的下端外扩形成第一弧形导槽，所述第一弧形导槽与所述定心主体同轴；

所述分度组件还包括第一连接副，所述第一连接副包括第一连接销和第一滑块，所述第一连接销垂直插装在所述定尺上且贯穿所述第一弧形腰孔，所述第一连接销的顶端设有第一卡头，所述第一连接销的底端与所述第一滑块螺接，所述第一滑块滑动连接在所述第一弧形导槽内，所述定尺能够通过所述第一卡头压紧固定在所述定心主体的上端面。

可选的，所述定尺的端部沿插装有沿径向布置的定位杆，所述定位杆的外端部外伸于所述定尺且开设有适于插装所述划针的插孔。

可选的，所述动尺为条板状，所述动尺的下表面开设有弧形卡槽，所述动尺通过所述弧形卡槽间隙卡装在所述定尺上。

可选的，所述定尺还开设有沿其周向布置的第二弧形腰孔，所述第二弧形腰孔的下端外扩形成第二弧形导槽，所述第二弧形导槽与所述定尺同轴；

所述分度组件还包括第二连接副，所述第二连接副包括第二连接销和第二滑块，所述第二连接销垂直插装在所述动尺上且贯穿所述第二弧形腰孔，所述第二连接销的顶端设有第二卡头，所述第二连接销的底端与所述第二滑块螺接，所述第二滑块滑动连接在所述第二弧形导槽内，所述动尺能够通过所述第二卡头压紧固定在所述定尺的上端面。

可选的，所述定尺的内圆面沿周向均布有卡齿，所述动尺位于所述弧形卡槽径向内侧的部分开设有安装窗口，所述动尺的内端间隙插装有径向布置的拉杆，所述拉杆贯穿所述安装窗口的径向内侧壁且径向外端固定有定位楔，所述定位楔滑动插装在所述安装窗口的径向外侧壁内，所述拉杆上套装有第二弹簧，所述第二弹簧压置于所述定位楔与所述安装窗口的径向内侧壁之间，所述定位楔的尖端与所述卡齿适配。

可选的，所述角度刻度设于所述定尺的顶面，所述动尺对应所述弧形卡槽的部分还开设有读数窗口。

可选的，所述导向臂包括首尾依次相连的至少两个导向条板，相邻导向条板之间以及端部导向条板与动尺之间皆通过铰接轴铰接。

使用时，首先旋转凸轮体使挡头接触在凸齿直径较小的部位，卡爪本体的外端所在圆直径小于工件内凸圈内径，将定心组件放入工件内凸圈内侧；然后反向旋转凸轮体使得卡爪本体的外端接触工件内凸圈的内圆面，如果定心主体相对于工件偏心，则会有部分卡爪本体的外端首先接触工件内凸圈的内圆面，继续旋转凸轮体时，定心主体便会自动进行调整，直至所有卡爪本体的外端同时接触工件内凸圈的内圆面，此时定心主体与工件同轴。自动定心完成后，控制定尺与工件基准线对齐，然后通过将动尺滑动至多个目标角度，分别采用划针在导槽中进行划线，如此能够实现在回转体零件上划有相对要求的多条圆周等距线或者在零件多个空间面上划有相对位置关系的多组圆周等距线。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的回转体划线机构，通过定心组件能够将整个机构调节至与工件同轴，实现自动定心；通过分度组件能够将导向臂的导槽依次调节至多个目标划线位置，实现准确分度；最后利用划针进行划线。如此，本机构能够代替数控机床对工件进行复杂划线，结构简单，成本低，使用方便快捷，并且人工采用划针在导槽中进行划线，能够避免因划线平面不平整导致的划线深度不一致。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中回转体划线机构的使用状态示意图；

图2表示本发明实施例中回转体划线机构的结构示意图；

图3表示本发明实施例中定心组件的爆炸示意图；

图4表示本发明实施例中分度组件以及划线组件的爆炸示意图；

图5表示本发明实施例中定心主体的俯视示意图；

图6表示本发明实施例中定心主体的仰视示意图；

图7表示本发明实施例中凸轮体的俯视示意图；

图8表示本发明实施例中凸轮体的仰视示意图；

图9表示本发明实施例中齿轮轴的结构示意图；

图10为本发明实施例中定尺的仰视示意图；

图11为本发明实施例所要加工零件的示意图。

图中：

1、定心组件；11、定心壳；111、定心主体；1111、第一弧形腰孔；1112、第一弧形导槽；1113、第一止口；1114、第二止口；1115、第三止口；112、上盖板；113、下盖板；12、凸轮体；121、安装部；1211、避让槽；122、凸轮部；1221、凸齿；123、第一传动齿；13、弹性卡爪；131、卡爪本体；132、第一弹簧；133、挡头；14、驱动件；141、第一安装轴段；142、传动轴段；1421、第二传动齿；143、第二安装轴段；144、螺纹轴段；145、锁紧螺母；146、连接轴段；147、手柄；148、轴肩段；

2、分度组件；21、定尺；211、第二弧形腰孔；212、第二弧形导槽；213、卡齿；22、动尺；221、弧形卡槽；222、安装窗口；223、拉杆；224、定位楔；225、第二弹簧；226、读数窗口；23、第一连接副；231、第一连接销；232、第一滑块；233、第一卡头；24、定位杆；241、插孔；25、第二连接副；251、第二连接销；252、第二滑块；253、第二卡头；

3、划线组件；31、导向臂；311、导槽；312、导向条板；313、铰接轴；32、划针；

400、主体；401、外凸圈；402、内凸圈；403、基准线；404、等角度线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，参照图1至图4，回转体划线机构包括定心组件1、分度组件2和划线组件3；定心组件1包括定心壳11、凸轮体12和弹性卡爪13，定心壳11包括定心主体111、上盖板112和下盖板113，定心主体111为圆环状，上盖板112和下盖板113分别固定在定心主体111内孔的两端面，凸轮体12包括安装部121和凸轮部122，安装部121为与定心壳11同轴的环板状且转动安装在定心壳11内，凸轮部122的外侧壁沿周向均布有多个渐变的凸齿1221且凸齿1221的最大直径小于安装部121的外侧壁直径，凸轮体12连接有驱动其转动的驱动件14，弹性卡爪13设有多套且与凸齿1221一一对应，弹性卡爪13包括卡爪本体131和第一弹簧132，卡爪本体131滑动插装在定心主体111上且沿径向布置，卡爪本体131的内端设有挡头133，第一弹簧132套于卡爪本体131上且压置于挡头133与定心主体111的内壁之间，挡头133抵接于凸齿1221上，所有卡爪本体131外伸于定心主体111的长度相等；分度组件2包括定尺21和动尺22，定尺21为弧形条板状且同轴固定在定心主体111的上方，定尺21沿其周向分布有角度刻度，动尺22滑动连接在定尺21上；划线组件3包括导向臂31和划针32，导向臂31适于搭接在工件的待划线空间面上，导向臂31与动尺22连接，导向臂31上皆开设有导槽311，划针32滑动连接在导槽311内。

本实施例中，参照图3，上盖板112和下盖板113皆为圆环板，中心部分中空，便于观察内部结构的工作状况，同时也能起到减重的作用，使整个结构更加轻便。其他实施例中，上盖板112和下盖板113也可为实体板。

本实施例中，参照图5，定心主体111的上端面设有第一止口1113，上盖板112通过螺钉装配在第一止口1113内；参照图6，定心主体111的下端面设有第二止口1114，下盖板113通过螺钉装配在第二止口1114内。通过止口配合螺钉对盖板进行固定，固定较为牢靠。其他实施例中，也可取消止口的设计，直接将盖板贴合在定心主体111的对应端面，然后通过螺钉进行固定。

本实施例中，参照图6，在第二止口1114的内侧还设有第三止口1115，安装部121位于凸轮部122的下方且间隙套装在第三止口1115内以实现在定心壳11内的转动安装。作为可替换的实施方式，也可将第三止口1115设置在第一止口1113的内侧，安装部121位于凸轮部122的上方；还可取消第三止口1115的设计，通过轴承将安装部121转动安装在定心壳11内。

本实施例中，参照图7，凸轮部122的外侧壁沿周向均布有三个直径渐变的凸齿1221。作为可替换的实施方式，也可设有四个或五个或更多凸齿1221。需要注意的是，凸齿1221的数量与弹簧卡爪的数量相等。

本实施例中，参照图8，安装部121远离凸轮部122的端面设有避让槽1211，在保证下盖板113对安装部121具有限位作用的前提下，减小了下盖板113与安装部121之间的摩擦，使得安装部121旋转更加顺畅。当然，其他实施例中将避让槽1211取消亦可。

本实施例中，参照图3、图7和图9，凸轮部122的内侧壁和/或安装部121的内侧壁设有第一传动齿123，凸齿1221与弹性卡爪13一一对应；驱动件14为齿轮轴，其包括沿轴向依次分布的第一安装轴段141、传动轴段142、第二安装轴段143和螺纹轴段144，第一安装轴段141转动安装在下盖板113内，第二安装轴段143转动安装在上盖板112内，传动轴段142的侧壁上设有第二传动齿1421且第二传动齿1421与第一传动齿123啮合，螺纹轴段144位于上盖板112上方且拧装有锁紧螺母145。

具体的，参照图7，凸轮部122的内侧壁和安装部121的内侧壁设有第一传动齿123。作为可替换的实施方式，也可仅凸轮部122的内侧壁设有第一传动齿123，还可仅安装部121的内侧壁设有第一传动齿123。

具体的，参照图9，在第一安装轴段141与传动轴段142之间、第二安装轴段143与传动轴段142之间皆设有轴肩段148，轴肩段148的直径大于对应的安装轴段直径，以能够起到轴向限位的作用。轴肩相对于传动轴段142横截面积较小，轴肩与盖板接触相对于传动轴段142直接与盖板接触，摩擦力较小，转动更加顺畅。当然，其他实施例中将轴肩段148取消亦可。

具体的，参照图3，本实施例的螺纹轴段144的上方还设有连接轴段146，连接轴段146的顶端固定有手柄147。通过手柄147更利于齿轮轴的旋转。当然，其他实施例中将轴肩段148取消亦可，直接通过螺纹轴段144旋转齿轮轴。

本实施例采用齿轮轴作为驱动件14，通过旋转齿轮轴，在第一传动齿123和第二传动齿1421的啮合传动作用下，凸轮体12同步旋转，操作更加方便省力。其他实施例中，驱动件14也可采用同轴固定在凸轮部122上的直筒代替，通过旋转直筒驱使凸轮体12旋转。

本实施例中，参照图2、图5和图6，定心主体111设有第一弧形腰孔1111，第一弧形腰孔1111的下端外扩形成第一弧形导槽1112，第一弧形导槽1112与定心主体111同轴；分度组件2还包括第一连接副23，第一连接副23包括第一连接销231和第一滑块232，第一连接销231垂直插装在定尺21上且贯穿第一弧形腰孔1111，第一连接销231的顶端设有第一卡头233，第一连接销231的底端与第一滑块232螺接，第一滑块232滑动连接在第一弧形导槽1112内，定尺21能够通过第一卡头233压紧固定在定心主体111的上端面。第一卡头233将定尺21压紧在定心主体111的上端面，第一滑块232通过螺纹力拉紧在第一弧形导槽1112的槽底，如此实现定尺21在定心主体111上的固定；并且旋拧第一连接销231使第一卡头233和第一滑块232松动时，还能驱使第一滑块232在第一弧形导槽1112中滑动，以实现定尺21相对定心主体111的位置调节，从而使得本机构在定心组件1自动定心完成后在不调节定心组件1的位置前提下能够实现与基准线的对齐，调节更加方便。其他实施例中，定尺21也可通过焊接或胶粘等手段固定在定心主体111上，在定心完成后，通过整体旋转定心组件1，以实现与基准线的对齐。

进一步的，参照图3，本实施例在定尺21的端部插装有沿径向布置的定位杆24，定位杆24的外端部外伸于定尺21且开设有适于插装划针32的插孔241。使用时，在插孔241内插入划针32，以划针32作为定尺21的参考点，将划针32调节至对齐基准线，更加准确。其他实施例中，也可取消定位杆24，以定尺21的边缘或其他部位作为参考点调节至对齐基准线。

本实施例中，参照图4，动尺22为条板状，动尺22的下表面开设有弧形卡槽221，动尺22通过弧形卡槽221间隙卡装在定尺21上。其他实施例中，也可在定尺21表面开设燕尾槽，动尺22下表面设置燕尾块，从定尺21一端将动尺22的燕尾块卡入燕尾槽内，如此实现动尺22在定尺21上的滑动安装。

本实施例中，参照图10，定尺21还开设有沿其周向布置的第二弧形腰孔211，第二弧形腰孔211的下端外扩形成第二弧形导槽212，第二弧形导槽212与定尺21同轴；分度组件2还包括第二连接副25，第二连接副25包括第二连接销251和第二滑块252，第二连接销251垂直插装在动尺22上且贯穿第二弧形腰孔211，第二连接销251的顶端设有第二卡头253，第二连接销251的底端与第二滑块252螺接，第二滑块252滑动连接在第二弧形导槽212内，动尺22能够通过第二卡头253压紧固定在定尺21的上端面。旋拧第二连接销251使第二卡头253和第二滑块252松动，驱使第二滑块252在第二弧形导槽212中滑动，以实现动尺22相对定尺21的位置调节；并且，通过反向旋拧第二连接销251，能够使第二卡头253将动尺22压紧在定尺21的上端面，第二滑块252通过螺纹力拉紧在第二弧形导槽212的槽底，如此实现动尺22在定尺21上的固定，避免划线时动尺22的偏移导致的划线精度降低。其他实施例中，也可仅通过弧形卡槽221实现动尺22的滑动安装，在将动尺22移动至目标角度时，人工将动尺22按压固定，避免其偏移。

本实施例中，参照图4，定尺21的内圆面沿周向均布有卡齿213，动尺22位于弧形卡槽221径向内侧的部分开设有安装窗口222，动尺22的内端间隙插装有径向布置的拉杆223，拉杆223贯穿安装窗口222的径向内侧壁且径向外端固定有定位楔224，定位楔224滑动插装在安装窗口222的径向外侧壁内，拉杆223上套装有第二弹簧225，第二弹簧225压置于定位楔224与安装窗口222的径向内侧壁之间，定位楔224的尖端与卡齿213适配。定位楔224与卡齿213的配合能够实现动尺22在目标刻度位置处的定位，避免动尺22偏移导致的读数精度降低。其他实施例中，也可仅通过弧形卡槽221实现动尺22的滑动安装，在将动尺22移动至目标角度时，人工将动尺22按压固定，避免其偏移。

进一步的，参照图4，角度刻度设于定尺21的顶面，动尺22对应弧形卡槽221的部分还开设有读数窗口226。通过读数窗口226能够清晰观察定位楔224与卡齿213的接触情况，从而使得能够以定位楔224作为参考点进行读数，通过将定位楔224与划针32位置对应设置，不需进行换算，能够直接读取划针32所在角度，使用更加方便。其他实施例中，也取消读数窗口226，以动尺22的边缘作为参考点，与角度刻度对齐进行读数，然后结合结构相对位置角度，换算出划针32所在角度。

本实施例中，参照图4，导向臂31包括首尾依次相连的至少两个导向条板312，相邻导向条板312之间以及端部导向条板312与动尺22之间皆通过铰接轴313铰接且配置有锁紧件。

具体的，导向条板312设有三个，分别用以对应工件的三个待划线空间面。作为可替换的实施方式，导向条板312也可设置两个或四个。

本实施例采用铰接的方式实现相邻导向条板312以及端部导向条板312与动尺22之间的连接，使用时将导向条板312搭接在工件的待划线空间面上即可，降低了导向臂31的加工精度要求，使用方便。其他实施例中，也可更具工件的待划线空间面分布将导向臂31作为一体固定结构，安装时整体从上至下卡接在工件表面即可。

参照图11，工件需要在三个面上划出与基准线成15°的15组间隔为5°的等角度线。下面结合此工件具体说明本实施例的回转体划线机构的工作原理：

S1.首先将定心组件1、分度组件2分别组装好；

S2.将定心组件1放置于工件内凸圈的内侧，松开锁紧螺母145拧动手柄147，使得齿轮轴驱动凸轮体12转动，凸齿1221的直径变化配合第一弹簧132驱动三个卡爪本体131同步伸缩，当卡爪本体131伸出接触到工件内凸圈的内圆面时停止转动手柄147并将锁紧螺母145拧紧，此时定心组件1被固定在工件的回转中心；

S3.将分度组件2置于定心组件1上，将第一连接销231分别穿过定尺21和定心主体111上的第一弧形腰孔1111与置于第一弧形导槽1112内的第一滑块232连接（销轴暂时为松开状态），此时分度组件2处于以工件回转中心为圆心的圆周上，也就是说分度组件2能绕工件的回转中心进行圆周运动；

S4.将定位杆24插于定尺21中，划针32置于定位杆24的插孔241中，边观察划针32与工件基准线的相对位置边转动定尺21，当划针32与基准线重合时锁紧第一连接销231，并拿掉划针32和定位杆24；

S5.根据工件具体要求确定导向条板312的数量以及角度，本实施例要求在三个面上划线，所以需要连接三根导向条板312，导向条板312与动尺22、相邻导向条板312之间皆通过凸台与凹槽相互适配，用铰接轴313完成铰接，确保相互之间可以绕铰接轴313转动但不能在其他方向移动，导向条板312与动尺22、相邻导向条板312之间的夹角以导向条板312与待划线空间面大致平行为宜，导向条板312的长短可根据实际情况制作；

S6.拉起拉杆223不放旋转动尺22到到第一条线的位置，也就是与基准线成15°的位置，本实施例中定位杆24与定尺21上左侧40°刻度线夹角为10°，因此，第一条线的位置在定尺21上应该是35°位置，所以观察定位楔224指向35°刻度线时松开拉手，此时定位楔224在第二弹簧225的作用下嵌入定尺21的卡齿213中实现精确定位；

S7.手持划针32分别放置于各导向条板312的导槽311中进行划线；

S8.划完一组后再次拉起拉杆223，转动动尺225°（也就是定尺21上左侧30°刻度线位置）划第二组线，以此类推直到划完所有线。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (10)

1.一种回转体划线机构，其特征在于，包括定心组件（1）、分度组件（2）和划线组件（3）；

所述定心组件（1）包括：

定心壳（11），其包括定心主体（111）、上盖板（112）和下盖板（113），所述定心主体（111）为圆环状，所述上盖板（112）和下盖板（113）分别固定在所述定心主体（111）内孔的两端面；

凸轮体（12），其包括安装部（121）和凸轮部（122），所述安装部（121）为与所述定心壳（11）同轴的环板状且转动安装在所述定心壳（11）内，所述凸轮部（122）的外侧壁沿周向均布有多个渐变的凸齿（1221）且所述凸齿（1221）的最大直径小于所述安装部（121）的外侧壁直径，所述凸轮体（12）连接有驱动其转动的驱动件（14）；

弹性卡爪（13），其设有多套且与所述凸齿（1221）一一对应，所述弹性卡爪（13）包括卡爪本体（131）和第一弹簧（132），所述卡爪本体（131）滑动插装在所述定心主体（111）上且沿径向布置，所述卡爪本体（131）的内端设有挡头（133），所述第一弹簧（132）套于所述卡爪本体（131）上且压置于所述挡头（133）与所述定心主体（111）的内壁之间，所述挡头（133）抵接于所述凸齿（1221）上，所有卡爪本体（131）外伸于所述定心主体（111）的长度相等；

所述分度组件（2）包括：

定尺（21），其为弧形条板状且同轴固定在所述定心主体（111）的上方，所述定尺（21）沿其周向分布有角度刻度；

动尺（22），其滑动连接在所述定尺（21）上；

所述划线组件（3）包括：

导向臂（31），其适于搭接在工件的待划线空间面上，所述导向臂（31）与所述动尺（22）连接，所述导向臂（31）上皆开设有导槽（311）；

划针（32），其滑动连接在所述导槽（311）内。

2.根据权利要求1所述的回转体划线机构，其特征在于，所述凸轮部（122）的内侧壁和/或所述安装部（121）的内侧壁设有第一传动齿（123），所述凸齿（1221）与所述弹性卡爪（13）一一对应；

所述驱动件（14）为齿轮轴，所述齿轮轴包括沿轴向依次分布的第一安装轴段（141）、传动轴段（142）、第二安装轴段（143）和螺纹轴段（144），所述第一安装轴段（141）转动安装在所述下盖板（113）内，所述第二安装轴段（143）转动安装在所述上盖板（112）内，所述传动轴段（142）的侧壁上设有第二传动齿（1421）且所述第二传动齿（1421）与第一传动齿（123）啮合，所述螺纹轴段（144）位于所述上盖板（112）上方且拧装有锁紧螺母（145）。

3.根据权利要求2所述的回转体划线机构，其特征在于，所述螺纹轴段（144）的上方还设有连接轴段（146），所述连接轴段（146）的顶端固定有手柄（147）。

4.根据权利要求1所述的回转体划线机构，其特征在于，所述定心主体（111）设有第一弧形腰孔（1111），所述第一弧形腰孔（1111）的下端外扩形成第一弧形导槽（1112），所述第一弧形导槽（1112）与所述定心主体（111）同轴；

所述分度组件（2）还包括第一连接副（23），所述第一连接副（23）包括第一连接销（231）和第一滑块（232），所述第一连接销（231）垂直插装在所述定尺（21）上且贯穿所述第一弧形腰孔（1111），所述第一连接销（231）的顶端设有第一卡头（233），所述第一连接销（231）的底端与所述第一滑块（232）螺接，所述第一滑块（232）滑动连接在所述第一弧形导槽（1112）内，所述定尺（21）能够通过所述第一卡头（233）压紧固定在所述定心主体（111）的上端面。

5.根据权利要求4所述的回转体划线机构，其特征在于，所述定尺（21）的端部插装有沿径向布置的定位杆（24），所述定位杆（24）的外端部外伸于所述定尺（21）且开设有适于插装所述划针（32）的插孔（241）。

6.根据权利要求1所述的回转体划线机构，其特征在于，所述动尺（22）为条板状，所述动尺（22）的下表面开设有弧形卡槽（221），所述动尺（22）通过所述弧形卡槽（221）间隙卡装在所述定尺（21）上。

7.根据权利要求6所述的回转体划线机构，其特征在于，所述定尺（21）还开设有沿其周向布置的第二弧形腰孔（211），所述第二弧形腰孔（211）的下端外扩形成第二弧形导槽（212），所述第二弧形导槽（212）与所述定尺（21）同轴；

所述分度组件（2）还包括第二连接副（25），所述第二连接副（25）包括第二连接销（251）和第二滑块（252），所述第二连接销（251）垂直插装在所述动尺（22）上且贯穿所述第二弧形腰孔（211），所述第二连接销（251）的顶端设有第二卡头（253），所述第二连接销（251）的底端与所述第二滑块（252）螺接，所述第二滑块（252）滑动连接在所述第二弧形导槽（212）内，所述动尺（22）能够通过所述第二卡头（253）压紧固定在所述定尺（21）的上端面。

8.根据权利要求6所述的回转体划线机构，其特征在于，所述定尺（21）的内圆面沿周向均布有卡齿（213），所述动尺（22）位于所述弧形卡槽（221）径向内侧的部分开设有安装窗口（222），所述动尺（22）的内端间隙插装有径向布置的拉杆（223），所述拉杆（223）贯穿所述安装窗口（222）的径向内侧壁且径向外端固定有定位楔（224），所述定位楔（224）滑动插装在所述安装窗口（222）的径向外侧壁内，所述拉杆（223）上套装有第二弹簧（225），所述第二弹簧（225）压置于所述定位楔（224）与所述安装窗口（222）的径向内侧壁之间，所述定位楔（224）的尖端与所述卡齿（213）适配。

9.根据权利要求8所述的回转体划线机构，其特征在于，所述角度刻度设于所述定尺（21）的顶面，所述动尺（22）对应所述弧形卡槽（221）的部分还开设有读数窗口（226）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的回转体划线机构，其特征在于，所述导向臂（31）包括首尾依次相连的至少两个导向条板（312），相邻导向条板（312）之间以及端部导向条板（312）与动尺（22）之间皆通过铰接轴（313）铰接。